رشد سهام ۴۰۰۰ درصدی انویدیا، میلیونر شدن کارمندان و چالش‌های انگیزشی

انویدیا، غول فناوری آمریکایی، در سال‌های اخیر با رشد چشمگیر سهام خود، به دومین شرکت بزرگ دنیا از نظر ارزش بازار تبدیل شده است. این رشد بی‌سابقه، تأثیرات عمیقی بر کارکنان و فرهنگ سازمانی انویدیا گذاشته است.

رشد خیره‌کننده سهام انویدیا

از سال ۲۰۱۹ تاکنون، سهام انویدیا بیش از ۴۰۰۰ درصد افزایش یافته است. این رشد، به‌ویژه با رونق هوش مصنوعی و تقاضای بالای پردازنده‌های گرافیکی، تسریع شده است. به‌عنوان مثال، قیمت سهام انویدیا در اوایل سال ۲۰۲۴ به رکورد ۵۰۴ دلار رسید که نشان‌دهنده رشد ۲۴۵ درصدی در سال جاری است. 
 

تأثیر بر کارکنان: میلیونر شدن و چالش‌های انگیزشی

این افزایش ارزش سهام، تأثیرات عمیقی بر کارکنان انویدیا گذاشته است. تقریباً ۷۸ درصد از کارکنان این شرکت به لطف سهام‌های خود، میلیونر شده‌اند. 

 با این حال، این ثروت بی‌سابقه، چالش‌هایی را نیز به همراه داشته است.

چالش‌های انگیزشی و فشار کاری

برخی از کارکنان، به‌ویژه آن‌هایی که مدت زمان طولانی‌تری در انویدیا فعالیت کرده‌اند، با کاهش انگیزه مواجه شده‌اند. این موضوع، به‌ویژه در میان مدیران میانی که درآمد سالانه آن‌ها بیش از یک میلیون دلار است، مشهود است. 
دیجیاتو

علاوه بر این، ساعات کاری طولانی و فشارهای کاری، به‌ویژه در سطوح بالاتر، منجر به خستگی و کاهش کیفیت زندگی شده است. برخی از کارکنان گزارش داده‌اند که هفته‌ای ۷ روز و تا ساعت ۲ بامداد مشغول به کار هستند. 
 

مدیریت و واکنش‌ها

مدیرعامل انویدیا، جنسن هوانگ، در واکنش به این چالش‌ها، بر اهمیت حفظ انگیزه و تعهد کارکنان تأکید کرده است. او در جلسات داخلی، از کارکنان خواسته است که مانند مدیرعامل عمل کنند و مسئولیت اخلاق کاری خود را بر عهده بگیرند. 
 

نتیجه‌گیری

رشد خیره‌کننده سهام انویدیا، منجر به ثروت بی‌سابقه‌ای برای کارکنان شده است. با این حال، این ثروت، چالش‌هایی را در زمینه انگیزه و فشار کاری به همراه داشته است. مدیریت انویدیا باید با اتخاذ استراتژی‌های مناسب، این چالش‌ها را مدیریت کرده و فرهنگ سازمانی خود را تقویت کند.

تیک‌تاک در آمریکا: حکم دیوان عالی و آینده پلتفرم

در سال‌های اخیر، شبکه اجتماعی تیک‌تاک به یکی از محبوب‌ترین پلتفرم‌های اشتراک‌گذاری ویدئو در ایالات متحده تبدیل شده است. با این حال، نگرانی‌های امنیتی و مسائل مرتبط با مالکیت چینی این اپلیکیشن، منجر به اتخاذ تصمیمات قانونی مهمی در آمریکا شده است.

حکم دیوان عالی ایالات متحده:

در تاریخ ۲۸ دی‌ماه ۱۴۰۳ (۱۸ ژانویه ۲۰۲۵)، دیوان عالی ایالات متحده با رأی قاطع ۹ به صفر، قانونی را تأیید کرد که بر اساس آن، شرکت بایت‌دنس (مالک تیک‌تاک) موظف است تا تاریخ ۱۹ ژانویه ۲۰۲۵، تیک‌تاک را به یک سرمایه‌گذار آمریکایی بفروشد؛ در غیر این صورت، فعالیت این شبکه اجتماعی در آمریکا ممنوع خواهد شد. 
 

دلایل قانونی:

این تصمیم بر اساس نگرانی‌های امنیتی و احتمال دسترسی دولت چین به داده‌های کاربران آمریکایی اتخاذ شده است. مقامات آمریکایی معتقدند که ارتباط بایت‌دنس با دولت چین، تهدیدی برای امنیت ملی ایالات متحده محسوب می‌شود. 
 

واکنش‌ها و پیامدها:

تیک‌تاک اعلام کرده است که در صورت عدم مداخله دولت بایدن، این پلتفرم در تاریخ ۱۹ ژانویه ۲۰۲۵ در آمریکا غیرفعال خواهد شد. این اقدام می‌تواند تأثیرات گسترده‌ای بر ۱۷۰ میلیون کاربر آمریکایی تیک‌تاک داشته باشد. 
 

اقدامات احتمالی:

دولت جو بایدن، پیش از ترک کاخ سفید، ممکن است اقداماتی برای به تعویق انداختن این حکم انجام دهد. همچنین، رئیس‌جمهور منتخب، دونالد ترامپ، که در تاریخ ۳۰ دی‌ماه ۱۴۰۳ (۲۰ ژانویه ۲۰۲۵) مراسم تحلیف خود را برگزار می‌کند، اعلام کرده است که با رئیس‌جمهور چین درباره تیک‌تاک صحبت کرده است و ممکن است در تلاش باشد تا این پلتفرم را در آمریکا حفظ کند. 
 

نتیجه‌گیری:

با توجه به تصمیم دیوان عالی ایالات متحده و مهلت تعیین‌شده برای فروش تیک‌تاک، آینده این شبکه اجتماعی در آمریکا در هاله‌ای از ابهام قرار دارد. تلاش‌های دولت‌های مختلف و واکنش‌های بایت‌دنس، می‌تواند سرنوشت تیک‌تاک را در ایالات متحده تعیین کند.

گوشی اقتصادی ناتینگ CMF Phone 1 به‌روزرسانی اندروید ۱۵ را دریافت کرد

در سال‌های اخیر، برند ناتینگ با معرفی محصولات خود توانسته است توجه بسیاری از کاربران را جلب کند. یکی از این محصولات، گوشی CMF Phone 1 است که با قیمت مقرون‌به‌صرفه و ویژگی‌های قابل‌توجه، به یکی از گزینه‌های محبوب در بازار گوشی‌های هوشمند تبدیل شده است.

معرفی CMF Phone 1:

گوشی CMF Phone 1 با هدف ارائه تجربه‌ای با کیفیت در کنار قیمت مناسب، طراحی و تولید شده است. این دستگاه با صفحه‌نمایش ۶.۶۷ اینچی، چیپست Dimensity 7300، باتری ۵۰۰۰ میلی‌آمپرساعتی و حافظه داخلی ۲۵۶ گیگابایت در کنار ۸ گیگابایت رم، توانسته است عملکردی قابل‌قبول را ارائه دهد.

به‌روزرسانی اندروید ۱۵:

در اوایل دی‌ماه، ناتینگ به‌روزرسانی اندروید ۱۵ را برای گوشی‌های CMF Phone 1، فون ۲ و فون ۲a با رابط کاربری Nothing OS 3.0 منتشر کرد. این به‌روزرسانی شامل ویژگی‌های جدیدی مانند ویجت‌های مشترک، سبک جدیدی برای جعبه‌ی اپلیکیشن‌ها و طراحی مجدد صفحه‌ی قفل می‌شود.

ویژگی‌های جدید در Nothing OS 3.0:

• ویجت‌های مشترک: این ویژگی به کاربران امکان می‌دهد تا با دوستان و خانواده خود از طریق ویجت‌ها ارتباط برقرار کنند و تعاملات بیشتری داشته باشند.

• سبک جدید جعبه‌ی اپلیکیشن‌ها: طراحی جدید جعبه‌ی اپلیکیشن‌ها، دسترسی به برنامه‌ها را آسان‌تر و سریع‌تر کرده است.

• طراحی مجدد صفحه‌ی قفل: صفحه‌ی قفل با طراحی جدید، اطلاعات مورد نیاز را به‌صورت واضح‌تر و دسترسی‌پذیرتر نمایش می‌دهد.

تأثیر به‌روزرسانی بر تجربه کاربری:

با توجه به ویژگی‌های جدید اضافه‌شده، تجربه کاربری در CMF Phone 1 بهبود یافته است. ویجت‌های مشترک، ارتباط با دوستان و خانواده را تسهیل کرده و طراحی جدید جعبه‌ی اپلیکیشن‌ها و صفحه‌ی قفل، دسترسی به اطلاعات و برنامه‌ها را سریع‌تر و آسان‌تر کرده است.

نتیجه‌گیری:

گوشی CMF Phone 1 با ارائه ویژگی‌های جدید در به‌روزرسانی اندروید ۱۵، توانسته است تجربه کاربری را بهبود بخشد و نیازهای کاربران را بهتر برآورده کند. این دستگاه با ترکیب قیمت مناسب و ویژگی‌های قابل‌توجه، گزینه‌ای مناسب برای کاربرانی است که به دنبال گوشی هوشمند با کیفیت و مقرون‌به‌صرفه هستند.

اینستاگرام در مسیر جدید: لایک‌ها و نظرات دوستانتان را در ریلز ببینید!

اینستاگرام، یکی از محبوب‌ترین شبکه‌های اجتماعی جهان، همواره در تلاش است تا تجربه کاربران را بهبود بخشد و ویژگی‌های جدیدی را معرفی کند. یکی از این ویژگی‌ها، نمایش لایک‌ها و نظرات دوستان بر روی ویدئوهای ریلز است که اخیراً معرفی شده است.

تاریخچه و تغییرات در نمایش لایک‌ها:

در گذشته، اینستاگرام ویژگی‌ای به نام "فعالیت" داشت که به کاربران امکان می‌داد تا ببینند دوستانشان چه پست‌هایی را لایک کرده‌اند یا نظر داده‌اند. این ویژگی در سال ۲۰۱۹ حذف شد؛ زیرا بسیاری از کاربران از عمومی‌شدن فعالیت‌هایشان ناراضی بودند.

ویژگی جدید در بخش ریلز:

با توجه به بازخوردهای کاربران و تلاش برای افزایش تعاملات اجتماعی، اینستاگرام تصمیم به احیای این ویژگی در قالبی جدید گرفت. در بخش ریلز، تب جدیدی اضافه شده است که در آن می‌توانید ببینید دوستانتان چه ویدئوهایی را لایک کرده‌اند یا برای کدام ویدئوها نظر گذاشته‌اند. آدام موسری، رئیس اینستاگرام، در ویدئویی اعلام کرد: "ما می‌خواهیم اینستاگرام نه‌تنها مکانی برای مصرف محتوای سرگرم‌کننده باشد، بلکه محیطی باشد که در آن بتوانید ازطریق همان محتواها با دوستان ارتباط برقرار کنید." 
 

واکنش کاربران:

اگرچه هدف این ویژگی افزایش تعاملات اجتماعی است، اما برخی کاربران از عمومی‌شدن لایک‌ها و نظراتشان ناراضی هستند. آن‌ها نگرانند که این ویژگی ممکن است منجر به کاهش تعاملات عمومی با پست‌ها شود و تولیدکنندگان محتوا آسیب ببینند. برخی دیگر نیز ترجیح می‌دهند که فعالیت‌هایشان خصوصی باقی بماند و از نمایش عمومی آن‌ها اجتناب کنند.

تأثیر بر تولیدکنندگان محتوا:

تولیدکنندگان محتوا ممکن است با این تغییرات مواجه شوند. اگر کاربران تمایلی به لایک کردن یا نظر دادن عمومی نداشته باشند، ممکن است تعاملات با محتوای آن‌ها کاهش یابد. این موضوع می‌تواند بر دسترسی به مخاطبان جدید و رشد صفحه تأثیر منفی بگذارد.

مقایسه با سایر شبکه‌های اجتماعی:

برخی شبکه‌های اجتماعی مانند ایکس (توییتر سابق) تصمیم گرفته‌اند که لایک‌ها و فعالیت‌های کاربران را مخفی کنند تا از ناراحتی کاربران جلوگیری شود. اینستاگرام با معرفی این ویژگی جدید، در مسیر متفاوتی حرکت کرده است.

نتیجه‌گیری:

در حالی که هدف اینستاگرام از معرفی این ویژگی جدید، افزایش تعاملات اجتماعی و ارتباط بیشتر کاربران با دوستانشان است، اما واکنش‌های مختلف کاربران نشان می‌دهد که این تغییرات ممکن است با چالش‌هایی همراه باشد. در نهایت، موفقیت این ویژگی بستگی به نحوه پذیرش و استفاده کاربران از آن دارد.

مسدودسازی دسترسی کاربران ایرانی به وب‌سایت ایسوس: دلایل، پیامدها و راهکارها

در روزهای اخیر، کاربران ایرانی با مسدود شدن دسترسی به وب‌سایت ایسوس (ASUS) مواجه شده‌اند. این محدودیت، که با خطای ۴۰۳ مبنی بر محدودیت دسترسی از آی‌پی ایران همراه است، نگرانی‌هایی را در میان کاربران و تحلیلگران ایجاد کرده است. در این مقاله، به بررسی دلایل این اقدام، پیامدهای آن برای کاربران ایرانی و راهکارهای ممکن برای دسترسی به محتوای مورد نیاز خواهیم پرداخت.

دلایل مسدودسازی دسترسی به وب‌سایت ایسوس

۱. تحریم‌های بین‌المللی و محدودیت‌های تجاری

یکی از دلایل اصلی مسدودسازی دسترسی به وب‌سایت‌های خارجی برای کاربران ایرانی، تحریم‌های بین‌المللی است که بر اساس قوانین و مقررات کشورهای مختلف اعمال می‌شود. این تحریم‌ها به‌ویژه تحت تاثیر سیاست‌های ایالات متحده و اتحادیه اروپا قرار دارند که می‌توانند بر فعالیت‌های تجاری و اینترنتی شرکت‌های مختلف تاثیر بگذارند. در این شرایط، شرکت‌ها و سازمان‌ها برای رعایت این تحریم‌ها، ممکن است دسترسی کاربران ایرانی را محدود کنند تا از برخورد با مشکلات قانونی جلوگیری کنند. این محدودیت‌ها به‌ویژه در صنعت فناوری و در سایت‌هایی مانند ایسوس که محصولات سخت‌افزاری تولید می‌کنند، بیشتر مشاهده می‌شود.

۲. ملاحظات امنیتی و جلوگیری از دسترسی غیرمجاز

علاوه بر تحریم‌ها، برخی شرکت‌ها به دلایل امنیتی نیز ممکن است دسترسی کاربران از برخی کشورها را محدود کنند. این اقدام‌ها به‌طور عمده به‌منظور حفاظت از اطلاعات حساس و جلوگیری از حملات سایبری، دسترسی‌های غیرمجاز یا سوءاستفاده‌های احتمالی از سایت‌ها و خدمات آنلاین است. در واقع، این اقدامات می‌توانند به‌عنوان تدابیر حفاظتی و برای حفظ امنیت اطلاعات کاربران و سیستم‌های خود در برابر تهدیدات و حملات آنلاین به‌کار گرفته شوند.

۳. مشکلات تجاری و اقتصادی

گاهی اوقات این گونه اقدامات می‌تواند به دلایل اقتصادی و تجاری نیز باشد. شرکت‌های بزرگ مانند ایسوس که در بازارهای جهانی فعالیت دارند، ممکن است به‌دلایل مختلف، از جمله هزینه‌های اضافی مرتبط با پشتیبانی از کشورهای مختلف، به‌ویژه ایران، تصمیم به محدود کردن دسترسی به سایت‌های خود بگیرند. در برخی مواقع، تغییرات در قوانین واردات و صادرات نیز می‌تواند این مشکلات را تشدید کند.

پیامدهای مسدودسازی دسترسی برای کاربران ایرانی

۱. عدم دسترسی به اطلاعات و منابع

یکی از اولین و برجسته‌ترین پیامدهای مسدودسازی دسترسی به وب‌سایت ایسوس، عدم توانایی کاربران ایرانی در دسترسی به اطلاعات به‌روز و ضروری است. به‌عنوان مثال، کاربران قادر نخواهند بود به صفحات محصولات جدید این شرکت دسترسی پیدا کنند، یا از امکانات پشتیبانی آنلاین استفاده کنند. همچنین، دسترسی به اطلاعات فنی، راهنماها و مستندات محصولات نیز برای آن‌ها مسدود خواهد شد.

۲. مشکلات در پشتیبانی و خدمات پس از فروش

یکی دیگر از پیامدهای این محدودیت، مشکلاتی است که کاربران ایرانی ممکن است در استفاده از خدمات پشتیبانی ایسوس تجربه کنند. اگر کاربران به‌طور مستقیم نتوانند به پشتیبانی آنلاین ایسوس دسترسی پیدا کنند، ممکن است نتوانند مشکلات سخت‌افزاری و نرم‌افزاری خود را به‌سرعت حل کنند. این موضوع به‌ویژه برای کاربرانی که محصولات ایسوس را خریداری کرده‌اند و نیاز به تعمیر یا به‌روزرسانی نرم‌افزاری دارند، می‌تواند به مشکلی بزرگ تبدیل شود.

۳. محدودیت در دانلود درایورها و نرم‌افزارها

مسدود شدن دسترسی به سایت ایسوس، کاربران ایرانی را از دریافت آپدیت‌ها و درایورهای ضروری برای دستگاه‌های ایسوس محروم کرده است. این موضوع به‌ویژه برای افرادی که از لپ‌تاپ‌ها و کارت گرافیک‌های ایسوس استفاده می‌کنند، می‌تواند باعث مشکلاتی مانند عدم سازگاری با جدیدترین نرم‌افزارها یا مشکلات عملکردی شود.

راهکارهای ممکن برای دسترسی به محتوای مورد نیاز

۱. استفاده از VPN و پروکسی

یکی از ساده‌ترین و رایج‌ترین روش‌ها برای دسترسی به وب‌سایت‌های مسدود شده، استفاده از VPN یا پروکسی است. این ابزارها می‌توانند آدرس آی‌پی کاربر را به یک کشور دیگر تغییر دهند و به این ترتیب دسترسی به وب‌سایت‌های مسدود شده را ممکن سازند. با استفاده از این سرویس‌ها، کاربران ایرانی قادر خواهند بود به‌راحتی به سایت ایسوس و سایر سایت‌های مسدود شده دسترسی پیدا کنند. البته باید توجه داشت که انتخاب VPN یا پروکسی مناسب و امن بسیار مهم است، چرا که استفاده از برخی سرویس‌ها می‌تواند منجر به مشکلات امنیتی و حفظ حریم خصوصی شود.

۲. استفاده از سرویس‌های تحریم‌شکن

در کنار VPN‌ها، سرویس‌های تحریم‌شکن نیز ابزارهایی هستند که برای دسترسی به محتوای مسدود شده در کشورهای مختلف طراحی شده‌اند. این سرویس‌ها می‌توانند به‌طور خودکار موقعیت جغرافیایی کاربر را تغییر داده و دسترسی به سایت‌های محدود شده را ممکن سازند. سرویس‌های تحریم‌شکن به‌ویژه در دسترسی به سرویس‌های دانلود و آپدیت‌ها بسیار مفید هستند.

۳. استفاده از ابزارهای تغییر DNS

روش دیگر برای عبور از محدودیت‌ها و مسدودسازی‌ها، استفاده از ابزارهای تغییر DNS است. تغییر DNS می‌تواند راهی ساده برای عبور از فیلترها باشد و امکان دسترسی به وب‌سایت‌هایی که توسط ارائه‌دهندگان اینترنت در ایران مسدود شده‌اند را فراهم کند.

توجه به نکات امنیتی و قانونی

استفاده از VPN و سرویس‌های تحریم‌شکن ممکن است با خطرات امنیتی همراه باشد. در حالی که این ابزارها به کاربران کمک می‌کنند به محتوای مسدود شده دسترسی پیدا کنند، برخی از آن‌ها ممکن است اطلاعات شخصی و حساس کاربران را ذخیره کرده و برای مقاصد تجاری به‌کار گیرند. به همین دلیل، انتخاب سرویس‌های معتبر و مطمئن برای استفاده از این ابزارها بسیار اهمیت دارد. همچنین، باید توجه داشت که استفاده از برخی از این ابزارها ممکن است با قوانین داخلی کشورها مغایرت داشته باشد.

نتیجه‌گیری

مسدودسازی دسترسی به وب‌سایت ایسوس برای کاربران ایرانی، مسئله‌ای است که نیازمند بررسی و توجه بیشتر است. این محدودیت‌ها می‌توانند مشکلات زیادی برای کاربران ایجاد کنند، به‌ویژه در زمینه پشتیبانی فنی، دانلود درایورها و آپدیت‌ها، و دریافت اطلاعات به‌روز. با این حال، روش‌های مختلفی برای دسترسی به محتوای مسدود شده وجود دارد که می‌تواند به کاربران کمک کند تا از خدمات ایسوس بهره‌مند شوند. استفاده از VPN‌ها، پروکسی‌ها و سرویس‌های تحریم‌شکن می‌تواند راهکارهایی برای حل این مشکلات باشد. همچنین، آگاهی از قوانین و مقررات بین‌المللی مرتبط با تحریم‌ها و محدودیت‌ها می‌تواند به تصمیم‌گیری‌های بهتر و هوشمندانه‌تر کاربران کمک کند.

قیمت سری گلکسی S25: تحلیل افزایش قیمت و دلایل آن

با نزدیک شدن به زمان معرفی رسمی گوشی‌های جدید سامسونگ از سری گلکسی S25، شایعات و اطلاعات فاش‌شده در مورد این گوشی‌ها توجه بسیاری از علاقمندان به دنیای فناوری را جلب کرده است. یکی از مسائل مورد توجه، احتمال افزایش قیمت این گوشی‌ها نسبت به مدل‌های قبلی است. اطلاعات جدیدی که از منابع مختلف فاش شده، نشان می‌دهد که قیمت گلکسی S25 نسبت به گلکسی S24 با افزایش قابل‌توجهی روبرو خواهد شد. در این مقاله به بررسی دلایل این افزایش قیمت، تاثیر آن بر بازار و تحلیل فنی این تغییرات پرداخته خواهد شد.

افزایش قیمت سری گلکسی S25

بر اساس اطلاعات جدید منتشرشده توسط SpillSomeBeans، مدل پایه گلکسی S25 با فضای ذخیره‌سازی ۲۵۶ گیگابایتی در ویتنام با قیمت ۱۰۰۰ دلار عرضه خواهد شد. این در حالی است که مدل ۵۱۲ گیگابایتی این گوشی با قیمت ۱۱۵۰ دلار به‌دست مشتریان خواهد رسید. این تغییرات قیمت، برای دیگر مدل‌ها نیز مشهود است. به‌طور خاص، قیمت گلکسی S25 پلاس با فضای ذخیره‌سازی ۲۵۶ گیگابایتی ۱۱۷۰ دلار و مدل ۵۱۲ گیگابایتی آن ۱۳۰۰ دلار خواهد بود. در نهایت، قیمت گلکسی S25 اولترا با فضای ذخیره‌سازی ۲۵۶ گیگابایتی در ویتنام ۱۴۵۰ دلار خواهد بود و مدل‌های ۵۱۲ گیگابایتی و ۱ ترابایتی آن به‌ترتیب با قیمت‌های ۱۶۰۰ دلار و ۱۹۰۰ دلار وارد بازار خواهند شد.

این افزایش قیمت‌ها در مدل‌های گلکسی S25 به‌طور میانگین حدود ۴۰ دلار بیشتر از قیمت مدل‌های مشابه در سری گلکسی S24 خواهد بود. البته گلکسی S25 اولترا نسبت به نسل قبلی خود با افزایش قیمت ۵۰ دلاری مواجه خواهد شد. این اطلاعات فاش‌شده به‌طور قطع توجه بسیاری از کاربران و تحلیلگران صنعت موبایل را به خود جلب کرده است، چرا که این تغییرات قیمت می‌تواند تأثیرات زیادی بر تصمیم‌گیری کاربران در مورد خرید این گوشی‌ها داشته باشد.

دلایل افزایش قیمت گلکسی S25

۱. هزینه‌های تولید بالاتر

یکی از اصلی‌ترین دلایل افزایش قیمت گلکسی S25 نسبت به مدل‌های قبلی، هزینه‌های تولید بالاتر است. سامسونگ در مدل‌های جدید خود از فناوری‌های پیشرفته‌تری استفاده کرده است. یکی از مهم‌ترین این فناوری‌ها استفاده از تراشه‌های اسنپدراگون ۸ الیت است که علاوه بر افزایش کارایی و قدرت پردازش، هزینه‌های تولید را نیز بالا برده است. این تراشه با معماری اختصاصی Oryon، در مقایسه با تراشه‌های قدیمی‌تر، نیاز به پردازش‌های پیچیده‌تری دارد که این امر موجب افزایش هزینه‌های تولید می‌شود.

۲. افزایش هزینه‌های مواد اولیه

نوسانات قیمت مواد اولیه و هزینه‌های مرتبط با تولید قطعات گوشی‌های هوشمند یکی دیگر از عواملی است که می‌تواند به افزایش قیمت گوشی‌ها منجر شود. با توجه به شرایط اقتصادی و افزایش تقاضا برای تراشه‌ها و قطعات الکترونیکی، قیمت مواد اولیه مورد نیاز برای تولید گوشی‌های هوشمند نیز افزایش یافته است. این افزایش هزینه‌ها معمولاً به قیمت نهایی گوشی‌ها منتقل می‌شود و باعث افزایش قیمت فروش آن‌ها می‌شود.

۳. بهبود ویژگی‌ها و امکانات

گلکسی S25 با بهبود ویژگی‌های خود نسبت به مدل‌های قبلی وارد بازار خواهد شد. بهبود دوربین، ارتقاء صفحه‌نمایش به نمایشگر ۱۲۰ هرتز با کیفیت بالاتر، افزایش ظرفیت باتری و اضافه شدن امکانات جدید مانند پشتیبانی از فناوری‌های 5G و Wi-Fi 6، همگی به‌طور مستقیم بر هزینه‌های تولید و قیمت نهایی گوشی تأثیر خواهند گذاشت. علاوه بر این، مدل‌های گلکسی S25 با افزایش حافظه داخلی، فضای ذخیره‌سازی بیشتری را در اختیار کاربران قرار می‌دهند که این امر نیز در افزایش قیمت مؤثر است.

۴. رقابت در بازار موبایل

رقابت شدید بین تولیدکنندگان گوشی‌های هوشمند نیز می‌تواند عامل دیگری در افزایش قیمت گلکسی S25 باشد. سامسونگ به‌عنوان یکی از برترین تولیدکنندگان گوشی‌های هوشمند، در تلاش است تا با ارائه محصولات با ویژگی‌های منحصر به‌فرد، در بازار جهانی باقی بماند. این رقابت به‌ویژه با برندهایی مانند اپل و شیائومی باعث می‌شود که سامسونگ برای حفظ جایگاه خود در بازار، هزینه‌های اضافی را در بخش‌های مختلف مانند تحقیق و توسعه و نوآوری‌های محصول بپذیرد.

تأثیر افزایش قیمت بر بازار و مصرف‌کنندگان

افزایش قیمت گلکسی S25 به‌طور حتم تأثیرات قابل‌توجهی بر بازار و تصمیم‌گیری مصرف‌کنندگان خواهد داشت. برخی از کاربران ممکن است به‌دلیل افزایش قیمت‌ها از خرید گوشی‌های جدید منصرف شوند و به مدل‌های قدیمی‌تر روی بیاورند. این موضوع به‌ویژه در بازارهایی که حساسیت زیادی به قیمت دارند، می‌تواند چالش‌برانگیز باشد.

از طرف دیگر، ویژگی‌های جدید و بهبود یافته گلکسی S25 ممکن است برخی از کاربران را ترغیب به خرید این گوشی‌ها کند. برای مثال، اگر دوربین جدید گلکسی S25 بتواند عملکرد بهتری در شرایط کم‌نور ارائه دهد یا نمایشگر آن از فناوری‌های جدیدتر مانند Dynamic AMOLED 2X بهره ببرد، این ویژگی‌ها ممکن است به‌عنوان عوامل ترغیب‌کننده برای خرید در نظر گرفته شوند.

نتیجه‌گیری

با توجه به اطلاعات فاش‌شده و دلایل مختلفی که باعث افزایش قیمت سری گلکسی S25 شده است، باید گفت که این تغییرات قیمت می‌تواند تأثیرات زیادی بر بازار و تصمیم‌گیری مصرف‌کنندگان داشته باشد. سامسونگ با ارائه مدل‌هایی با ویژگی‌های پیشرفته‌تر و استفاده از تکنولوژی‌های نوین، هزینه‌های تولید خود را افزایش داده است. در عین حال، این شرکت با توجه به رقابت شدید در بازار گوشی‌های هوشمند، نیاز به نوآوری‌های مستمر و بهبود کیفیت محصولات خود دارد. مصرف‌کنندگان باید با در نظر گرفتن نیازهای خود و ارزیابی ویژگی‌های جدید، تصمیم‌گیری کنند که آیا افزایش قیمت این گوشی‌ها ارزش خرید را دارد یا خیر.

چالش‌های مالی OpenAI: هزینه‌های سنگین نگهداری ChatGPT

شرکت OpenAI، که به‌عنوان خالق یکی از پیشرفته‌ترین سیستم‌های هوش مصنوعی جهان یعنی ChatGPT شناخته می‌شود، با وجود موفقیت‌های چشمگیر و محبوبیت روزافزون در زمینه فناوری، با چالش‌های مالی جدی مواجه است. این شرکت، که موفق به جلب توجه میلیون‌ها کاربر و سرمایه‌گذار شده است، هنوز نتوانسته به سودآوری برسد. اگرچه درآمدهای حاصل از اشتراک‌های ChatGPT Pro و Plus، به‌طور قابل‌توجهی در حال افزایش است، اما هزینه‌های بالای نگهداری، توسعه و بهبود این سیستم‌ها باعث شده تا OpenAI با زیان‌های سنگینی دست و پنجه نرم کند.

هزینه‌های بالای نگهداری ChatGPT

یکی از چالش‌های عمده در مسیر سودآوری OpenAI، هزینه‌های سرسام‌آور مرتبط با نگهداری سیستم‌های هوش مصنوعی پیشرفته است. به‌گفته تحلیلگران، هزینه‌های روزانه برای فعال نگه‌داشتن ChatGPT بالغ بر ۷۰۰,۰۰۰ دلار است. این هزینه‌ها شامل پرداخت به سخت‌افزارهای قدرتمند، استفاده از خدمات ابری، تامین نیروهای انسانی متخصص برای نگهداری و بهینه‌سازی سیستم، و دیگر هزینه‌های عملیاتی است. به‌طور دقیق‌تر، هر درخواست کاربر به‌طور متوسط حدود ۳۶ سنت هزینه دارد. این میزان هزینه برای مدل‌های پیشرفته‌تر، که نیاز به پردازش‌های پیچیده‌تری دارند، ممکن است به ۱,۰۰۰ دلار برای هر درخواست نیز برسد. این موضوع نشان‌دهنده میزان قابل‌توجه هزینه‌های مالی مرتبط با نگهداری سیستم‌های پیشرفته‌ای همچون ChatGPT است که برخلاف درآمدهای حاصل از اشتراک‌های کاربران، هنوز قادر به پوشش دادن هزینه‌های عملیاتی نبوده و به‌طور پیوسته باعث زیان‌های مالی برای OpenAI می‌شود.

مدل‌های اشتراکی و درآمدزایی

برای جبران هزینه‌های بالا، OpenAI مدل‌های اشتراکی مانند ChatGPT Plus و ChatGPT Pro را معرفی کرده است که به‌طور ماهانه به ترتیب با هزینه‌های ۲۰ دلار و ۲۰۰ دلار عرضه می‌شوند. با وجود اینکه این اشتراک‌ها درآمد قابل‌توجهی را برای OpenAI به ارمغان آورده و تعداد کاربران آن‌ها در حال افزایش است، اما هنوز این درآمدها کافی نیستند تا هزینه‌های سنگین نگهداری و توسعه سیستم‌های مبتنی بر هوش مصنوعی را پوشش دهند. به‌طور خاص، OpenAI در حال حاضر با حدود ۱۰ میلیون کاربر پولی مواجه است، اما همچنان با زیان‌های مالی گسترده‌ای دست و پنجه نرم می‌کند. این وضعیت نشان‌دهنده این است که حتی با جذب تعداد زیادی از کاربران پولی، هزینه‌های بالای عملیاتی همچنان یک مانع بزرگ برای رسیدن به سودآوری هستند.

چالش‌های مالی و نیاز به سرمایه‌گذاری بیشتر

هیئت‌مدیره OpenAI به‌طور صریح اعلام کرده است که حتی پس از جذب ۶.۶ میلیارد دلار سرمایه از منابع مختلف، همچنان به جذب سرمایه بیشتری نیاز دارد. این شرکت که به‌طور مداوم در تلاش است تا مدل‌های کسب‌وکار خود را بهینه کرده و منابع مالی بیشتری جذب کند، پیش‌بینی کرده است که در سال ۲۰۲۴ با زیان ۵ میلیارد دلاری روبرو خواهد شد. این در حالی است که درآمد این شرکت در همین سال حدود ۳.۷ میلیارد دلار خواهد بود. این وضعیت نه‌تنها چالش‌های مالی عمیق OpenAI را نشان می‌دهد، بلکه اهمیت جذب سرمایه‌های جدید و اصلاح مدل‌های تجاری در مسیر رسیدن به سودآوری را بیش از پیش نمایان می‌کند.

افزایش قیمت اشتراک‌ها و مدل‌های تجاری جدید

برای جبران هزینه‌های کلان نگهداری و توسعه، OpenAI در حال بررسی افزایش قیمت اشتراک‌های ChatGPT است. طبق گزارش‌های منتشرشده، این شرکت در نظر دارد تا قیمت اشتراک ChatGPT را تا سال ۲۰۲۹ به ۴۴ دلار افزایش دهد. این تغییر قیمت ممکن است به‌عنوان یک راه‌حل موقت برای جبران هزینه‌های بالا و رسیدن به سودآوری در نظر گرفته شود، اما باید دید که آیا افزایش قیمت اشتراک‌ها می‌تواند پاسخگوی این هزینه‌های عظیم باشد یا خیر. این تصمیم می‌تواند تأثیر زیادی بر تعداد کاربران و در نهایت درآمدهای OpenAI داشته باشد، چراکه افزایش هزینه‌های اشتراک ممکن است باعث کاهش تعداد کاربران شود.

نتیجه‌گیری

OpenAI با وجود دستاوردهای قابل‌توجه در زمینه هوش مصنوعی و رشد چشمگیر در تعداد کاربران، هنوز با چالش‌های مالی جدی مواجه است. هزینه‌های بالای نگهداری سیستم‌های پیشرفته‌ای چون ChatGPT و نیاز به سرمایه‌گذاری‌های مداوم باعث شده تا این شرکت به‌طور مداوم زیان‌ده باشد. برای رسیدن به سودآوری، OpenAI باید مدل‌های تجاری خود را بهینه‌سازی کرده و راهکارهایی برای کاهش هزینه‌ها و جذب سرمایه‌های جدید پیدا کند. این واقعیت می‌تواند برای شرکت‌های دیگر در حوزه هوش مصنوعی نیز هشداردهنده باشد، چراکه سودآوری در این بخش، با توجه به هزینه‌های بسیار بالا، به‌شدت چالش‌برانگیز است.

مقایسه دوربین ویوو X200 پرو، آیفون ۱۶ پرو و گلکسی S24 اولترا: بررسی جامع رقابت سه پرچم‌دار در عکاسی و فیلم‌برداری

در دنیای گوشی‌های هوشمند پرچم‌دار، دوربین‌ها به‌عنوان یکی از عوامل تعیین‌کننده در تجربه کاربری شناخته می‌شوند. سه مدل برجسته در این زمینه، ویوو X200 پرو، آیفون ۱۶ پرو و گلکسی S24 اولترا، با ویژگی‌های منحصر به‌فرد خود وارد رقابتی تنگاتنگ شده‌اند. در این مقاله، به مقایسه جامع دوربین‌های این سه گوشی خواهیم پرداخت.

ویوو X200 پرو: قدرت و دقت در زوم و تصویر

ویوو X200 پرو با تجهیز به دوربین اصلی ۲۰۰ مگاپیکسلی و لنز پریسکوپ ۲۰۰ مگاپیکسلی، توانسته است تحولی در زمینه عکاسی موبایل ایجاد کند. این ترکیب، امکان زوم اپتیکال ۵ برابری را فراهم می‌آورد که برای عکاسی از فواصل دور و ثبت جزئیات دقیق بسیار کارآمد است. علاوه بر این، سنسور اختصاصی ویوو به همراه الگوریتم‌های بهینه‌سازی تصویر، در شرایط نوری مختلف، تصاویری با وضوح بالا و دقت رنگی مثال‌زدنی ارائه می‌دهد.

آیفون ۱۶ پرو: دقت رنگ و پردازش تصویر پیشرفته

آیفون ۱۶ پرو، با دوربین اصلی ۵۰ مگاپیکسلی و لنز تله‌فوتو ۳ برابری، یک گزینه عالی برای کسانی است که به دقت رنگ‌ها و جزئیات اهمیت می‌دهند. پردازش تصویر پیشرفته و الگوریتم‌های هوش مصنوعی اپل باعث می‌شود تصاویر ثبت‌شده دارای رنگ‌های طبیعی، کنتراست بالا و جزئیات بی‌نظیر باشند. همچنین، قابلیت فیلم‌برداری ۴K با کیفیت عالی، این گوشی را به یک انتخاب محبوب برای تولیدکنندگان محتوا و عکاسان حرفه‌ای تبدیل کرده است.

گلکسی S24 اولترا: کیفیت فوق‌العاده در عکاسی و فیلم‌برداری

گلکسی S24 اولترا با دوربین اصلی ۲۰۰ مگاپیکسلی و لنز تله‌فوتو ۵ برابری، یکی از پیشرفته‌ترین سیستم‌های دوربین موبایل را ارائه می‌دهد. این گوشی با سنسور بزرگ و فناوری‌های نوین، توانسته است تصاویری با رنگ‌های زنده و جزئیات دقیق حتی در شرایط پیچیده ثبت کند. علاوه بر عکاسی، قابلیت فیلم‌برداری ۸K این گوشی نیز تحسین‌برانگیز است و تجربه‌ای کامل از عکاسی و ویدیوگرافی در اختیار کاربران قرار می‌دهد.

مقایسه کیفیت تصاویر:

در شرایط نوری مناسب، هر سه گوشی توانسته‌اند تصاویر با کیفیت بالا ارائه دهند. ویوو X200 پرو با زوم اپتیکال ۵ برابری، قادر است جزئیات دقیق را در فواصل دور ثبت کند. آیفون ۱۶ پرو با پردازش تصویر هوشمند، رنگ‌های طبیعی و کنتراست بالایی را به نمایش می‌گذارد. گلکسی S24 اولترا نیز با سنسور بزرگ و فناوری‌های پیشرفته، تصاویری با رنگ‌های زنده و جزئیات دقیق فراهم می‌آورد.

عملکرد در نور کم:

در شرایط کم‌نور، آیفون ۱۶ پرو با استفاده از الگوریتم‌های پیشرفته، توانسته است تصاویری با کمترین میزان نویز ثبت کند. ویوو X200 پرو نیز با سنسور بزرگ خود و الگوریتم‌های بهینه‌سازی، عملکرد قابل قبولی در نور کم دارد و تصاویر روشنی ارائه می‌دهد. گلکسی S24 اولترا، با فناوری‌های پیشرفته خود، قادر است تصاویری با کیفیت بالا حتی در تاریکی ثبت کند، به‌طوری‌که جزئیات به وضوح قابل مشاهده است.

نتیجه‌گیری:

هر سه گوشی ویوو X200 پرو، آیفون ۱۶ پرو و گلکسی S24 اولترا با دوربین‌های پیشرفته و ویژگی‌های خاص خود، تجربه‌ای بی‌نظیر در عکاسی و فیلم‌برداری به کاربران ارائه می‌دهند. انتخاب بهترین گوشی بستگی به نیازهای فردی کاربران دارد. اگر به دنبال عکاسی از فواصل دور و زوم بالا هستید، ویوو X200 پرو انتخاب مناسبی است. اگر به پردازش تصویر دقیق و رنگ‌های طبیعی اهمیت می‌دهید، آیفون ۱۶ پرو بهترین گزینه خواهد بود. در نهایت، اگر می‌خواهید تمامی ویژگی‌های عکاسی و فیلم‌برداری را در یک گوشی داشته باشید، گلکسی S24 اولترا با قابلیت‌های ۸K و کیفیت بی‌نظیر در نور کم، انتخاب ایده‌آلی است.

آیپد ۱۱ اپل: به‌روزرسانی‌های جدید و استفاده از تراشه A17 Pro

آیپد ۱۱ اپل به‌عنوان نسل جدید تبلت‌های اپل قرار است ویژگی‌های قدرتمند و پیشرفته‌ای را ارائه دهد. بر اساس گزارش‌های جدید، این دستگاه با تراشه‌ی A17 Pro که پیش‌تر در آیفون ۱۵ پرو و آیپد مینی ۲۰۲۴ معرفی شد، وارد بازار خواهد شد. در این مقاله به بررسی ویژگی‌های این تراشه، عملکرد آن در آیپد ۱۱ و نکات مرتبط با آن پرداخته می‌شود.

تراشه A17 Pro: پیشرفت در عملکرد پردازش

تراشه‌ی A17 Pro که در تولید آن از فناوری ساخت ۳ نانومتری استفاده شده، یکی از پیشرفته‌ترین سیستم‌روی-چیپ‌ها (SoC) اپل است. این تراشه دارای ۱۹ میلیارد ترانزیستور است که عملکرد پردازشی و گرافیکی بی‌نظیری را در اختیار کاربران قرار می‌دهد. برخلاف نسخه‌های قبلی، A17 Pro علاوه بر پردازنده‌ی مرکزی بسیار قدرتمند، از یک پردازنده گرافیکی ۵ هسته‌ای بهره می‌برد که می‌تواند گرافیک پیچیده‌تر و تجربه بازی‌های موبایلی عالی‌تری را فراهم کند.

آیپد ۱۱ با استفاده از A17 Pro قادر خواهد بود تا به‌راحتی از پردازش‌های پیچیده‌ی گرافیکی و محاسباتی پشتیبانی کند. این دستگاه همچنین با بهره‌مندی از قابلیت‌های پیشرفته هوش مصنوعی، می‌تواند امکانات جدیدی مانند تشخیص تصویر و صوت، یادگیری ماشین و پردازش زبان طبیعی را به کاربران ارائه دهد.

آیپد ۱۱: نسل جدیدی از تبلت‌های هوشمند

آیپد ۱۱ اپل با ویژگی‌های به‌روز خود، در کنار طراحی زیبا و باریک، به‌عنوان یکی از بهترین گزینه‌ها برای کاربران حرفه‌ای و دانشجویان به‌شمار می‌رود. اپل معمولاً در مدل‌های پایه‌اش از تراشه‌های نسل قبلی استفاده می‌کند، اما با آیپد ۱۱ این روند تغییر خواهد کرد. این تبلت با تراشه‌ی A17 Pro و ۸ گیگابایت رم عرضه خواهد شد، که به‌طور قابل‌توجهی عملکرد این دستگاه را بهبود می‌بخشد.

حجم رم ۸ گیگابایتی در آیپد ۱۱ به این معنی است که این دستگاه قادر به انجام وظایف پیچیده‌تری مانند ویرایش ویدئو، طراحی گرافیک و انجام همزمان چندین کار خواهد بود. این میزان رم همچنین برای پشتیبانی از ویژگی‌های هوش مصنوعی اپل ضروری است که از طریق آن قابلیت‌های جدیدی به کاربران ارائه می‌شود.

مقایسه با سایر تبلت‌ها و دستگاه‌های اپل

در حالی که اپل معمولاً برای مدل‌های پایین‌رده‌ی خود از تراشه‌های نسل قبلی استفاده می‌کند، مانند تراشه‌ی A15 Bionic در آیفون ۱۴ و مدل‌های پایه آیپد، آیپد ۱۱ با A17 Pro به‌عنوان یک تغییر اساسی در سیاست‌های سخت‌افزاری این شرکت دیده می‌شود. این حرکت به‌ویژه در مقایسه با مدل‌های قبلی که از تراشه‌های قدیمی‌تری بهره می‌بردند، موجب پیشرفت‌های چشمگیری در زمینه عملکرد پردازشی، گرافیکی و قابلیت‌های هوش مصنوعی خواهد شد.

پشتیبانی از Apple Intelligence: ویژگی‌های هوش مصنوعی اپل

یکی از ویژگی‌های جدید و جذاب آیپد ۱۱، پشتیبانی از Apple Intelligence است که با تراشه‌ی A17 Pro فعال می‌شود. این سیستم هوش مصنوعی در دستگاه‌های اپل می‌تواند به‌طور خودکار برخی وظایف را انجام دهد و تجربه کاربری بهتری را فراهم کند. از جمله این قابلیت‌ها می‌توان به تشخیص صدا، پردازش تصاویر و حتی یادگیری رفتارهای کاربر اشاره کرد.

برای مثال، کاربران می‌توانند از Apple Intelligence برای جستجوی تصاویر مشابه، پیشنهادات برای تنظیمات یا حتی دستورات صوتی پیچیده‌تر استفاده کنند. این ویژگی می‌تواند به‌ویژه برای کاربرانی که در زمینه‌ی طراحی یا ویرایش محتوای دیجیتال فعالیت می‌کنند، بسیار مفید باشد.

نتیجه‌گیری: آیپد ۱۱ و آینده تبلت‌های اپل

آیپد ۱۱ اپل با تجهیز به تراشه‌ی A17 Pro، یک گام بزرگ به سوی آینده‌ی تبلت‌های اپل خواهد بود. این دستگاه با پردازنده‌ی قدرتمند، پشتیبانی از هوش مصنوعی و قابلیت‌های گرافیکی پیشرفته، گزینه‌ای عالی برای کاربران حرفه‌ای و علاقه‌مندان به تکنولوژی‌های نوین است. با توجه به ویژگی‌هایی که این تبلت ارائه می‌دهد، انتظار می‌رود که آیپد ۱۱ یکی از موفق‌ترین تبلت‌های اپل در بازار باشد.

ایمنی مناطق پرخطر صنعتی با دتکتور گاز هیدروژن h2 ضدانفجار

دتکتور گاز هیدروژن
دتکتور گاز هیدروژن ضد انفجار دستگاهی است که با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته، نشت گاز هیدروژن را در محیط‌های پرخطر شناسایی می‌کند و با مکانیزم‌های ایمنی مطابق با استانداردهای بین‌المللی، از وقوع انفجار جلوگیری می‌نماید. این دستگاه اطمینان حداکثری را در جهت حفاظت از جان افراد و تاسیسات فراهم می‌آورد.

دتکتورهای گاز هیدروژن در چندین نوع با تکنولوژی‌های متفاوت موجود هستند که هرکدام ویژگی‌های خاص خود را دارند. نوع اول، دتکتورهای الکتروشیمیایی، با استفاده از واکنش‌های شیمیایی بین گاز و الکترودها عمل می‌کنند. این دستگاه‌ها برای تشخیص دقیق و پایدار در محیط‌های کنترل شده ایده‌آل هستند و در تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی کاربرد فراوان دارند. 

دومین نوع، دتکتورهای پلیستوری و کاتالیتیک، از فرآیندهای حرارتی برای شناسایی گاز استفاده می‌کنند و به خوبی می‌توانند در محیط‌های صنعتی با تغییرات سریع گاز عمل کنند.

در این راستا، عملکرد دتکتورهای مادون قرمز (IR) نیز قابل ذکر است که با اندازه‌گیری میزان جذب نور مادون قرمز توسط گازها، غلظت هیدروژن را تعیین می‌کنند. این دتکتورها به دلیل دقت بالا و حساسیت کم به تغییرات دما و رطوبت، در محیط‌های صنعتی سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرند. در نهایت، دستگاه‌های با فناوری نیمه‌هادی نیز وجود دارند که تغییرات در مقاومت الکتریکی را با توجه به حضور گاز هیدروژن شناسایی می‌کنند و برای کاربردهای گسترده و اقتصادی مناسب هستند.

استانداردها و تاییدیه‌های بین‌المللی
استانداردهای بین‌المللی مانند IECEx و ATEX در تعیین ایمنی و کارآیی دتکتور گاز هیدروژن نقش بسزایی دارند. استاندارد IECEx که توسط کمیسیون بین‌المللی الکتروتکنیک ارائه شده، محصولات را برای استفاده در محیط‌های انفجاری معتبر می‌سازد و به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد که دستگاه‌هایی با سطح ایمنی بالا تولید کنند.

استاندارد ATEX، ارائه شده توسط اتحادیه اروپا، نیز تأیید می‌کند که تجهیزات می‌توانند در شرایط پتانسیل انفجار به طور ایمن کار کنند و در سراسر اتحادیه اروپا فروخته شوند. این استانداردها تضمین‌کننده کیفیت و امنیت هستند و به تولیدکنندگان کمک می‌کنند تا محصولاتی را ارائه دهند که در بازارهای بین‌المللی پذیرفته شوند. علاوه بر این، رعایت این استانداردها می‌تواند به افزایش قیمت تمام شده دتکتورها منجر شود، زیرا فرآیند تأیید و رعایت دقیق معیارها هزینه‌بر است.

عوامل موثر بر قیمت دتکتورهای گاز هیدروژن
قیمت دتکتورهای گاز هیدروژن تحت تأثیر عوامل متعددی است. اولین عامل، تکنولوژی به کار رفته در دستگاه است. دتکتورهای پیشرفته‌تر که از سنسورهای دقیق‌تر و تکنولوژی‌های نوین‌تر استفاده می‌کنند، معمولاً گران‌تر هستند. دومین عامل، استانداردهای ایمنی و کیفیت است که دتکتورها باید رعایت کنند. استانداردهای بین‌المللی مانند IECEx و ATEX نه تنها اطمینان از ایمنی را فراهم می‌کنند، بلکه به دلیل فرآیندهای تست و تأیید گران‌قیمت، بر هزینه‌های تولید نیز تأثیر می‌گذارند. سومین عامل، هزینه‌های نصب و نگهداری است. دتکتورهایی که نیاز به نگهداری کمتری دارند و عمر طولانی‌تری دارند، می‌توانند در بلندمدت اقتصادی‌تر باشند. در نهایت، عرضه و تقاضا در بازار نیز می‌تواند بر قیمت دتکتورها تأثیر بگذارد؛ به طوری که افزایش تقاضا برای دتکتورهایی با ویژگی‌های خاص می‌تواند به افزایش قیمت‌ها منجر شود.

راهنمای خرید دتکتور گاز هیدروژن
برای خرید دتکتور گاز هیدروژن، باید به چندین جنبه توجه کرد. اول از همه، خریداران باید به دقت و سرعت پاسخگویی دستگاه توجه کنند. دتکتورهایی که سریع‌تر به تغییرات گاز پاسخ می‌دهند، امکان واکنش سریع‌تر و جلوگیری از خطرات را فراهم می‌کنند. دوم، قابلیت اطمینان و دوام دتکتور در شرایط محیطی مختلف نیز باید بررسی شود. دتکتورهایی که در برابر تغییرات دما و رطوبت مقاومت بالایی دارند، برای استفاده در محیط‌های صنعتی مناسب‌تر هستند. سوم، استانداردهای ایمنی و کیفیتی که دتکتورها باید رعایت کنند، باید مورد توجه قرار گیرد. دستگاه‌هایی که تحت استانداردهای IECEx یا ATEX تأیید شده‌اند، اطمینان بیشتری به کاربران می‌دهند. در نهایت، باید به هزینه‌های نصب و نگهداری و همچنین قیمت کلی دستگاه توجه شود تا اطمینان حاصل شود که خرید از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است.

راهنمای انتخاب دتکتور گاز هیدروژن
انتخاب دقیق و آگاهانه دتکتور گاز هیدروژن برای حفظ ایمنی در محیط‌های کاری حیاتی است. اولین قدم در این فرآیند ارزیابی دقت و سرعت پاسخگویی دتکتور است؛ دستگاه‌هایی که سریع‌تر به نشت گاز هیدروژن واکنش نشان می‌دهند، امکان اتخاذ اقدامات احتیاطی سریع‌تر و کاهش خطرات احتمالی را فراهم می‌کنند. همچنین، اهمیت دارد که دستگاه‌ها قابلیت اطمینان بالایی داشته باشند و در شرایط محیطی متفاوت بدون کاهش کارایی کار کنند. بررسی استانداردهای ایمنی و کیفیت مانند IECEx و ATEX نیز برای تضمین ایمنی و کارآیی دستگاه در محیط‌های پرخطر ضروری است، چرا که این استانداردها اطمینان می‌دهند که دستگاه‌ها تحت شرایط دقیق و سختگیرانه‌ای تست شده‌اند.

منبع

خرید دتکتور گاز هیدروژن پروسنس PE-3612

تجهیزات ایمنی نقش حیاتی در حفاظت از محیط‌های کاری و جلوگیری از حوادث دارند. سنسور هیدروژن، که به عنوان دستگاه‌هایی برای تشخیص وجود گاز هیدروژن در محیط استفاده می‌شوند، از جمله این تجهیزات هستند.

دتکتور گاز هیدروژن پروسنس
دتکتور گاز هیدروژن دستگاهی است که برای تشخیص وجود گاز هیدروژن در هوا طراحی شده است. این دستگاه‌ها می‌توانند نشتی گاز را قبل از رسیدن به سطح خطرناک شناسایی کنند و به محیط‌های صنعتی اجازه می‌دهند تا بسرعت واکنش نشان دهند تا از وقوع آتش‌سوزی یا انفجار جلوگیری کنند. دتکتورها معمولاً در نزدیکی سقف نصب می‌شوند، زیرا گاز هیدروژن سبک‌تر از هوا است و بسمت بالا حرکت می‌کند.

ویژگی‌های دتکتور گاز هیدروژن PE-3612
دتکتور مدل PE-3612 با بدنه‌ای از آلومینیوم و طراحی مقاوم، برای استفاده‌های طولانی‌مدت در شرایط سخت صنعتی ایده‌آل است. این دستگاه با استفاده از فناوری سنسور کاتالیتیک عمل می‌کند که می‌تواند گاز هیدروژن را با دقت بالا تشخیص دهد. سیگنال خروجی آنالوگ 4-20 میلی‌آمپر امکان ادغام آسان با سیستم‌های کنترل مرکزی را فراهم می‌آورد. همچنین، دارای خروجی‌های رله‌ای است که می‌توانند برای فعال کردن آلارم‌ها یا سیستم‌های ایمنی دیگر تنظیم شوند.

استانداردها و گواهینامه‌های بین‌المللی
دتکتور هیدروژنPE-3612 طبق استانداردهای بین‌المللی تولید شده است تا اطمینان حاصل شود که در محیط‌های خطرناک بخوبی عمل می‌کند. این دستگاه دارای گواهینامه ATEX است که برای استفاده در مناطقی با احتمال وقوع انفجار اروپا صادر می‌شود و نشان‌دهنده تاییدیه سطح بالایی از ایمنی در برابر انفجار است. همچنین، با استانداردهای IEC مطابقت دارد که شامل الزامات عمومی و خاص برای تجهیزات برقی در محیط‌های پرخطر است. این استانداردها به کاربران این اطمینان را می‌دهند که دتکتور در شرایط دشوار مطمئن و قابل اتکا است.

کاربردهای دتکتور گاز هیدروژن
دتکتورهای گاز هیدروژن به علت خطر بالای انفجار و آتش‌سوزی که گاز هیدروژن دارد، در بسیاری از محیط‌های صنعتی و تجاری کاربرد حیاتی دارند. این دتکتورها بمنظور تشخیص نشتی گاز هیدروژن و ایجاد هشدار قبل از رسیدن غلظت گاز به سطوح خطرناک نصب می‌شوند. در زیر به برخی از کاربردهای اصلی و مکان‌های نصب این دتکتورها اشاره می‌کنیم:

کاربردهای صنعتی

پالایشگاه‌های نفت و گاز
کارخانه‌های شیمیایی
تولید و ذخیره‌سازی هیدروژن
انبارهای باتری‌ و سیستم‌های ذخیره انرژی UPS
کاربردهای تحقیقاتی و آزمایشگاهی

آزمایشگاه‌های تحقیقاتی
مراکز توسعه فناوری انرژیکاربردهای تجاری و عمومی
تأسیسات تولید برق
ایستگاه‌های سوخت‌رسانی هیدروژن
سیستم‌های فضایی و هوافضا
نصب دتکتورهای گاز هیدروژن در این مکان‌ها اهمیت ویژه‌ای دارد زیرا نشتی گاز هیدروژن می‌تواند در کسری از ثانیه خطر آتش‌سوزی یا انفجار را افزایش دهد. استفاده از دتکتورها امکان تشخیص زودهنگام نشتی را فراهم می‌آورد و به مدیریت ایمنی و پاسخگویی سریع در شرایط اضطراری کمک می‌کند. دتکتورها باید در نقاط استراتژیک بر اساس جریان‌های هوا و ارتفاع نصب گاز نصب شوند تا بالاترین سطح حفاظت و ایمنی را تضمین کنند.

خرید دتکتور گاز هیدروژن
برای خرید دتکتور گاز هیدروژن مدل PE-3612 فقط با نمایندگی انحصاری پروسنس در ایران یعنی آداک فرایند سپهر تماس بگیرید. این نمایندگی با ارائه خدمات معتبر و پشتیبانی کامل برای تهیه دتکتورهای گاز استاندارد و با کیفیت است. آداک فرایند سپهر به عنوان نماینده انحصاری، مشاوره‌های فنی دقیقی در زمینه نصب، راه‌اندازی و نگهداری این دستگاه‌ها ارائه دهد. با خرید از این نمایندگی، شما می‌توانید از تولیدات به‌روز، اصالت و کیفیت دستگاه خود مطمئن شوید و از خدمات پس از فروش نیز بهره‌مند گردید، تا با خیالی آسوده از تجهیزات خود در محیط‌های صنعتی استفاده نمایید.

مشخصات فنی دتکتور گاز هیدروژن PE-3612
دتکتور گاز هیدروژن PE-3612 با استفاده از فناوری پیشرفته برای تشخیص دقیق و سریع گاز هیدروژن طراحی شده است. در زیر به بررسی جامع‌تر این فناوری‌ها و مشخصات فنی می‌پردازیم:

فناوری سنسور کاتالیتیک
سنسور کاتالیتیک با استفاده از یک عنصر حساس به گاز که در تماس با گاز هیدروژن واکنش نشان می‌دهد و گرما تولید می‌کند، عمل می‌کند. این گرما سبب تغییر در مقاومت الکتریکی عنصر شده و این تغییر مقاومت توسط الکترونیک دستگاه به سیگنال قابل اندازه‌گیری تبدیل می‌شود.

یکی از مزایای این دتکتور حساسیت فوق العاده و قابلیت اعتماد برای تشخیص سریع گاز هیدروژن است. همچنین مقاومت بسیار عالی در برابر مواد شیمیایی و دمای بالا را دارد.

سیگنال خروجی آنالوگ 4-20 میلی‌آمپر
این سیگنال استاندارد صنعتی، تغییرات دقیق سطح گاز را با دقت بالا و پایداری زیاد به سیستم‌های کنترل مرکزی انتقال می‌دهد. این نوع سیگنال بخصوص برای کاربردهایی که نیاز به انتقال سیگنال‌های دقیق و طولانی‌مدت دارند، مناسب است.

سایر مشخصات کلیدی

زمان گرم شدن اولیه سنسور 60 ثانیه می‌باشد، که مدت زمان بسیار پایینی در مقایسه با برندهای معروف مانند دراگر و هانیول است.
زمان پاسخ‌گویی (T90) کمتر از 15 ثانیه، که نشان دهنده سرعت بالای دستگاه در تشخیص گاز و فعال‌سازی اقدامات ایمنی است.
دقت بالا در تشخیص غلظت‌های گاز هیدروژن بمعنی اطمینان بیشتر در کاربردهای ایمنی است.
دامنه دمای عملیاتی از منفی 40 درجه سلسیوس تا مثبت70 درجه سلسیوس، که این دتکتور را برای استفاده در محیط‌های با دمای شدید مناسب می‌سازد.
تحمل رطوبت 5 تا 95% RH، غیر متراکم، امکان استفاده در محیط‌هایی با رطوبت بالا را فراهم می‌کند.
ورودی تغذیه در ایده‌ال ترین حالت 24 ولت DC است.
توان مصرفی حداکثر 4 وات، که نشان دهنده کارایی بالا در مصرف انرژی است.
خروجی‌های رله: دو تماس رله قابل تنظیم بعنوان Alarm1-Fault یا Alarm1-Alarm2؛ هر دو با امکان تنظیم NO/NC و قابلیت ایجاد هشدارهای مختلف و اقدامات ایمنی را دارد.

منبع

رزوه چیست؟ جدول رزوه و استانداردها

رزوه‌های متریک با واحد میلی‌متر اندازه‌گیری می‌شوند و برای کاربردهای عمومی و استاندارد در نظر گرفته می‌شوند، در حالی که رزوه‌های اینچی با واحد اینچ اندازه‌گیری شده و بیشتر در صنایع آمریکای شمالی و کاربردهای خاص استفاده می‌شوند. علاوه بر این، رزوه‌های خاص مانند رزوه‌های تماسی و رزوه‌های خودکار نیز برای کاربردهای ویژه طراحی شده‌اند که نیاز به توضیحات بیشتری دارند.

در دوران رنسانس، با پیشرفت‌های علمی و فنی، طراحی و ساخت رزوه‌ها نیز بهبود یافت. در قرن هجدهم، جیمز وات، مخترع مشهور، از رزوه‌ها در طراحی موتور بخار خود استفاده کرد و این تکنولوژی به‌طور گسترده‌ای در صنعت پذیرفته شد. با شروع انقلاب صنعتی، تولید رزوه‌ها به یک فرآیند استاندارد و دقیق تبدیل شد. در سال ۱۸۴۱، جوزف ویت‌ورث، مهندس انگلیسی، سیستم استاندارد رزوه‌های خود را معرفی کرد که به “رزوه‌های ویت‌ورث” معروف شدند و به‌عنوان نخستین سیستم استاندارد بین‌المللی رزوه‌ها شناخته می‌شوند. این استانداردها باعث شدند که قطعات مختلف با رزوه‌های مشابه بتوانند به راحتی با یکدیگر هماهنگ شوند، که این امر نقش مهمی در تسهیل تولید انبوه و تعمیر و نگهداری دستگاه‌ها داشت. از آن زمان به بعد، انواع مختلفی از استانداردهای رزوه‌ها توسعه یافتند و تکنولوژی تولید رزوه‌ها نیز با پیشرفت‌های چشمگیری همراه شد، که شامل استفاده از ماشین‌آلات دقیق و کامپیوتری برای ایجاد رزوه‌های پیچیده‌تر و مقاوم‌تر است.

رزوه چیست؟

رزوه به شیارهای مارپیچی گفته می‌شود که به‌طور معمول بر روی سطوح خارجی یا داخلی اجسام ایجاد می‌شود، تا اتصالات مکانیکی بین قطعات مختلف را فراهم کند. این شیارها می‌توانند به شکل‌های مختلفی طراحی شوند که متناسب با نیازهای خاص هر کاربرد باشد. انواع مختلفی از رزوه‌ها وجود دارند، از جمله رزوه‌های متری، اینچی، مخروطی، و دندانه‌ریز یا درشت که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

بعبارتی به شیارهای مارپیچی روی پیچ و یا مهره‌ها رزوه گفته می شود. رزوه ها امکان ایجاد اتصال بین دو سطح را ایجاد می‌کنند و استانداردهای متنوعی نیز دارند. رزوه‌ها نقش بسیار مهمی در صنعت و مهندسی ایفا می‌کنند زیرا اتصالات قابل جدا شدن و قابل اطمینانی را بین قطعات مختلف فراهم می‌آورند. ساخت و تولید رزوه‌ها نیازمند دقت و استانداردهای خاصی است. ابزارها و ماشین‌آلات مختلفی برای ایجاد رزوه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله قلاویز و حدیده، ماشین‌های تراش و دستگاه‌های CNC.

هر نوع پیچ و رزوه ویژگی‌های خاص خود را دارد که می‌تواند بر عملکرد و دوام آن تأثیر بگذارد. برای مثال، پیچ‌های متریک به دلیل استاندارد بودن و راحتی در اندازه‌گیری، در بسیاری از صنایع محبوب هستند، اما ممکن است در برابر فشار و تنش‌های خاص ضعیف‌تر از پیچ‌های اینچی باشند.

از طرف دیگر، پیچ‌های اینچی که بیشتر در ایالات متحده استفاده می‌شوند، به دلیل طراحی خاص و دوام بیشتر در شرایط سخت، انتخاب خوبی برای کاربردهای صنعتی سنگین هستند. شناخت این مزایا و معایب به انتخاب بهتر و متناسب با نیازهای خاص کمک می‌کند.

در فرآیند تولید رزوه‌ها، جنس ماده و شرایط کاری قطعه نیز باید مد نظر قرار گیرد تا رزوه‌ای با استحکام و دوام مناسب حاصل شود. علاوه بر این، رزوه‌ها نیازمند محافظت و نگهداری مناسب هستند تا از خوردگی، سایش و آسیب‌های دیگر جلوگیری شود. رزوه‌های با کیفیت بالا می‌توانند عمر مفید دستگاه‌ها و تجهیزات صنعتی را به طور قابل توجهی افزایش دهند.

منبع

سطح سنج راداری چیست؟ کاربرد و راهنمای جامع انواع راداری

استفاده از دستگاه‌های سطح ‌سنج راداری به عنوان یکی از ابزارهای حیاتی در صنایع مختلف، از جمله صنایع نفت و گاز، شیمیایی، آب و فاضلاب، فولاد، معدن و غیره، به منظور اندازه‌گیری سطح مایعات در تانک‌ها و مخازن بسیار مهم است. در این مقاله از پیشخوان، به بررسی تاریخچه، اصول عملکرد، انواع، دلایل استفاده، کاربردها، بهترین برندها و نحوه انتخاب صحیح دستگاه‌های سطح ‌سنج راداری پرداخته خواهد شد.

سطح ‌سنج راداری چیست؟
دستگاه‌ سطح ‌سنج راداری یا ترانسمیترهای راداری، از اصول فیزیکی رادار برای اندازه‌گیری ارتفاع سطح مایعات و جامدات در تانک‌ها و مخازن استفاده می‌کنند. این دستگاه‌ها با استفاده از امواج راداری، فاصله بین رادار و سطح مایع را اندازه‌گیری کرده و اطلاعات لازم برای کنترل و نظارت بر مقدار مایع موجود در تانکر را فراهم می‌کنند. این دستگاه‌ها معمولاً از یک آنتن راداری برای ارسال امواج و دریافت سیگنال‌های بازتابی استفاده می‌کنند.

 انواع سطح ‌سنج راداری
1.         سطح ‌سنج‌های راداری تماسی (Contact Radar Level Transmitters):

   این نوع سطح ‌سنج‌ها دارای آنتنی هستند که مستقیماً با مایع در تماس است و امواج راداری را از طریق مایع ارسال می‌کنند. به دلیل تماس مستقیم با مایع، معمولاً در مایعاتی با خواص خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند.

2.         سطح ‌سنج‌های راداری بدون تماسی (Non-contact Radar Level Transmitters):

   این دستگاه‌ها امواج راداری را از فضای خالی بین دستگاه و سطح مایع ارسال می‌کنند و امواج بازتابی را دریافت می‌کنند. این نوع سطح ‌سنج‌ها برای مایعاتی با ویسکوزیته بالا یا در مواقعی که امکان تماس مستقیم با مایع وجود ندارد، استفاده می‌شوند.

 دلیل استفاده از سطح ‌سنج راداری
 دقت بسیار بالا: سطح‌ سنج‌های راداری دارای دقت بالایی در اندازه‌گیری سطح مایعات هستند که امکان ارائه اطلاعات دقیق و صحیح را فراهم می‌کنند.

عملکرد و اندازه‌گیری قابل اعتماد در هر شرایطی: این دستگاه‌ها در برابر تغییرات محیطی مانند تغییرات دما، فشار و ویسکوزیته مایعات، عملکرد قابل اعتمادی دارند و می‌توانند در شرایط مختلف به صورت پایدار عمل کنند.

اتصال به سیستم‌های کنترل و نظارت: سطح ‌سنج راداری می‌تواند به سیستم‌های کنترل و نظارت متصل شود تا اطلاعات اندازه‌گیری شده به صورت زمانی و دقیق به سیستم‌های مدیریتی منتقل شود و فرآیندها به‌صورت اتوماتیک کنترل شوند.

در نهایت استفاده از سطح‌ سنج راداری منجر به کاهش هزینه‌ها و زمان مرتبط با نگهداری و تعمیرات می‌شود، زیرا نیاز به تعویض و تنظیمات مکانیکی کمتر است و همچنین نیاز به نگهداری دوره‌ای خیلی کمتری دارد.

کاربردهای سطح ‌سنج راداری
سطح ‌سنج‌های راداری در صنایع مختلفی از جمله صنایع نفت و گاز، شیمیایی، آب و فاضلاب، فولاد، معدن و غیره استفاده می‌شوند که عبارتند از:

به عنوان مثال، در صنایع نفت و گاز برای اندازه‌گیری سطح مخازن نفت خام، بنزین، گازوئیل و سایر مواد نفتی، در صنایع شیمیایی برای کنترل و نظارت بر مقادیر مواد شیمیایی در تانک‌ها و راکتورها، و در صنایع آب و فاضلاب برای اندازه‌گیری سطح آب و فاضلاب در تانک‌ها و استخرها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 بهترین برندها و تولیدکنندگان سطح‌ سنج راداری
بین بهترین برندهای سطح ‌سنج‌های راداری می‌توان به Siemens – Emerson - Endress+Hauser - Vega - Honeywell -ABB  - Rosemount - Yokogawa - Magnetrol و Krohne اشاره کرد.

این برندها به دلیل کیفیت بالای اندازه‌گیری، دقت و قابلیت اطمینان محصولاتشان، از جمله‌ی برترین انتخاب‌ها برای استفاده در صنایع مختلف هستند.

نحوه کار سطح سنج راداری
نحوه کار سطح ‌سنج راداری بر اساس اصول فیزیکی رادار صورت می‌گیرد. این دستگاه‌ها از امواج الکترومغناطیسی با فرکانس‌های بالا، معمولاً در محدوده مایکروویو، برای اندازه‌گیری فاصله بین دستگاه و سطح مایع استفاده می‌کنند.

این امواج از آنتن دستگاه به سمت سطح مایع فرستاده می‌شوند. هنگامی که این امواج به سطح مایع می‌رسند، بخشی از آنها بازتاب می‌شود و به آنتن برمی‌گردد.

ترانسمیتر راداری با توجه به زمانی که امواج راداری برای بازتاب به آنتن برگشته است، می‌تواند فاصله بین خود و سطح مایع را اندازه‌گیری کند. با توجه به زمانی که امواج برای بازتاب به دستگاه بازمی‌گردند، می‌توان سطح مایع را با دقت بالا تعیین کرد. از اطلاعات دریافتی، مقدار مایع موجود در تانک و سطح آن محاسبه می‌شود.

این دستگاه‌ها معمولاً قابلیت تنظیم فرکانس و توان امواج را دارند تا بتوانند با مواد مختلف و با شرایط محیطی متفاوت کار کنند. همچنین، برخی از سطح ‌سنج‌های راداری دارای فناوری‌های پیشرفته مانند تکنولوژی فوق‌صوتی، کاهش تداخل و افزایش دقت می‌باشند که باعث بهبود عملکرد و دقت آنها می‌شود.

مزایای استفاده از سطح سنج راداری 80 گیگا هرتز
سطح ‌سنج راداری با فرکانس 80 گیگاهرتز یکی از انواع پیشرفته‌ترین دستگاه‌های اندازه‌گیری سطح مایعات است. این نوع سطح ‌سنج‌ها از امواج راداری با فرکانس بسیار بالا استفاده می‌کنند که به آنها امکان ارائه دقت بالا، عملکرد پایدار و قابل اطمینان در شرایط مختلف محیطی را می‌دهد. امواج با فرکانس 80 گیگاهرتز، امکان انتقال اطلاعات با سرعت بسیار بالا و بهره‌وری بالایی را فراهم می‌کنند.

استفاده از سطح ‌سنج راداری با فرکانس 80 گیگاهرتز دارای مزایای فراوانی است. به عنوان مثال:

1.         دقت بالا: فرکانس بالای امواج راداری باعث افزایش دقت اندازه‌گیری می‌شود. این دقت بالا به کاربر اطمینان می‌دهد که اندازه‌گیری‌های انجام شده دقیق و قابل اعتماد هستند.

2.         عملکرد پایدار: با استفاده از فرکانس 80 گیگاهرتز، دستگاه‌های سطح ‌سنج راداری توانایی ارائه عملکرد پایدار در برابر تغییرات مختلف محیطی را دارا می‌شوند. این عملکرد پایداری از اهمیت بالایی در برنامه‌های صنعتی و کاربردهای حساس است.

3.         قابلیت کارکرد در شرایط سخت: با فرکانس بالای 80GHz، این دستگاه‌ها می‌توانند در شرایطی مانند فضاهای با اندازه‌گیری‌های بزرگ، مایعات با ویسکوزیته بالا و حتی در معرض تداخلات الکترومغناطیسی عمل کنند.

4.         قابلیت انتقال داده: امواج با فرکانس 80 گیگاهرتز، قابلیت انتقال داده با سرعت بسیار بالا را دارند. این امر به کاربر امکان می‌دهد تا اطلاعات اندازه‌گیری شده را به سیستم‌های کنترل و نظارت منتقل کند و به صورت زمانی و دقیق آن‌ها را مورد بررسی قرار دهد.

به طور کلی، استفاده از سطح ‌سنج راداری با فرکانس 80 گیگاهرتز به دلیل دقت بالا، عملکرد پایدار، قابلیت کارکرد در شرایط سخت و قابلیت انتقال داده با سرعت بالا، بسیار مورد توجه است و در بسیاری از صنایع و برنامه‌های صنعتی استفاده می‌شود.

منبع

آموزش ابزار دقیق: راهنمای جامع ابزار دقیق در کنترل فرآیندها

ابزار دقیق به مجموعه‌ای از تجهیزات و دستگاه‌هایی اشاره دارد که به منظور اندازه‌گیری دقیق پارامترهای فیزیکی در فرآیندهای صنعتی به کار گرفته می‌شوند. این تجهیزات شامل محصولاتی مانند فلومترها، گیج‌های فشار و ترانسمیترهای متنوع هستند که با دقت بسیار بالا اندازه‌گیری‌ها را انجام می‌دهند. استفاده از این دستگاه‌ها به منظور بهبود دقت در صنایع مختلف اهمیت زیادی دارد. در این مقاله از خبرگزاری الف به بررسی انواع ابزار دقیق، کاربردهای آن و عوامل مؤثر بر قیمت این تجهیزات خواهیم پرداخت.

ابزار دقیق چیست؟
ابزار دقیق به معنای استفاده از ابزارهایی است که خطای اندازه‌گیری را به حداقل رسانده و دقت بسیار بالایی را ارائه می‌دهند. این ابزارها به طور گسترده در صنایع مختلف برای اندازه‌گیری دقیق پارامترهایی مانند دما، فشار، سطح و جریان سیالات به کار می‌روند. ابزار دقیق به عنوان زیرساخت اساسی در سیستم‌های اتوماسیون و کنترل صنعتی عمل می‌کند. از طریق این ابزارها، امکان اندازه‌گیری، نمایش، انتقال، ثبت و کنترل پارامترهای مهم فیزیکی فراهم می‌شود.

ابزارهای دقیق در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی نقش بسیار مهمی ایفا می‌کنند و در انجام فرآیندها، کنترل کیفیت محصولات و بهبود عملکرد سیستم‌ها کاربرد دارند. این دستگاها باید به گونه‌ای طراحی شوند که در برابر شرایط سخت عملیاتی و محیطی مقاوم باشند. مواجهه با دماهای شدید، مواد شیمیایی یا دیگر مواد سوزاننده می‌تواند به آن‌ها آسیب بزند یا دقت خوانش‌ها را تحت تأثیر قرار دهد. بنابراین، بادوام بودن این حسگرها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

انواع تجهیزات ابزار دقیق
 ۱. حسگرها (Sensors)

حسگر دما

حسگر فشار

حسگر سطح

حسگر جریان

 ۲. ترانسمیترها (Transmitters)

ترانسمیتر دما

ترانسمیتر فشار

ترانسمیتر سطح

 ۳. کنترل‌کننده‌ها (Controllers)

کنترل‌کننده PID

کنترل‌کننده منطقی برنامه‌پذیر (PLC)

 ۴. نمایشگرها (Displays)

نمایشگر دیجیتال

نمایشگر آنالوگ

 ۵. ثبت‌کننده‌ها (Recorders)

ثبت‌کننده کاغذی

رکوردر دیجیتال

 ۶. سیستم‌های کنترل توزیع‌شده (DCS)

سیستم‌هایی برای کنترل و نظارت بر فرآیندهای صنعتی.

 ۷. تجهیزات تست و کالیبراسیون

برای اطمینان از دقت و عملکرد صحیح حسگرها و دیگر تجهیزات.

 ۸. عملگرها (Actuators)

برای انجام عملیات فیزیکی بر اساس سیگنال‌های کنترلی، مانند شیرها و موتورها.

 ۹. تجهیزات ایمنی

دستگاه‌های ایمنی مانند دتکتور گاز و حسگرهای تشخیص نشت گاز برای حفاظت انسان‌ها در برابر خطرات گازهای انفجاری، اشتعالی و سمی ساخته شده‌اند.

 ۱۰. شبکه‌های ارتباطی

برای اتصال و تبادل داده‌ها بین تجهیزات مختلف، شامل پروتکل‌های مدرن مانند هارت - مدباس Modbus و پروفی باس Profibus.

تجهیزات ابزار دقیق و کاربرد آن‌ها در صنایع مختلف
ابزار دقیق از اجزای حیاتی در صنایع مختلف نظیر پتروشیمی، نفت و گاز، نیروگاه‌ها و دیگر بخش‌های صنعتی به حساب می‌آید. این تجهیزات به دلیل دقت بالا و قابلیت عملکرد در شرایط سخت، در فرآیندهایی مانند اندازه‌گیری سطح مایعات در مخازن، فشار سیالات در لوله‌ها و دما در کوره‌ها استفاده می‌شوند. ابزارهای دقیق مانند فلومترها برای اندازه‌گیری جریان سیالات، گیج‌های فشار برای سنجش فشار در لوله‌ها و مخازن و همچنین سنسورهای سطح برای تعیین میزان سطح مایعات درون مخازن نقش اساسی دارند.

مراحل انجام پروژه‌های ابزار دقیق
هر پروژه ابزار دقیق به چهار مرحله اصلی تقسیم می‌شود: طراحی، تأمین و خریداری، نصب و بهره‌برداری. در مرحله طراحی، مشخص می‌شود که کدام کمیت باید اندازه‌گیری شود و چگونگی انجام این اندازه‌گیری مشخص می‌شود. پس از طراحی، در مرحله تأمین تجهیزات، ابزارهایی که بهترین دقت و کمترین خطا را دارند، انتخاب می‌شوند. پس از آن تجهیزات خریداری شده و در مرحله نصب به صورت دقیق در محل قرار می‌گیرند. در نهایت، بهره‌برداری با رعایت اصول ایمنی صورت می‌گیرد تا فرآیند کنترل و اندازه‌گیری به طور کامل انجام شود.

ترانسمیترها و نقش حیاتی آن‌ها
یکی از مهم‌ترین تجهیزات ابزار دقیق، ترانسمیترها هستند که به منظور اندازه‌گیری پارامترهای مختلف نظیر دما، فشار، جریان و سطح در صنایع به کار می‌روند. ترانسمیترها اطلاعات اندازه‌گیری شده را به اتاق‌های کنترل یا مراکز عملیاتی ارسال می‌کنند و بسته به نوع اندازه‌گیری که انجام می‌دهند، به ترانسمیترهای دما، فشار، جریان و سطح تقسیم می‌شوند.

از مهم‌ترین تجهیزات ابزار دقیق، ترانسمیترها هستند 

به دلیل دقت بالای این تجهیزات، آن‌ها یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی محسوب می‌شوند.

سنسورها در ابزار دقیق
سنسورها از دیگر اجزای حیاتی در سیستم‌های ابزار دقیق هستند که به منظور تبدیل پارامترهای فیزیکی به سیگنال‌های الکتریکی یا نیوماتیکی به کار می‌روند. انواع مختلف سنسورها شامل سنسورهای فشار، دما، جریان و سطح وجود دارد که بسته به نیازهای صنایع مختلف انتخاب می‌شوند. به عنوان مثال، سنسورهای الکتریکی مانند RTDها و ترموکوپل‌ها برای اندازه‌گیری دما به کار می‌روند و سنسورهای غیر الکتریکی نظیر ترمومترهای مکانیکی نیز در برخی موارد استفاده می‌شوند.

نقش ترانسدیوسرها در انتقال داده‌ها
ترانسدیوسرها نقش مهمی در انتقال سیگنال‌های اندازه‌گیری شده از سنسورها به سیستم‌های کنترل دارند. این دستگاه‌ها سیگنال‌های الکتریکی را به نیوماتیکی یا برعکس تبدیل می‌کنند و از طریق این تبدیل‌ها امکان پردازش داده‌های مختلف در سیستم‌های کنترلی فراهم می‌شود. ترانسدیوسرها بسته به نوع تبدیل خود به چهار دسته تقسیم می‌شوند و نقش بسیار مهمی در انتقال داده‌های ابزار دقیق به سیستم‌های اتوماسیون دارند.

کنترلرها و سیستم‌های کنترل صنعتی
کنترلرها یکی دیگر از اجزای مهم سیستم‌های ابزار دقیق هستند که به منظور اجرای توابع کنترلی در فرآیندهای صنعتی به کار می‌روند. کنترلرها خروجی‌های اندازه‌گیری شده از ترانسمیترها را پردازش کرده و بر اساس توابع از پیش تعریف شده، واکنش‌های مناسب را اعمال می‌کنند. در سیستم‌های پیشرفته امروزی از کنترلرهای توزیع‌پذیر (DCS) و کنترل‌کننده‌های فازی (FCD) برای اجرای فرآیندهای پیچیده استفاده می‌شود.

قیمت تجهیزات ابزار دقیق
قیمت تجهیزات ابزار دقیق بسته به عوامل مختلفی از جمله دقت اندازه‌گیری، مقاومت در برابر شرایط محیطی و تکنولوژی استفاده شده تعیین می‌شود. تجهیزاتی که دارای دقت بالاتر و فناوری‌های پیشرفته‌تری هستند، معمولاً قیمت بالاتری دارند. علاوه بر این، عمر مفید تجهیزات و هزینه‌های نگهداری و تعمیرات نیز بر قیمت نهایی تأثیرگذار است. این عوامل همگی نشان‌دهنده اهمیت سرمایه‌گذاری در انتخاب تجهیزات مناسب و متناسب با نیازهای صنعتی است.

قیمت تجهیزات ابزار دقیق آداک فرایند سپهر 

شرکت ابزار دقیق آداک فرآیند سپهر در ایران نمایندگی فروش برندهای معتبر بین‌المللی نظیر: Endress+Hauser اندرس هاوزر - VEGAوگا - فیشر FISHER - رزمونت ROSEMOUNT - پروسنس PROSENSE و KOBOLD کوبولد می‌باشد.

نصب و راه‌اندازی تجهیزات ابزار دقیق
فرآیند نصب و راه‌اندازی تجهیزات ابزار دقیق نقش مهمی در عملکرد صحیح سیستم‌های کنترل صنعتی ایفا می‌کند. برنامه‌ریزی دقیق پیش از نصب، اولین گام در این مسیر است. تعیین موقعیت‌های نصب، انتخاب مناسب‌ترین تجهیزات بر اساس شرایط محیطی و نیازهای پروژه، از جمله اقداماتی است که در این مرحله باید مدنظر قرار گیرد. به عنوان مثال، نصب سنسورهای فشار یا دما در نقاط صحیح و مناسب، می‌تواند دقت داده‌های اندازه‌گیری را به طرز چشمگیری افزایش دهد و از اختلال در عملکرد سیستم‌ها جلوگیری کند.

منبع

سطح سنج راداری چیست؟ انواع و کاربرد سطح سنج راداری

سطح سنج راداری (Radar Level Transmitter) دستگاهی برای اندازه‌گیری ارتفاع مواد داخل مخازن می‌باشد. سطح سنج راداری به عنوان یکی از پیشرفته‌ترین و دقیق‌ترین ابزارهای اندازه‌گیری سطح مایعات و جامدات در مخازن و سیلوها شناخته می‌شوند. این دستگاه‌ با استفاده از امواج رادیویی با فرکانس بالا، سطح مواد را بدون تماس فیزیکی اندازه‌گیری می‌کنند و خطای اندازه‌گیری ارتفاع سطح مواد در این تجهیزات تقریبا صفر است. مفهوم لول ترانسمیتر راداری یا لول سنج راداری همان سطح سنج راداری می‌باشد..

از مشخصات فنی سطح سنج‌های راداری میتوان به: دقت بالا، قابلیت اطمینان و کاربردهای گسترده، انتخابی ایده‌آل برای اندازه‌گیری سطح مایعات و جامدات در صنایع مختلف می‌باشد. این دستگاه‌ها با استفاده از فناوری پیشرفته راداری، کنترل و نظارت بر سطح مواد را با دقت و کارایی بالا امکان‌پذیر می‌سازند و نقش مهمی در بهبود فرآیندهای صنعتی و افزایش ایمنی ایفا می‌کنند.

 نحوه کارکرد سطح سنج راداری

سطح سنج راداری از طریق ارسال پالس‌های الکترومغناطیسی به سمت سطح ماده مورد نظر و دریافت بازتاب این پالس‌ها کار می‌کند. زمان رفت و برگشت این پالس‌ها توسط دستگاه اندازه‌گیری می‌شود و بر اساس آن فاصله تا سطح ماده محاسبه می‌گردد. این فاصله به عنوان سطح ماده در مخزن گزارش می‌شود.

 انواع سطح سنج راداری

سطح سنج راداری هدایت شده (Guided Wave Radar - GWR):

سطح سنج راداری تماسی از یک پروب (میله یا کابل) برای هدایت امواج راداری استفاده می‌کند. امواج از طریق پروب ارسال و دریافت می‌شوند. این نوع سطح سنج برای اندازه‌گیری سطح مایعات و مواد جامد در مخازن با ارتفاع‌های مختلف مناسب است. همچنین در محیط‌هایی با شرایط پیچیده مانند فوم یا بخار نیز دقت بالایی دارد.

کاربردهای رایج: مایعات چسبناک، مواد خورنده، محیط‌های با تلاطم زیاد، نفت خام دارای آب نمک و مخازن دارای کویل حرارتی.
سطح سنج راداری غیر تماسی (Non-contact Radar):

سطح سنج راداری غیر تماسی امواج رادیویی را از طریق آنتن شیپوری یا کپسولی به سمت سطح ماده ارسال می‌کند.

کاربردهای رایج: مخازنی که بر روی سطح مواد کف وجود دارد، مخازن نگهداری و عملیاتی، برای اندازه‌گیری سطح مایعات و جامدات.
سطح سنج راداری چیست/ انواع و کاربرد سطح سنج راداری

کاربردهای سطح سنج راداری

سطح سنج های راداری از تجهیزات ابزار دقیق برای تشخیص سطح هستند.

۱. صنعت نفت و گاز

اندازه‌گیری سطح مایعات نفتی و محصولات شیمیایی در مخازن ذخیره‌سازی. کنترل فرآیندهای تولید و پالایش.

۲. صنایع شیمیایی و پتروشیمی

نظارت بر سطح مواد شیمیایی خطرناک و خورنده. استفاده در محیط‌های با دما و فشار بالا.

۳. صنایع غذایی و نوشیدنی

اندازه‌گیری سطح مایعات و مواد جامد در مخازن ذخیره‌سازی. کاربرد در تولید نوشیدنی‌ها و مواد غذایی چسبناک.

۴. مدیریت آب و فاضلاب

نظارت بر سطح آب در مخازن ذخیره سازی و تصفیه‌خانه‌ها.

۵. صنایع معدنی و فلزات

 اندازه‌گیری سطح مواد جامد در سیلوها، تسمه نقاله، هاپر و مخازن ذخیره‌سازی.

سطح سنج راداری چیست/ انواع و کاربرد سطح سنج راداری

 مزایای استفاده از سطح سنج راداری

دقت بالا: اندازه‌گیری دقیق سطح حتی در شرایط سخت محیطی.
بدون تماس: عدم نیاز به تماس فیزیکی با ماده، که منجر به کاهش نیاز به نگهداری و افزایش عمر دستگاه می‌شود.
قابلیت استفاده در شرایط مختلف: عملکرد قابل اعتماد در دماها و فشارهای مختلف و در حضور بخارات و گازها
نصب و راه‌اندازی آسان: به راحتی در انواع مخازن و سیلوها نصب می‌شود و نیاز به نگهداری کمی دارد.
طول عمر بالا: سطح سنج های غیر تماسی اگر درست انتخاب شوند تا ۲۵ سال قابل استفاده هستند.
نحوه انتخاب سطح سنج راداری

اولین گام در انتخاب سطح سنج راداری، شناخت دقیق نیازها و کاربردهای موردنظر است. باید مشخص شود که آیا سطح مایعات، مواد جامد یا هر دو باید اندازه‌گیری شود.

شرایط محیطی مانند دما، فشار، رطوبت و وجود بخار یا فوم در مخزن تأثیر زیادی بر عملکرد سطح سنج دارند.

موادی که باید اندازه‌گیری شود (مایع، جامد، خورنده، سمی و غیره) نیز در انتخاب سطح سنج تأثیرگذار است.

نوع و شکل مخزن (عمودی یا افقی، مرتفع و قطور) باید در نظر گرفته شود تا سطح سنج مناسبی انتخاب شود.

باید میزان دقت و پایداری اندازه‌گیری موردنیاز تعیین شود. برخی کاربردها نیاز به دقت بالا دارند، در حالی که در برخی دیگر دقت متوسط کافی است. اگر به سطح سنج راداری نیاز دارید، میتوانید با شرکت آداک فرایند سپهر تماس بگیرید و مشاوره رایگان دریافت کنید. این مرکز بعنوان نمایندگی وگا و UWT در ایران سالهاست که شناخته شده است.

منبع

دتکتور گاز چیست و چگونه کار می‌کند

دتکتور گاز، یک دستگاه اکترونیکی است که برای شناسایی طیف وسیعی از گازهای مختلف استفاده می‌شود. از دستگاه دتکتور گازی معمولا برای شناسایی گازهای سمی و قابل اشتعال استفاده می‌کنند.

در این مقاله از آداک فرایند سپهر به بررسی دتکتورهای گازی می‌پردازیم. دتکتورهای گازی نوعی از آشکارسازهای هوشمند صنعتی است که قادر به تشخیص، اعلام و در مواردی کنترل گازهای خطر آفرین است. این نوع از دتکتورها در دو نوع ساخته می‌شوند:

دتکتور گازی قابل حمل: که برای سنجش میزان گاز در تونلها و معادن به هنگام عبور کارکنان ساخته و طراحی می‌گردند.
دتکتور گازی ثابت: که به صورت ثابت در سقف یا دیوارهای محیط کار نصب می‌گردد.
اجزای تشکیل دهنده دتکتور گاز

هر دتکتور گازی شامل دو بخش اساسی است:

سنسور: که وظیفه تشخیص گازهای خطر آفرین را برعهده دارد.
ترنسمیتر: که برای نمایش و کنترل این گازها به کار می‌رود.
انواع دتکتور گاز بر اساس تکنولوژی سنسور مورد استفاده:

در بازار انواع مختلف دتکتورها بر اساس طراحی و تکنولوژی سنسور به کار رفته در آنها دسته بندی می‌گردند.

· سنسور با تکنولوژی فروسرخ IR

سنسور با تکنولوژی فروسرخ یا مادون قرمز در واقع نوعی فناوری مدرن است که شامل دو بخش اصلی، ارسال کننده و گیرنده است. بخش ارسال کننده یک پالس ماودن قرمز را در لوله سنسور منتشر می‌کند و بخش گیرنده با دریافت و آنالیز موج بازگشتی متوجه حضور گازهای خطرناک در محیط میگردد. حال با بررسی میزان پالس برگشتی و سایر ویژگی‌ها می‌توان نوع گاز را مشخص نمود.

سنسور الکتروشیمیایی
در این گونه از سنسورها، گاز پس از انجام فرایند اکسیداسیون، وارد یک محلول الکترولیتی با سه الکترود می‌گردد. از آنجا که یون‌های مثبت درون الکترولیت به سمت آند و یون‌های منفی به سمت کاتد حرکت می‌کنند در نتیجه یک جریان الکتریکی رخ می دهد. که با مطالعه ویژگی‌های این جریان متوجه میزان این گازها در محیط مورد نظر می‌شوند.

سنسور نیمه رسانا
در این سنسورها از یک قطعه فلز روی استفاده می‌شود که در حضور گازهایی چون دی اکسید کربن واکنش می‌دهد.

سنسور کاتالیستی
این نوع سنسور شامل یک سیم پیچ پلاتینی است که در نتیجه حضور گاز، منجر به اکسید شدن کاتالیست‌ها می‌شود. در نتیجه این فرایند مقاومت الکتریکی سیم پیچ افزایش یافته و در نهایت حضور گاز تایید می‌شود.

منبع

خرید دتکتور گاز هیدروژن پروسنس PE-3612 و مشخصات فنی

تجهیزات ایمنی نقش حیاتی در حفاظت از محیط‌های کاری و جلوگیری از حوادث دارند. سنسور هیدروژن، که به عنوان دستگاه‌هایی برای تشخیص وجود گاز هیدروژن در محیط استفاده می‌شوند، از جمله این تجهیزات هستند.

دتکتور گاز هیدروژن پروسنس
دتکتور گاز هیدروژن دستگاهی است که برای تشخیص وجود گاز هیدروژن در هوا طراحی شده است. این دستگاه‌ها می‌توانند نشتی گاز را قبل از رسیدن به سطح خطرناک شناسایی کنند و به محیط‌های صنعتی اجازه می‌دهند تا بسرعت واکنش نشان دهند تا از وقوع آتش‌سوزی یا انفجار جلوگیری کنند. دتکتورها معمولاً در نزدیکی سقف نصب می‌شوند، زیرا گاز هیدروژن سبک‌تر از هوا است و بسمت بالا حرکت می‌کند.

ویژگی‌های دتکتور گاز هیدروژن PE-3612
دتکتور مدل PE-3612 با بدنه‌ای از آلومینیوم و طراحی مقاوم، برای استفاده‌های طولانی‌مدت در شرایط سخت صنعتی ایده‌آل است. این دستگاه با استفاده از فناوری سنسور کاتالیتیک عمل می‌کند که می‌تواند گاز هیدروژن را با دقت بالا تشخیص دهد. سیگنال خروجی آنالوگ 4-20 میلی‌آمپر امکان ادغام آسان با سیستم‌های کنترل مرکزی را فراهم می‌آورد. همچنین، دارای خروجی‌های رله‌ای است که می‌توانند برای فعال کردن آلارم‌ها یا سیستم‌های ایمنی دیگر تنظیم شوند.

استانداردها و گواهینامه‌های بین‌المللی
دتکتور هیدروژنPE-3612 طبق استانداردهای بین‌المللی تولید شده است تا اطمینان حاصل شود که در محیط‌های خطرناک بخوبی عمل می‌کند. این دستگاه دارای گواهینامه ATEX است که برای استفاده در مناطقی با احتمال وقوع انفجار اروپا صادر می‌شود و نشان‌دهنده تاییدیه سطح بالایی از ایمنی در برابر انفجار است. همچنین، با استانداردهای IEC مطابقت دارد که شامل الزامات عمومی و خاص برای تجهیزات برقی در محیط‌های پرخطر است. این استانداردها به کاربران این اطمینان را می‌دهند که دتکتور در شرایط دشوار مطمئن و قابل اتکا است.

کاربردهای دتکتور گاز هیدروژن
دتکتورهای گاز هیدروژن به علت خطر بالای انفجار و آتش‌سوزی که گاز هیدروژن دارد، در بسیاری از محیط‌های صنعتی و تجاری کاربرد حیاتی دارند. این دتکتورها بمنظور تشخیص نشتی گاز هیدروژن و ایجاد هشدار قبل از رسیدن غلظت گاز به سطوح خطرناک نصب می‌شوند. در زیر به برخی از کاربردهای اصلی و مکان‌های نصب این دتکتورها اشاره می‌کنیم:

کاربردهای صنعتی

پالایشگاه‌های نفت و گاز
کارخانه‌های شیمیایی
تولید و ذخیره‌سازی هیدروژن
انبارهای باتری‌ و سیستم‌های ذخیره انرژی UPS
کاربردهای تحقیقاتی و آزمایشگاهی

آزمایشگاه‌های تحقیقاتی
مراکز توسعه فناوری انرژیکاربردهای تجاری و عمومی
تأسیسات تولید برق
ایستگاه‌های سوخت‌رسانی هیدروژن
سیستم‌های فضایی و هوافضا
نصب دتکتورهای گاز هیدروژن در این مکان‌ها اهمیت ویژه‌ای دارد زیرا نشتی گاز هیدروژن می‌تواند در کسری از ثانیه خطر آتش‌سوزی یا انفجار را افزایش دهد. استفاده از دتکتورها امکان تشخیص زودهنگام نشتی را فراهم می‌آورد و به مدیریت ایمنی و پاسخگویی سریع در شرایط اضطراری کمک می‌کند. دتکتورها باید در نقاط استراتژیک بر اساس جریان‌های هوا و ارتفاع نصب گاز نصب شوند تا بالاترین سطح حفاظت و ایمنی را تضمین کنند.

منبع

تشخیص نشت گاز مونوکسید کربن و علائم وجود آن در اتاق

گاز مونوکسید کربن Carbon Monoxide یکی از گازهای بی‌رنگ، بی‌بو، و بسیار خطرناک است که در اثر احتراق ناقص سوخت‌های فسیلی نظیر گاز طبیعی، نفت، زغال‌سنگ و چوب تولید می‌شود. بدلیل ویژگی‌های غیرقابل مشاهده این گاز، تشخیص نشت آن بدون استفاده از تجهیزات خاص یا مشاهده علائم فیزیکی آن بر روی افراد، تقریباً غیرممکن است. در این مقاله، به بررسی دقیق روش‌های تشخیص نشت گاز مونوکسید کربن در اتاق و اقدامات لازم برای پیشگیری از خطرات ناشی از آن پرداخته می‌شود.

مونوکسید کربن چیست؟
مونوکسید کربن گازی است که بعلت ترکیب یک اتم کربن و یک اتم اکسیژن بوجود می‌آید. این گاز از احتراق ناقص مواد کربنی در شرایط کمبود اکسیژن تولید می‌شود. منابع اصلی تولید این گاز شامل:

· بخاری‌ها و شومینه‌های گازی یا نفتی

· اجاق گاز و فر

· وسایل گرمایشی بدون تهویه مناسب

· اگزوز خودرو در فضای بسته

· زغال‌سنگ یا چوب در حال سوختن

چرا مونوکسید کربن خطرناک است؟
مونوکسید کربن با هموگلوبین خون ترکیب شده و باعث ایجاد ترکیبی به نام کربوکسی‌هموگلوبین می‌شود که مانع از انتقال اکسیژن در بدن می‌گردد. این مسئله می‌تواند منجر به خفگی و مرگ شود، بویژه در صورت مواجهه طولانی مدت. علائم مسمومیت با این گاز عبارتند از:

· سردرد

· سرگیجه

· حالت تهوع و استفراغ

· ضعف و خستگی شدید

· درد قفسه سینه و تنگی نفس

· بیهوشی و در موارد شدید، مرگ

علائم مسمومیت با گاز مونوکسید کربن

تاریخچه دتکتورهای مونوکسید کربن
دتکتورهای مونوکسید کربن از دهه 1970 میلادی بعنوان یکی از تجهیزات ایمنی در منازل و ساختمان‌ها معرفی شدند. اولین مدل‌های این دستگاه‌ها عمدتاً بر اساس حسگرهای شیمیایی کار می‌کردند. با پیشرفت فناوری، حسگرهای نوری و الکتروشیمیایی نیز به بازار آمدند که دقت بالاتری دارند. امروزه دتکتورها بگونه‌ای طراحی شده‌اند که علاوه بر هشدار صوتی، اطلاعات دقیقی درباره غلظت گاز و مدت زمان خطرناک بودن آن ارائه می‌دهند.

روش‌های تشخیص نشت گاز مونوکسید کربن
راههای شناسایی این گاز

1. استفاده از دتکتور مونوکسید کربن

یکی از موثرترین روش‌ها برای تشخیص نشت گاز مونوکسید کربن، استفاده از دتکتور مونوکسید کربن Carbon Monoxide Detector است. این دستگاه‌ها بصورت حسگرهایی طراحی شده‌اند که در صورت افزایش غلظت گاز در هوا، زنگ هشدار به صدا در می‌آورند. انواع دتکتورها شامل:

· دتکتورهای دیجیتالی: میزان گاز را بصورت عددی نمایش می‌دهند.

· دتکتورهای سیمی: به سیستم برق ساختمان متصل هستند و نیاز به باتری ندارند.

· دتکتورهای باتری‌دار: مستقل از سیستم برق عمل می‌کنند و قابل حمل هستند.

2. تهویه مناسب در محیط

عدم وجود تهویه کافی در فضاهای بسته یکی از اصلی‌ترین دلایل تجمع مونوکسید کربن است. بررسی تهویه مناسب و اطمینان از عملکرد صحیح دودکش‌ها و هواکش‌ها می‌تواند به پیشگیری از نشت کمک کند.

3. نگهداری دوره‌ای تجهیزات گرمایشی

تجهیزات گرمایشی معیوب یا قدیمی می‌توانند منبع تولید گاز مونوکسید کربن باشند. انجام سرویس و نگهداری منظم توسط تکنسین‌های مجرب الزامی است.

4. استفاده از کاغذهای شیمیایی تشخیص مونوکسید کربن

این کاغذها حاوی مواد شیمیایی حساس به مونوکسید کربن هستند که با تغییر رنگ، وجود گاز را نشان می‌دهند. این روش بخصوص در مواقع اضطراری می‌تواند مفید باشد.

5. استفاده از حسگرهای پیشرفته

برخی از تجهیزات (سنسور نشت گاز مونوکسید کربن CO) مدرن دارای قابلیت اتصال به سیستم‌های هوشمند خانه هستند و می‌توانند هشدارها را به تلفن همراه کاربران ارسال کنند. این فناوری بویژه در ساختمان‌های بزرگ یا برای افراد با نیازهای خاص مفید است.

نصب سنسور گاز مونوکسید کربن در پارکینگ

تاثیرات محیطی نشت گاز مونوکسید کربن
علاوه بر خطرات انسانی، نشت مونوکسید کربن می‌تواند بر محیط زیست نیز تاثیر منفی بگذارد. این گاز باعث کاهش کیفیت هوا در محیط‌های بسته و آلایندگی می‌شود. همچنین، در موارد شدید، ممکن است به ساختار فیزیکی ساختمان نیز آسیب وارد کند.

علائم وجود گاز مونوکسید کربن در اتاق
تشخیص علائم وجود گاز مونوکسید کربن در اتاق، حتی بدون استفاده از دستگاه‌های تخصصی، در برخی مواقع امکان‌پذیر است. علائم مشهود شامل:

1. علائم فیزیکی بر روی افراد: احساس ضعف، حالت تهوع و سرگیجه در افراد حاضر در اتاق.

2. تغییرات در شعله وسایل گازسوز: شعله زرد یا نارنجی بجای شعله آبی.

3. وجود لکه‌های دوده یا زنگ‌زدگی: بر روی وسایل گرمایشی و اطراف آنها.

4. بخار زیاد و تجمع شبنم: روی شیشه‌ها و پنجره‌ها.

پیشگیری از خطرات ناشی از مونوکسید کربن
برای جلوگیری از خطرات مونوکسید کربن، رعایت موارد زیر ضروری است:

· نصب دتکتورهای مونوکسید کربن: نصب این دستگاه‌ها در نقاط استراتژیک نظیر اتاق خواب، نزدیک وسایل گرمایشی و در هر طبقه از ساختمان.

· تهویه مناسب: اطمینان از باز بودن مسیر دودکش‌ها و استفاده از هواکش‌های استاندارد.

· خاموش کردن وسایل گرمایشی: در زمان ترک منزل یا خواب.

· عدم استفاده از وسایل گرمایشی در فضای بسته: نظیر روشن کردن خودرو یا استفاده از زغال در محیط بسته.

· آموزش عمومی: افزایش آگاهی افراد در مورد خطرات و نحوه مقابله با نشت گاز مونوکسید کربن.

منبع

خرید دتکتور گاز

دتکتور گاز دستگاهی پیشرفته است که برای شناسایی وجود گازهای خاص در محیط و اندازه‌گیری غلظت آن‌ها طراحی شده است. این دستگاه در صورت عبور غلظت گاز از حد مجاز تعریف‌شده، هشدار داده و می‌تواند به سیستم‌های کنترل و ایمنی متصل شود تا اقدامات پیشگیرانه انجام شود.

دتکتورهای گاز که از تجهیزات ابزار دقیق محسوب می‌شوند معمولاً در صنایع حساس مانند نفت و گاز، پتروشیمی، معادن و نیروگاه‌ها استفاده می‌شوند. همچنین این دستگاه‌ها نقش کلیدی در حفظ ایمنی ساختمان‌های مسکونی، مراکز تجاری و آزمایشگاه‌ها دارند.

وظایف اصلی دتکتور گاز
تشخیص گازهای خطرناک یا سمی (مونوکسید کربن، مونوکسید کربن، آمونیاک، کلر، فسفین و اتیلن اکساید)
شناسایی گازهای قابل اشتعال (هیدروژن، سولفید هیدروژن، متان، پروپان، هگزان، پنتان و LPG)
نظارت بر غلظت اکسیژن در محیط‌های بسته
خرید دتکتور گاز با توجه به استانداردهای کلیدی
در هنگام خرید دتکتور گاز حتما به استانداردهای مورد نیاز توجه و دقت فرمایید. در ادامه استانداردها و تاییدیه های مهم را توضیح می‌دهیم.

1. SIL2 (Safety Integrity Level)
SIL (سطح یکپارچگی ایمنی) معیاری است که سطح ایمنی عملکرد تجهیزات را در سیستم‌های حساس تعیین می‌کند. سطح SIL2 نشان‌دهنده سطح بالایی از قابلیت اطمینان و ایمنی در دستگاه است.

ویژگی‌های SIL2 چیست؟
تضمین می‌کند که احتمال خرابی خطرناک دستگاه کمتر از ۱ در ۱۰۰۰ سال است. مناسب برای محیط‌هایی که نیاز به ایمنی بالا دارند، مانند پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها.
دستگاه‌های دارای SIL2 مجهز به سیستم خودارزیابی هستند که عملکرد آن‌ها را بطور مداوم نظارت می‌کند.

چرا استاندارد و تاییدیه SIL2 مهم است؟
در محیط‌های پرخطر، یک خطای کوچک می‌تواند منجر به فاجعه شود. دتکتورهای دارای SIL2 تضمین می‌کنند که عملکرد آن‌ها حتی در شرایط سخت نیز ایمن و دقیق باقی می‌ماند.

2. زون‌بندی انفجاری (Explosive Zoning)
در محیط های با پتانسیل انفجاری، حتما از دتکتور گاز ضد انفجار بایستی خریداری و استفاده گردد.

زون 0 (Zone0) محیطی است که گاز یا بخار قابل اشتعال دائماً وجود دارد.
زون 1 (Zone1) محیطی که احتمال حضور گازهای قابل اشتعال بصورت گاه‌بگاه وجود دارد.
زون 2 (Zone2) محیطی که احتمال حضور گاز بندرت وجود دارد و معمولاً برای مدت کوتاهی رخ می‌دهد.
خرید دتکتور گاز ضد انفجاری اتکس atex
چرا زون‌بندی در ابزار دقیق اهمیت دارد؟
دتکتورهای گاز باید بر اساس زون انفجاری محیط انتخاب شوند. برای مثال، دتکتورهایی که در زون 0 نصب می‌شوند، باید دارای بالاترین استانداردهای ایمنی باشند. استانداردهایی مانند ATEX و Zone 0 تضمین می‌کنند که این تجهیزات در محیط‌های خطرناک ایمن عمل می‌کنند.

3. استاندارد ATEX و IECEx
این استاندارد اروپایی (Atmospheres Explosibles) برای تجهیزاتی که در محیط‌های مستعد انفجار کار می‌کنند، طراحی شده است. تجهیزات دارای تأییدیه ATEX نشان‌دهنده ایمنی بالای دستگاه در برابر خطرات ناشی از گازهای قابل اشتعال و بخارات سمی هستند.

ATEX Marking چیست؟
تجهیزات دارای استاندارد ATEX معمولاً دارای کدهایی مانند ExVeritas 18 ATEX 0371X هستند که نشان‌دهنده قابلیت ایمنی دستگاه در زون‌های مشخص است.

IECEx (International Electrotechnical Commission Explosive) چیست؟
این استاندارد جهانی مربوط به تجهیزات ایمنی در محیط‌های صنعتی خطرناک است. دستگاه‌هایی که مطابق با این استاندارد طراحی شده‌اند، تضمین می‌کنند که عملکرد آن‌ها حتی در شرایط سخت نیز ایمن باقی می‌ماند.

IECEx Marking چیست؟
کدهایی مانند IECEx EXV 18.0021X نشان‌دهنده تطابق دستگاه با استانداردهای بین‌المللی ایمنی است.

ویژگی‌های فنی پیشرفته در دتکتور گاز
این مشخصه ها عبارتند از:

۱. بدنه استیل ضدزنگ

مزایای بدنه استیل، مقاومت بالا در برابر خوردگی. طول عمر طولانی در محیط‌های مرطوب و صنعتی. محافظت از قطعات داخلی در برابر آسیب‌های مکانیکی است.

۲. نمایشگر داخلی

نمایشگر داخلی یکی از ویژگی‌های مهم در دتکتورهای مدرن است که به کاربران امکان می‌دهد اطلاعات لحظه‌ای را براحتی مشاهده کنند. همچنین ذخیره اطلاعات و نمایش آنها بصورت دیتا لاگری از وظایف نمایشگرها است.

۳. رله برد خروجی

کاربرد رله برد خروجی، فعال‌سازی آژیرها و چراغ‌های هشدار، حتی در صورت نبود کنترل پنل مخصوص دتکتور گازی است.

4. پروتکل‌های ارتباطی HART و Modbus

پروتکل‌های ارتباطی در دتکتورهای گاز امکان نظارت و مدیریت پیشرفته دستگاه را فراهم می‌کنند. پروتکل Modbus، انتقال داده‌ها به سیستم‌های کنترل مرکزی.
مناسب برای صنایع نفت و گاز. پروتکل HART، امکان تنظیم و عیب‌یابی دستگاه از راه دور. ایده‌آل برای محیط‌هایی که نیاز به مدیریت پیشرفته دارند.

چگونه یک دتکتور گاز مناسب خریداری کنم؟
خرید دتکتور گاز به علت تنوع در فناوری، استانداردها و کاربردها نیازمند بررسی دقیق و تصمیم‌گیری هوشمندانه است. دستگاهی که انتخاب می‌کنید باید متناسب با نیازهای محیط کاری، نوع گازهای هدف و سطح ایمنی موردنیاز باشد. در ادامه، مراحل و عوامل کلیدی برای انتخاب صحیح دتکتور گاز بصورت کامل و با جزئیات توضیح داده می‌شود.

۱. شناسایی نوع گاز هدف
اولین و مهم‌ترین گام در خرید دتکتور گاز، شناسایی نوع گازهایی است که نیاز به پایش و شناسایی دارند. محیط‌های مختلف ممکن است گازهای متفاوتی داشته باشند که هرکدام خطرات خاص خود را ایجاد می‌کنند.

۲. ارزیابی محیط نصب و شرایط محیطی
شرایط محیطی یکی از عوامل اساسی در انتخاب دتکتور گاز است. عواملی نظیر دما، رطوبت، گردوغبار و نوع گازهای موجود می‌توانند بر عملکرد دستگاه تأثیر بگذارند. در محیط‌های مرطوب یا دارای گردوغبار، دستگاه‌هایی با درجه حفاظت بالا (IP Rating) و بدنه مقاوم، مانند استیل ضدزنگ، انتخاب مناسبی خواهند بود.

۳. توجه به استانداردهای ایمنی
استانداردها و گواهینامه‌های ایمنی تضمین می‌کنند که دستگاه انتخاب‌شده عملکرد ایمنی و قابل اطمینانی در محیط‌های حساس دارد. برخی از مهم‌ترین استانداردهایی که باید در نظر گرفته شوند.

دستگاه‌هایی با تأییدیه‌های ExVeritas 18 ATEX 0371X یا IECEx EXV 18.0021X، ایمنی بالایی را در برابر خطرات انفجار گاز تضمین می‌کنند.

۴. انتخاب نوع دتکتور: ثابت یا قابل حمل
نوع دتکتور گاز بسته به کاربرد محیط متفاوت است. دتکتورهای ثابت، در یک مکان مشخص نصب شده و بطور مداوم غلظت گازها را پایش می‌کنند و قابلیت مانیتورینگ و انتقال اطلاعات به اتاق کنترل برای اعلام همگانی را در محیط دارند. معمولاً در صنایع نفت و گاز، نیروگاه‌ها و کارخانه‌های تولیدی استفاده می‌شوند.

دتکتورهای قابل حمل، برای کارگران یا تکنسین‌ها طراحی شده‌اند تا در محیط‌های متغیر یا موقت استفاده شوند. اما فقط شخص حمل کننده قادر به تشخیص مقدار غلضت گاز محیط بوده و آلارم و هشدارها را صرفا آن شخص متوجه می‌شود.

۵. انتخاب برند مناسب
انتخاب برند دستگاه نقش مهمی در کیفیت، دقت و دوام آن دارد. برندهای معتبر معمولاً محصولاتی با استانداردهای جهانی، خدمات پس از فروش مطمئن و قطعات یدکی در دسترس ارائه می‌دهند. برخی از برندهای معتبر شامل: Honeywell هانیول، Dräger دراگر آلمان و پروسنس Prosense ترکیه هستند.

۶. خدمات پس از فروش
هنگام خرید، باید اطمینان حاصل کنید که شرکت تأمین‌کننده خدمات پس از فروش مانند: یدکی سنسور و قطعات دتکتور گاز را نیز ارائه می‌دهد.

منبع

خرید سطح سنج

 

قبل از خرید سطح سنج، متغیرهایی وجود دارند که حتما بایستی آن ها را در نظر گرفت. در غیر این صورت، به احتمال قوی ابزار خرید شده به زودی کارایی خود را از دست داده و این موضوع عملا تفاوتی با دور ریختن پول نخواهد داشت.

طبیعتا سطح سنج ها نیز از این قضیه مستثنی نبوده و موارد بسیار مهمی وجود دارند که هنگام خرید آن ها بایستی در نظر گرفت. اما این متغیرها از چه قرارند؟ کدام یک مهم ترند؟ تنها یک راه برای فهمیدن وجود دارد؛ تا پایان این مطلب با ما همراه باشید!

دمای مخزن؛ یک معیار بسیار مهم!
دما یکی از مهمترین متغیرها در صنعت است. دمای بالا و یا پایین برای تجهیزی که نسبت به آن طراحی نشده است، میتواند بسیار مهلک باشد. در مورد سطح سنج‌ ها هم همینطور است. برخی از افراد اشتباها بر این باورند که اگر مثلا در قسمت دمای مناسب برای یک تجهیز عدد 50- تا 150+ درجه سانتیگراد نوشته شده باشد، این عدد نشانگر شرایط ایده آل است و میتوان از این تجهیز در دمای 200+ درجه نیز استفاده نمود. اما این تصور کاملا غلط است.

سطح سنج دیاپازونی وگا
زمانی که عدد خاصی به عنوان محدوده دمایی مناسب بر روی تجهیز نوشته میشود، نشان دهنده ماکزیموم و مینیموم تحمل دمایی آن تجهیز است. هرچقدر دمای محیط به نقطه ماکزیموم و یا مینیموم تجهیز نزدیک تر باشد، طبیعتا طول عمر تجهیز نیز کمتر خواهد بود.

با توجه به موارد گفته شده، هنگام خرید لول سنج حتما سعی کنید تجهیزی را انتخاب نمایید که دمای محیط مدنظر برای عملکرد، در میانه بازه دمایی قابل تحمل توسط تجهیز قرار داده باشد. در این صورت، عمر تجهیز به مراتب بالاتر خواهد بود.

فشار مخزن؛ متغیری که قبل از خرید سطح سنج حتما باید در نظر بگیرید!
یکی دیگر از مهمترین معیارهایی که بایستی هنگام تهیه سنسور سطح به آن توجه نمود، فشار محیط است. یکی از نکات مهمی که بایستی هنگام اندازه گیری فشار در نظر گرفت، انواع فشارهای موجود در آن محیط است. اما این موضوع به چه معناست؟

تصور کنید که در یک مخزن، مخلوطی از یک مایع و بخارات حاصل از آن وجود دارد. در این مخزن ما میخواهیم در قسمت پایینی دیواره جانبی، یک لول سوئیچ نصب کنیم. در نقطه نصب سوئیچ سطح، باید دو نوع مختلف از فشار را در نظر گرفت: یک فشار حاصل از گازها و بخارات موجود در مخزن و یکی فشار ستون مایع که قرار است در حالت پرشدگی مخزن، در بالای نقطه اتصال سطح سنج وجود داشته باشد.

هر نوع لول سوئیچی که نیاز داشته باشید، اینجا میتوانید پیدا کنید!

خرید و استعلام قیمت لول سوئیچ

در زمینه فشار نیز بهتر است هنگام خرید، تجهیزی را انتخاب نمایید که به خوبی بتواند حتی در حالت ماکسیموم پرشدگی، فشار درون مخزن را تحمل نماید.

نوع ماده درون مخزن
پراهمیت ترین نکته ای که بایستی هنگام تهیه لول سنج به آن توجه نمود، نوع ماده ای است که قصد اندازه گیری آن را داریم. بسته به ویژگی ها و خاصیت های این ماده، تجهیز انتخاب شده میتواند بسیار متغیر باشد. در ادامه، مهمترین ویژگی های ماده که میتواند بر انتخاب تجهیز تاثیر گذار باشد را مرور خواهیم نمود.

سطح سنج برای انواع مواد جامد و مایع
حالت فیزیکی ماده
بسیاری از سطح سنج ها برای انواع خاصی از مواد جامد و یا مایع طراحی شده اند و نمیتوانند هردو آن ها را به طور همزمان اندازه گیری نمایند. آن دسته از تجهیزاتی نیز که میتوانند این مواد را به صورت همزمان شناسایی و سطح آن ها را اندازه گیری نمایند، معمولا هزینه بالایی دارند. بنابراین بسیار مهم است که قبل از هرچیزی، مشخص کنیم که تجهیز موردنظر برای چه نوع ماده ای به کار خواهد رفت.

سختی ماده
ابزارهای سنجش سطح از نظر مقاومت فیزیکی بسیار متنوع هستند. مثلا، سنسورهای لرزشی و دیاپازونی، بیشتر برای مایعات سبک تا نیمه سنگین و نیز جامدات پودری سبک به کار میروند. یک برخورد کلوخه با این دسته از تجهیزات، مساوی خواهد بود با از بین رفتن ابزار. در مقابل، حسگرهای خازنی با پروب سیم بکسلی وجود دارند که در برابر سخت ترین و سنگین ترین جامدات نیز میتوانند مقاومت کنند.

اسیدیته محیط مخزن
عدم توجه به اسیدیته و خورندگی ماده درون مخزن، یکی از مهمترین مشکلاتی است که به از بین رفتن زود هنگام تجهیزات ابزار دقیق می انجامد. هر نوع سنسور سطحی که تهیه کنید، حتما و حتما بایستی این موضوع را در نظر بگیرید که خورندگی ماده درون مخزن چقدر است؟

جنس و نوع پروب، کله‌گی و … در تجهیزاتی که برای مخازن حاوی مواد خورنده به کار میروند، متفاوت از انواع معمولی هستند. در این تجهیزات، بسته به نوع و مقدار خورندگی، معمولا از جنس های پلاستیکی مقاوم نظیر PTFE، FKM و مواد مشابه برای پروب و بقیه بخش های تجهیز استفاده میشود.

وجود و یا عدم وجود میکسر
حرکت میکسر یا همان همزن در مخزن، میتواند باعث تلاطم شدید سطح ماده شود. این تلاطم توسط بسیاری از تجهیزات قابل تشخیص نیست. در نتیجه، اگر از سطح سنجی استفاده کنید که قابلیت تشخیص حرکت میکسر را ندارد، ارتفاع موادی که توسط ابزار گزارش میشود به هیچ وجه قابل اعتماد نخواهد بود. از طرف دیگر، ممکن است با حرکت میکسر سرعت و شتاب مواد درون مخزن افزایش یابد که میتواند باعث آسیب به برخی سنسورهای سطح شود که به ضربه فیزیکی بسیار حساس هستند.

معمولا بهترین تجهیز برای این دست از مخازن، لول ترانسمیترهای راداری هستند که میتوانند با فناوری امواج 80 گیگاهرتزی، تلاطم سطح در نتیجه حرکت همزن را تشخیص داده و هنگام گزارش سطح، این موارد را فیلتر نمایند. در این حالت، دقیقا سطحی تشخیص داده میشود که مواد در صورت عدم حرکت همزن قرار خواهند داشت. اما برخی از لول سوئیچ های لرزشی نیز میتوانند این حرکات را فیلتر نمایند.

تک فازی و یا چند فازی بودن ماده درون مخزن و نوع اندازه گیری لازم
آیا ماده درون مخزن یا چاه، دو فازی است یا تک فازی؟ اگر ماده مدنظر ما چند فازی است، آیا اندازه گیری سطح بین فازها نیز اهمیت دارد؟ این دو، از مهمترین پرسش هایی هستند که قبل از انتخاب هر نوع سنسور سطح بایستی به آن ها پاسخ داد.

گاهی در صنعت، نه تنها نیاز داریم که ارتفاع یک ستون مواد چندفازی در درون مخزن یا چاه را اندازه گیری کنیم، بلکه میخواهیم بدانیم که هر فاز، چه مقدار از این ارتفاع را به خود اختصاص داده است. مثلا در مخازن جداسازی نفت و آب نمک، حتما بایستی ارتفاع کلی مواد به همراه ارتفاع آب نمک و نفت روی آن (به صورت جداگانه) اندازه گیری شود تا هرگز آب نمک به درون لوله انتقال نفت راه پیدا نکند. لازم به ذکر است که تنها دسته کوچکی از ارتفاع سنج‌ها که تحت عنوان لول ترانسمیترهای راداری موج هدایت شونده شناخته میشوند، این قابلیت را دارند.

مشاهده قیمت و خرید سطح سنج راداری

نحوه اتصال تجهیز به مخزن
با اینکه نحوه اتصال در تمامی تجهیزات اندازه گیری سطح اهمیت دارد، اما اهمیت این مورد در لول سوئیچ ها بیشتر است. سوئیچ های سطح به دلیل اینکه سطح مواد را به روش تماسی اندازه گیری میکنند، بایستی به نوعی نصب شوند که پروب آن ها بتواند در نقطه تشخیصی مدنظر ما، با مواد تماس داشته باشد. به همین دلیل است که معمولا سوئیچ های دیاپازونی از دیواره های جانبی مخزن وصل میشوند؛ چرا که امکان انتخاب طول زیاد در این تجهیزات وجود ندارد.

منبع

سنسور رادار جدید وگا

 

به لطف فناوری راداری وگا پالس، سنسور جمع و جور و اقتصادی AIR 23 مقادیر دقیق اندازه گیری شده را توسط امواج رادیویی ارسال میکند.

نصب و راه اندازی سنسور راداری پرتابل وگا پالس ایر23 بسیار آسان است و حتی نیاز به کارشناس یا نصاب حرفه ای ندارد.

امروزه اکثر محصولات مقوایی از کاغذهای باطله بازیافتی ساخته می شوند و صنعت بازیافت کاغذ جدیدا بسیار مرسوم شده است از این رو در کارخانه های بازیافت کاغذ، جهت تشخیص مقدار مواد شیمیایی که به عنوان حلال یا چسب بکار برده میشود امری ضروری و مهم است.

لازم به یاداوری است در کارخانه بازیافت کاغذ و مقوا معمولا مواد اولیه در مخازن IBC نگهداری میشود. و این مخازن بعد از مصرف محتویات آن دوباره پر می گردند.

مخازن IBC
کارخانه بازیافت کاغذ DS Smith در زمینه محصولات کاغذی و خدمات بازیافت فعالیت دارد

در سال 1657 میلادی در شهر Eerbeek کشور هلند ساخته شده است و یکی از بزرگترین و پیشرفته ترین کارخانه های بازیافت کاغذ و مقوا در اروپا می باشد .

این کارخانه محصولات کانتینری تخته (بوش و گریدهای متوسط) را از 100٪ کاغذ باطله تولید می کند.

آقای مارکو، هماهنگ کننده فناوری و پشتیبانی محصولات در کارخانه توضیح می دهد: ما سالانه حدود 400000 تن کاغذ و مقوا را بازیافت می کنیم و کاغذ جدیدی از آن تولید می کنیم.

مشتریان اصلی ما از این کاغذ برای تولید انواع جعبه ها استفاده می کنند.

مراحل بازیافت کاغذ و مقوا:

فرآیندهای بازیافت کاغذ در چند دهه گذشته به سختی تغییر کرده است. عدل های کاغذ باطله با کمک آب گرم شده و توسط مواد شیمیایی خاص تجزیه و تبدیل به خمیر کاغذ می شود.

سپس تمام ناخالصی ها از پالپ پاک می شوند و الیاف کاغذی تمیز شده در نهایت به دستگاه کاغذ سازی می رسد و در آنجا با سرعت 50 کیلومتر در ساعت به کاغذ جدید تبدیل می شوند.

مشتریان از این کاغذ برای ساخت جعبه ها و سینی های مقوایی استفاده می کنند. همچنین می توان از کاغذ برای لایه های بیرونی کناف یا قسمت های داخلی درب خانه ها نیز استفاده کرد.
در نگاه اول، فرآیندها بسیار ساده به نظر می رسند، اما مواد خام مختلف باید با دقت بالا اندازه گیری و اضافه شوند.

به همین دلیل است که چندین مرحله میانی وجود دارد که در آن مواد جامد و مایع و مواد افزودنی وارد فرآیند بازیافت می شوند

ما مواد شیمیایی مختلف را در سیلوها و مخازن ذخیره می کنیم.

مخازن ذخیره سازی ثابت هر کدام قبلاً به یک سنسور سطح مجهز شده اند و همه سنسورها بهPLC ها متصل شده و عملیات اندازه گیری و کنترل سطح را انجام میدهند.

به این ترتیب ما دقیقاً می دانیم که سطح مصرف مواد چگونه است، بنابراین می توانیم مواد خام را سفارش دهیم تا اطمینان حاصل شود که تولید بدون وقفه ادامه خواهد داشت.

ولی مشکل بزرگ کارخانه بازیافت IBC های سیار جهت تامین مواد شیمیایی خاص در سطح کارخانه بود

که به علت سیار بودن و نیاز به شارژ شدن نمی توانستیم از سطح سنج های ثابت برای تشخیص مقدار مواد داخل مخازن نصب و استفاده کنیم. ما بیش از 40 ماده شیمیایی مختلف و مواد کمکی را در مخازن IBC ذخیره می کنیم. و هر روز در کارخانه راه میرفتیم تا مقادیر موجود در IBC را به ‌طور دستی تخمین بزنیم «تجارب ما با ابزارهای VEGA که تا کنون استفاده کرده‌ایم، بسیار خوب بوده است. بنابراین، در ماه سپتامبر. در سال 2019، از VEGA پرسیدیم که آیا آنها راه حلی برای IBC ها دارند یا خیر. متأسفانه، ابزار جدید هنوز در مرحله توسعه بود.”


حل مشکل تشخیص سطح مخازن IBC بوسیله وگا پالس AIR 23

از جولای 2020 سنسور راداری جدید وگا در کارخانه هلند با موفقیت کار می کند.

سه سنسور راداری VEGAPULS Air 23 ابتدا به صورت آزمایشی بر روی IBC های قابل شارژ نصب شدند.

سنسور رادار برای تشخیص سطح مخزن پلاستیکی
مخازن ذخیره سازی شارژ شونده هر کدام به یک سنسور سطح VEGAPULS AIR23مجهز شده اند و هرکدام از سنسورهای راداری پرتابل بوسیله فناوری رادیوی بدون سیم کشی خاصی عملیات اندازه گیری و کنترل سطح را انجام میدهند.

به لطف سطح سنج جدید وگا ما دقیقاً می دانیم مواد درون مخازن سیار در چه سطحی هستند و چه زمانی اقدام به شارژ یا تعویض آنها بکنیم.

منبع

ابزار دقیق صنعت سیمان

 

بطور خلاصه، فرآیند تولید سیمان با استخراج سنگ آهک و خاک رس از معدن آغاز می شود. سپس مواد به یک سنگ شکن منتقل می شود که در آن اندازه ذرات کاهش می یابد و با مواد دیگر مخلوط می شود. پس از این، مواد خام به آسیاب غلتکی و خط کوره منتقل می شود و در آنجا با افزودن مواد افزودنی خالص گران قیمت با مواد فعلی ترکیب می شود و سپس خشک می شود، آسیاب می شود و در کلینکر گرما می‌بیند. این مرحله برای کیفیت نهایی سیمان اساسی است و اختلاط دقیق الزامی است. در نهایت، کلینکر خنک می شود، ترکیب عنصری بوسیله دستگاههای آزمایشگاهی تعیین و برای ذخیره سازی یا حمل و نقل به ذرات ریز آسیاب داده می‌شود.

چالش و دغدغه اصلی در تولید سیمان عبارت است از، حفظ ترکیب مواد خام و ثابت نگه داشتن کیفیت محصول نهایی است. غلبه بر این موضوع فقط با تجزیه و تحلیل محصول و اصلاح فرآیند تولید با تجهیزات دقیق و بروز امکان پذیر است.

در صنعت سیمان و مصالح ساختمانی، هر نوع مخزن و سیلویی یافت میشود: از مخازنی با شرایط جهنمی گرفته تا سیلوهای بسیار مرتفع و نیز مخازن دارای مواد کلوخه ای که میتوانند در مدت زمانی بسیار کوتاه، هر تجهیزی را نابود کنند. با توجه به موارد گفته شده، تخصص، مشاوره و دقت در خرید، حرف اول را در زمینه تجهیزات ابزار دقیق این صنعت می‌زند. از همین رو، در این مقاله به مهمترین انواع مخازن در صنایع سیمان پرداخته و مناسب ترین تجهیز اعم از لول سوئیچ و سطح سنج راداری برای آن ها را پیشنهاد خواهیم نمود. در ادامه این مطلب با آداک فرآیند سپهر همراه باشید!

مراحل تولید در صنعت سیمان
مراحل تولید سیمان
آسیاب و سنگ شکنی مواد خام
در مراحل اولیه تولید سیمان، ابتدا بایستی سنگ های استخراج شده بزرگ را به سنگریزه تبدیل کنند تا بتوان تغییرات شیمیایی و فیزیکی بعدی را روی مواد اعمال نمود. این کار را سنگ شکن ها بر عهده دارند. انواع سنگ شکن مخروطی، سنگ شکن فکی و آسیاب عمودی، غلطکی مناسب صنایع سیمانی هستند.

برای اینکه کراشرها بتوانند کار خود را به خوبی انجام دهند، سطح مواد درون آن ها نباید از مقادیر خاصی کمتر و یا بیشتر باشد. از همین رو، نظارت بر سطح مواد و نیز اینکه آیا مواد با سرعت مناسبی به سنگ شکن وارد و خارج میشوند یا خیر، اهمیت بسیار زیادی دارد.

بهترین راه حل برای نظارت بر سطح و جریان مواد در سنگ شکن ها، استفاده همزمان از یک لول سوئیچ ماکروویو برای اطمینان از برقرار بودن جریان مواد و یک سطح سنج راداری نسبتا سبک برای تشخیص پیوسته سطح است. برای این منظور، دو تجهیز وگامیپ VEGAMIPR61 و وگاپالس VEGAPULS67 بهترین انتخاب ممکن هستند.

از دو تجهیز ذکر شده، در صنعت سیمان ایران نیز به کرات استفاده شده است. این ابزارها با روش اندازه گیری غیرتماسی، هم طول عمر بسیار بالایی دارند و هم کیفیت نظارتی به شدت مناسبی را فراهم میکنند.

استفاده از سوئیچ ماکروویو وگا میپ 61 در تسمه نقاله
یکی از مواردی که در صنعت سیمان حتما باید بر آن نظارت شود، وجود و یا عدم وجود جریان مواد در تسمه نقاله است. ممکن است ایجاد یک ایراد یا وقفه در ابتدای خط تولید، باعث شود که مواد نتوانند به روی تسمه نقاله ریخته شوند و در نتیجه، فرآیند تولید عملا مختل شود. اما بهترین تجهیز برای نظارت بر جریان جامدات در تسمه نقاله های صنعت سیمان چیست؟

همانطور که قبلا گفته شد، برای این منظور میتوانید از فرستنده و گیرنده های مایکروویو استفاده نمایید. یکی از بهترین مدل های این گیرنده ها، مدل VEGAMIP R61 و T61 است که توسط شرکت بنام، مطرح و آلمانی وگا طراحی شده است. در کنار قیمت بسیار مناسب و طول عمر بالا، این تجهیز کیفیت نظارت فوق العاده بالا در این زمینه را تضمین میکند.

پس از اینکه سنگ های بزرگ در سنگ شکن ها به پودر و سنگریزه تبدیل شدند، با استفاده از کانویر بلت یا همان تسمه نقاله، به بیرون منتقل شده و در فضای باز تلنبار میشوند تا فرآیندهای بعدی روی آن ها انجام شود. در این مرحله، این مواد باید تا ارتفاع خاصی تلنبار شوند؛ وگرنه با مشکلات متعددی روبرو خواهیم بود.از دو تجهیز ذکر شده، در صنعت سیمان ایران نیز به کرات استفاده شده است. این ابزارها با روش اندازه گیری غیرتماسی، هم طول عمر بسیار بالایی دارند و هم کیفیت نظارتی به شدت مناسبی را فراهم میکنند.

لول ترانسمیتر راداری وگاپالس 67 و نیز لول سوئیچ ماکروویو وگامیپ R61، در این زمینه نیز بهترین انتخاب ممکن هستند. VEGAPULS 67 یک لول ترانسمیتر راداری نسبتا اقتصادی است که برای نظارت بر سطح این تلنبارها استفاده میشود؛ در حالی که از وگامیپ R61 برای کسب اطمینان از برقرار بودن جریان مواد استفاده می‌شود.

منبع

اصطلاحات ابزار دقیق

ابزار دقیق علم اندازه گیری و کنترل خودکار و اتوماتیکی است. کاربردهای این علم در تحقیقات ، صنعت و زندگی روزمره فراوان است. از سیستم های کنترل موتور خودرو گرفته تا ترموستات‌های کنترل دمای خانگی گرفته تا خلبانان خودکار هواپیما، اتوماسیون در همه جا در اطراف ما وجود دارد. این بخش بر اصل اساسی اندازه‌گیری تمرکز می کند. هدف هر اندازه گیری این است که بتواند یک متغیر فرایند معین را اندازه گیری کند تا بتواند آن را کنترل کند. بنابراین آنچه را که نمی توانید اندازه بگیرید، نمی توانید کنترل کنید.

از تجهیزات ابزاردقیق برای اندازه‌گیری و کنترل وضعیت جریان‌های فرآیندی هنگام عبور از یک سیستم استفاده می شود. همچنین از تجهیزات ابزاردقیق برای اندازه گیری و کنترل متغیرهای فرآیندی مانند: دما، جریان، سطح، فشار و کیفیت مواد استفاده می‌شود. در صورت وجود انحراف از مقدار فرایند مورد نیاز، سیستم های کنترل ابزار خودکار بیشتر برای نظارت مداوم بر این شرایط فرآیند و اصلاح آنها بدون دخالت اپراتور استفاده می شوند. دلیل اصلی استفاده از کنترل های اتوماتیک این است که تولید از نظر اقتصادی و ایمن تر انجام می شود. در حقیقت، برخی از فرایندهای ما بدون وجود سیستم های کنترل خودکار در شرایط پایدار قابل کنترل نیستند.

سنسورهای ابزار دقیق اغلب در برنامه های صنعتی برای نظارت بر وضعیت، نظارت بر جریان، نظارت بر سطح، جمع آوری داده های فشار و دما برای کنترل فرایند استفاده می شوند. تجهیزات ابزار دقیق به گونه ای طراحی شده اند که در مدت زمان طولانی به طور مداوم کار کنند. این داده ها در کنترل و بهینه سازی سیستم های جدا شده یا کل منحصر به فرد برای جلوگیری از ایجاد خرابی در سایت های تولید بسیار مهم است. این دستگاهها طوری طراحی شده اند که در بازه های زمانی طولانی به طور مداوم در محیط های تهاجمی مانند کارخانه های سیمان ، مخازن ذخیره سازی، نیروگاه های تولید برق، تجهیزات چرخشی، کوره های عملیات حرارتی، تولید فولاد، نیروگاه های هسته ای و غیره کار کنند. در نتیجه مواد مورد استفاده در ساخت محفظه و روکش تجهیزات ابزاردقیق به طور کلی برای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، استحکام، مقاومت در برابر مواد اسیدی و خورنده و خواص پارگی خزشی انتخاب می شوند.

متریال اغلب سنسورهای ابزار دقیق قابل شخصی سازی است که این آلیازها عبارتند از: NeoNickel Alloy 625 ،Alloy 601 ،Alloy 22 ،Alloy C276 ،ZERON و Alloy 600 اینها گزینه های ایده آلی برای تولید روکش یا محفظه برای حسگرها (سنسورها) و دستگاه‌های ابزار دقیق هستند.

ابزارهای دقیق و اصطلاحات اندازه‌گیری در مهندسی و علوم دقیق مفاهیم بسیار مهمی هستند. در ادامه، به مبانی ابزارهای دقیق و اصطلاحات مرتبط با اندازه‌گیری اشاره خواهیم کرد:

اصطلاحات ابزار دقیق:
ابزار دقیق: ابزارهایی که برای اندازه‌گیری و نمایش مقادیر فیزیکی یا شیمیایی با دقت و صحت بالا استفاده می‌شوند. این ابزارها معمولاً دارای خطاهای کمتری هستند.
اندازه‌گیری: عملی است که به کمک ابزارهای دقیق انجام می‌شود و مقدار یک ویژگی فیزیکی را به دست می‌آورد. این مقادیر می‌توانند طول، جرم، دما، فشار، سرعت و … باشند.
واحد اندازه‌گیری: واحدی که برای نمایش مقدار اندازه‌گیری شده استفاده می‌شود. به عنوان مثال، واحد‌های متر برای طول، کیلوگرم برای جرم و سلسیوس برای دما از واحدهای اندازه‌گیری هستند.
دقت: توانایی ابزار دقیق در تفکیک مقادیر کوچک و تطابق نتایج مشاهده شده با مقادیر واقعی. دقت بیشتر به معنای تفکیک بهتر و امکان نمایش مقادیر کوچکتر است.
صحت: میزان تطابق نتایج اندازه‌گیری با مقدار واقعی یک ویژگی. صحت ابزار دقیق معمولاً به صورت درصدی اعلام می‌شود.
خطای اندازه‌گیری: اختلاف بین مقدار واقعی و مقدار اندازه‌گیری شده توسط ابزار دقیق. این خطا می‌تواند خطاهای سیستمی و تصادفی داشته باشد.
برآورد: اندازه‌گیری مقداری که به دست نمی‌آید ولی بر اساس داده‌های اندازه‌گیری شده و مدل‌های ریاضی تخمین زده می‌شود.
انحراف معیار: میزان پراکندگی داده‌های اندازه‌گیری از مقدار میانگین. انحراف معیار بزرگتر به معنای پراکندگی بیشتر داده‌ها است.
کالیبراسیون: روشی برای تنظیم یا تصحیح ابزارهای دقیق تا اندازه‌گیری‌های آن‌ها با مقادیر واقعی تطابق داشته باشد.
اندازه‌گیری مستمر و گسسته: در اندازه‌گیری مستمر، مقادیر به طور مداوم و بدون وقفه اندازه‌گیری می‌شوند، در حالی که در اندازه‌گیری گسسته، مقادیر تنها در زمان‌های معینی اندازه‌گیری می‌شوند.
متغیر اندازه گیری شده: به مقدار یا شرایط فیزیکی که باید اندازه گیری شود گفته می شود. متغیرها عبارتند از: دما ، فشار ، میزان جریان ، سطح ، سرعت و غیره
سیگنال اندازه گیری شده: آیا متغیر الکتریکی ، مکانیکی ، پنوماتیک یا سایر موارد به ورودی یک دستگاه اعمال می شود. در ترموکوپل ، سیگنال اندازه گیری شده یک EMF (محرکه) است که سیگنال آنالوگ الکتریکی دمای اعمال شده روی ترموکوپل است. یک سیگنال اندازه گیری شده معمولاً توسط عنصر اصلی (عنصر حس) یک ابزار تولید می شود.
خطای مطلق: تفاوت جبری بین نشانگر و مقدار واقعی مقدار اندازه گیری شده را خطای مطلق نامیده می‌شود. که فرمول آن بشرح زیر است: خطای مطلق = نشانگر – مقدار واقعی.
حساسیت: نسبت تغییر خروجی مبدل به تغییر متناظر در مقدار اندازه گیری شده را حساسیت می‌گوییم و رابطه آن از فرمول زیر بدست می آید. (حساسیت) = (تغییر سیگنال خروجی) / (تغییر سیگنال ورودی). به عنوان مثال: یک مبدل فشار به جریان می تواند حساسیت 0.1 میلی آمپر / مگابایت داشته باشد.
فرستنده یا ترانسمیتر: دستگاهی که سیگنال تولید شده توسط یک عنصر سنجش اولیه (PSE) را به یک سیگنال ابزار استاندارد مانند فشار هوا 3-15 PSI ، جریان الکتریکی 4-20 میلی آمپر DC ، بسته سیگنال دیجیتال Fieldbus و غیره تبدیل می کند ، که ممکن است سپس به یک دستگاه نشانگر ویا یک کنترل کننده منتقل می شود
مقادیر محدوده پایین و بالا (LRV و URV): مقادیر اندازه گیری فرآیند 0٪ و 100٪ محدوده کالیبره شده فرستنده در نظر گرفته می شود. به عنوان مثال ، اگر یک فرستنده دما برای اندازه گیری محدوده دما از 300 درجه سانتیگراد شروع و تا 500 درجه سانتیگراد کالیبره شود ، LRV آن 300 درجه سانتی گراد و URV آن 500 درجه سانتی گراد خواهد بود.
Zero and Span: توصیف های جایگزین برای LRV و URV برای نقاط 0 and و 100 of محدوده کالیبره شده یک ساز. “صفر” به نقطه شروع محدوده ابزار (معادل LRV) اشاره می کند ، در حالی که “دهانه” به عرض محدوده آن (URV-LRV) اشاره دارد. به عنوان مثال ، اگر یک فرستنده دما برای اندازه گیری محدوده دما از 300 درجه سانتیگراد شروع و تا 500 درجه سانتیگراد کالیبره شود ، صفر آن 300 درجه سانتی گراد و دهانه آن 200 درجه سانتی گراد است.
Hysteresis: هیسترزیس تفاوت در خروجی و ورودی داده شده در هنگام افزایش ورودی و خروجی ورودی یکسان در هنگام کاهش ورودی است. Hysteresis باعث می شود که یک دستگاه مقادیر درست را از نادرست تشخیص دهد.

منبع

دتکتور گاز سولفید هیدروژن H2S

 

سولفید هیدروژن گازی بی رنگ است که حدود 20 درصد از هوا سنگین‌تر است. از آنجایی که چگالی آن از هوا بیشتر است، می تواند در مناطق کم ارتفاع جمع شود. لازم به یادآوری است که سولفید هیدروژن یک گاز بشدات قابل اشتعال است. نقطه اشتعال (428 درجه فارنهایت یا 250 درجه سانتیگراد) سولفید هیدروژن خیلی نزدیک به پنبه معمولی و سریعتر از بنزین است. هنگام کار در مناطقی که ممکن است سولفید هیدروژن وجود داشته باشد، باید ایمنی را رعایت فرمایید. همچنین در این محیط ها، شما باید فقط از تجهیزات ضدانفجاری و تایید شده استاندارد استفاده کنید.

سولفید هیدروژن چیست؟
سولفید هیدروژن (H2S) گازی بسیار خطرناک، قابل اشتعال، بی رنگ و سمی است. سولفید هیدروژن معمولاً به طور طبیعی وجود دارد. سولفید هیدروژن بیشتر در معادن آلی زیرزمینی، منابع گاز طبیعی (در استحصال و فرآوری نفت خام و گاز طبیعی در محل های حفاری)، منهول ها، چشمه های آب گرم و فاضلاب یافت می شود. این گاز بی رنگ و قابل اشتعال بوی تخم مرغ پوسیده می دهد. به هیدروژن سولفید در صنعت نفت، گاز ترش گفته می‌شود. همچنین این گاز می تواند به شکل زباله های مایع صنعتی باشد.

سولفید هیدروژن (Hydrogen sulfide) چیست؟ کاربرد دتکتور گاز هیدروژن سولفید H2S
در معرض قرار گرفتن انسان با گاز H2S در طولانی مدت، اعصاب را بی حس و حس بویایی را ضعیف می‌کند. بخاطر همین، تشخیص گاز سولفید هیدروژن بوسیله حس چشایی روش صحیحی نیست. گاز سولفید هیدروژن 20٪ سنگین تر از هوا است. بنابراین، در محل‌های محصور و گودال های زمینی که تهویه کافی وجود ندارد، جمع می‌شود و سپس به پایین فرو می رود. علاوه بر اثرات سمی و مهلک H2S، اشتعال پذیری آن خطر جداگانه ای را برای انسان وتاسیسات پیرامونش ایجاد می کند.

وقتی سولفید هیدروژن، که دمای اشتعال آن 250 درجه سانتیگراد می‌باشد، چنانچه غلظت گاز به محدوده 4.3 الی 46 درصد برسد، خطر انفجار ایجاد می کند و هنگام سوختن گاز گوگرد دی اکسید (SO2) که خود گاز سمی است را آزاد می کند.

غلظت سولفید هیدروژن که به طور طبیعی بین 0.0001ppm الی 0.0002ppm در هوای تازه است. طبق استانداردها این گاز نباید از 0.05ppm و میانگین ساعتی 0.125ppm در محیطی که جانداران وجود دارد بیشتر شود.

اثرات گاز سولفید هیدروژن بر روی انسان
سولفید هیدروژن یک گاز سمی است و در صورت قرار گرفتن انسان در معرض غلظت زیاد آن برای طولانی مدت عواقب مهلک و جبران ناپذیری را ایجاد کند. وقتی انسان درمعرض سولفید هیدروژن قرار می‌گیرد، مکانیسم تنفس سلول را متوقف می کند و اکسیژن را مسدود می کند. در غلظت های بالا، پس از چند بار نفس کشیدن، قربانی نمی تواند نفس بکشد و از دست دادن هوشیاری خود را تجربه می کند. بهترین و امن ترین راه تشخیص سولفید هیدروژن استفاده از دتکتور گاز است.

بین 0.002 الی 0.3ppm بوی تخم مرغ فاسد احساس می شود
بین دامنه 2 الی 3ppm بوی شدیدی در محیط ایجاد می کند
در محدوده 5 الی 10ppm استفاده از تجهیزات محافظتی ضروری است
در محدوده 10الی 50ppm باعث خارش شدید، سردرد و حالت تهوع می شود
در محدوده 50 الی 100ppm باعث آسیب چشم می شود
در 100ppm حس بویایی طی 2 تا 15 دقیقه از بین می رود و سردرد و حالت تهوع شروع می شود
100ppm و بالاتر، مشکلات جدی در تنفس ایجاد می کند
در 200ppm حس بویایی به سرعت از بین می رود و باعث زخم و سوختگی چشم می‌شود
در 500ppm کنترل تعادل و تفکر از بین می رود، آسیب به چشم ایجاد می شود و بی هوشی ناگهانی رخ می دهد
بین 500 الی 1000ppm بر سیستم عصبی مرکزی تأثیر جدی می گذارد و در مدت کوتاهی منجر به مرگ می شود
در 1000ppm ایست ناگهانی تنفسی رخ می دهد و اگر بهبودی سریع نباشد، مرگ یا آسیب دائمی مغز ایجاد می شود
1000ppm به بالا باعث مرگ ناگهانی می شود
با توجه به این اثرات مضر و کشنده، ایجاد سیستم های لازم برای تشخیص گاز (دتکتور گاز) در محیط های حفاری نفت، معادن و فاضلاب ضروری است. این اقدامات احتیاطی لازم برای جلوگیری از قرار گرفتن کارگران و پرسنل می باشد.

دلایل استفاده از دتکتور گاز سولفید هیدروژن H2S
دتکتور H2S ضد انفجار پروسنس راه حلی مطمئن
پروسنس Prosense دتکتورهایی با دامنه اندازه گیری مختلف و ویژگی های کاربردی، برای تشخیص سولفید هیدروژن در شرایط محیطی صنعتی و انفجاری تولید می کند. در ادامه بهترین مدل‌های این تجهیزات را معرفی می‌کنیم.

مدل PQD6434 دتکتور گاز هیدروژن سولفید ضد انفجار دارای استاندارد و گواهینامه های SIL2 – اتکس ATEX و IECEx با خطای اندازه‌گیری تنها 1% است. این دستگاه دارای نمایشگر بوده و محدوده شناسایی در بازه 0 الی 100ppm با قابلیت نمایش حتی یک صدم غلظت گاز را دارد.

منبع

فلومتر حرارتی جرمی چیست؟ اصول کار و مزایای ترمال فلومتر

فلومترهای ترمال، با تکیه بر علم انتقال حرارت، راهکاری دقیق و نوآورانه برای اندازه‌گیری جریان سیالات ارائه می‌دهند. این ابزار هوشمند، با دقت بالا و عملکرد مطمئن، نیازهای صنایع حساس را به بهترین شکل پاسخ می‌دهد.

فلومتر حرارتی چیست؟

فلومتر حرارتی یکی از زیرمجموعه‌های فلومترهای جرمی است که به‌طور خاص برای اندازه‌گیری جریان جرمی سیالات استفاده می‌شود. برخلاف فلومترهای حجمی که به تغییرات فشار، دما و چگالی حساس هستند، فلومتر حرارتی از این تأثیرات مصون است. این ویژگی باعث می‌شود که در فرآیندهایی که نیاز به دقت بالا دارند، مانند واکنش‌های شیمیایی وابسته به جرم، بسیار کاربردی باشد.

تفاوت فلومتر جرمی و حجمی

فلومترهای حجمی تنها حجم سیال عبوری را اندازه می‌گیرند، اما فلومترهای جرمی قادرند جرم واقعی سیال را بدون توجه به شرایط محیطی یا فرآیندی تعیین کنند. این تفاوت، فلومترهای حرارتی را به ابزاری ایده‌آل برای کاربردهایی تبدیل می‌کند که در آن‌ها تغییرات فشار، دما یا چگالی قابل‌چشم‌پوشی نیست.

طرز کار فلومترهای حرارتی

فلومتر حرارتی بر مبنای اصول انتقال حرارت عمل می‌کند. در این دستگاه، یک منبع حرارتی (هیتر) گرما را به سیال منتقل می‌کند. سنسورهای حرارتی اختلاف دمای بین دو نقطه (قبل و بعد از منبع حرارتی) را اندازه‌گیری می‌کنند. با افزایش جریان سیال، گرمای بیشتری از منبع جذب می‌شود، و اختلاف دما تغییر می‌کند. این تغییر دما مبنای محاسبه جریان جرمی است.

اجزای اصلی فلومتر حرارتی

هیتر الکتریکی بعنوان منبع گرما برای انتقال حرارت به سیال وجود دارد. سنسورهای حرارتی نیز برای اندازه‌گیری اختلاف دما و کنترل آن. در نهایت مدار کنترلی یا ترانسمیتر برای تحلیل داده‌ها و محاسبه جریان جرمی.

 

انواع فلومترهای حرارتی

1. فلومترهای تیوب گرم‌شده (Heated Tube)

در این نوع، سنسورها در خارج از لوله نصب می‌شوند تا از خوردگی یا تجمع رسوبات محافظت شوند. این طراحی برای سیالات خورنده یا دارای ذرات معلق مناسب است، اما به دلیل انتقال غیرخطی گرما، دقت کمتری نسبت به انواع دیگر دارد. از ویژگی‌ها این نوع میتوان به: مناسب برای گازهای خورنده، طراحی مقاوم در برابر رسوب و افت دقت در جریان‌های بالا اشاره کرد.

 

2. فلومترهای بای‌پس (Bypass)

این فلومترها برای جریان‌های بالا توسعه یافته‌اند. یک بخش کوچک از جریان سیال از طریق لوله بای‌پس عبور داده می‌شود، جایی که سنسورها اختلاف دما را اندازه می‌گیرند. از مزایای این نوع نیز به سرعت پاسخ‌گویی بالا
، مناسب برای گازهای با فشار بالا و نیاز به توان الکتریکی کم اشاره کرد. این نوع معایبی نیز دارد که افت فشار قابل‌ توجهی از خود نشان می‌دهد و نیاز به فیلتراسیون برای جلوگیری از گرفتگی دارد.

3. پروب‌های سرعت هوا

این نوع فلومترها برای اندازه‌گیری جریان هوا به کار می‌روند و حساسیت کمی به ذرات گردوغبار دارند. از ویژگی‌هایش به طراحی ساده و مقاوم، مناسب برای محیط‌های صنعتی با آلودگی محدود و دقت بالا در جریان‌های کم اشاره کرد.

کاربردهای فلومترهای حرارتی

فلومترهای حرارتی به دلیل دقت و حساسیت بالا، در بسیاری از صنایع استفاده می‌شوند:

در صنایع شیمیایی برای کنترل واکنش‌ها و اندازه‌گیری جریان گازهای واکنشی. در نیروگاه برای اندازه‌گیری جریان گازها در توربین‌ها و سیستم‌های احتراق. در تولید نیمه هادی ها و بردهای الکترونیکی و سیستم‌های تصفیه هوا.

مزایا و محدودیت‌های فلومترهای حرارتی

فلومترهای حرارتی مزایای قابل‌توجهی دارند که آن‌ها را به انتخابی ایده‌آل برای بسیاری از کاربردها تبدیل کرده است. این ابزارها دقت بسیار بالایی در اندازه‌گیری جریان‌های کم دارند و از تغییرات فشار و دما تأثیر نمی‌پذیرند، که این ویژگی‌ها آن‌ها را برای گازهای خالص یا سیالات خورنده مناسب می‌سازد. با این حال، برخی محدودیت‌ها نیز در طراحی آن‌ها وجود دارد. به عنوان مثال، در برخی مدل‌ها، حساسیت به ذرات معلق ممکن است عملکرد دستگاه را تحت تأثیر قرار دهد. همچنین، نوع بای‌پس این فلومترها با افت فشار قابل‌توجهی همراه است و برای حفظ دقت و کارایی، نیاز به کالیبراسیون منظم دارند.

فلومترهای حرارتی جرمی با استفاده از فناوری انتقال حرارت، ابزاری دقیق و قابل‌اعتماد برای اندازه‌گیری جریان جرمی سیالات هستند. با توجه به طراحی‌های مختلف، این ابزار در طیف گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی قابل‌استفاده است. انتخاب نوع مناسب فلومتر حرارتی باید بر اساس شرایط فرآیند، نوع سیال و نیازهای خاص سیستم انجام شود.

این دستگاه‌ها با قابلیت دقت بالا، پاسخ‌گویی سریع و تحمل شرایط محیطی دشوار، از مهم‌ترین تجهیزات در صنایع حساس به‌شمار می‌آیند.

 

راهنمای انتخاب بهترین تجهیزات ابزار دقیق برای پروژه‌های صنعتی

در پروژه‌های صنعتی، انتخاب تجهیزات ابزار دقیق یکی از مهم‌ترین مراحل است؛ این تجهیزات به شما امکان می‌دهند پارامترهای کلیدی فرآیند را پایش و کنترل کنید و از بهره‌وری سیستم مطمئن شوید. در این راهنما، مراحل و نکات ضروری برای انتخاب تجهیزات ابزار دقیق به شیوه‌ای خلاصه و کاربردی بیان شده‌اند.

چرا انتخاب تجهیزات ابزار دقیق اهمیت دارد؟

تجهیزات ابزار دقیق شامل ابزارهایی مانند سنسورها، کنترلرها و ترانسمیترها هستند که نقش مهمی در نظارت و مدیریت شرایط عملیاتی ایفا می‌کنند. این ابزارها، اطلاعات حیاتی را از وضعیت سیستم‌های مختلف جمع‌آوری کرده و به واحدهای کنترل ارسال می‌کنند تا فرآیندها بهینه شوند. هر خطایی در انتخاب این تجهیزات ممکن است به کاهش کیفیت، افزایش هزینه‌ها یا حتی خطرات ایمنی منجر شود. بنابراین، انتخاب صحیح این ابزارها مطابق نیازهای پروژه و شرایط محیطی از اهمیت بالایی برخوردار است.

مراحل انتخاب تجهیزات ابزار دقیق

مراحل زیر شما را در جهت انتخاب تجهیزات ابزار دقیق کمک می‌کند.

۱. تحلیل نیازهای پروژه

پیش از هر چیزی، شناخت کامل نیازهای پروژه از مهم‌ترین مراحل است. این مرحله شامل بررسی پارامترهای فیزیکی مانند دما، فشار، یا رطوبت و شرایط محیطی خاص مانند خوردگی یا تغییرات دمایی است که تجهیزات باید در آن‌ها کار کنند. این تحلیل به انتخاب تجهیزاتی متناسب با محیط کمک می‌کند تا عمر مفید تجهیزات و دقت عملکرد آن‌ها حفظ شود.

۲. انتخاب سنسورهای مناسب

سنسورها ابزارهای کلیدی برای ثبت و پایش شرایط مختلف هستند و باید دقیق و سریع باشند. برای هر پارامتری که قصد اندازه‌گیری آن را دارید، نوع سنسور مناسب انتخاب کنید؛ برای مثال، سنسورهای فشار، دما، جریان و سطح، هرکدام ویژگی‌ها و دقت متفاوتی دارند. این سنسورها همچنین باید توانایی عملکرد پایدار در طول زمان و مقاومت در برابر شرایط محیطی را داشته باشند.

۳. بررسی محیط عملیاتی

شرایط محیطی می‌تواند نقش مهمی در عملکرد تجهیزات داشته باشد؛ تجهیزات باید با توجه به شرایط محیطی، مقاومت در برابر دما، رطوبت، گرد و غبار و حتی تابش نور خورشید انتخاب شوند. در برخی موارد، اگر محیط خورنده است یا دارای آلودگی بالا، باید تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی یا دارای پوشش محافظ انتخاب شوند.

۴. سازگاری با سیستم‌های کنترلی

مطمئن شوید که تجهیزات انتخابی با سیستم‌های کنترلی موجود در پروژه سازگار هستند. تجهیزات مختلف از پروتکل‌های ارتباطی متنوعی مانند Modbus یا HART پشتیبانی می‌کنند؛ هماهنگی در این بخش، نصب و راه‌اندازی تجهیزات را آسان‌تر و عملکرد سیستم را کارآمدتر می‌کند.

۵. بررسی هزینه‌ها و بودجه

تحلیل هزینه‌ها تنها به قیمت خرید محدود نمی‌شود؛ بلکه شامل هزینه‌های نصب، نگهداری و تعمیرات دوره‌ای نیز هست. گاهی انتخاب تجهیزات ارزان‌تر در ابتدا ممکن است به هزینه‌های بالاتری در طولانی‌مدت منجر شود؛ بنابراین، همواره کیفیت و کارایی تجهیزات را در کنار هزینه‌ها در نظر بگیرید.

۶. اطمینان از استانداردها و گواهینامه‌ها

برای اطمینان از ایمنی و کیفیت تجهیزات، باید آن‌ها را مطابق با استانداردهای معتبر صنعتی مانند CE، ATEX و سایر گواهینامه‌های ایمنی انتخاب کنید. این استانداردها نه تنها به بهبود کیفیت کمک می‌کنند بلکه در برخی محیط‌ها، مانند محیط‌های قابل‌انفجار، از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند.

۷. بررسی پشتیبانی و خدمات پس از فروش

وجود خدمات پس از فروش از جانب تولیدکنندگان، می‌تواند از بروز مشکلات ناشی از خرابی تجهیزات جلوگیری کند. خدماتی مانند تامین سریع قطعات یدکی، راهنمایی فنی و آموزش کاربران به دوام و عمر طولانی‌مدت تجهیزات کمک شایانی می‌کند.

۸. مطالعه تجربیات پروژه‌های مشابه

یکی از روش‌های مؤثر برای انتخاب تجهیزات مناسب، بررسی پروژه‌های مشابه و استفاده از تجربه‌های موفق آن‌ها است. این کار به شما کمک می‌کند تا از نقاط قوت و ضعف تجهیزات انتخابی آگاه شده و از انتخاب اشتباه اجتناب کنید.

نکات کلیدی

تجهیزات با دقت و پایداری بالا در بلندمدت هزینه‌های تعمیرات را کاهش داده و قابلیت اطمینان را افزایش می‌دهند. همچنین، سنسورهایی با پاسخ‌دهی سریع برای فرآیندهایی که به واکنش آنی نیاز دارند مناسب هستند. استفاده از تجهیزات مقاوم در برابر شرایط سخت محیطی نیز می‌تواند عمر مفید و عملکرد سیستم را بهبود بخشد.

انتخاب تجهیزات ابزار دقیق نیازمند بررسی دقیق نیازهای پروژه، شرایط محیطی و بودجه است. توجه به این نکات می‌تواند عملکرد پروژه را بهبود بخشیده و هزینه‌های کلی را کاهش دهد. در صورت نیاز به مشاوره تخصصی، متخصصان می‌توانند در انتخاب بهترین گزینه‌ها به شما کمک کنند.

دتکتور گاز هیدروژن پروسنس

هیدروژن سبک‌ترین عنصر شیمیایی در جدول تناوبی با عدد اتمی ۱ است. H2 گازی دواتمی بدون رنگ و بدون بو است و خاصیت اشتعال‌پذیری بسیار بالایی دارد. میزان اشتعال‌پذیری هیدروژن در هوا حدود ۴.۱۸ درصد حجمی است.

دتکتور گاز هیدروژن چیست؟
دتکتور گاز هیدروژن (Hydrogen gas detector) که به آن حسگر هیدروژن نیز گفته می‌شود، نوعی دستگاه است که برای تشخیص و ردیابی نشت گاز هیدروژن در محیط‌های صنعتی به‌کار می‌رود.

این دتکتورها معمولاً در محیط‌هایی مانند اتاق‌های شارژ باتری و مکان‌هایی که احتمال نشت هیدروژن وجود دارد (مانند صنایع پتروشیمی و شیمیایی) استفاده می‌شوند. دتکتورهای هیدروژن ممکن است خروجی‌هایی مانند رله‌های هشداردهنده و چراغ‌های اخطار داشته باشند. قیمت این دستگاه‌ها بر اساس نوع سنسور، دقت، طول عمر و برند تولیدکننده متغیر است.

در محیط‌هایی که هیدروژن حضور دارد و می‌تواند خطرناک باشد، تضمین ایمنی اهمیت زیادی دارد. دتکتور گاز هیدروژن مدل PE-3612، محصولی از شرکت ProSense ترکیه، به عنوان راهکاری مطمئن برای شناسایی و مهار حوادث مرتبط با نشت گاز هیدروژن طراحی شده است. در این مطلب از آریان سپهر، ویژگی‌ها، عملکرد و اهمیت دتکتور گاز هیدروژن PE-3612 در حفظ ایمنی افراد و دارایی‌ها بررسی می‌شود.

دتکتور گاز هیدروژن دستگاهی پیشرفته است که حتی مقادیر بسیار کم هیدروژن را در هوا شناسایی می‌کند، که این امکان را فراهم می‌سازد تا به موقع به خطرات واکنش نشان داده شود.

سنسور گاز هیدروژن چیست؟
سنسور گاز هیدروژن sensor یا حسگر هیدروژن، برای اندازه‌گیری غلظت هیدروژن در محیط به‌کار می‌رود. این سنسور به یک مدار الکترونیکی متصل است و اغلب از نوع کاتالیستی (کاتالیزوری) می‌باشد.

سنسور گاز هیدروژن در دتکتورهای گاز استفاده می‌شود تا غلظت هیدروژن را سنجیده و حضور آن را اعلام کند. همچنین این سنسورها در فضاهایی مانند اتاق‌های شارژ باتری‌های اسیدی که تولید هیدروژن دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ترانسمیتر گاز هیدروژن چیست؟
ترانسمیتر گاز هیدروژن، یا فرستنده هیدروژن، دستگاهی است که غلظت هیدروژن را اندازه‌گیری و اطلاعات آن را منتقل می‌کند. سنسورهای این ترانسمیترها عموماً از سنسورهای دتکتورهای هیدروژن دقیق‌تر هستند. خرید ترانسمیتر گاز هیدروژن برای صنایعی که با خطر نشت هیدروژن مواجه‌اند، توصیه می‌شود. این دستگاه‌ها با انواع مختلف خروجی‌ها مانند ولتاژ (۰ تا ۱۰ ولت)، جریان (۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر)، MODBUS/RTU و رله‌ها تولید می‌شوند. قیمت ترانسمیتر گاز هیدروژن نیز بستگی به عواملی همچون نوع سنسور، دقت، طول عمر و برند تولیدکننده دارد.

کاربردهای دتکتور گاز هیدروژن پروسنس PE 3612
دتکتور گاز هیدروژن PE-3612 برای انواع کاربردهای مختلف مناسب است که در زیر به برخی از آنها اشاره می‌شود:

کارخانه‌های شیمیایی و تولید کلر
پالایشگاه‌ها
تولید باتری
کارخانه‌های تولید هیدروژن
آزمایشگاه‌ها
اتاق‌های UPS باتری

منبع

فلومتر ونتوری: مفاهیم، عملکرد و کاربردهای صنعتی

 

 

فلومتر ونتوری چیست؟

فلومتر ونتوری (Venturi Flowmeter) ابزاری تخصصی برای اندازه‌گیری جریان سیالات با استفاده از اصل برنولی است. در این نوع فلومتر، سیال از یک مقطع با قطر کمتر عبور کرده و با افزایش سرعت، فشار کاهش می‌یابد. با اندازه‌گیری این افت فشار، نرخ جریان یا دبی سیال به دقت مشخص می‌شود.

ایده اصلی این فلومتر به جیووانی ونتوری، فیزیکدان ایتالیایی قرن هجدهم بازمی‌گردد. او نشان داد که در یک لوله باریک‌تر، فشار سیال افت کرده و سرعت افزایش می‌یابد. این نظریه بعدها پایه‌ای برای طراحی انواع تجهیزات اندازه‌گیری جریان شد.

ساختار و نحوه عملکرد

فلومتر ونتوری شامل یک بخش مخروطی باریک و دو ناحیه همگرا و واگراست. سیال هنگام ورود به بخش همگرا شتاب می‌گیرد و با کاهش فشار روبرو می‌شود. این کاهش فشار توسط سنسورهای نصب شده در نقاط کلیدی اندازه‌گیری و به عنوان شاخصی از سرعت جریان تفسیر می‌شود. در این فرآیند، اصل بقای انرژی و معادلات جریان سیالات استفاده می‌شود تا دقت اندازه‌گیری به حداکثر برسد.

انواع فلومترهای ونتوری براساس کاربرد

در ادامه لیست انواع فلومتر ونتوری را قرار دادیم:

ونتوری افقی

مناسب برای سیالاتی که نیاز به جریان‌های هموار و انرژی جنبشی بالا دارند.

ونتوری عمودی

بیشتر برای مواقعی که انرژی پتانسیل مورد توجه است.

ونتوری شیبدار

به‌ویژه برای سیالاتی که نیاز به ترکیبی از انرژی جنبشی و پتانسیل دارند.

انواع فلومترهای ونتوری براساس ساختار

فلنجی

نصب آسان از طریق فلنج‌ها، مناسب برای اتصال محکم و ایمن در سیستم‌های لوله‌کشی.

جوشی

نصب دائمی از طریق جوشکاری در خطوط انتقال سیالات.

درج

مناسب برای نصب موقت، از طریق درگاه‌های ورودی سیستم لوله‌کشی موجود.

کاربردهای فلومتر ونتوری

کاربردهای فلومتر ونتوری به دلیل دقت بالا و مقاومت در برابر افت فشار صنایع مختلف دارد. از جمله موارد زیر:

اندازه‌گیری جریان

تعیین نرخ جریان سیالات در صنایعی همچون نفت و گاز.

اختلاط سیال

برای تزریق مواد شیمیایی و افزودنی‌ها.

تنظیم فشار

استفاده به عنوان تنظیم‌کننده فشار برای جلوگیری از افت یا افزایش بیش از حد فشار در سیستم.

سیستم‌های فیلتراسیون

به عنوان جاذب ذرات معلق در جریان سیال.

ایجاد خلاء

در سیستم‌های اجکتوری و خلاء.

اجزای اصلی فلومتر ونتوری

فلومتر ونتوری شامل اجزای زیر است:

لوله همگرا و واگرا

برای تنظیم سرعت و فشار سیال.

گلوگاه

نقطه باریک که سیال به حداکثر سرعت می‌رسد.

ترانسمیتر اختلاف فشار

برای اندازه‌گیری اختلاف فشار ایجاد شده.

مزایای فلومتر ونتوری

دقت اندازه‌گیری بالا به‌ویژه برای سیالاتی با سرعت بالا.
افت فشار کم برخلاف دیگر فلومترها، کمترین افت فشار را ایجاد می‌کند.
طیف گسترده کاربرد مناسب برای مایعات، گازها و حتی دوغاب‌ها.
دوام بالا:بدون قطعات متحرک، نیاز به تعمیر و نگهداری کم.

محدودیت‌ها و معایب

ابعاد بزرگ نیاز به فضای بیشتری برای نصب.
حساسیت به اغتشاشات و نیازمند جریان پایدار در بالادست.
کالیبراسیون تخصصی و نیاز به افراد متخصص برای نصب و کالیبره کردن.
احتمال انسداد در صورت وجود ذرات جامد بزرگ در سیال.

کدها و استانداردهای فلومتر ونتوری

فلومترهای ونتوری باید مطابق با استانداردهای مشخصی از جمله ISO 5167 و ASME MFC-8M طراحی و نصب شوند. رعایت این استانداردها، تضمین‌کننده دقت و کارایی ابزار در محیط‌های صنعتی است.

راهنمای نصب فلومتر ونتوری

موقعیت ترانسمیتر بالای فلومتر در صورت بخار بودن سیال. استفاده از سیل پات در صورت عدم امکان نصب ترانسمیتر در بالا. تراز بودن فلنج‌ها برای جلوگیری از نشتی.

تفاوت فلومتر ونتوری و اوریفیس پلیت

فلومترهای ونتوری و اوریفیس از نظر طراحی و عملکرد متفاوتند. در حالی که ونتوری به دلیل بخش مخروطی به آرامی فشار را تنظیم می‌کند، اوریفیس پلیت با یک صفحه تخت، جریان را به‌طور ناگهانی محدود کرده و افت فشار بیشتری ایجاد می‌کند. این تفاوت‌ها آنها را مناسب کاربردهای مختلف می‌کند.

 

فلومتر جابجایی مثبت (PD): راهنمای کامل انواع، کاربردها و نکات نصب برای اندازه‌گیری دقیق جریان سیالات

فلومتر جابجایی مثبت (PD) یکی از دستگاه‌های اندازه‌گیری جریان حجمی سیالات است که به‌دلیل دقت بالا و اطمینان از اندازه‌گیری مستقیم حجم سیال، در صنایع گوناگون جایگاه ویژه‌ای دارد. این ابزار با عبور دادن سیال از میان قطعات مکانیکی خود و محاسبه تعداد دفعاتی که سیال درون محفظه‌هایش گیر می‌افتد، قادر به محاسبه دقیق جریان عبوری می‌شود.

PD یا فلومتر جابجایی مثبت چیست؟

فلومتر جابجایی مثبت ابزاری مکانیکی هست که جریان حجمی سیال را از طریق به دام انداختن مکرر آن بین قطعات چرخشی و سپس عبور آن از میان چرخ‌دنده‌ها یا روتورها اندازه‌گیری می‌کند. برخلاف سایر روش‌های اندازه‌گیری، این دستگاه به طور مستقیم حجم دقیق عبوری را محاسبه می‌کند و دقت بالایی در اندازه‌گیری ارائه می‌دهد.

اساس و نحوه کار فلومترهای جابجایی مثبت

در این دستگاه‌ها، قطعات متحرک به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که تمام سیال عبوری را به داخل محفظه خود هدایت کنند. در واقع، سیال نمی‌تواند بدون تأثیر بر قطعات متحرک از این دستگاه عبور کند و حرکت سیال باعث جابجایی قطعات داخلی می‌شود. این دستگاه‌ها باید به‌گونه‌ای نصب شوند که سیال کاملاً از داخل فلومتر عبور کرده و هیچ نشتی یا جریان نامطلوبی رخ ندهد. به همین دلیل، دقت بالای این دستگاه‌ها به شرایط آب‌بندی محفظه داخلی وابسته است.

انواع فلومترهای جابجایی مثبت

در ادامه لیست انواع فلومترهای جابجایی مثبت که هر کدام برای کاربردهای خاصی مناسب هستند را با تعریفی نوشته‌ایم.

فلومتر پیستونی نوسانی

این فلومتر برای سیالات با ویسکوزیته بالا مانند رنگ و روغن کاربرد داشته و از یک پیستون برای اندازه‌گیری حجم سیال درون محفظه استفاده می‌کند. 

فلومتر دنده بیضی

با استفاده از دو چرخ‌دنده بیضوی، جریان سیال را در حجم‌های مشخصی اندازه‌گیری می‌کند. این مدل برای سیالاتی با ویسکوزیته بالا و دقت ۰.۱٪ ایده‌آل است.

فلومتر پره دوار

این فلومتر دارای پروانه‌هایی است که سیال را بین پره‌ها گیر انداخته و با شمارش چرخش‌ها، جریان را اندازه‌گیری می‌کند. در صنعت نفت کاربرد زیادی دارد.

فلومتر حلزونی (هلیکس)

با طراحی مارپیچی خود، جریان‌های ویسکوز بالا و سیالات چسبناک را به خوبی اندازه‌گیری می‌کند. این دستگاه افت فشار کمتری نسبت به سایر مدل‌ها دارد.

فلومتر دیسک متحرک ناتینگ

یکی از رایج‌ترین مدل‌ها در اندازه‌گیری جریان آب و کاربردهای مسکونی است. حرکت دیسک درون محفظه، جریان سیال را اندازه‌گیری می‌کند و به شمارنده مکانیکی منتقل می‌کند.

مزایای استفاده از فلومترهای جابجایی مثبت

این فلومترها به دلیل توانایی اندازه‌گیری دقیق، دوام بالا و قابلیت تحمل فشار زیاد، در بسیاری از صنایع استفاده می‌شوند. ویژگی‌هایی مانند عدم نیاز به انرژی خارجی در مدل‌های مکانیکی، سازگاری با طیف گسترده‌ای از ویسکوزیته‌ها و دقت بالا، فلومترهای PD را به ابزاری ایده‌آل برای اندازه‌گیری جریان تبدیل کرده‌اند.

کاربردهای فلومتر جابجایی مثبت در صنایع مختلف

فلومترهای PD به‌طور گسترده در صنایعی مانند نفت و گاز، صنایع غذایی و آشامیدنی، شیمیایی، آب و فاضلاب، داروسازی و تولید کاغذ استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها برای اندازه‌گیری دقیق جریان موادی مانند رنگ‌ها، سوخت‌ها، آب، مواد شیمیایی و سیالات چسبناک کاربرد دارند.

نحوه نصب فلومتر جابجایی مثبت

برای نصب فلومتر جابجایی مثبت ابتدا خطوط لوله باید شسته شوند تا از ورود هرگونه ذرات خارجی به دستگاه جلوگیری شود. سپس فلومتر را بر اساس فلش‌های نشان‌دهنده جهت جریان نصب کرده و تمامی اتصالات را به‌طور کامل آب‌بندی کنید. در صورت نصب فلومترهای الکترونیکی، باید دستورالعمل کارخانه را به‌دقت مطالعه و اجرا کنید.

کالیبراسیون فلومتر جابجایی مثبت

کالیبراسیون دقیق دستگاه از ضروریات است تا دستگاه در شرایط مختلف عملکردی دقیق و قابل اعتمادی ارائه دهد. معمولاً در چند مرحله شامل کالیبراسیون کارخانه، کالیبراسیون در زمان نصب و بازبینی‌های دوره‌ای کالیبره می‌شود.

جمع بندی

این دستگاه با کمک پیستون، حجم‌های کوچک مایع را اندازه‌گیری می‌کند. در هر چرخش پیستون، حجم مشخصی از سیال عبور کرده و ثبت می‌شود. این فلومتر به دلیل دقت بالا و کنترل جریان در صنایع شیمیایی، نفت و گاز و داروسازی کاربرد دارد. عواملی مانند رسوبات، کالیبراسیون نادرست، و نصب غیرصحیح می‌توانند باعث کاهش دقت اندازه‌گیری این دستگاه شوند.

فلومتر التراسونیک چیست؟ بررسی کامل انواع، کاربردها و روش‌های نصب دقیق

فلومتر التراسونیک چیست؟

فلومتر التراسونیک یکی از ابزارهای پیشرفته برای سنجش جریان مایعات و گازها است که از امواج صوتی برای اندازه‌گیری دبی و سرعت سیال بهره می‌گیرد. این دستگاه با عدم تماس مستقیم با جریان، دچار خوردگی و سایش نمی‌شود و به همین دلیل در شرایط مختلف صنعتی طول عمر بالایی دارد.

اصول عملکرد فلومتر التراسونیک

عملکرد فلومتر التراسونیک بر پایه امواج فراصوت است که برای اندازه‌گیری جریان به‌کار می‌روند. حسگرهای پیزوالکتریک درون این دستگاه، امواجی با فرکانس بالا ایجاد می‌کنند که پس از برخورد با جریان و ذرات داخل سیال بازتاب شده و به گیرنده بازمی‌گردند. دستگاه با محاسبه زمان عبور امواج بین فرستنده و گیرنده، سرعت جریان را محاسبه می‌کند.

انواع فلومترهای التراسونیک

فلومترهای التراسونیک بسته به نوع فناوری و کاربرد، به دو روش اصلی زمان عبور و داپلر تقسیم می‌شوند. هر روش برای نوعی خاص از سیال مناسب است و بسته به شفافیت و خواص سیال، انتخابی تخصصی ارائه می‌دهد.

روش زمان عبوری

در این روش، مدت زمانی که امواج صوتی در جهت و خلاف جهت جریان طی می‌کنند، اندازه‌گیری می‌شود و اختلاف زمانی بین این دو جهت برای محاسبه سرعت سیال به‌کار می‌رود. این روش برای سیالات تمیز و بدون ذرات معلق مناسب است.

روش داپلر

در این روش، امواج به‌سوی سیالی که دارای ذرات معلق یا حباب‌های ریز هوا است ارسال می‌شوند. تغییر فرکانسی که به‌دلیل برخورد امواج با ذرات رخ می‌دهد، برای تعیین سرعت سیال استفاده می‌شود. این روش برای سیالات ناخالص مانند فاضلاب مناسب است.

 

ویژگی‌ها و مزایای فلومتر التراسونیک

این دستگاه‌ها به دلیل عدم تماس با سیال، طول عمر بالا و نیاز کم به تعمیر و نگهداری دارند. همچنین، طراحی داخلی بدون قطعات متحرک باعث می‌شود که این تجهیزات کمتر دچار فرسایش شوند و قابلیت نصب آسانی داشته باشند.

کاربردهای فلومتر التراسونیک

فلومترهای التراسونیک به دلیل دقت بالا و مقاومت در شرایط مختلف، در صنایع نفت و گاز، تصفیه آب، صنایع شیمیایی، نیروگاه‌ها، صنایع غذایی و دارویی، و سیستم‌های تهویه مطبوع کاربردهای گسترده‌ای دارند.

مراحل نصب و راه‌اندازی

مراحل نصب فلومتر التراسونیک به دو صورت داخلی و خارجی انجام می‌شود. در روش نصب خارجی، دستگاه به بیرون لوله متصل شده و نیازی به تغییر ساختار لوله ندارد. در روش داخلی، دستگاه درون لوله قرار گرفته و با توجه به شرایط محیطی تنظیمات مورد نیاز را انجام می‌دهد.

عیب‌یابی فلومتر التراسونیک

در فرآیند عیب‌یابی، ابتدا منبع تغذیه، اتصالات و سنسورها بررسی شده و سپس دستگاه کالیبره می‌شود. در صورت مشاهده خطا یا نویز، لازم است که تنظیمات محیطی بررسی و دستگاه بازبینی شود.

برندهای معتبر فلومتر التراسونیک

از برندهای معتبر در زمینه تولید فلومترهای التراسونیک می‌توان به ABB، زیمنس، یوکوگاوا و کوبولد اشاره کرد. این برندها با رعایت استانداردهای بین‌المللی، محصولاتی با کیفیت و دقت بالا عرضه می‌کنند.

جمع بندی

فلومترهای التراسونیک، به دلیل طراحی بدون تماس، دقت بالا و طول عمر طولانی، ابزاری کارآمد برای اندازه‌گیری جریان در صنایع مختلف هستند. این تجهیزات به دلیل عدم وجود قطعات متحرک، کمتر دچار استهلاک می‌شوند و در شرایط مختلف صنعتی به خوبی عمل می‌کنند و به همین دلیل در بسیاری از صنایع به‌عنوان ابزاری کلیدی شناخته می‌شوند.

آشنایی با سیستم های اعلام حریق و اجزای آن

 

سیستم اعلام حریق با شناسایی و هشدار به سرنشینان در صورت وقوع آتش سوزی، نقش مهمی در حفاظت از جان و حفاظت از اموال ایفا می کند. این سیستم ها از اجزا و عملکردهای مختلفی تشکیل شده اند که به طور یکپارچه با هم کار می کنند. در این وبلاگ، ما اصول اولیه سیستم های اعلام حریق را با تمرکز بر شش عملکرد کلیدی بررسی خواهیم کرد: راه اندازی، نظارت، منبع تغذیه، اطلاع رسانی، عملکردهای کنترل اضطراری و ایستگاه های سیگنالینگ و نظارت خارج از محل.

سیستم اعلام حریق چیست؟

سیستم اعلام حریق به عنوان اجزای ایمنی حیاتی در ساختمان های مسکونی و تجاری عمل می کنند. وظیفه اصلی این سیستم ها شناسایی و هشدار به سرنشینان در مورد وجود آتش است که امکان تخلیه به موقع و واکنش اضطراری را فراهم می کند. این تشخیص زودهنگام در کاهش خطرات جانی انسان و کاهش خسارات مالی ناشی از آتش سوزی بسیار مهم است.

 

اهمیت سیستم اعلام حریق

ایمنی جان:

مهمترین عملکرد سیستم های اعلام حریق نجات جان انسان هاست. آنها با ارائه هشدار اولیه در مورد آتش سوزی، حداکثر زمان ممکن را برای تخلیه امن محل به سرنشینان می دهند.

حفاظت از اموال:

هشدارهای به موقع از سیستم های اعلام حریق امکان فعال سازی سریع تر اقدامات اطفای حریق را فراهم می کند که می تواند آتش را مهار کرده و میزان آسیب اموال را کاهش دهد.

انطباق قانونی:

در بسیاری از مناطق، نصب سیستم های اعلام حریق توسط قانون برای انواع خاصی از ساختمان ها اجباری شده است، که حضور آنها را یک الزام قانونی برای رعایت مقررات ایمنی می کند.

 

آسودگی خاطر:

دانستن اینکه یک ساختمان به سیستم تشخیص حریق مجهز است می تواند آسایش زیادی را برای ساکنان و مالکان فراهم کند و اطمینان حاصل کند که اقدامات لازم برای هشدار و محافظت در صورت آتش سوزی وجود دارد.

اجزای سیستم های اعلام حریق

یک سیستم اعلام حریق جامع معمولاً شامل چندین جزء است که هر یک نقش اساسی در اثربخشی کلی سیستم دارند. درک این مولفه ها برای هر کسی که مسئول ایمنی ساکنان ملک و یکپارچگی زیرساخت آن است ضروری است. بخش‌های زیر پنج جزء ضروری یک سیستم اعلام حریق را توضیح می‌دهند و عملکرد و اهمیت آن‌ها را در شبکه ایمنی بزرگ‌تر توضیح می‌دهند.

 

واحد کنترل اعلام حریق FACU

واحد کنترل اعلام حریق با نظارت بر تمامی ورودی ها و کنترل تمامی خروجی ها به عنوان مغز سیستم اعلام حریق عمل می کند. برخی ممکن است از این به عنوان پانل کنترل اعلام حریق یا پانل اعلام حریق نیز یاد کنند. انواع مختلفی از شرایطی که در واحد کنترل اعلام حریق مشاهده می شود عبارتند از هشدار، نظارت و مشکل، این شرایط همچنین می تواند منجر به ارسال سیگنال به ایستگاه نظارت شود.

زنگ خطر. هشدار

وضعیت هشدار به معنای وجود تهدید فوری برای جان، مال یا ماموریت است. نمونه‌ای از این امر می‌تواند یک آشکارساز دود باشد که سیگنالی را به واحد کنترل اعلام حریق ارسال می‌کند مبنی بر وجود دود، که به سرنشینان هشدار می‌دهد تا تخلیه شوند.

مشکل

وضعیت مشکل به این معنی است که سیستم اعلام حریق مشکل یا نقصی دارد. یک مثال می تواند شکست در مدار دستگاه شروع کننده باشد. این به عنوان یک سیگنال مشکل در واحد کنترل نشان داده می شود.

نظارتی

شرایط نظارتی به این معنی است که مشکلی در سیستم، فرآیند یا تجهیزاتی وجود دارد که توسط واحد کنترل اعلام حریق نظارت می‌شود.

 

کنترل پنل سیستم اعلام حریق

در قلب هر سیستم اعلام حریق، پنل کنترل اعلام حریق (Fire alarm control panel) قرار دارد که اغلب به عنوان مغز سیستم توصیف می شود. این جزء محوری وظیفه نظارت بر حسگرهای مختلف محیطی مانند آشکارسازهای دود و گرما را بر عهده دارد و هر زمان که خطر آتش سوزی بالقوه شناسایی شد، واکنش مناسب را آغاز می کند.

تشخیص و سیگنال دهی :

FACP دائماً با دستگاه های تشخیص ارتباط برقرار می کند. سیگنال‌ها را ارزیابی می‌کند و تعیین می‌کند که آیا آنها معیارهای شرایط اعلام حریق را دارند یا خیر.

هشدار به ساکنان و مقامات :

با تعیین وضعیت آتش سوزی، FACP دستگاه های اعلان ساختمان مانند بوق و چراغ های بارق را فعال می کند تا به ساکنان هشدار دهد که تخلیه شوند. همچنین می تواند به طور خودکار به خدمات اضطراری هشدار دهد.

مانیتورینگ یکپارچگی سیستم :

این پانل همچنین به طور مداوم عیوب یا مشکلات موجود در سیستم را بررسی می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که مسائلی مانند قطع شدن سنسورها یا باتری کم باتری شناسایی شده‌اند و می‌توان به سرعت آنها را برطرف کرد.

کنترل دستی :

پانل‌های کنترل اعلام حریق اغلب کنترل‌های دستی را ارائه می‌کنند، که پرسنل مجاز را قادر می‌سازد تا عملکردهای سیستم مانند غیرفعال کردن دستگاه‌ها یا خاموش کردن آلارم‌ها را هنگام وقوع هشدار کاذب یا پس از پایان یک حادثه مدیریت کنند.
FACPها که معمولاً از یک صفحه نمایش یا یک سری LED و یک صفحه کلید یا دکمه ها تشکیل شده است، به یک رابط مجهز شده اند و به کاربران اجازه می دهند تا با سیستم تعامل داشته باشند و گزارش های وضعیت را استخراج کنند. پانل های پیشرفته ممکن است شامل صفحه نمایش لمسی و قابلیت اتصال به شبکه های کامپیوتری برای نظارت و کنترل از راه دور نیز باشند.

در تاسیسات بزرگتر، سیستم ممکن است از چندین FACP به هم پیوسته تشکیل شده باشد که شبکه ای را ایجاد می کند که پوشش و قابلیت اطمینان را افزایش می دهد. هر پانل می‌تواند به صورت جداگانه عمل کند، اما هنگام شناسایی آتش‌سوزی، اطلاعات را به اشتراک می‌گذارد و با هم همکاری می‌کند تا از پاسخ منسجم و هماهنگ در کل تأسیسات اطمینان حاصل شود.

به طور کلی، FACP مرکز عصبی ضروری است که اطلاعات را دریافت، پردازش و بر اساس آن عمل می کند تا هم ایمنی ساکنان ساختمان و هم یکپارچگی خود سیستم اعلام حریق را تضمین کند.

دتکتور های دود و دتکتور حرارتی

در محدوده سیستم های اعلام حریق، آشکارسازهای دود و حسگرهای حرارتی در شناسایی مراحل اولیه آتش سوزی، اغلب قبل از قابل مشاهده شدن شعله، اساسی هستند.

بیشتر بخوانید:

دتکتور گاز (gas detector) چیست؟ راهنمای جامع انتخاب و نحوه نصب

این دستگاه ها به طور استراتژیک در سراسر یک سازه نصب می شوند تا حداکثر پوشش و اثربخشی را تضمین کنند.

انواع دتکتور دود

آشکارسازهای دود در دو نوع اصلی وجود دارد: یونیزاسیون و فوتوالکتریک. آشکارسازهای دود یونیزه به آتش سوزی با ذرات کوچک سریعتر پاسخ می دهند، در حالی که آشکارسازهای فوتوالکتریک به آتش سوزی که ذرات دود بزرگتر تولید می کند واکنش بیشتری نشان می دهند. بسیاری از سیستم‌های مدرن آشکارسازهای دود با حسگر دوگانه را انتخاب می‌کنند که هر دو فناوری را برای ظرفیت تشخیص طیف گسترده ترکیب می‌کنند.

• دتکتور دود یونیزه: سریع برای تشخیص ذرات کوچک معمولی آتش سوزی های سریع و شعله ور.
• دتکتور دود فوتوالکتریک: حساس به ذرات بزرگ ناشی از آتش سوزی های آهسته تر.
• دتکتور دود با سنسور دوگانه: ترکیبی از هر دو روش تشخیص را ارائه می دهد.
• دتکتور دود پرتو: آشکارساز دود پرتو مانند آشکارساز فوتوالکتریک است، با این تفاوت که برای پوشش دادن یک منطقه بزرگ طراحی شده است. یک فرستنده و گیرنده یا بازتابنده برای ایجاد یک پرتو نور در یک فضا قرار می گیرند، زمانی که مقدار نور دریافتی توسط گیرنده یا منعکس شده به فرستنده کمتر از درصد مشخصی باشد، سیگنال هشدار ارسال می شود.

دتکتور حرارتی

حسگرهای حرارتی یا آشکارسازهای حرارتی، به همان اندازه مهم هستند و به طور کلی به دو شکل هستند: دمای ثابت و سرعت افزایش. سنسورهای دمای ثابت زمانی فعال می شوند که از یک دمای خاص فراتر رود، در حالی که سنسورهای نرخ افزایش، بدون توجه به دمای پایه، افزایش سریع دما را تشخیص می دهند و یک رویداد آتش سوزی بالقوه را سیگنال می دهند.

• سنسورهای دمای ثابت: در آستانه های دمایی از پیش تعیین شده فعال می شوند.
• سنسورهای نرخ افزایش: به نوسانات سریع دما واکنش نشان می دهند.

یک دتکتور حرارت ثابت غیر قابل بازیابی از لحیم کاری استفاده می کند که یک پیستون را نگه می دارد. لحیم کاری در دمای خاصی ذوب می شود و باعث می شود که پیستون پایین بیاید که باعث کوتاه شدن کنتاکت ها و ایجاد سیگنال هشدار می شود.

یک دتکتور حرارتی با دمای ثابت قابل ترمیم از دو فلز استفاده می کند که دارای ضرایب انبساط حرارتی متفاوتی هستند. در یک دمای خاص، این فلزات خم می شوند و باعث می شوند که پیستون اتصالات را کوتاه کند، که باعث ایجاد شرایط هشدار می شود. هنگامی که فلز سرد می شود، در جهت دیگر خم می شود و خود را بازیابی می کند.

یک آشکارساز نرخ افزایش از یک محفظه هوا و یک دیافراگم استفاده می کند. هنگامی که یک آتش سوزی باعث می شود که هوا در محفظه سریعتر از خروجی دریچه منبسط شود، فشار افزایش یافته دیافراگم را مجبور می کند تا کنتاکت ها را ببندد و یک سیگنال هشدار را ایجاد کند. این آشکارساز نرخ افزایش همچنین حاوی یک پیستون دمای ثابت است که اگر دما از دمای تعیین شده بیشتر شود، کار می کند.

یک آشکارساز نرخ افزایش از یک محفظه هوا و یک دیافراگم استفاده می کند. هنگامی که یک آتش سوزی باعث می شود که هوا در محفظه سریعتر از خروجی دریچه منبسط شود، فشار افزایش یافته دیافراگم را مجبور می کند تا کنتاکت ها را ببندد و یک سیگنال هشدار را ایجاد کند. این آشکارساز نرخ افزایش همچنین حاوی یک پیستون دمای ثابت است که اگر دما از دمای تعیین شده بیشتر شود، کار می کند.

برای یک سیستم اعلام حریق کارآمد، ترکیبی از آشکارسازهای دود و حسگرهای حرارتی باید در نظر گرفته شود تا طیف وسیعی از انواع آتش و شرایط محیطی را پوشش دهد. این رویکرد چند لایه می تواند به طور قابل توجهی تشخیص زودهنگام آتش را افزایش دهد و امکان تخلیه سریع و واکنش اضطراری را فراهم کند.

 

شستی اعلام حریق دستی

ایستگاه های کشش دستی یک رابط مهم بین انسان و سیستم اعلام حریق هستند. این دستگاه‌ها به‌طور استراتژیک در سرتاسر ساختمان قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که ساکنان این امکان را دارند که دیگران را از وجود آتش آگاه کنند. ایستگاه های کشش دستی که برای تشخیص سریع و سهولت استفاده طراحی شده اند، معمولاً در نزدیکی خروجی ها و در امتداد مسیرهای فرار یافت می شوند.

در صورت آتش‌سوزی، یک فرد می‌تواند با پایین کشیدن دسته ایستگاه، سیستم هشدار را فعال کند - اقدامی ساده و در عین حال عمدی که از هشدارهای تصادفی جلوگیری می‌کند. پس از فعال سازی، ایستگاه های کشش دستی سیگنالی را به پانل کنترل اعلام حریق ارسال می کنند که به نوبه خود دستگاه های هشدار صوتی و بصری ساختمان را فعال می کند.

این ارتباط سریع برای هشدار دادن به سرنشینان و دادن حداکثر زمان برای تخلیه ایمن ضروری است. علاوه بر این، هشدار از یک ایستگاه کشش دستی می تواند به طور همزمان خدمات اضطراری را مطلع کند، که زمان واکنش آنها را به اضطراری آتش سوزی تسریع می کند.

 

هشدار دهنده های صوتی و نوری

در سلسله مراتب اجزای سیستم اعلام حریق، وسایل اعلان صوتی و بصری نقش حیاتی در هشدار دادن ساکنان ساختمان نسبت به حضور آتش سوزی ایفا می کنند و امکان تخلیه سریع و منظم را فراهم می کنند.

 

عملکرد اصلی وسایل قابل شنیدن، مانند بوق، زنگ‌ها و زنگ‌ها، انتشار صدایی است که به اندازه کافی بلند است تا همه ساکنان داخل ساختمان را بدون توجه به موقعیت مکانی آنها آگاه کند. مشخصات طراحی اغلب به سطوح دسی بل و الگوهای زمانی خاصی پایبند است که آلارم ها را از سایر نویزهای پس زمینه متمایز می کند و تشخیص و پاسخ را تضمین می کند.

پایبندی به کدها دقیقاً محل قرارگیری این وسایل را برای پوشش همه مناطق از جمله سرویس بهداشتی و سایر فضاهای بسته تعیین می کند. آنها اغلب شامل پیام‌های تخلیه صوتی برای ارائه دستورالعمل‌های واضح هستند که کارایی خروج را در طول یک رویداد آتش‌سوزی تا حد زیادی افزایش می‌دهند.

اعلان بصری، که برای افراد کم شنوایی و در محیط های پر سر و صدا ضروری است، شامل بارق یا چراغ های چشمک زن است که هشدار بصری یک موقعیت اضطراری را ارائه می دهد.

ویژگی همگام‌سازی بارق تضمین می‌کند که چراغ‌ها به طور هماهنگ چشمک می‌زنند، دید را به حداکثر می‌رسانند و احتمال بی‌حسی یا تشنج را در افراد حساس کاهش می‌دهند. این وسایل به گونه ای استراتژیک قرار گرفته اند که در تمام فضاهای اشغال شده قابل مشاهده باشند.

تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون سیستم اعلام حریق

برای اطمینان از عملکرد بهینه یک سیستم اعلام حریق، تعمیر و نگهداری و آزمایش معمولی اقدامات اساسی هستند که نمی توان آنها را نادیده گرفت. در اینجا عوامل کلیدی دخیل در حفظ قابلیت اطمینان یک سیستم اعلام حریق آورده شده است:

 

• بازرسی منظم : سیستم های اعلام حریق نیازمند بازرسی های منظم توسط متخصصانی هستند که می توانند هر گونه مشکل بالقوه را شناسایی و برطرف کنند. این بازرسی ها کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که همه اجزا، از آشکارسازهای دود گرفته تا دستگاه های اعلان، به طور موثر کار می کنند و به خوبی تعمیر می شوند.
• تمیز کردن : اجزای یک سیستم اعلام حریق، به ویژه آشکارسازها، می توانند گرد و غبار و سایر آلاینده ها را جمع کنند که ممکن است بر حساسیت و عملکرد آنها تأثیر بگذارد. تمیز کردن منظم به حفظ دقت آنها در تشخیص حوادث مربوط به آتش سوزی کمک می کند.
• تست : هر جزء باید تحت آزمایش های دوره ای قرار گیرد تا قابلیت عملیاتی آن تایید شود. این شامل:
• آزمایش شبیه سازی شده آشکارسازهای دود و حرارت برای اطمینان از فعال شدن مناسب آنها.
• بررسی نقاط تماس دستی و پانل های کنترل برای پاسخگویی.
• بررسی سطح صدا و قابلیت شنیدن دزدگیرها و سیستم های آدرس عمومی.
• باتری ها و منبع تغذیه : تعمیر و نگهداری باید شامل بررسی باتری ها و واحدهای منبع تغذیه باشد تا اطمینان حاصل شود که آنها می توانند سیستم را در هنگام قطع برق در حالت عملیاتی نگه دارند.
• نگهداری سوابق : نگهداری سوابق دقیق از کلیه فعالیت های نگهداری، تعمیرات و آزمایش بسیار مهم است. این سوابق انطباق با استانداردهای نظارتی را تضمین می کند و در صورت وقوع آتش سوزی می تواند مستندات حیاتی باشد.
• ارتقاء سیستم : با پیشرفت های تکنولوژیکی، سیستم ها به طور دوره ای به به روز رسانی یا ارتقاء نیاز دارند تا قابلیت اطمینان خود را افزایش دهند و با استانداردهای ایمنی به روز مطابقت داشته باشند.

با ادغام این شیوه‌ها، تأسیسات می‌توانند یکپارچگی سیستم‌های اعلام حریق خود را حفظ کنند و اطمینان حاصل کنند که در صورت وقوع آتش‌سوزی، سیستم به عنوان خط دفاعی حیاتی مورد نظر عمل می‌کند و تخلیه به موقع و واکنش اضطراری را تسهیل می‌کند.

ادغام سیستم اعلام حریق با سیستم های اسپرینکلر

یکی از جنبه های حیاتی یک طرح جامع ایمنی آتش، ادغام یکپارچه سیستم های اعلام حریق با سیستم های اسپرینکلر و سایر راه حل های اطفاء حریق است. به حداکثر رساندن کارایی اقدامات واکنش به حریق مستلزم آن است که هر یک از اجزای سیستم اعلام حریق به طور موثر با سیستم های اطفاء حریق ارتباط برقرار کند.

 

1. فعال سازی خودکار : سیستم های اعلام حریق به گونه ای طراحی شده اند که به طور خودکار عوامل اطفاء حریق را آزاد کنند. هنگامی که آشکارسازهای دود یا گرما سیگنال یک رویداد آتش سوزی را می دهند، سیستم های اسپرینکلر می توانند بلافاصله فعال شوند و واکنش سریعی را برای کمک به کنترل گسترش شعله ها ارائه دهند.
2. پاسخ‌های منطقه‌ای : سیستم‌های اعلام حریق پیشرفته امکان واکنش‌های منطقه‌ای را فراهم می‌کنند، جایی که فقط آبپاش‌ها در منطقه آسیب‌دیده فعال می‌شوند و آسیب و اختلال آب را به حداقل می‌رسانند. این رویکرد هدفمند برای اطفاء حریق برای تاسیسات بزرگی که فعال سازی طولانی مدت می تواند عواقب قابل توجهی داشته باشد، حیاتی است.
3. نظارت متمرکز : یک سیستم اعلام حریق با نظارت مرکزی تضمین می‌کند که تمام فعالیت‌های واکنش به آتش از یک مکان واحد نظارت می‌شوند. این امکان تصمیم گیری سریع و استقرار منابع اضافی اطفاء حریق را در صورت نیاز فراهم می کند.
4. سیستم‌های واکنش سریع سرکوب زودهنگام (ESFR) : ادغام با سیستم‌های ESFR، که آبپاش‌هایی با ظرفیت بالا هستند که برای خطرات خاص طراحی شده‌اند، بیشتر تضمین می‌کند که پاسخ به یک رویداد آتش‌سوزی هم مناسب و هم در به حداقل رساندن آسیب و تلفات احتمالی زندگی مؤثر است.
5. نادیده گرفتن دستی : در حالی که سیستم های خودکار برای پاسخ فوری بسیار مهم هستند، نادیده گرفتن دستی برای اجازه دادن به مداخله انسان در صورت نیاز ضروری است. سیستم‌های اعلام حریق معمولاً ایستگاه‌های دستی را برای شروع یا توقف فرآیند سرکوب در خود جای می‌دهند.
6. هشدارهای تعمیر و نگهداری : سیستم‌های اعلام حریق اغلب شامل ویژگی‌هایی هستند که وضعیت عملیاتی سیستم‌های اسپرینکلر را نظارت می‌کنند و به پرسنل تعمیر و نگهداری از هرگونه نقص یا بازرسی‌های لازم برای اطمینان از آمادگی همیشه هشدار می‌دهند.

این رویکرد یکپارچه تضمین می‌کند که همه سیستم‌ها به طور هماهنگ کار می‌کنند، زمان واکنش را کاهش می‌دهند، آسیب‌های آتش‌سوزی را کاهش می‌دهند و ایمنی کلی را هم برای اموال و هم برای ساکنان افزایش می‌دهند. هر سیستم اعلام حریق باید با در نظر گرفتن این قابلیت به هم پیوسته طراحی شود و متناسب با نیازهای خاص ساختمانی باشد که در آن خدمت می کند.

رعایت استاندارها و الزامات ایمنی و آتش نشانی

اطمینان از مطابقت سیستم اعلام حریق با استانداردهای قانونی ایمنی آتش برای حفاظت از جان و مال بسیار مهم است. هر حوزه قضایی ممکن است الزامات خاصی داشته باشد که باید رعایت شود، اما موضوعات مشترکی در استانداردها وجود دارد که برای اطمینان از قابل اعتماد بودن، مؤثر بودن و حفظ سیستم‌ها طراحی شده‌اند.

• انجمن ملی حفاظت از حریق (NFPA) : در ایالات متحده،  کد اعلام حریق و سیگنالینگ ملی NFPA 72 معیاری برای طراحی، نصب و نگهداری سیستم های اعلام حریق است. استانداردهای جامعی را برای تمام جنبه های تشخیص حریق، ارتباطات اضطراری و سیستم های سیگنالینگ ارائه می دهد.
• کدهای محلی : قوانین آتش نشانی محلی و مقررات ساختمانی می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد. برای نصابان و صاحبان املاک ضروری است که از قوانین قابل اجرا در منطقه خود به خوبی آگاه باشند. کدهای محلی اغلب الزامات تعیین شده توسط NFPA را توضیح می دهند یا به آنها اضافه می کنند.
• استانداردهای نصب : نصب مناسب طبق مشخصات سازنده و کدهای رایج برای اطمینان از عملکرد و قابلیت اطمینان سیستم ضروری است. متخصصان مجاز باید نصب هایی را انجام دهند تا انطباق با تمام استانداردها را تضمین کنند.
• تعمیر و نگهداری و بازرسی : نگهداری و بازرسی منظم توسط استانداردهای ایمنی آتش نشانی الزامی است. این شیوه‌ها نه تنها انطباق مداوم را تضمین می‌کنند، بلکه در شناسایی و اصلاح هر گونه مشکل بالقوه قبل از اینکه منجر به خرابی سیستم در شرایط اضطراری شوند، حیاتی هستند.
• مستندات : نگهداری مستندات کامل نصب، بازرسی، تعمیر و نگهداری و هرگونه تغییر نه تنها یک الزام قانونی است، بلکه به عنوان سابقه ای عمل می کند که اطمینان حاصل می کند که دقت و مسئولیت رعایت شده است.
• صدور گواهینامه و تایید : سیستم‌ها و اجزای اعلام حریق باید دارای گواهینامه از آزمایشگاه‌های تست شناخته شده، مانند Underwriters Laboratories (UL) یا Factory Mutual (FM) باشند، که بیان می‌کند استانداردهای ایمنی خاصی را رعایت می‌کنند.

عدم رعایت این استانداردها می تواند منجر به عواقب قانونی از جمله جریمه، تعطیلی تاسیسات و افزایش مسئولیت در صورت آتش سوزی شود. علاوه بر این، شرکت‌های بیمه ممکن است برای ارائه پوشش نیاز به مدرکی دال بر انطباق داشته باشند. بنابراین، ادغام انطباق و استانداردها در هر جزء از سیستم اعلام حریق نه تنها یک الزام قانونی بلکه یک عمل تجاری حیاتی است.

ویژگی های سیستم اعلام حریق به روز و مدرن

در خط مقدم فناوری حفاظت از حریق، سیستم های اعلام حریق مدرن مجهز به ویژگی های پیچیده ای هستند که برای ارائه ایمنی و کارایی بالا طراحی شده اند. این قطعات و فناوری های پیشرفته نمونه ای از پیشرفت های قابل توجه در سیستم های تشخیص و اعلام حریق است.

1. دستگاه‌های آدرس‌پذیر : برخلاف سیستم‌های سنتی که در آن آلارم‌ها به یک منطقه تعمیم داده می‌شوند، سیستم‌های آدرس‌پذیر به هر دستگاه شناسایی اجازه می‌دهند که یک شناسه منحصر به فرد داشته باشد. این شناسایی دقیق به مکان یابی سریع منطقه خاص هشدار کمک می کند، بنابراین زمان پاسخگویی سریعتر را تسهیل می کند.
2. اتصال بی سیم : با ادغام فناوری بی سیم، سیستم های اعلام حریق مدرن را می توان با حداقل اختلال در ساختار ساختمان نصب کرد. این به ویژه در ساختمان‌های تاریخی یا فضاهایی که اجرای سیم‌کشی گسترده امکان‌پذیر نیست یا ترجیح داده می‌شود مفید است.
3. سیستم‌های تخلیه صوتی : این سیستم‌ها به‌جای به صدا درآوردن آژیرها، دستورالعمل‌های صوتی از پیش ضبط‌شده یا زنده را برای تسهیل تخلیه منظم ارائه می‌دهند. سیستم های تخلیه صوتی در هدایت افراد به ویژه در ساختمان های پیچیده یا بزرگ موثرتر شناخته شده اند.
4. سیستم های اطلاع رسانی انبوه (MNS) : MNS برای ارتباط سریع و کارآمد اطلاعات اضطراری نه تنها در داخل ساختمان، بلکه از طریق پلتفرم های متعدد مانند پیامک، ایمیل، و رسانه های اجتماعی برای دسترسی به افرادی که ممکن است تحت تأثیر قرار بگیرند اما در حال حاضر در منطقه هشدار قرار ندارند، طراحی شده است. .
5. ادغام با اتوماسیون ساختمان : سیستم های هوشمند فناوری اعلام حریق را با سیستم های اتوماسیون ساختمان (BAS) ادغام می کنند. این ادغام‌ها می‌توانند سیستم‌های تهویه را برای جلوگیری از انتشار دود، خاموش کردن تجهیزات الکتریکی برای جلوگیری از خطرات بیشتر، و ارتباط با سیستم‌های امنیتی کنترل کنند و از واکنش هماهنگ‌تر اضطراری اطمینان حاصل کنند.
6. مانیتورینگ مبتنی بر ابر : نظارت از راه دور سیستم اعلام حریق را از طریق فناوری ابری فعال می‌کند. این ویژگی به مدیران تأسیسات و تیم‌های تعمیر و نگهداری امکان می‌دهد تا اعلان‌های فوری در مورد وضعیت سیستم، مشکلات تعمیر و نگهداری یا آلارم‌ها را بر روی دستگاه‌های خود دریافت کنند و پاسخ فوری را حتی در خارج از سایت تسهیل می‌کند.

انتخاب سیستم اعلام حریق مناسب برای انواع مختلف ساختمان

در پیگیری ایمنی، انتخاب یک سیستم اعلام حریق مناسب متناسب با نیازهای خاص یک ساختمان از اهمیت بالایی برخوردار است. انواع مختلف ساختمان ها برای اطمینان از حفاظت بهینه نیاز به تنظیمات و فناوری های اعلام حریق متنوعی دارند. ( بخوانید: دستورالعمل های اساسی برای انتخاب آشکارسازهای آتش و گاز)

ساختمان های مسکونی

برای ساختمان‌های مسکونی، به‌ویژه خانه‌های یک‌خانوار، سیستم‌های اعلام حریق اولیه که شامل آشکارسازهای دود و وسایل اعلان صوتی هستند، معمولاً کافی هستند. هدف اصلی این است که به سرعت به سرنشینان هشدار داده شود تا امکان تخلیه ایمن فراهم شود.

آشکارسازهای دود باید در هر اتاق خواب، خارج از هر اتاق خواب و در هر سطح از خانه نصب شود.
آلارم‌های دود متصل به هم را در نظر بگیرید که وقتی صدا به صدا در می‌آید، همه به طور همزمان به صدا در می‌آیند و اعلان سریع‌تری را در سراسر خانه ارائه می‌کنند.

ساختمان تجاری

ساختمان‌های تجاری، از جمله دفاتر و فضاهای خرده‌فروشی، به سیستم‌های پیشرفته‌تری مجهز به آشکارسازهای دود و گرما، ایستگاه‌های کشش دستی و یک پانل نظارت مرکزی نیاز دارند.

این سیستم باید طوری طراحی شود که نه تنها تخلیه را تسهیل کند، بلکه امکان اطلاع رسانی آتش نشانی و فعال سازی سیستم سرکوب احتمالی را نیز فراهم کند.
قابلیت های منطقه بندی کلیدی است، زیرا به شناسایی مکان خاص آتش سوزی در ساختمان کمک می کند.

تاسیسات صنعتی

ساختمان‌های صنعتی به دلیل مواد بالقوه خطرناک، سقف‌های بلند و فضاهای باز وسیع، مجموعه‌ای از چالش‌ها را ارائه می‌کنند.

سیستم‌های این ساختمان‌ها باید شامل آشکارسازهای حرارتی با نرخ افزایش، آشکارسازهای شعله، یا آشکارسازهای دود تخصصی باشد که بتوانند شرایط محیطی را کنترل کنند.
سیستم هشدار باید با سیستم کنترل ساختمان برای اقدامات خاص مانند خاموش کردن ماشین آلات یا فعال کردن سیستم های تهویه یکپارچه شود.
 

خلاصه

سیستم های اعلام حریق نقشی اساسی در استراتژی کلی برنامه ریزی ایمنی در هر ساختمان یا مؤسسه ای دارند. حفاظتی که آنها ارائه می کنند نه تنها حفظ جان را در بر می گیرد، بلکه تا کاهش آسیب اموال نیز گسترش می یابد. در یک طرح منسجم ایمنی آتش نشانی، این سیستم ها خستگی ناپذیر به عنوان اولین خط دفاعی کار می کنند و هشدار اولیه حیاتی مورد نیاز برای تسهیل تخلیه ایمن سرنشینان را ارائه می دهند و اقدامات فوری خدمات اضطراری را انجام می دهند.

سیستم‌های اعلام حریق به طور جامع شبکه‌ای از دستگاه‌ها شامل آشکارسازهای دود، آشکارسازهای حرارت، نقاط تماس دستی، دستگاه‌های هشدار صوتی و پانل‌های کنترل را با هم ترکیب می‌کنند تا از سریع‌ترین پاسخ به حضور آتش اطمینان حاصل کنند. نظارت مستمر آنها و سیگنال‌دهی فوری خطر، پاسخ‌های سریع و سازمان‌یافته را امکان‌پذیر می‌سازد که می‌تواند جان افراد بی‌شماری را نجات دهد.

در محیط های پرخطر، وجود یک سیستم اعلام حریق پیشرفته ضروری است. این نه تنها به سرنشینان هشدار می دهد، بلکه به طور خودکار سیستم های سرکوب را فعال می کند که می توانند آتش را قبل از گسترش غیرقابل کنترل کنترل یا خاموش کنند. علاوه بر این، آنها برای اطلاع رسانی به مقامات مربوطه ضروری هستند و در نتیجه تسریع در مداخلات تخصصی و مجهز که می تواند تفاوت قابل توجهی در شدت تاثیر آتش ایجاد کند.

بدون این جزء حیاتی برنامه ریزی ایمنی، خطر عواقب فاجعه بار در صورت وقوع آتش سوزی به طور چشمگیری افزایش می یابد. بر صاحبان مشاغل، افسران ایمنی و مدیران املاک مسکونی است که اطمینان حاصل کنند که سیستم های اعلام حریق آنها نه تنها موجود و عملکردی هستند، بلکه به طور منظم بازرسی، نگهداری و به روز می شوند تا بالاترین استانداردهای ایمنی و فناوری را رعایت کنند.

در نتیجه، یکپارچه سازی و مدیریت صحیح سیستم های اعلام حریق فقط الزامات نظارتی نیست، بلکه وظایف اساسی در راستای حفاظت از جان و دارایی ها است که نقش مهم آنها را در هر چک لیست برنامه ریزی ایمنی موثر برجسته می کند.

همه چیز در مورد سیستم F&G

هر کارخانه صنعتی باید به گونه ای طراحی شود که ایمن باشد. استاندارد های حفاظتی باید شناسایی و اجرا شوند تا خطرات روی تاسیسات و پرسنل کاهش یابد. این لایه های حفاظتی فرآیند و پرسنل آن را ایمن می کند.

سیستم F&G چیست؟

یک سیستم ایمنی آتش و گاز F&G به طور مداوم شرایط غیرعادی مانند آتش سوزی یا انتشار گازهای قابل احتراق یا سمی در کارخانه را کنترل می کند. و اقدامات هشدار اولیه و کاهش دهنده را برای جلوگیری از تشدید حادثه و حفاظت از فرآیند یا محیط ارائه می دهد.

سیستم های آتش و گاز برای نظارت بر شرایط محیطی و تشخیص تغییراتی که می تواند با آتش سوزی اولیه یا نشت گاز مرتبط باشد طراحی شده است.

اکثر اوقات سیستم F&G توسط یک یا چند صفحه کنترل تشکیل می شود که هر کدام با دتکتور گاز میدانی، واحدهای سیگنالینگ و محرک ها به هم متصل هستند. عملکردهایی که معمولاً یک سیستم F&G برای انجام آن فراخوانی می شود عبارتند از: نظارت، هشدار، انتقال خروجی و فعال کردن آلارم ها و ... باشد.

عملکرد نظارت بین پانل کنترلی و دتکتورهای گازی انجام می شود و هدف آن تشخیص هر گونه تغییر محیطی است که می تواند با یک وضعیت غیرعادی مرتبط باشد. این مورد در تشخیص وجود دود، گرما، شعله یا گاز قابل احتراق یا سمی در منطقه تحت نظارت است.

عملکرد نظارت دیگری نیز بین پانل و ابزار دقیق توزیع شده در منطقه وجود دارد تا وضعیت سیستم های آتش نشانی مانند فشار آب یا گاز، موقعیت سوپاپ ها، فعال سازی سیستم و غیره را کنترل کند.

عملکرد هشدار در داخل پانل و سیگنالینگ انجام می شود. واحد واقع در منطقه تحت نظارت و همچنین در پانل و اصلی آتش یا اتاق کنترل.

این عملکرد مربوط به توزیع سیگنال های هشدار دهنده در منطقه تحت نظارت است که شکل گیری یک وضعیت تهدید کننده را پیش بینی می کند. همین امر در اتاق کنترل که در آن اپراتورهای کارخانه روند را نظارت می کنند تکرار می شود.

انواع سیستم F&G

سیستم تشخیص آتش و گاز باید از طریق ابزارهای مختلف، به طور مداوم تمام مناطق را از نظر شرایط غیرعادی کنترل کند. در صورت شناسایی یک موقعیت خطرناک، سیستم باید اطلاعات مربوط به سیستم های تشخیص یا حفاظت را در صورت تقاضا در اتاق کنترل مرکزی، در اختیار اپراتور قرار دهد.

دتکتور های حریق

• دتکتور شعله
• دتکتور دود
• دتکتور حرارتی

دتکتور های گازی

• دتکتور گازهای سمی
• دتکتور گازهای انفجاری و اشتعالی

دتکتور شعله چیست؟

آشکارسازهای شعله معمولاً در مناطق باز یا در فضای باز استفاده می شوند، اما می توانند در داخل ساختمان نیز استفاده شوند. این دستگاه‌ها برای محافظت از مناطق پرخطر مانند سکوهای نفتی، انبارهای سوخت، کارخانه های پتروشیمی، چوب لباسی و غیره استفاده می شود.
آنها با تجزیه و تحلیل انتشار انرژی از آتش (UV یا IR) و نه محصولات احتراق مانند دود و گرما کار می کنند. 

اجسام داغ (موتورها / اگزوزها / بخاری ها) منابع هشدار کاذب بالقوه هستند، از جمله خورشید نیاز به تمایز بین انتشار گازهای گلخانه ای از یک آتش سوزی واقعی و یک منبع هشدار نادرست، یکی از کاربردهای وسیع دتکتور شعله است.

انواع مختلف دتکتور شعله

آشکارسازهای ماوراء بنفش
آشکارسازهای تک کانال IR
ترکیبی UV و تک کانال IR
آشکارسازهای شعله IR دو کاناله
آشکارسازهای شعله IR سه کاناله
تشخیص شعله دوربین مداربسته

دتکتور حرارتی چیست؟

دتکتورهای حرارتی افزایش دمای ناشی از آتش سوزی را ثبت می کنند. و با رسیدن به دمای محیط از پیش تعیین شده، به طور خودکار فعال می شود. علاوه بر دمای فعلی، دتکتور حرارتی سرعت افزایش دما را ارزیابی می کنند.

اگر درجه حرارت سریعتر از مقدار از پیش تنظیم شده در یک دوره خاص افزایش یابد، دتکتور هشدار داده و حتی اگر به دمای نقطه تنظیم به آن نرسیده باشد.

همچنین هنگامی که دمای هوای اطراف دستگاه به یک سطح از پیش تعیین شده برسد، بدون توجه به میزان افزایش دما، آلارم می دهد.

نحوه طراحی سیستم F&G

برای طراحی یک سیستم تشخیص آتش و گاز مناسب، باید یک تحلیل ریسک انجام شود. گزارش های به دست آمده الزامات سیستم را مشخص می کند: نوع نشت یاب هایی که باید استفاده شوند، سرعت پاسخ ردیابی، چند منطقه / منطقه آتش سوزی باید تعریف شود، دستگاه های هشدار چگونه کار می کنند، چه اطلاعاتی برای اپراتور مورد نیاز است، آیا نیاز به افزونگی یا SIL وجود دارد و غیره.

دستگاه های تشخیص F&G در سال های گذشته پیشرفت زیادی کرده اند. نرخ تشخیص، زمان پاسخگویی و آلارم های جعلی با استفاده از تکنیک های جدید با افزودن هوشمندی به تجهیزات بهبود یافته است. گواهینامه SIL بر اساس استانداردهای IEC نیز یک افزودنی مهم برای F&G به عنوان SIS است.

به طور سنتی، سیستم تشخیص F&G کاملاً جدا از سیستم کنترل طراحی می شود. با در اختیار داشتن تجهیزات پیشرفته و گواهی شده میدانی و همچنین واحدهای مرکزی موجود در بازار، امکان طراحی و پیاده سازی سیستم های یکپارچه با پوشش کلیه الزامات کنترلی و ایمن با بهره گیری از تمامی مزایای راه حل یکپارچه BPCS - SIS وجود دارد.

مفهوم مانیتورینگ گرد و غبار چیست؟

نمایشگرهای گرد و غبار Thermo Electron که برای اندازه گیری غلظت جرمی گرد و غبار، دود، مه و بخار در زمان واقعی استفاده می شود، به طور گسترده ای به دلیل قابلیت اطمینان، حساسیت و پایداری طولانی مدت شناخته شده اند.

آنها فتومترهای پراکنده نور (یعنی نفلومتر) هستند که دارای یک پالس، خروجی بالا، منبع دیود تابش نور نزدیک به مادون قرمز، یک آشکارساز/پیش تقویت کننده هیبریدی سیلیکون، و یک اپتیک تلاقی کننده، و یک آشکارساز سیلیکونی پین بازخورد مرجع منبع هستند.

شدت نور پراکنده شده در زاویه رو به جلو 50 تا 90 درجه توسط ذرات معلق در هوا که از محفظه حسگر عبور می کنند به طور خطی با غلظت آنها متناسب است.

این پیکربندی نوری یک پاسخ بهینه به ذرات در محدوده اندازه 0.1 تا 10.0 میکرومتر ایجاد می‌کند و به همبستگی بالایی با اندازه‌گیری‌های وزن سنجی استاندارد بخش‌های قابل تنفس و قفسه سینه دست می‌یابد.

شرکت آداک فرایند سپهر بعنوان مرکز رسمی سیستم های F&G در ایران فعالیت دارد. این مرجع با بیش از یک دهه تجربه عملی تجهیزات F&G و اخذ نمایندگی برندهای اروپایی و آمریکایی، قدمی بزرگ در اعتلای نیاز کارخانه ها و صنایع ایران گام بردارد.

چگونه فلومتر مناسب را انتخاب کنیم؟ انواع فلومتر و اصول آنها

برای تعیین فلومتر بی نقص، معیارهای کلیدی مانند سیال مورد اندازه گیری، محدوده جریان، دقت مورد نیاز و پارامترهای فرآیند را در نظر بگیرید. این مقاله به شما کمک می کند تا مناسب ترین فلومتر را برای بهینه سازی فرآیندهای صنعتی خود و اطمینان از اندازه گیری دقیق سیال انتخاب کنید .

کدام فلومتر را انتخاب کنیم؟

برای تعیین فلومتر کامل، معیارهای ضروری مانند سیال مورد اندازه گیری، محدوده جریان، دقت مورد نیاز و پارامترهای فرآیند را در نظر بگیرید. راهنمای دقیق ما به شما کمک می کند فلومتر مناسب را برای بهینه سازی فرآیندهای صنعتی خود و اطمینان از اندازه گیری دقیق سیال انتخاب کنید.

راهنمای کامل برای انتخاب فلومتر مناسب

در این مقاله، شما را در فرآیند انتخاب فلومتر مناسب برای نیازهای خاص خود راهنمایی می کنیم. چه به دنبال فلومتر برای اندازه گیری جریان مایعات، گازها یا بخار باشید، ما تمام اطلاعاتی را که برای تصمیم گیری آگاهانه نیاز دارید در اختیار شما قرار می دهیم.

فلومتر چیست؟

فلومتر یک دستگاه اندازه گیری است که برای تعیین مقدار سیال در حال عبور از لوله استفاده می شود. در بسیاری از فرآیندهای صنعتی ضروری است، زیرا اجازه می دهد تا جریان سیالات نظارت و کنترل شود.

حالا که مفهوم فلومتر را تعریف کردیم، به سراغ سوال بعدی می رویم.

چگونه فلومتر مناسب را انتخاب کنیم؟

انتخاب دبی سنج به عوامل مختلفی مانند نوع سیال، شرایط دما و فشار فرآیند و ویژگی های کاربرد بستگی دارد.

در ادامه چند نکته وجود دارد که به شما در انتخاب درست کمک می کند:

نوع فلومتر مورد نیاز را تعیین کنید

در اینجا فن آوری های مختلف فلومتر وجود دارد که هر کدام برای انواع خاصی از سیال مناسب است. فن آوری های رایج شامل دیافراگم، ونتوری، شناور، الکترومغناطیسی، گرداب، اولتراسونیک، کوریولیس و جریان سنج حرارتی است. یکی را انتخاب کنید که مناسب ترین برنامه شما باشد.

پارامترهای خاص را در نظر بگیرید

برای انتخاب دبی سنج مناسب، پارامترهایی مانند چگالی سیال، فشار، دما و هرگونه افت فشار را در نظر بگیرید. این عوامل می توانند بر نحوه عملکرد فلومتر در برنامه شما تأثیر بگذارند.

الزامات نصب را در نظر بگیرید

شرایطی که فلومتر در آن نصب می شود می تواند بر دقت و عملکرد آن تأثیر بگذارد. محدودیت های نصب مانند خم شدن لوله ها، شیرها و انقباضات را در نظر بگیرید. برخی از انواع دبی سنج ها نسبت به سایرین نسبت به این اختلالات حساس تر هستند.

برند های معتبر را بررسی کنید

مارک های معتبر و قابل اعتماد فلومتر را در بازار انتخاب کنید . شهرت یک برند اغلب نشانگر کیفیت و عملکرد محصولات آن است.

 

با پیروی از این نکات، می توانید فلومتر را انتخاب کنید که به بهترین وجه با نیازهای خاص شما مطابقت دارد. اکنون که اصول انتخاب دبی سنج را توضیح دادیم، اجازه دهید به توضیح دقیق تری بپردازیم.

 

فلومترهای حجمی

فلومترهای حجمی، دبی را بر حسب حجم سیالی که در یک لوله در یک دوره زمانی معین جریان می‌یابد، اندازه‌گیری می‌کنند.

در اینجا متداول ترین انواع دبی سنج های حجمی مورد استفاده قرار می گیرد:

دبی سنج دیافراگمی یا صفحه روزنه و فشار دیفرانسیل

دبی سنج فشار تفاضلی و عنصر اولیه برای اندازه گیری جریان مایعات و گازهای تمیز یا بخار مناسب هستند. از فشار دیفرانسیل ایجاد شده توسط سیال عبوری از یک روزنه مانند صفحه روزنه یا دیافراگم استفاده می کند .

فشار دیفرانسیل با استفاده از فرستنده فشار دیفرانسیل اندازه گیری می شود و به دبی تبدیل می شود.

فلومتر ونتوری

فلومتر لوله ونتوری برای اندازه گیری جریان مایعات تمیز، باردار و پر بار، گازهای تمیز و گازهای باردار استفاده می شود.

این شامل یک بخش مخروطی از لوله است که در آن سرعت سیال افزایش می‌یابد و امکان اندازه‌گیری نرخ جریان را به عنوان تابعی از فشار اختلاف بین دو نقطه اندازه‌گیری می‌کند.

 

فلومتر مخروطی ناوزل

دبی سنج مخروطی برای اندازه گیری جریان مایعات تمیز، بارگذاری شده یا با بار زیاد طراحی شده است. این شامل یک لوله گشاد کننده و یک مخروط است که در وسط لوله قرار گرفته است.

اختلاف فشار بین ورودی و خروجی مخروط برای تعیین میزان جریان اندازه گیری می شود.

فلومتر لوله پیتوت

دبی سنج لوله پیتوت برای اندازه گیری جریان گازها و مایعات تمیز یا کمی آلوده استفاده می شود. این شامل یک لوله اندازه گیری است که به موازات جریان در لوله قرار می گیرد. اختلاف فشار بین ورودی و خروجی لوله برای تعیین میزان جریان اندازه گیری می شود. مزیت اصلی این نوع دستگاه این است که مانع جریان در لوله نمی شود و باعث می شود سرعت بالاتر و راندمان بیشتر حفظ شود.

فلومتر شناور

این نوع دبی سنج برای اندازه گیری دبی مایعات تمیز، باردار و چسبناک و همچنین گازهای تمیز مناسب است. از شناوری استفاده می کند که موقعیت آن با توجه به سرعت جریان متفاوت است و امکان اندازه گیری حجم جریان را فراهم می کند.

 

فلومتر دنده‌ای

فلومتر دنده ای برای اندازه گیری جریان مایعات تمیز، باردار و چسبناک و همچنین گازهای تمیز مناسب است. آنها از یک جفت چرخ دنده برای اندازه گیری حجم سیال جاری استفاده می کنند.

 

فلومتر الکترومغناطیسی

این نوع فلومتر الکترومغناطیسی برای اندازه گیری دبی مایعات تمیز، باردار، چسبناک و رسانا مناسب است. دبی سنج الکترومغناطیسی از یک میدان مغناطیسی برای القای نیروی محرکه الکتریکی متناسب با سرعت جریان سیال استفاده می کند و امکان اندازه گیری سرعت جریان حجمی را فراهم می کند.

فلومتر ورتکس

فلومتر ورتکس برای اندازه گیری جریان مایعات تمیز، باردار و گازهای تمیز مناسب است. از گرداب های تولید شده توسط جریان سیال برای اندازه گیری جریان استفاده می کند.

فلومتر التراسونیک

این نوع دبی سنج غیر نفوذی برای اندازه گیری دبی مایعات تمیز استفاده می شود.

روی سیالات غیر رسانا کار می کند. از امواج اولتراسونیک برای اندازه‌گیری زمان عبور سیال استفاده می‌کند و امکان محاسبه نرخ جریان را فراهم می‌کند.

آخرین نسل از فلومترهای اولتراسونیک همچنین می تواند دنیت بخار اشباع را اندازه گیری کند . این فلومترها در نسخه قابل حمل نیز موجود هستند. آنها اندازه گیری جریان بدون وقفه را امکان پذیر می کنند.

جریان سنج جرمی

دبی سنج جرمی دبی را بر حسب جرم سیالی که در یک دوره زمانی معین از لوله عبور می کند اندازه گیری می کند. پرکاربردترین انواع دبی سنج جرمی عبارتند از:

فلومتر کوریولیس

فلومتر کوریولیس برای اندازه گیری دبی مایعات تمیز، باردار، پر بار، چند فاز، گازهای تمیز و گازهای باردار مناسب است. این جریان را با تشخیص انحراف ناشی از نیروهای کوریولیس در حین عبور سیال از طریق یک لوله ارتعاشی اندازه گیری می کند.

فلومتر جرمی حرارتی

فلومترهای جرمی حرارتی برای اندازه گیری جریان مایعات تمیز، گازهای تمیز و گازهای باردار مناسب هستند. آنها جریان را با تشخیص انتقال حرارت ناشی از جریان سیال اندازه گیری می کنند.

فلومتر التراسونیک

فلومتر التراسونیک خطی برای اندازه گیری گازهایی مانند هوا یا نیتروژن استفاده می شود. آنها دارای اصلاح فشار و دما برای نمایش نرخ جریان جرم هستند. اکنون که مروری بر انواع مختلف دبی سنج ها و اصول آنها دارید، بیایید با جزئیات بیشتری پارامترهایی را که باید هنگام انتخاب فلومتر در نظر بگیرید، بررسی کنیم.

پارامترهایی که هنگام انتخاب فلومتر باید در نظر بگیرید

هنگام انتخاب یک فلومتر، لازم است تعدادی پارامتر را در نظر بگیرید تا مطمئن شوید که برای کاربرد خاص شما مناسب است. در اینجا پارامترهای اصلی وجود دارد که باید در نظر گرفته شوند:

ماهیت سیال

تعیین کنید که مایع مورد اندازه گیری مایع یا گاز، تمیز یا باردار است. برخی از فلومترها برای انواع خاصی از سیال مناسب تر هستند.

شرایط دما و فشار

شرایط دما و فشار فرآیندی که در آن فلومتر استفاده می شود را بررسی کنید. برخی از فلومترها محدوده دما و فشار محدودی دارند.

تلفات فشار

فلومترها می توانند باعث افت فشار در سیستم شوند. مهم است که این تلفات فشار را برای اطمینان از عملکرد کارآمد سیستم خود در نظر بگیرید.

نیاز به اطلاعات جریان

در مورد اطلاعات جریان مورد نیاز خود فکر کنید. آیا می خواهید جریان حجمی را اندازه گیری کنید یا جریان جرمی؟ این به برنامه خاص شما و داده های مورد نیاز برای فرآیند شما بستگی دارد.

ویژگی‌های نصب

محدودیت‌های نصب مانند ویژگی‌های لوله‌کشی، خم‌ها، شیرها و غیره را در نظر بگیرید. برخی از فلومترها ممکن است به این موارد حساس باشند. برخی از فلومترها می توانند به این اختلالات حساس باشند که می تواند بر دقت آنها تأثیر بگذارد.
با در نظر گرفتن این پارامترها، می توانید فلومتر را انتخاب کنید که به بهترین وجه نیازهای خاص شما را برآورده می کند.

در اینجا همه چیزهایی است که برای انتخاب درست فلومتر باید بدانید. از مشاوره با برندهای معتبر و در صورت لزوم مشاوره تخصصی دریغ نکنید. فلومتر مناسب اندازه گیری دقیق و قابل اعتماد جریان را در برنامه شما تضمین می کند.

امیدواریم این مقاله اطلاعاتی را که برای درک انواع مختلف فلومترها و اصول آنها نیاز دارید، در اختیار شما قرار داده باشد تا بدین ترتیب فلومتر مناسب را برای کاربرد خود انتخاب کنید.

سوالات متداول

کدام مارک فلومتر را انتخاب کنم؟

چندین برند معروف در زمینه فلومتر وجود دارد. برندهای معروف عبارتند از فوجی الکتریک، Endress+Hauser، Yokogawa، Emerson، Siemens، Krohne و ABB.

چه نوع دبی سنج بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد؟

هیچ پاسخ واحدی برای این سوال وجود ندارد، زیرا انتخاب دبی سنج به کاربرد خاص بستگی دارد. با این حال، فلومترهای الکترومغناطیسی، اولتراسونیک و کوریولیس به دلیل تطبیق پذیری و دقت آنها به طور گسترده در بسیاری از صنایع استفاده می شود.

چگونه جریان را در لوله اندازه گیری کنم؟

دبی در یک لوله را می توان با استفاده از دبی متر مناسب اندازه گیری کرد. دبی سنج در لوله نصب می شود و با استفاده از فناوری های مختلف اندازه گیری دبی سیال عبوری از آن را اندازه گیری می کند.

مزایای دبی سنج جرمی نسبت به فلومتر حجمی چیست؟

جریان سنج جرمی جریان را بر حسب جرم سیال در حال عبور از آنها اندازه گیری می کند و آنها را از تغییرات چگالی سیال مستقل می کند. این آنها را به ویژه برای کاربردهایی که چگالی سیال می تواند متفاوت باشد، مناسب می کند.

اهمیت اندازه گیری جریان در فرآیندهای صنعتی چیست؟

اندازه گیری جریان در فرآیندهای صنعتی ضروری است زیرا جریان سیالات را قادر می سازد تا کنترل و نظارت شود. این تضمین می کند که فرآیندها به طور موثر اجرا می شوند و مشکلات یا تغییرات نامطلوب در جریان را قادر می سازد به سرعت شناسایی شوند.

 

بیشتر بخوانید:

فلومتر چیست؟ انواع فلومتر + آموزش جامع و کاربردی

 

آیا دوربین حرارتی می تواند آتش و حرارت را از پشت دیوار ببیند؟

در این مقاله، توضیح می‌دهیم که آیا دوربین‌های تصویربرداری حرارتی می‌توانند از طریق دیوارها و سایر اشیاء فیزیکی، و همچنین برخی از برنامه‌های کاربردی رایج و نحوه عملکرد این فناوری را ببینند .

آیا دوربین های حرارتی می توانند از طریق دیوارها ببینند؟

خیر، دوربین های حرارتی نمی توانند از طریق دیوارها یا بتن «دیدن» کنند. با این حال، اگر یک لوله گرم یا سرد در داخل دیوار وجود داشته باشد، به احتمال زیاد یک دوربین حرارتی آن را انتخاب خواهد کرد.

دوربین های حرارتی اجسام جامد را نمی بینند. درعوض، آنها نشانه های حرارتی ظریفی را که از عناصر داخلی از طریق موانع منتقل می شود، تشخیص می دهند.

به عنوان مثال، بتن دارای تابش کم است ، به این معنی که تابش مادون قرمزی را که دوربین‌های حرارتی می‌گیرند به طور موثر ساطع نمی‌کند. اما گرمای لوله ها، سیم ها، مجاری و اجزای سازه ای از طریق بتن به سطح تابش می شود.

دوربین حرارتی این الگوهای حرارتی را می گیرد. گرماگرهای ماهر سپس تصویربرداری را برای شناسایی بی نظمی های حرارتی که نشتی، انسداد، شکستگی در عایق یا مسائل دیگر را نشان می دهد، تفسیر می کنند.

از آنجایی که عمق کلی که یک دوربین حرارتی می تواند ببیند به عوامل زیادی بستگی دارد، تیم های بازرسی معمولاً از پلان های ساختمانی استفاده می کنند که مکان عناصر را نشان می دهد تا تصاویر دقیق ترین بینش های تشخیصی را ارائه دهند.

 

دوربین حرارتی چیست؟

دوربین های حرارتی دارای حسگرهای حرارتی هستند که تغییرات دمایی ظریف را تشخیص می دهند. حسگرها این خوانش‌های حرارتی را به نور مرئی ترجمه می‌کنند تا داده‌های دقیق دما را روی تصاویر واقعی نمایش دهند.

مدل های پیشرفته امکان اندازه گیری دمای نقطه ای، ضبط فیلم حرارتی، ابزارهای تجزیه و تحلیل تصویر و یکپارچه سازی نرم افزار را فراهم می کنند. هنگامی که با تجزیه و تحلیل استفاده می شود، داده های حرارتی می توانند همه چیز را از راندمان فرآیند گرفته تا تلفات حرارتی ساختمان را کمیت کنند.

دوربین حرارتی ارائه شده در آداک فرایند سپهر با ضمانت نامه رسمی و گارانتی است

چگونه دوربین های حرارتی گرما را از طریق موانع تشخیص می دهند؟

در حالی که چشم انسان نور مرئی منعکس شده از اجسام را می بیند، دوربین های حرارتی تابش مادون قرمز ساطع شده از منابع گرما را تشخیص می دهند. این به دوربین‌های حرارتی اجازه می‌دهد تا تغییرات دما را از طریق گرد و غبار، مه، دود، دیواره‌های نازک، شیشه، پارچه و حتی برخی فلزات ببینند.

ماشین‌های دوار، گسل‌های الکتریکی، شکاف‌های عایق، و صدها مشکل دیگر، گرمایی تولید می‌کنند که تصویرگرهای حرارتی می‌توانند فوراً بدون نیاز به از بین بردن تجهیزات یا شکستن محفظه آن را تشخیص دهند. این باعث می شود ترموگرافی برای بازرسی های سریع بسیار ارزشمند باشد.

استفاده از تصویربرداری حرارتی برای بازرسی های صنعتی

بازرسان از تصویربرداری حرارتی برای بررسی سریع امکانات برای انطباق با استاندارد دما، بهینه سازی عملکرد تجهیزات، جلوگیری از خرابی و کاهش هزینه های عملیاتی از طریق بهره وری انرژی و کاهش شکستگی ها استفاده می کنند.

با تجسم گرما، دوربین‌های حرارتی می‌توانند بینش منحصربه‌فردی را برای موارد زیر ارائه دهند:

نگهداری پیشگیرانه : قطعات مکانیکی، موتورها، لوله‌ها، مخازن و کانال‌ها را از نظر تغییرات دما که نشان‌دهنده سایش، گرفتگی، نشت یا آلودگی است اسکن کنید.
نظارت بر فرآیند: کیفیت مواد خام را بررسی کنید، شرایط کوره/راکتور را بررسی کنید، زمان چرخه را کاهش دهید و با حذف حدس و گمان، نقاط تنظیم را بهینه کنید.
بازرسی تأسیسات: عایق لوله‌ها، مهر و موم تجهیزات، سردخانه، اتاق‌های سرور و سایر مناطق را برای نظارت بر تعمیر و نگهداری یا ممیزی انرژی اسکن کنید.
تحقیق محصول و تضمین کیفیت: توزیع گرما عیوب را آشکار می کند و نحوه عملکرد طرح های محصول جدید را در شرایط واقعی مشخص می کند.
عیب‌یابی ساختمان: با تجسم فوری اتلاف انرژی، عایق‌های از دست رفته، نشت هوا، آسیب رطوبت و طیف گسترده‌ای از دیگر کاستی‌های پوشش ساختمان را بیابید.

انواع مختلف دستگاه های غربالگری و اسکن حرارتی چیست؟

اسکنرهای حرارتی یک تصویر دیجیتالی بی‌درنگ از گرمای ساطع شده از اجسام از طریق تشخیص تابش مادون قرمز تولید می‌کنند . علاوه بر اسکنرهای داخلی، طیف وسیعی از اسکنرهای حرارتی قابل حمل نیز با رزولوشن‌ها و قیمت‌های متفاوت ساخته شده‌اند.

برای مثال، اسکنرهای حرارتی در حال حاضر به‌عنوان دوربین‌های فیلمبرداری دستی، دوربین‌های دستی، اسکنرهای سوار بر وسایل نقلیه جاده‌ای و کشتی‌ها، و همچنین دوربین‌های سوار بر هواپیماهای بدون سرنشین و هواپیماهای سرنشین دار موجود هستند.

 

سوالات متداول

دوربین های حرارتی چگونه اجسام جامد را می بینند؟

دوربین های حرارتی در واقع از طریق اجسام جامد نمی بینند. آنها نشانه منحصر به فرد تشعشعات مادون قرمز را که همه اجسام متناسب با دمای خود منتشر می کنند، تشخیص می دهند. این به دوربین های حرارتی اجازه می دهد تا منابع گرمایی واقع در پشت موانع را تشخیص دهند. ترموگراف های ماهر از این تصویربرداری برای مکان یابی و تجزیه و تحلیل مسائل استفاده می کنند.

تفاوت بین دید حرارتی و دید در شب چیست؟

دید در شب از فناوری تقویت الکترون برای افزایش سیگنال‌های نور مرئی استفاده می‌کند و به کاربران اجازه می‌دهد شرایطی را ببینند که نور مرئی کمی وجود دارد. دید حرارتی تشعشعات مادون قرمز ساطع شده از یک جسم را به دلیل دمای آن تشخیص می دهد. بنابراین، دوربین‌های حرارتی می‌توانند گرما را در روز یا شب، از طریق مه سبک یا دود تجسم کنند. تصویربرداری حرارتی همچنین دما را کمی می کند در حالی که دید در شب آنالیز موقعیتی بیشتری ارائه می دهد.

 

بیشتر بخوانید:

دتکتور گاز هیدروژن لیست قیمت و خرید از نماینده رسمی

دوربین حرارتی چیست و چگونه کار می‌کند؟

در سال 1800، ویلیام هرشل، اخترشناس، موسیقیدان و آهنگساز آلمانی مقیم انگلیس، طیف مادون قرمز را کشف کرد. هرشل این کشف را "طیف دماسنجی" نامید و گهگاه از آن به عنوان "پرتوهای نامرئی" یاد می کند. تا اوایل دهه 1900 بود که به عنوان مادون قرمز شناخته شد.

کشف طیف مادون قرمز توسط هرشل اساس دوربین های تصویربرداری حرارتی مدرن است. این امر منجر به نوآوری های بسیاری در زمینه فناوری مادون قرمز شد، از جمله ساخت اولین دوربین مادون قرمز در سال 1929، یک دوربین حرکتی که توسط ارتش بریتانیا استفاده می شد.

از آن زمان تاکنون دوربین های حرارتی در زمینه های مختلفی از جمله پزشکی، صنعتی، علمی و امنیتی مورد استفاده قرار گرفته اند. آنها در حال حاضر به طور گسترده در بسیاری از برنامه ها مورد استفاده قرار می گیرند و عملکرد برتر را در شرایط تاریک و کم نور ارائه می دهند.

دوربین حرارتی چیست؟

یک دوربین تصویربرداری حرارتی با ترسیم دمای هر چیزی که در دید آن است، یک تصویر دیجیتالی از یک محیط ایجاد می کند. هر جسم و سطحی دارای نشانه گرمایی است که توسط انرژی ارسالی ایجاد می شود که به عنوان انرژی فروسرخ شناخته می شود.

دوربین تصویربرداری حرارتی داده های مادون قرمز را تشخیص می دهد و آن را به یک تصویر الکترونیکی با رنگ هایی که تغییرات دما را نشان می دهد تبدیل می کند. این یک دستگاه ابزار دقیق غیر تماسی و اغلب دستی است که درجه حرارت را تشخیص می دهد و دمای جسم را به صورت تصویر نشان می دهد. 

دوربین حرارتی از دسته دتکتور های حرارتی هستند و از تجهیزات ابزار دقیق پرکاربرد پتروشیمی و پالایشگاه ها هستند.

دوربین های حرارتی چگونه کار می کنند؟

برای درک نحوه عملکرد دوربین‌های تصویربرداری حرارتی ، هر آنچه در مورد نحوه تولید تصاویر دوربین‌های عکاسی می‌دانید را نادیده بگیرید. آنها هیچ ارتباطی با تابش نور از سطوح جامد ندارند، در واقع، دوربین های حرارتی می توانند در تاریکی کامل کار کنند.

گرما و نور هر دو بخشی از طیف الکترومغناطیسی هستند. با این حال، دوربین‌های تصویربرداری حرارتی ، برخلاف نور مرئی، از انرژی گرمایی تصاویر و ویدئو تولید می‌کنند. این انرژی حرارتی یا "مادون قرمز" را نمی توان توسط یک دوربین معمولی تشخیص داد، دقیقاً مانند اینکه چگونه دوربین های مادون قرمز نمی توانند سطوح نور را شناسایی و ضبط کنند.

عملکرد داخلی یک دوربین ترموگرافی شامل یک آرایه حسگر است که شامل هزاران پیکسل است که در یک شبکه مرتب شده اند که به انرژی مادون قرمز واکنش نشان می دهد. انرژی مادون قرمز متمرکز یک سیگنال الکترونیکی تولید می کند که پردازنده دوربین رنگی را به آن اختصاص می دهد.

هر مقدار دما دارای رنگ متفاوتی است که هنگام نقشه برداری تصویر حرارتی یک شی یا محیط را ایجاد می کند.

تصویربرداری حرارتی چه چیزی را می تواند تشخیص دهد؟

دوربین های تصویربرداری حرارتی گرمای مادون قرمز را که با چشم غیرمسلح نامرئی است، تشخیص می دهند. همه اجسام انرژی حرارتی می دهند و هر چه جسم گرمتر باشد انرژی بیشتری تولید می شود. به این فکر کنید که دست خود را روی اجاق گاز نگه دارید تا بررسی کنید که آیا اخیراً روشن بوده است یا خیر، گرمایی که در هوا احساس می کنیم تابش مادون قرمز است.

تصویرگرهای حرارتی از آرایه‌های حسگر برای تشخیص این انرژی گرمایی و تولید اشکال و نگاشت دقیق توزیع گرما استفاده می‌کنند.

دوربین تصویربرداری حرارتی از طریق چه چیزی می تواند ببیند؟

همه دوربین‌های مادون قرمز اولین سطح جامد یا مایع را خواهند دید که می‌تواند شامل بخار و ذرات باشد، یعنی از نظر فنی نمی‌تواند از طریق چیزی ببیند. با این حال، هنوز هم گاهی اوقات موثرترین فناوری دوربین برای «دیدن از میان» پلاستیک نازک، مه، دود، شاخ و برگ، گرد و غبار، مه، باران، شن، برف و تاریکی است.

تصاویر نمایش داده شده ممکن است کامل نباشند، اما در اکثر این موارد، تصویر واضح تری نسبت به دوربین نور مرئی ایجاد می کنند. برای مواردی مانند جستجو و نجات، تصویر به اندازه کافی خوب است تا فردی را که در زیر درخت پنهان شده است شناسایی کند، اما برای اندازه گیری دمای واقعی، احتمالاً نادرست است.

 

دلایل استفاده از دوربین حرارتی چیست؟

دوربین های تصویربرداری حرارتی فوق العاده مفید هستند زیرا می توانند تشعشعات مادون قرمز ساطع شده از همه اشیاء را بدون توجه به شرایط نوری تشخیص دهند. این باعث می شود که آنها بسیار قابل اعتماد و کارآمد باشند، زیرا می توانند منابع گرما را شناسایی کرده و اهداف را در تاریکی شناسایی کنند.

علاوه بر این، آنها 100٪ غیر تهاجمی هستند، به این معنی که انرژی مادون قرمز ساطع شده از سطح سوژه ها را بدون نیاز به تماس فیزیکی تشخیص می دهند. آنها همچنین تفاوت های جزئی در گرما را تشخیص می دهند - به اندازه 0.04 درجه سانتیگراد، و سیستم های بسیار پیشرفته (و گران قیمت) کمتر از 0.01 درجه سانتیگراد.

محدودیت های دوربین های حرارتی چیست؟

اگرچه دوربین‌های حسگر حرارت می‌توانند اشکال و اشکال غیرقابل تشخیص را برای چشم انسان ببینند، اما بدون محدودیت نیستند.

شیشه

برخلاف آنچه که ممکن است انتظار داشته باشید، قرار دادن دوربین تصویربرداری حرارتی به سمت یک تکه شیشه در دمای محیط، تصویری از خودتان به جای آنچه در طرف دیگر است ایجاد می کند. این به این دلیل است که شیشه بسیار بازتابنده است و انتقال اشعه مادون قرمز را متوقف می کند.

با این حال، در پارامترهای فرآیند، ما می‌توانیم از دوربین‌های خود برای اندازه‌گیری دمای شیشه در دماهای بالا در محیط‌های تولیدی بسیار مؤثر استفاده کنیم. با استفاده از دوربین‌های فلزی (1M، 08M و 05M) می‌توانیم شیشه‌های معمولی مبتنی بر کوارتز را ببینیم.

فلز
فلز مانند شیشه عمل می کند و به جای آنچه می خواهید ثبت کنید، تصویری از خودتان به شما می دهد. دوربین های حرارتی هرگز قادر به دیدن از طریق فلز نیستند، اما می توانند نقاط گرم و سرد را در داخل یک جسم یا سازه فلزی تشخیص دهند.

مه
قطرات آب ناشی از مه و باران به دلیل پراکندگی تشعشعات می تواند قابلیت های اندازه گیری دما دوربین های حرارتی را به شدت محدود کند. با این حال، وقتی نوبت به تولید تصویر می‌رسد، دوربین‌های حرارتی ممکن است در شرایط مه‌آلود عملکرد بهتری نسبت به چشم انسان یا حتی دوربین‌های نور مرئی داشته باشند.

کاربرد دوربین تصویربرداری حرارتی

دوربین های تصویربرداری حرارتی برای خدمات اورژانسی بسیار ارزشمند هستند. از تشخیص دید در شب در حین تعقیب و گریز پلیس، تا ماموریت های جستجو و نجات، تا آتش نشانان که بازماندگان را در دود قرار می دهند، بسیاری از حوادث بدون فناوری دوربین حرارتی می توانند نتایج بسیار تلخ تری داشته باشند.

در تولید، تصویربرداری حرارتی می تواند سطوح مایع را در ظروف مات تشخیص دهد، نقاط گرم و سرد را برای جلوگیری از خطر و آسیب تشخیص دهد و فرآیندهای کنترل کیفیت را بهبود بخشد.

برای محیط های چالش برانگیز، استفاده صنعتی ممکن است به دوربین های حرارتی نیاز داشته باشد که مقررات رسمی استانداردهای تولید در بریتانیا را رعایت کنند. این امر در مورد گازهای انفجاری، استخراج معادن و کاربردهایی با حجم بالای گرد و غبار مانند جابجایی دانه ها صدق می کند.

 

بیشتر بخوانید:

دتکتور گاز مونوکسید کربن چیست؟ خرید دتکتور حساس به نشت گاز

 

نکات مهم در انتخاب دوربین حرارتی

انتخاب یک محصول خاص تشخیص حرارت می تواند تصمیمی پیچیده به نظر برسد. همه انواع موجود، تفاوت قیمت‌ها، طرح‌ها و حساسیت‌ها می‌تواند شناخت بهترین گزینه برای برنامه شما را دشوار کند.

1. بودجه شما چقدر است؟
2. آیا نیاز به رعایت استانداردها و گواهینامه های بریتانیا، اتحادیه اروپا یا دیگر دارید؟
3. طراحی - زیبایی و ارگونومیک
4. اندازه و وزن ایده آل چیست؟
5. الزامات شما از نظر محدوده حرارتی، قابلیت تعویض لنز، کالیبراسیون سخت افزاری و نرم افزاری، وضوح تصویر و وضوح صفحه نمایش در صورت وجود چیست؟

 

سوالات متداول

دوربین های حرارتی چگونه دما را اندازه گیری می کنند؟

نور مرئی تنها بخشی از طیف الکترومغناطیسی است که می توانیم ببینیم، حتی اگر تابش مادون قرمز درصد بیشتری را اشغال کند. یک سطح یا جسم داغتر انرژی گرمایی بیشتری تولید می کند که دوربین های تصویربرداری حرارتی می توانند آن را تشخیص دهند. داده های حرارتی به صورت یک تصویر با رنگ های مختلف که با دماهای مختلف مرتبط هستند نمایش داده می شود.

آیا دوربین مادون قرمز همان دوربین حرارتی است؟

دوربین های تصویربرداری حرارتی گرما را تشخیص می دهند که می توان آن را انرژی مادون قرمز و انرژی حرارتی نیز نامید. بنابراین، دوربین مادون قرمز همان دوربین حرارتی است، زیرا گرما را تشخیص داده و تصویر ایجاد می کند.

چه کسی از دوربین تصویربرداری حرارتی استفاده می کند؟

خدمات اضطراری کاربران بزرگ دوربین های تصویربرداری حرارتی هستند. آتش نشانی، جستجو و نجات، پلیس، و به طور کلی هر کاری که شامل یافتن افراد و حیوانات در سناریوهای دشوار یا مبهم باشد. متخصصان پزشکی، کارگران تعمیر و نگهداری ساختمان، کارگران گاز و برق، و محققان حیات وحش نیز از کاربران معمول دوربین های مادون قرمز هستند.

دوربین حرارتی چقدر می تواند تشخیص دهد؟

هیچ محدودیتی برای تشخیص فاصله یک دوربین حرارتی وجود ندارد، تصویر از هر سطح یا جسم قابل مشاهده در محدوده دوربین تشکیل می شود. در یک شب صاف، تشخیص ماه و ستاره ها توسط دوربین های حرارتی غیرعادی نیست. به عنوان مثال، اگر قطرات آب (باران یا مه) وجود داشته باشد که دید را پنهان می کند، آن قطرات دورترین نقطه ای هستند که دوربین می تواند ببیند.

آیا دوربین های حرارتی زیر آب کار می کنند؟

نه، این کار را نمی کنند. آب انرژی مورد نیاز برای تشخیص گرما را منتقل نمی کند. دوربین های حرارتی معمولاً در زیر آب به خوبی کار نمی کنند، اساساً به عنوان یک ساختار مات یا جامد به عنوان مانعی در برابر تابش مادون قرمز عمل می کنند.

آیا دوربین های حرارتی از طریق شیشه کار می کنند؟

خیر. شیشه بسیار بازتابنده است و اجازه عبور تابش حرارتی را نمی دهد و توانایی دوربین های حرارتی را متوقف می کند.

آیا دوربین های حرارتی می توانند دیوارها را ببینند؟

خیر، دوربین های حرارتی نمی توانند از طریق دیوارها یا بتن «دیدن» کنند. با این حال، اگر یک لوله گرم یا سرد در داخل دیوار وجود داشته باشد، به احتمال زیاد یک دوربین حرارتی آن را انتخاب خواهد کرد.

دوربین حرارتی چگونه کار می کند؟

انرژی حرارتی با انتقال گرما از یک جسم یا سیستم گرمتر به یک سیستم خنک تر عمل می کند و به دنبال رسیدن به تعادل حرارتی است. از این اصل پیروی می کند که گرما به طور طبیعی از مناطق با دمای بالاتر به دمای پایین تر جریان می یابد تا زمانی که متعادل شوند.

دوربین مادون قرمز چگونه کار می کند؟

دوربین مادون قرمز با تشخیص تشعشعات مادون قرمز ساطع شده یا منعکس شده توسط اجسام کار می کند. از یک سنسور مادون قرمز برای گرفتن تابش و سپس تبدیل آن به تصویر بصری استفاده می کند و به ما امکان می دهد تغییرات دما را در صحنه ببینیم و تفسیر کنیم.

 

منابع

پایرومتر یا پیرومتر چیست و چگونه کار می‌کند

پیرومتر نوعی سنسور دمای غیر تماسی است که با اندازه گیری میزان تشعشعات خود، گرما را تشخیص می دهد. پیرومترها قرن هاست که برای اندازه گیری دمای اجسام داغ مانند فلز مذاب، شیشه و شعله ها استفاده می شود.

آنها همچنین در انواع کاربردهای صنعتی و علمی مانند نظارت بر دمای موتورها، کوره ها و واکنش های شیمیایی استفاده می شوند.

آداک فرایند سپهر متخصص در دماسنج های مادون قرمز ، پیرومترها و دوربین های تصویربرداری حرارتی برای کاربردهایی مانند فلزات، پلاستیک و تولید شیشه.

 

پیرومتر یا پایرومتر چیست؟

پیرومترها با تشخیص و تجزیه و تحلیل تشعشعات حرارتی ساطع شده از یک جسم، دما را اندازه گیری می کنند. این دستگاه‌های بسیار کاربردی از تجهیزات ابزار دقیق بشمار می‌آیند. هنگامی که یک جسم گرم می شود، تابش حرارتی را به شکل امواج الکترومغناطیسی، عمدتاً در ناحیه مادون قرمز طیف الکترومغناطیسی ساطع می کند.

شدت و توزیع طول موج این تابش به دمای جسم بستگی دارد.

 

پیرومتر چگونه کار می کند؟

پیرومترها با گرفتن این تشعشعات حرارتی و تبدیل آن به سیگنال الکتریکی قابل پردازش و تفسیر کار می کنند. روش خاصی که توسط یک پیرومتر استفاده می شود به نوع آن ( نوری، مادون قرمز، دو رنگ یا تابش کلی ) و طراحی آن بستگی دارد.

 

انواع پیرومتر

پیرومترهای نوری از لنزها یا سیستم های نوری برای متمرکز کردن تابش حرارتی بر روی یک آشکارساز مانند ترموپیل یا فوتودیود استفاده می کنند. آشکارساز تشعشع را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می کند که سپس تقویت و تجزیه و تحلیل می شود. پیرومترهای نوری اغلب از اصل مقایسه تابش از جسم با منبع مرجع استفاده می کنند که امکان تعیین دما را فراهم می کند.
پیرومترهای مادون قرمز از حسگرهای تخصصی مانند ترموپیل یا بولومتر برای تشخیص و اندازه گیری مستقیم تابش مادون قرمز ساطع شده از جسم استفاده می کنند. این حسگرها یک سیگنال الکتریکی متناسب با شدت تابش تولید می کنند که سپس برای محاسبه دما پردازش می شود.
برای اطلاعات بیشتر به راهنمای ما در مورد انتخاب یک پیرومتر مادون قرمز نگاهی بیندازید .

پیرومترهای دو رنگ از دو طول موج مختلف تابش مادون قرمز استفاده می کنند و نسبت آنها را اندازه گیری می کنند. این نسبت به دمای جسم بستگی دارد و می توان از آن برای محاسبه دقیق دما استفاده کرد.
پیرومترهای تشعشعی کل مقدار کل تابش گرمایی ساطع شده از یک جسم را با در نظر گرفتن شدت در طیف گسترده ای از طول موج ها اندازه گیری می کنند. این اندازه گیری جامع دقت بالایی را ارائه می دهد اما به فناوری پیچیده تری نیاز دارد.
هر نوع پیرومتر مزایا و معایب خاص خود را دارد:
پیرومترهای نوری قدیمی ترین نوع پیرومتر هستند. آنها دقیق و دقیق هستند اما استفاده از آنها دشوار است و نیاز به کالیبراسیون دارند.

پیرومترهای مادون قرمز دقت بیشتری نسبت به پیرومترهای نوری دارند و می توان از آنها برای اندازه گیری دمای اجسامی که با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیستند استفاده کرد. با این حال، آنها معمولا گرانتر از پیرومترهای نوری هستند.

پیرومترهای دو رنگ از دو طول موج مختلف تابش مادون قرمز برای اندازه گیری دمای یک جسم استفاده می کنند. این نوع پیرومتر دقت بیشتری نسبت به پیرومترهای تک طول موج دارد، اما می تواند گرانتر باشد.

پیرومترهای تشعشعی کل مقدار کل تابش گرمایی ساطع شده از یک جسم را اندازه گیری می کنند. این نوع پیرومتر دقیق ترین نوع پیرومتر است، اما می تواند گران ترین باشد.

 

تفاوت بین پیرومترها و دوربین های IR

پیرومتر نوعی دماسنج مادون قرمز است . تفاوت بین یک دماسنج و یک دماسنج مادون قرمز این است که پیرومترها فقط می توانند دما را در یک نقطه ثبت کنند.

این را می توان با یک دماسنج مادون قرمز یا دوربین تصویربرداری حرارتی مقایسه کرد که اطلاعات بیشتری را ارائه می دهد و همچنین می تواند برای تعیین گرم ترین یا سردترین نقطه در یک منطقه اندازه گیری استفاده شود.

 

پیرومتر برای چه مواردی استفاده می شود؟

پیرومترها به دلیل قابلیت اندازه گیری دمای غیر تماسی خود در طیف وسیعی از صنایع و زمینه های علمی کاربرد دارند. برخی از کاربردهای رایج پیرومترها عبارتند از:

فرآیندهای صنعتی : پیرومترهای صنعتی در فرآیندهای تولید برای نظارت و کنترل دمای مواد مانند فلزات مذاب، شیشه، پلاستیک و سرامیک استفاده می‌شوند. آنها به اطمینان از گرمایش، سرمایش و کنترل کیفیت مناسب کمک می کنند.

نحوه انتخاب پیرومتر مادون قرمز برای پلاستیک

نظارت بر کوره و کوره : پیرومترها نقش مهمی در نظارت بر دمای داخل کوره ها، کوره ها و کوره های مورد استفاده در صنایعی مانند فولاد، شیشه و سرامیک دارند. آنها کنترل دقیق دما را امکان پذیر می کنند، مصرف انرژی را بهینه می کنند و کیفیت محصول را تضمین می کنند.

تولید برق : پیرومترها در نیروگاه ها برای نظارت بر دمای بویلرها، توربین ها و سایر قطعات استفاده می شوند. این به جلوگیری از گرمای بیش از حد، بهینه سازی کارایی و اطمینان از عملکرد ایمن کمک می کند.

صنعت خودرو : پیرومترها در ساخت خودرو و تحقیقات برای اندازه‌گیری دمای اجزای موتور، سیستم‌های اگزوز، ترمزها و سایر قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرند. این به بهینه سازی عملکرد، کنترل انتشار گازهای گلخانه ای و ایمنی کمک می کند.

تحقیق و توسعه : پیرومترها به طور گسترده در تحقیقات علمی، به ویژه در زمینه هایی مانند فیزیک، شیمی و علم مواد استفاده می شوند. آنها به بررسی پدیده های دمای بالا، مطالعه خواص حرارتی مواد و امکان کنترل دقیق دما در آزمایش ها کمک می کنند.

آتش نشانی و ایمنی : در کاربردهای آتش نشانی و ایمنی، از پیرومترها برای اندازه گیری دمای شعله ها ، شناسایی نقاط داغ در ساختمان ها یا ماشین آلات و ارزیابی خطرات احتمالی آتش سوزی استفاده می شود.

مزایای پیرومتر چیست؟

پیرومترها نسبت به سایر روش‌های اندازه‌گیری دما، مانند دماسنج تماسی، مزایای زیادی دارند. برخی از مزایای استفاده از پیرومترهای IR عبارتند از:

اندازه گیری دمای بدون تماس: پیرومترها نیازی به تماس مستقیم با جسم مورد اندازه گیری ندارند، که در برخی موارد می تواند خطرناک یا چالش برانگیز باشد.
دقت و دقت: پیرومترها می توانند بسیار دقیق و دقیق باشند، مخصوصاً زمانی که با یک سنسور کالیبره استفاده می شوند .
طیف وسیعی از کاربردها: پیرومترها می توانند دمای طیف وسیعی از اجسام، از فلز مذاب گرفته تا شعله را اندازه گیری کنند.

محدودیت های استفاده از پیرومتر

هزینه: پیرومترها می توانند گرانتر از انواع دیگر دماسنج ها باشند.
الزامات کالیبراسیون: برای اطمینان از دقت، پیرومترها باید به طور مرتب کالیبره شوند.
عوامل محیطی: پیرومترها می توانند تحت تأثیر عوامل محیطی مانند گرد و غبار و رطوبت باشند.

نتیجه گیری

پیرومترها ابزارهای ارزشمندی برای اندازه گیری دمای بدون تماس هستند که از تابش گرمایی ساطع شده از اجسام برای تعیین دمای آنها استفاده می کنند. آنها مزایای متعددی از جمله اندازه گیری بدون تماس، دقت، دقت و کاربرد گسترده در صنایع و تحقیقات علمی را ارائه می دهند. با انواع مختلفی از پیرومترهای موجود که هر کدام نقاط قوت و محدودیت های خاص خود را دارند، انتخاب صحیح یک پیرومتر به نیازهای خاص بستگی دارد.

 

سوالات متداول

پایرومتر برای چه مواردی استفاده می شود؟

پیرومترها برای اندازه گیری دمای اجسام بدون تماس فیزیکی استفاده می شوند. آنها در صنایعی مانند تولید، تولید برق، خودروسازی و تحقیقات علمی کاربرد دارند.

 

انواع مختلف پیرومتر چیست؟

پیرومترها انواع مختلفی دارند، از جمله پیرومترهای نوری، پیرومترهای مادون قرمز، پیرومترهای دو رنگ و هواسنج‌های تابش کل. هر نوع از اصول و فن آوری های مختلفی برای اندازه گیری دما استفاده می کند.

 

تفاوت بین دماسنج و پیرومتر چیست؟

تفاوت اصلی بین دماسنج و پیرومتر در روش اندازه گیری دما است. دماسنج ها معمولاً به تماس فیزیکی با جسم مورد اندازه گیری نیاز دارند، در حالی که پیرومترها دما را از راه دور با استفاده از سطوح تابش حرارتی اندازه گیری می کنند. پیرومترها برای اندازه گیری دماهای بالا یا در شرایطی که تماس فیزیکی غیرعملی یا ناامن است مناسب هستند.

 

منبع

 

تفاوت سنسور دمای RTD با ترموکوپل

سنسورهای دما نظارت و کنترل دقیق را در فرآیندهای وابسته به دما تضمین می کنند. انتخاب سنسور مناسب برای دستیابی به دقت و قابلیت اطمینان در فرآیندهای صنعتی، آزمایشات علمی و کاربردهای روزمره بسیار مهم است.

داده های دما دقیق و قابل اعتماد برای کنترل فرآیند، تضمین کیفیت و ایمنی ضروری است. دو تا از رایج ترین سنسورهای دما، آشکارسازهای دمای مقاومتی و ترموکوپل ها هستند .

این مقاله به شما کمک می کند تا تفاوت های بین RTD و ترموکوپل را درک کنید و شما را در انتخاب مناسب ترین سنسور برای نیازهای خود راهنمایی کنید.

آداک فرایند سپهر پیشرو در اندازه گیری دما و طیف گسترده ای از سنسورهای حرارتی RTD و ترموکوپل در ایران برای کاربردهای صنعتی می‌باشد.

RTD ها و ترموکوپل ها دو نوع متداول سنسور دما هستند که هر کدام اصول عملیاتی و مصالح ساختمانی متفاوتی دارند.

سنسور RTD تغییرات دما را از طریق تغییر در مقاومت عنصر خود (اغلب پلاتین، مس یا نیکل) تشخیص می دهد. با افزایش دما، مقاومت به طور قابل پیش‌بینی افزایش می‌یابد که امکان محاسبه دقیق دما را فراهم می‌کند.

ترموکوپل ها بر اثر Seebeck (که به عنوان اثر ترموالکتریک نیز شناخته می شود ) تکیه می کنند، و هنگامی که در معرض گرادیان دما قرار می گیرند، ولتاژ تولید می کنند. ولتاژ تولید شده با اختلاف دما بین اتصالات اندازه گیری و مرجع نسبت مستقیم دارد.

 

تفاوت های اصلی RTD در مقابل ترموکوپل

قابلیت های محدوده دما
دقت و دقت
زمان پاسخگویی و عملکرد
سیم کشی و نصب
هزینه
سناریوهای کاربردی
در زیر همه اینها را توضیح می دهیم.

قابلیت های محدوده دما
RTD ها معمولاً محدوده دمایی محدودتری دارند که برای دماهای بین 200- تا 850 درجه سانتی گراد مناسب است. در مقابل، ترموکوپل ها بسته به نوع فلزات مورد استفاده می توانند محدوده دمایی وسیع تری از -270 درجه سانتی گراد تا 2300 درجه سانتی گراد را اندازه گیری کنند.

دقت و دقت
RTD ها معمولاً به دلیل رابطه مقاومت و دما قابل پیش بینی و حداقل رانش در طول زمان دقت و پایداری بالاتری ارائه می دهند.

ترموکوپل ها، در حالی که عموماً دقت کمتری دارند، در محیط های خشن و کاربردهای با دمای بالا به دلیل ساختار ناهموارشان عالی هستند. عوامل مؤثر بر دقت عبارتند از کالیبراسیون سنسور، پایداری و شرایط محیطی.

زمان پاسخگویی و عملکرد
ترموکوپل‌ها معمولاً زمان پاسخ‌گویی سریع‌تری نسبت به RTD دارند که آن‌ها را برای اندازه‌گیری دماهای با تغییر سریع مناسب‌تر می‌سازد. این به این دلیل است که ترموکوپل ها جرم حرارتی کمتری دارند و می توانند به سرعت به تغییرات دما پاسخ دهند.

سیم کشی و نصب
RTD ها و ترموکوپل ها نیاز به نصب دقیق برای خوانش دقیق دما دارند. پیکربندی‌های سیم‌کشی RTD شامل تنظیمات دو، سه یا چهار سیمه می‌شود ، در حالی که ترموکوپل‌ها برای حفظ دقت به انتخاب سیم پسوند نیاز دارند.

هر دو RTD و ترموکوپل باید در حین نصب به دقت قرار گرفته و نصب شوند تا از اندازه گیری دقیق دما اطمینان حاصل شود. عمق غوطه وری مناسب، تماس حرارتی و عایق بودن در برابر تأثیرات خارجی ملاحظات ضروری برای هر دو نوع سنسور است.

 

 

مقایسه هزینه
در حالی که RTD ها معمولاً هزینه های اولیه بالاتری نسبت به ترموکوپل ها دارند، ممکن است به دلیل دقت و پایداری برتر، مقرون به صرفه تری در درازمدت ارائه دهند و در نتیجه نیازهای کالیبراسیون و نگهداری کمتری را در طول زمان به همراه داشته باشند.

ترموکوپل ها به دلیل ساخت ساده تر و مواد کمتر مورد نیاز معمولاً مقرون به صرفه تر هستند. با این حال، هزینه‌های نگهداری طولانی‌مدت آن‌ها ممکن است به دلیل طول عمر کوتاه‌تر و پتانسیل برای جابجایی یا تخریب در طول زمان بیشتر باشد، که نیاز به تعویض یا کالیبراسیون مجدد مکرر دارد.

تفاوت کاربردها
RTD ها معمولاً در برنامه هایی استفاده می شوند که دقت و پایداری بالا در محدوده دمایی باریک ضروری است، مانند محیط های آزمایشگاهی، تولید دارو، ابزار دقیق و سیستم های HVAC که در آن کنترل دما حیاتی است.

ترموکوپل ها در محیط های با دمای بالا و کاربردهایی که در آن تغییرات سریع دما باید اندازه گیری شود، برتری دارند.

آنها به طور گسترده در فرآیندهای صنعتی مانند کوره ها، کوره ها، کوره های صنعتی، ذوب فلزات، تولید شیشه، نظارت بر گازهای خروجی، و کاربردهای خودرو و هوافضا که زمان پاسخ سریع ضروری است استفاده می شوند.

 

بیشتر بخوانید:

دتکتور گاز چیست، چگونه کار می‌کند و چه کاربردهایی دارد؟

 

کدام بهتر است: RTD یا ترموکوپل؟
انتخاب بین RTD و ترموکوپل به عوامل مختلفی از جمله محدوده دما، الزامات دقت، زمان پاسخگویی، ملاحظات هزینه و شرایط محیطی بستگی دارد.

اگر کاربرد به اندازه گیری دما فراتر از قابلیت های RTD ها (معمولا بالای 850 درجه سانتی گراد) نیاز دارد، ترموکوپل ها انتخاب بهتری هستند. با این حال، اگر دقت و پایداری بالا، به ویژه در یک محدوده دمایی باریک، حیاتی است، RTD ها عملکرد عالی ارائه می دهند.

در صورت نیاز به اندازه گیری تغییرات سریع دما، ترموکوپل ها به دلیل زمان پاسخ سریع تر ترجیح داده می شوند. با توجه به هزینه و نگهداری، RTD ها ممکن است هزینه اولیه بالاتری داشته باشند اما هزینه های تعمیر و نگهداری کمتری در طول عمر خود داشته باشند، در حالی که ترموکوپل ها مقرون به صرفه تر هستند اما ممکن است به تعویض یا کالیبراسیون مجدد بیشتری نیاز داشته باشند.

 

 

از نمونه های موردی RTD در مقابل ترموکوپل استفاده کنید
در یک مرکز تولید دارو، که در آن کنترل دقیق دما برای کیفیت و ایمنی محصول ضروری است، RTD ها به دلیل دقت و پایداری بالا معمولا مورد استفاده قرار می گیرند.

در یک ریخته‌گری فولاد، که دما می‌تواند تا 1800 درجه سانتی‌گراد برسد، ترموکوپل‌ها به دلیل توانایی آن‌ها در مقاومت در برابر دمای شدید و زمان پاسخ‌دهی سریع‌تر، انتخاب ارجح هستند.

در آزمایشگاه تست موتور خودرو، جایی که تغییرات سریع دما باید به دقت اندازه‌گیری شود، ممکن است از ترکیبی از RTD و ترموکوپل استفاده شود که RTD‌ها دقت بالایی را برای اندازه‌گیری‌های حالت پایدار ارائه می‌دهند و ترموکوپل‌ها تغییرات گذرا دما را ثبت می‌کنند.

نتیجه
هر دو RTD و ترموکوپل دارای نقاط قوت و ضعف هستند. درک تفاوت‌های آن‌ها و در نظر گرفتن نیازهای کاربردی خاص شما، مراحل بسیار مهمی در انتخاب مناسب‌ترین پروب دما برای اندازه‌گیری و کنترل دقیق دما است.

 

سوالات متداول

تفاوت اصلی بین RTD و ترموکوپل چیست؟

RTD ها برای اندازه گیری دما به تغییرات مقاومت الکتریکی متکی هستند، در حالی که ترموکوپل ها ولتاژی متناسب با اختلاف دما بین اتصالات فلزی غیر مشابه ایجاد می کنند.

 

چرا RTD از ترموکوپل ها دقیق تر است؟

RTD ها عموماً دقیق تر از ترموکوپل ها هستند زیرا رابطه مقاومت و دما عنصر RTD به خوبی تعریف شده است و می توان دقیقاً کالیبره کرد. علاوه بر این، RTD ها پایداری و تکرارپذیری طولانی مدت عالی را نشان می دهند و اندازه گیری های ثابت و قابل اعتماد را در طول زمان تضمین می کنند.

 

چرا به جای ترموکوپل از RTD استفاده کنیم؟

RTD ها بر ترموکوپل ها در کاربردهایی که دقت و پایداری بالا در محدوده دمایی باریک ضروری است، ترجیح داده می شوند، مانند محیط های آزمایشگاهی، تولید داروها و ابزار دقیق. RTD ها همچنین طول عمر بیشتری دارند و نیاز به کالیبراسیون مجدد کمتری دارند که هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.

 

RTD در مقابل ترموکوپل در مقابل ترمیستور: چگونه آنها را با هم مقایسه می کنند؟

هر نوع سنسور مزایا و محدودیت های خود را دارد. ترمیستورها دستگاه های نیمه هادی هستند که در مقایسه با RTD ها و ترموکوپل ها دارای حساسیت بالا و هزینه کم هستند اما محدوده دمایی محدودی دارند.

 

هنگام انتخاب بین RTD و ترموکوپل چه عواملی باید در نظر گرفته شود؟

ملاحظات کلیدی عبارتند از:

الزامات محدوده دما
دقت و دقت
زمان پاسخ
ملاحظات هزینه و نگهداری
شرایط محیطی (به عنوان مثال، ارتعاش، تداخل الکترومغناطیسی)
ادغام با سیستم ها یا ابزار دقیق موجود

منبع

نحوه سیم کشی سنسور دمای pt100 و RTD

سیم  کشی سنسور دما Pt100 با سایر سنسورهای دما، به ویژه ترموکوپل ها متفاوت است. مهم است که سیم‌کشی سنسور خود را درست انجام دهید، در غیر این صورت ممکن است ابزار اندازه‌گیری قرائت نادرست داشته باشد یا اصلاً قرائت نشود.

کابل pt100

کابل هایی که برای اتصال سنسور Pt100 استفاده می شوند معمولاً هادی های مسی دارند. در سنسورهای خود ما از مس آبکاری شده استفاده می کنیم. بسته به محدوده دمایی مورد نیاز، قلع، نقره یا نیکل اندود شده است. اما استفاده از مس ساده جایز است.

برای دماهای بسیار بالا از کابل های نیکل استفاده می کنیم. توجه داشته باشید که مقاومت نیکل حدود 5 برابر مس است و بنابراین همیشه باید از سیستم اتصال 3 یا 4 سیم استفاده کنید (به زیر مراجعه کنید).

اندازه هادی لازم نیست خیلی بزرگ باشد. به عنوان مثال، نیازی به استفاده از کابل برق نیست، کابل ابزار کافی است. ما معمولا از هادی های رشته ای 7/0.2 میلی متری 24AWG در سنسورهای خود استفاده می کنیم، حتی با طول کابل های بسیار متری بدون مشکل. البته، می توان از کابل بزرگ برای طول کابل های بسیار طولانی استفاده کرد، اما این معمولاً هزینه های غیرضروری را برای کار های کوتاه تر اضافه می کند. برای کابل کشی طولانی، توصیه می کنیم به جای آن از یک فرستنده دما استفاده کنید.

عایق کابل

نوع کابلی که برای برقراری ارتباط بین سنسور و ابزار اندازه گیری انتخاب می کنید با توجه به شرایط عملیاتی فرآیند تعیین می شود. بسیاری از سنسورهایی که ما عرضه می کنیم دارای کابل پرنده هستند که مستقیماً به دستگاه متصل می شود. این کابل با دقت انتخاب شده است تا هم نیازهای دما و هم سایر جنبه های محیطی کاربرد را برآورده کند. این می تواند شامل مقاومت شیمیایی یا محافظت در برابر آب باشد.

PVC عایق انتخابی برای تقریباً هر کابلی است که در زندگی روزمره خود در اطراف خود می بینیم. همه چیز از کابل برق گرفته تا سرنخ های هدفون و تلفن های همراه همیشه PVC هستند. به طور کلی، پی وی سی به دلیل محدوده عملکرد محدود، کابلی است که برای بسیاری از کاربردهای دما مورد استفاده قرار نمی گیرد. PVC استاندارد فقط برای استفاده در محدوده -10 تا +70 درجه سانتیگراد مناسب است. یک نسخه با دمای بالا که بیشتر در این صنعت استفاده می شود، حد بالایی را تا 105 درجه سانتیگراد افزایش می دهد. هنوز برنامه های زیادی وجود دارد که در این محدوده قرار می گیرند و اگر کاربرد اجازه استفاده از PVC را می دهد، کم هزینه ترین گزینه است.

 

بیشتر بخوانید:

فلومتر الکترو مغناطیسی چیست؟ انواع فلومتر مغناطیسی

 

مراحل سیم کشی pt100

در بسیاری از برنامه ها نیازی به ارائه صفحه ای که به زمین باشد وجود ندارد. با این حال، بسیاری از کابل‌های ارائه شده توسط Process Parameters دارای یک صفحه نمایش هستند. این غربالگری معمولاً به شکل یک نوار بافته شده مسی آبکاری شده به جای یک صفحه نواری به خود می گیرد زیرا در محدوده وسیع تری از دما مقاومت می کند.

مگر اینکه درخواست شود، صفحه نمایش را به عنوان دمی که می تواند زمین شود، خاتمه نمی دهیم، اما در صورت لزوم در دسترس است. طبق تجربه، مشتریان ما با این نوع سنسور مشکل نویز الکتریکی را تجربه نمی کنند. با این حال، اگر شما نیاز به اتصال زمین مداوم از طریق سنسور کامل دارید، می توان این امکان را فراهم کرد.

مزیت اضافه شده داشتن یک صفحه قیطانی در داخل کابل، استحکام مکانیکی اضافی آن است. این می تواند به ویژه در کاربردهایی که در آن ساییدگی ژاکت کابل وجود دارد سودمند باشد.

ساختار اصلی یک دمای Pt100 حول یک مقاومت دقیق است که در نقطه اندازه‌گیری در مجموعه قرار دارد، که توسط طول کابل به ابزار اندازه‌گیری متصل است. این کابل ممکن است شامل اجزای دیگری مانند اتصالات، فرستنده دما و غیره نیز باشد. با این حال، در همه موارد، باید مقداری اتصال الکتریکی بین عنصر حسگر و جزء بعدی در سیستم وجود داشته باشد.

واضح است که هنگام اندازه گیری دما با استفاده از یک سنسور Pt100 RTD ما فقط به مقاومت عنصر حسگر علاقه مندیم. با این حال هر جزء اضافه شده به مدار اندازه گیری از جمله سیم یا کابل مورد استفاده نیز مقاومت خاص خود را دارد. این به طور بالقوه می تواند باعث خطاهای اندازه گیری شود اگر به دقت در نظر گرفته نشود.

 

سیم بندی pt100 دو سیمه

در حالی که اتصال Pt100 با استفاده از یک اتصال دو سیم کاملاً امکان پذیر است، باید بدانید که این باعث ایجاد خطاهای اندازه گیری به دلیل مقاومت سیم سرب می شود. این به این دلیل است که ابزار اندازه گیری مقاومت کل مدار اندازه گیری را اندازه گیری می کند و نه فقط مقاومت خود عنصر حسگر را.

اگر در نظر بگیرید که تغییرات مقاومت در هر درجه سانتیگراد تغییر دما فقط 0.3851Ω است، با اضافه کردن سیم های اتصال با مقاومت حتی فقط 1Ω منجر به خطای تقریباً 2.6+ درجه سانتیگراد می شود.

با توجه به اینکه اغلب از اتصال دو سیم استفاده می شود و Process Parameters حسگرهای زیادی را با این نوع اتصال تولید می کند. اغلب به عنوان راه حلی با هزینه کمتر برای ماشین سازانی که طول کابل بسیار کوتاهی دارند استفاده می شود. اتصال دو سیم برای چند مورد خاص به شرح زیر مناسب است:

جایی که اپلیکیشن تقاضای بالایی برای دقت ندارد.
جایی که کابل سنسور بسیار کوتاه است.
جایی که خطا با آزمایش مشخص می شود و یک افست روی ابزار اندازه گیری اعمال می شود.
اگر درخواست های برنامه شما در این موارد قرار نگیرد، روش های استانداردی برای جبران مقاومت سرب وجود دارد.

 

سنسور دمای 3 سیمه

افزودن یک سیم سوم، متصل به یک طرف عنصر اندازه گیری، به جبران مقاومت سرب کمک می کند. بسیار مهم است که هر یک از سه سیم مورد استفاده در مدار اندازه گیری از نظر اندازه و طول هادی برابر باشند. این به این دلیل است که نتیجه اندازه‌گیری شده میانگین است و فقط در جایی که هر سه سیم مقاومت یکسانی دارند، دقت خوبی به دست می‌دهد.

مشخصات اتصال 3 سیم با اندازه گیری مقدار مقاومت از طریق آشکارساز و همچنین گرفتن یک مقدار مقاومت دوم از طریق جفت سیم های متصل در یک طرف آشکارساز کار می کند. تفریق این مقدار مقاومت از مجموع، مقدار مقاومت عنصر اندازه گیری را به صورت مجزا به دست می دهد.

اتصال سه سیم تا حد زیادی رایج ترین نوع سیم کشی مورد استفاده در دماسنج Pt100 است. بسیاری از ابزارها از این روش اتصال از جمله فرستنده‌های دما، کنترل‌کننده‌های دما، نمایشگرهای پانل و ثبت‌کننده‌های داده استفاده می‌کنند و در بسیاری از موارد در صورت استفاده از سیستم 2 سیم به درستی کار نمی‌کنند.

اگر از یک سنسور 4 سیم با یک ابزار 3 سیم استفاده می کنید، می توانید به سادگی سیم چهارم را نادیده بگیرید و آن را بدون اتصال رها کنید.

 

سیم کشی RTD و PT100 چهار سیم

برای بیشترین دقت، باید مشخصات چهار سیم Pt100 RTD را انتخاب کنید. این سیستم اندازه گیری تنها راه برای جبران کامل مقاومت سرب در سیستم اندازه گیری است، حتی اگر هر سیم مقاومت متفاوتی داشته باشد.

سیستم اندازه گیری با استفاده از یک جفت سیم برای حمل جریان تحریک مورد استفاده برای اندازه گیری و جفت دوم برای اندازه گیری مقاومت آشکارساز حسگر با اندازه گیری افت ولتاژ استفاده می شود.

از آنجایی که روش اتصال 4 سیم به طور کامل تمام مقاومت سرب را جبران می کند، ما قویاً توصیه می کنیم که از این روش در هنگام استفاده از مشخصات بالای Pt100 مانند تحمل 1/5 یا 1/10 DIN استفاده شود. ما معتقدیم که تعیین یک سنسور دمای تحمل بالا با هزینه مربوط به آن و سپس استفاده از یک سیستم اندازه‌گیری پایین‌تر، صرفه‌جویی نادرستی است. اتصال چهار سیم عمدتاً در آزمایشگاه ها و برنامه های کالیبراسیون و در هر جایی که بالاترین دقت مورد نیاز است استفاده می شود.

 

نحوه سیم کشی ترموکوپل

سیم کشی ترموکوپل Pt100

اصطلاح "ترموکوپل Pt100" گمراه کننده است زیرا چنین سنسوری وجود ندارد. این اصطلاح ادغام نام دو فناوری جداگانه است. هنگام تعیین یک ترموکوپل یا Pt100، مهم است که به طور مثبت تشخیص دهید که از کدام سنسور استفاده می کنید زیرا قابل تعویض نیستند.

در اینجا شایان ذکر است که به طور کلی، یک Pt100 دارای رنگ دم با کد قرمز و سفید خواهد بود. واضح است که اگر سه یا چهار دم دارید، حسگر به وضوح یک Pt100 از یک اتصال 3 یا 4 سیمی است. با این حال، اگر سنسور دارای دو دم، یکی قرمز و دیگری سفید باشد، آیا می توانید مطمئن باشید که Pt100 است؟

متأسفانه، پاسخ لزوماً «بله» نیست. بسیاری از سازندگان حسگر از همان کابل 2 هسته ای برای ترمیستورها استفاده می کنند که برای Pt100 استفاده می کنند. همچنین برخی از انواع ترموکوپل ها با دم های قرمز و سفید، یعنی نوع J در هنگام استفاده از کدگذاری رنگی ANSI آمریکایی شناسایی می شوند. کابل جبران کننده برای نوع R و S همچنین دارای دم های قرمز و سفید در صورت کد رنگی با استاندارد DIN آلمان است، اما به دلیل نوع کاربردهایی که برای آن مناسب است، احتمال سردرگمی کمتری وجود دارد.

برای شناسایی مثبت یک سنسور، باید به روش‌های دیگر تست در مواردی که شک وجود دارد نگاه کنید.

سیم کشی فرستنده Pt100

یکی دیگر از منابع سردرگمی در مورد سیم کشی سنسورهای دمای Pt100 زمانی است که یک فرستنده دما همراه با سیستم اندازه گیری وجود دارد. شما باید دستورالعمل های سیم کشی را برای نوع فرستنده ای که استفاده می کنید بررسی کنید، اما به طور کلی می توان آنها را به شرح زیر خلاصه کرد:

سیم کشی ترانسمیتر دما با خروجی 20-4 میلی آمپر

صرف نظر از اینکه این فرستنده ها در فرستنده سر هستند یا DIN Rail، باید دو مجموعه اتصال پیدا کنید. یکی با برچسب "ورودی" و مجموعه دیگر با برچسب "خروجی".

سمت ورودی به طور کلی دارای سه ترمینال برای ورودی سنسور 3 سیم یا معمولاً چهار پایانه برای اتصال 4 سیم است. شما باید نمودار سیم کشی را دنبال کنید و مطمئن شوید که یک سیم سفید (برای 3 سیم) را در یک طرف مدار و دو سیم قرمز را در طرف دیگر قرار دهید.

خروجی معمولاً فقط دو ترمینال خواهد داشت زیرا دستگاه 4-20 میلی آمپر تقریباً مطمئناً از حلقه تغذیه می کند. به عبارت دیگر، 2 سیم متصل به خروجی منبع تغذیه را تامین می کنند اما سیگنال mA را نیز به بیرون منتقل می کنند.

 

سیم کشی ترانسمیتر دما با خروجی 10-0 ولت

اینها در صنعت دما کمتر رایج هستند، اما وجود دارند و تنها از این جهت متفاوت هستند که سمت خروجی فرستنده به جای دو پایانه، سه پایانه دارد. این به این دلیل است که یک جفت رسانا نمی تواند هم قدرت ورودی و هم خروجی سیگنال را تامین کند. این سه پایانه دارای برچسب Power +ve، Signal -ve و Ground خواهند بود (یا مشابه. به یک زمین مشترک برای برق و سیگنال توجه کنید).

 

آموزش سیم بندی تمامی تجهیزات ابزار دقیق (ترموکوپل، ترانسمیتر دما، ترمیستور، RTD و PT100) در مرکز ابزار دقیق ایران، آداک فرایند سپهر انجام میگردد.

 

فلنج چیست؟ کاربرد و اهمیت استفاده فلنج

در این پست از آداک فرایند سپهر، به اهمیت عمیق فلنج ها و کاربرد و انواع آنها را بررسی می‌کنیم.

فلنج چیست؟

فلنج ها به عنوان اجزای حیاتی در سیستم های لوله کشی، وظیفه حیاتی اتصال لوله ها و تسهیل جریان کارآمد سیال یا گاز را ایفا می کنند. چه در کارخانه‌های پتروشیمی، تأسیسات تولید برق یا سایر بخش‌های صنعتی، فلنج‌ها پشتیبانی ساختاری و آب‌بندی لازم را برای جلوگیری از نشت و اطمینان از ایمنی عملیاتی فراهم می‌کنند.

 

انواع فلنج ها بر اساس نیاز پروژه ها

 

• فلنج گردن جوشی
• فلنج کور
• فلنج لغزنده
• فلنج سوکتی
• فلنج لبه مفصلی

استاندارد فلنج ها

 

استاندارد	ANSI B16.5، ANSI B16.47 Series A & B، MSS SP44، ASA، API-605، AWWA، نقشه های سفارشی
ابعاد	150 LBS، 300 LBS، 600 LBS، 900 LBS، 1500 LBS، 2500 LBS، استاندارد DIN ND-6،10، 16، 25، 40 و غیره.
مواد	فلنج های فولادی ضد زنگ، فلنج های فولادی دوبلکس و سوپر دوبلکس، فلنج های فولادی کربنی، فلنج های فولادی کربنی با دمای پایین، فلنج های فولادی آلیاژی، فلنج های فولادی آلیاژی مس و فلنج های آلیاژی نیکل (مونل، اینکونل، فولاد آلیاژی 20 و هستلوی)
اندازه	1/2 اینچ (15 NB) تا 48 اینچ (1200 NB)
تایپ کنید	فلنج های گردن جوش، فلنج های لغزشی، فلنج های جوش سوکت، فلنج های کور عینکی، فلنج های کوپلینگ، فلنج های رزوه ای، فلنج های مفصلی و فلنج های کور
نوع صورت فلنجی	صورت صاف (FF)، صورت برجسته (RF)، مفصل نوع حلقه (RTJ)

 

کاربرد فلنج ها

 

• خطوط لوله کشی
• نفت و گاز
• شیمیایی
• پالایشی و پتروشیمی
• hvac تهویه مطبوع
• ساخت و ساز پروژه
• تولید برق
• خطوط تولید و فرایند اتصال لول ها به مخازن

مشکلات فلنج ها

 

• خوردگی
• نشتی
• ناهماهنگی در محل اتصال
• مشکلات در برابر نوسانات دما و فشار
• مشکلات ناشی از نوع جنس و کاربرد

 

 

 

تعهد تزلزل ناپذیر آداک فرایند سپهر در تهیه و تامین انواع فلنج ها و رعایت استانداردهای کیفیت دقیق در طیف متنوعی از انواع فلنج و پیکربندی‌ها منعکس می‌شود.

شیر‌های صنعتی ابزار دقیق چیست؟

شیر ابزار دقیق چیست؟

شیرهای ابزار دقیق برای مقاومت در برابر فشارها، دماها و محیط های سخت طراحی شده اند. آنها معمولاً در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، شیمیایی، تولید برق و سایر صنایع استفاده می شوند. انتخاب نوع مناسب شیر ابزار دقیق برای یک کاربرد خاص برای اطمینان از ایمنی، قابلیت اطمینان و کارایی بسیار مهم است.

آداک فرایند سپهر به‌عنوان پیشروترین تامین‌کننده، مفتخر است که بهترین کیفیت دریچه‌ها را برای کاربردهای ابزار دقیق ارائه می‌کند. از آنجایی که ما طیف گسترده ای از شیرهای ابزار دقیق مانند سوپاپ های سوزنی ، شیرهای توپی ، دریچه های گلوب ، شیرهای منیفولد ، شیرهای چک ، شیرهای تک فلنج و لوازم جانبی سوپاپ را ارائه می دهیم تا بتوانید دریچه هایی را انتخاب کنید که نیازهای پروژه شما را برآورده می کند! در این مقاله به بررسی انواع شیرهای ابزار دقیق و کاربردهای آنها می پردازیم.

شیرهای ابزار دقیق، شیرهای تخصصی هستند که برای تنظیم جریان سیالات و گازها در فرآیندهای صنعتی، که در آن کنترل دقیق بسیار حیاتی است، طراحی شده‌اند. این شیرها برای کنترل سرعت جریان، فشار و جهت سیال یا گاز استفاده می شوند و معمولاً در صنایعی مانند نفت و گاز، شیمیایی، دارویی، تصفیه آب و تولید مواد غذایی و آشامیدنی استفاده می شوند. دریچه‌های ابزار دقیق برای مقاومت در برابر شرایط عملیاتی سخت مانند فشار، دما و محیط‌های خورنده مهندسی شده‌اند و در طیف وسیعی از مواد و پیکربندی‌ها متناسب با نیازهای فرآیندی خاص در دسترس هستند. آنها یک جزء حیاتی در تضمین عملکرد ایمن و کارآمد فرآیندهای صنعتی هستند و نقش حیاتی در حفظ کیفیت محصول، به حداقل رساندن ضایعات و تضمین ایمنی کارگران دارند.

انواع شیر‌ valve های ابزار دقیق صنعتی

• شیر دارای دریچه سوزنی

• شیر توپی
• شیر دروازه‌ای
• شیر منیفولد
• چک ولو
• شیر مونوفلنجی

شیر دریچه سوزنی چیست؟سوپاپ های سوزنی نوعی شیر با یک پورت کوچک و یک پیستون سوزنی شکل هستند که به طور دقیق جریان سیال یا گاز را کنترل می کند. آنها معمولاً در سیستم های ابزار دقیق و کنترل که در آن کنترل دقیق جریان مورد نیاز است استفاده می شود. ما طیف گسترده ای از شیرهای سوزنی، از جمله دریچه های سوزنی برنجی، دریچه های سوزنی فولادی ضد زنگ و شیرهای سوزنی فشار بالا را ارائه می دهیم . شیرهای سوزنی ما با مواد با کیفیت بالا تولید می شوند و برای رفع نیازهای خاص مشتریان ما طراحی شده اند. ما طیف گسترده ای از شیرهای سوزنی، از جمله شیرهای سوزنی دو طرفه و شیرهای سوزنی سه طرفه را ارائه می دهیم . دریچه های سوزنی ما در اندازه ها و اشکال مختلف هستند و همچنین شیرهای سوزنی سفارشی را برای برآورده کردن نیازهای خاص ارائه می دهیم.

شیر توپی جیست؟

شیرهای توپی یکی از پرکاربردترین شیرها در ابزار دقیق هستند . این شیرها دارای یک دیسک توپی شکل در داخل هستند که برای کنترل جریان سیال یا گاز می چرخد. توپ دارای سوراخی از مرکز خود است که به جریان اجازه می دهد تا زمانی که در راستای لوله است عبور کند. هنگامی که توپ 90 درجه می چرخد ، سوراخ عمود بر لوله است و جریان را قطع می کند. شیرهای توپی برای کاربردهایی که نیاز به خاموش شدن سریع و کنترل جریان دارند ایده آل هستند.

 

شیر دروازه ای چیست؟

دریچه‌های گلوب در کاربردهایی استفاده می‌شوند که کنترل دقیق جریان مورد نیاز است، مانند تنظیم جریان بخار یا گاز. این شیرها دارای بدنه ای به شکل کره هستند که دارای یک پلاگین متحرک است که جریان را کنترل می کند. با چرخاندن چرخ دستی، دوشاخه را می توان به صندلی نزدیک یا دورتر کرد و امکان کنترل دقیق بر میزان جریان را فراهم می کند. شیرهای گلوب معمولاً در کاربردهایی که افت فشار بالا مورد نیاز است استفاده می شود.

شیر منیفولدی چیست؟

شیرهای منیفولد برای اتصال چندین ابزار به یک منبع واحد استفاده می شود. آنها معمولاً در صنایع فرآیندی استفاده می شوند که در آن تعداد زیادی ابزار باید به یک منبع واحد متصل شوند. شیرهای منیفولد بهترین گزینه برای کنترل و جداسازی فشارها و سیالات در خط لوله هستند. این شیرها بیشتر در صنایع نفت و گاز، نیروگاه ها و سایر مصارف صنعتی کاربرد دارند. شیرهای منیفولد انواع مختلفی دارند که از جمله آنها می توان به شیرهای منیفولد پنوماتیک ، شیر منیفولد هوا ، شیر منیفولد ابزار و شیر منیفولد چوک اشاره کرد ..

چک ولو چیست؟

شیرهای برگشتی دریچه های غیر برگشتی هستند که جریان سیال را در یک جهت میسر می کنند و از برگشت در جهت مخالف جلوگیری می کنند. آنها برای جلوگیری از آسیب به پمپ ها، کمپرسورها و سایر تجهیزات به دلیل جریان معکوس استفاده می شوند. شیرهای چک معمولاً در تصفیه خانه های آب، خطوط لوله و سایر سیستم های جابجایی سیالات استفاده می شوند.

 

مونو شیر چیست؟

 

اینها شیرهای فشرده ای هستند که چندین شیر را در یک واحد ترکیب می کنند. آنها معمولاً در کاربردهای ابزار دقیق که در آن فضا محدود است، مانند سکوهای نفت و گاز دریایی استفاده می شود.

تجهیزات جانبی شیر‌های صنعتی ابزار دقیق

اینها دریچه های ابزار دقیق هستند که عملکرد آنها را افزایش می دهند یا کار با آنها را آسان تر می کنند. لوازم جانبی متداول شامل عملگرها، پوزیشنرها و سوئیچ های محدود و غیره است. از این لوازم جانبی می توان برای خودکارسازی عملکرد سوپاپ، افزایش دقت و یا ارائه بازخورد در مورد موقعیت سوپاپ استفاده کرد.

آلیاژ و متریال ساخت شیر‌های ابزار دقیق

• فولاد ضد زنگ
• آلیاژ cs
• هستلوی
• مونل
• اینکونل
• دوبلکس
• دوبلکس
• سوپر دوبلکس

 

کاربرد‌های شیر‌های صنعتی ابزار دقیق در کدام صنایع است؟

 

1. صنعت نفت و گاز

2. پتروشیمی و پالایشگاه

3. داروسازی

4. فاضلاب و آب شرب

5. غذائی و آشامیدنی

6. تجهیزات ساحلی و فراساحلی

7. پزشکی

8. تولید برق و نیروگاه

9. هوافضا

نتیجه گیری

شیرهای ابزار دقیق جزء ضروری هر سیستم ابزار دقیق هستند. برای اطمینان از عملکرد کارآمد و ایمن سیستم، انتخاب نوع مناسب شیر برای یک کاربرد خاص بسیار مهم است. آداک فرایند سپهر طیف گسترده ای از شیرها را برای ابزار دقیق ارائه می دهد که با بالاترین استانداردهای کیفیت و عملکرد تولید می شوند.

مس فلومتر چیست و انواع آن کدامند؟

فلومترهای جرمی حرارتی جریان جرمی هوا، گاز یا مخلوط گاز را در کاربردهای بی شمار اندازه گیری یا نظارت می کنند. با این حال، مانند هر فن‌آوری فلومتر، برنامه‌هایی وجود دارد که در آنها برتری دارند، و مواردی وجود دارد که باید از آنها اجتناب کرد. درک چگونگی انحراف متر از سایر فناوری های اندازه گیری هنگام در نظر گرفتن این سبک متر مهم است. این مقاله فاکتورهای مهمی را که باید در هنگام تعیین اینکه آیا یک فلومتر جرم حرارتی به طور موثر در یک برنامه کاربردی کار می کند بررسی می کند.

اندازه گیری جرم حرارتی در مقابل سایر فناوری ها

درک تفاوت بین یک فلومتر جرم حرارتی و سایر فناوری‌های اندازه‌گیری اولین قدم برای تصمیم‌گیری در مورد اینکه آیا این دستگاه مناسب برای یک برنامه کاربردی است یا خیر است. تفاوت اصلی بین این فلومتر و سایر فناوری ها این است که مستقیماً جریان جرمی را در مقابل جریان حجمی بر اساس انتقال حرارت اندازه گیری می کند.

گاز قابل تراکم است. حجم گاز تحت نوسانات فشار و دما تغییر می کند. به همین دلیل، صفحات اوریفیس، ونتوری متر و سایر دستگاه های دلتا-P (فشار دیفرانسیل) و همچنین کنتورهای توربین، کنتورهای گاز دوار و گرداب سنج ها به ابزارهای اضافی برای اندازه گیری دما و فشار و سپس تبدیل ریاضی حجم به جرم نیاز دارند. . یک TMFM به فرستنده دما یا فشار جداگانه نیاز ندارد زیرا مستقیماً جریان جرم را اندازه گیری می کند.

فلومتر کوریولیس یکی دیگر از فلومترهای جرم مستقیم است. دقیق و قابل اعتماد است، اما نصب آن گران و پرهزینه است. همچنین در برنامه های کاربردی با جریان کم و فشار کم هنگامی که افت فشار وجود دارد به چالش کشیده می شود.

جریان جرمی چیست؟

جریان جرمی یک اندازه گیری گرانشی از حرکت جرم در طول زمان است که به صورت پوند در ساعت، کیلوگرم در روز، گرم در ثانیه یا واحدهای مشابه بیان می شود. فلومتر جرم حرارتی به صورت فوت مکعب استاندارد در دقیقه (SCFM) یا متر مکعب معمولی در ساعت (NCMH) بیان می شود. از آنجایی که این واحدهای سرعت جریان در دماها و فشارهای خاص استاندارد شده اند، به واحدهای جریان جرمی تبدیل می شوند.

سازنده جریان سنج "S" را در SCFH مشخص می کند. یعنی شرایط مرجع استاندارد فشار و دما را تعیین می کند. برای کاربردهای گاز طبیعی، "S" به طور کلی 60 درجه فارنهایت و 29.92 اینچ جیوه است، در حالی که برای کاربردهای هوا، "S" معمولاً 70 درجه فارنهایت و 29.92 اینچ جیوه است. یک SCFM گاز (یا هوا) در شرایط "S" نشان دهنده نرخ جریان جرمی خاص است زیرا تعداد مشخصی مولکول در یک فوت مکعب گاز (یا هوا) در "S" وجود دارد. به همین دلیل واحدهای SCFM، SCFH، SCFD و NCMH واحدهای جریان جرمی هستند.

چرا جریان انبوه مهم است؟

در عمل، تمام دبی پزشکی، صنعتی، محیطی و تجاری یا کاربردهای جریان کل نیاز به دبی جرمی دارند.

• سرعت جریان اکسیژن پزشکی
• کاربردهای بچینگ یا توزین صنعتی
• فرآیندهای صنعتی شامل واکنش های شیمیایی
• کاربردهای زیست محیطی مانند گاز فلر
• کنترل احتراق روی دیگ یا کوره برای عملکرد کارآمد
• صورتحساب مستاجر یا اندازه گیری فرعی گاز طبیعی

فلومتر جرم حرارتی جریان جرم را مستقیماً فراهم می کند. بنابراین برای تبدیل به جریان جرمی نیازی به دستگاه های اندازه گیری دما یا فشار جانبی نیست. در مقابل، فناوری‌های ذکر شده قبلاً به فرستنده‌های اضافی به همراه نصب و سیم‌کشی برای این دستگاه‌ها نیاز دارند و برای تبدیل از جریان حجمی به جرمی محاسباتی را می‌طلبند.

9 مزیت دبی سنج جرمی حرارتی

در اینجا نه ویژگی مفید فلومترهای جرمی حرارتی آورده شده است.

این فلومتر ها دارای نسبت چرخش بالا حداقل 100 به 1 هستند، به این معنی که آنها به طور دقیق و تکراری دامنه بسیار بیشتری از نرخ جریان را نسبت به سایر فناوری های فلومتر اندازه گیری می کنند. علاوه بر این، در فشارسنج دیفرانسیل (DP)، دقت فرستنده در فشارهای دیفرانسیل پایین کاهش می یابد و بر دقت کنتور تأثیر می گذارد.

اهمیت نصب صحیح

محل نصب فلومتر ضروری است و اغلب نادیده گرفته می شود. انتخاب یک مکان صرفا بر اساس سهولت نصب اغلب کوته بینانه است. کاربر نهایی باید قبل از انتخاب موقعیت برای یک متر، اختلالات جریان محل را در نظر بگیرد، به خصوص در مورد فلومتر جرمی حرارتی به سبک درج. به همین دلیل، برای تعیین مناسب‌ترین سایت، بررسی دقیقی داشته باشید. در حالت ایده آل، یک پروفیل جریان آشفته به خوبی توسعه یافته مورد نیاز است و با یک جریان مستقیم بالادست کافی به دست می آید. در غیر این صورت، دقت آسیب می بیند.

هنگامی که مکان نصب انتخاب شد، اختلالات را شناسایی کنید تا سازنده بتواند تعیین کند که آیا تهویه جریان مورد نیاز است یا خیر، و در این صورت، فلومتر با تهویه کالیبره شده در کارخانه انجام می شود. متأسفانه، اکثر لوله‌ها از مسیر مستقیم کافی برخوردار نیستند و اختلالات جریان به دلیل اتصالات/کوپلینگ‌ها، انبساط‌کننده‌ها، کاهنده‌ها، شیرها، سه راهی‌ها، هدرها، خم‌ها، فیلترها، صافی‌ها، درام‌های ضربه‌ای، مبدل‌های حرارتی، تنظیم‌کننده‌ها، فلنج‌ها و زانوها ایجاد می‌شوند.

 

منابع:

فلومتر چیست؟ راهنمای جامع انواع دبی سنج و کاربرد‌های هر کدام

فلومتر کوریولیس چیست و چه کاربردی دارد

فلومتر التراسونیک نحوه نصب، کاربرد و قیمت

فلومتر ورتکس چیست؟ انواع، کاربرد، مزایا و نحوه نصب

فلومتر الکترومغناطیسی | انواع و کاربرد | مزایا و نحوه نصب

فلومتر ونتوری و کاربرد‌های آن

فلومتر جابجایی مثبت PD چیست؟ انواع وکاربردها

 

 

 

 

 

فلومتر و دبی سنج ونچوری چیست و چگونه کار می‌کند؟

تاریخچه فلومتر ونتوری

اصل این دستگاه اندازه گیری جریان برای اولین بار توسط JB Venturi در سال 1797 در ایتالیا ثبت شد. اصولی که این دستگاه ها بر اساس آن کار می کنند این است که وقتی سطح مقطع جریان کاهش می یابد مقداری از هد فشار به سرعت تبدیل می شود (معادله برنولی). بنابراین، دیفرانسیل سر را می توان بین بخش بالادست و بخش گلو اندازه گیری کرد تا سرعت جریان را تخمین بزند، و این را می توان در سطح جریان ضرب کرد تا به مقدار دبی رسید. مقطع همگرا معمولاً حدود 21 درجه است و مقطع واگرا معمولاً از 5 درجه تا 7 درجه است.

در بسیاری از فرآیندهای صنعتی امروزی، اندازه گیری دقیق سرعت جریان سیال در یک سیستم به عنوان یک کل یا جزئی ضروری است. این به طور یکسان در مورد گازها و مایعات (مانند دی اکسید کربن، نیتروژن، مشروبات الکلی و غیره) که بخشی جدایی ناپذیر از فرآیند هستند، یا در مورد هوا، آب یا بخار فشرده که برای عملکرد کارخانه اساسی هستند، صدق می کند. 

نصب هر فلومتر به یکی از دو روش قابل توجیه است.

1. کنترل فرآیند
در اینجا از فلومتر برای اندازه گیری میزان جریان سیال یا انرژی استفاده می شود تا فرآیند کنترل شود و بنابراین اطمینان حاصل شود که محصول نهایی از کیفیت لازم برخوردار است. یک مثال رایج از این امر در سیستم های تزریق بخار برای صنعت خوراک دام...بخار زیاد و محصول گلوله نمی شود...بخار کم و مواد خام پردازش نمی شود و ممکن است به ماشین آلات تولید آسیب برساند.

2. تخصیص هزینه
در جایی که انرژی برای تامین گرمایش فرآیند یا فضا استفاده می شود، ضروری است که بدانیم هزینه های مرتبط با انرژی واقعاً کجا متحمل می شوند. فلومترینگ اجازه می دهد تا هزینه های انرژی به یک محصول، بخش یا کاربر خاص تخصیص داده شود که معمولاً منجر به کاهش قابل توجه هزینه کل انرژی می شود.

 

درک میزان جریان لوله توسط فلومتر ونچوری

اصطلاح نرخ جریان لوله اغلب برای اشاره به نرخ جریان برای هر جریان مجرای بسته تحت فشار استفاده می شود. مجرای بسته اغلب دایره ای است، اما ممکن است مربع یا مستطیل مانند مجرای گرمایش نیز باشد. دسته اصلی دیگر جریان، جریان کانال باز است، که زمانی رخ می دهد که یک سطح مایع آزاد در برابر فشار اتمسفر باز باشد.

اندازه‌گیری نرخ جریان سیال تحت فشار برای اهداف مختلفی مانند صدور صورت‌حساب برای تامین آب منازل یا مشاغل، یا برای نظارت یا کنترل فرآیند طیف گسترده‌ای از فرآیندهای صنعتی که شامل جریان سیال است، انجام می‌شود.

اندازه گیری جریان لوله اغلب با یک دبی سنج فشار تفاضلی مانند دهانه، نازل جریان و ونترو متر انجام می شود. متر ونتوری در این مقاله مورد بحث قرار گرفته است.

برای هر نوع، انقباض در مسیر جریان باعث افت فشار در سراسر کنتور می شود. افت فشار را می توان اندازه گیری کرد و با سرعت جریان همبستگی داشت.

اصل ونچوری و معادله برنولی

فلومتر تولید دیفرانسیل یا Venturi سابقه طولانی در استفاده در بسیاری از کاربردها دارد. ونچوری به دلیل سادگی و قابل اعتماد بودن، یکی از رایج ترین فلومترها است. بدون قطعات متحرک یا محدودیت جریان ناگهانی، Venturi می تواند دبی سیال را با حداقل افت فشار کل اندازه گیری کند.

اصل کارکرد فلومتر ونتوری اثر برنولی است. Venturi با کاهش سطح مقطع جریان در مسیر جریان و ایجاد اختلاف فشار، دبی سیال را اندازه گیری می کند. پس از ایجاد اختلاف فشار، سیال از یک بخش خروجی بازیابی فشار عبور می کند که در آن تا 80٪ از فشار دیفرانسیل تولید شده در گلو بازیابی می شود.

اصل ونچوری

افزایش سرعت سیال منجر به کاهش فشار داخلی می شود.

در تصویر بالا، سیال، اعم از مایع یا گاز، در محل با سطح مقطع A ₁ ، فشار P ₁ و سرعت v ₁ وارد ونتوری می شود . این خواص پتانسیل و انرژی جنبشی سیال را در یک مکان تشکیل می دهند. انرژی در یک سیستم بسته حفظ می شود، یعنی مجموع انرژی پتانسیل و جنبشی در یک مکان باید با مجموع پتانسیل و انرژی جنبشی در هر مکان دیگر در سیستم برابر باشد.
اگر انرژی پتانسیل در یک مکان کاهش یابد، انرژی جنبشی باید به طور متناسب در آن مکان افزایش یابد. مایع در حال حاضر با یک ناحیه جدید A ₂ وارد گلوی Venturi می شود که کوچکتر از A ₁ است . در یک سیستم بسته جرم را نه می توان ایجاد کرد و نه از بین برد (قانون بقای جرم، به سادگی، آنچه وارد می شود، باید خارج شود)، و به این ترتیب، دبی حجمی در ناحیه A _{1 باید با دبی حجمی در ناحیه} A ₂ برابر باشد .
اگر منطقه در محل A ₂ کوچکتر از A ₁ باشد ، سیال باید سریعتر حرکت کند تا دبی حجمی یکسانی را حفظ کند. این افزایش سرعت منجر به کاهش فشار می شود که از معادله برنولی پیروی می کند. نتیجه.. با دانستن فشار و سطح مقطع در دو مکان می توان سرعت سیال را محاسبه کرد. با سرعت سیال و چگالی آن می توان دبی را محاسبه کرد.

یک Venturi برای تعیین دقیق جریان به دو فشار و یک اندازه گیری دما نیاز دارد. فشار اول در مکان بالادست ونتوری، P ₁ اندازه گیری می شود . این برای محاسبه چگالی و ورودی سمت بالا به اندازه گیری فشار دیفرانسیل استفاده می شود.

استاندارد فلومتر ونچوری

ISO 5167-3:2003 هندسه و روش استفاده (نصب و شرایط عملیاتی) نازل ها و نازل های Venturi را زمانی که در مجرای پر کار قرار می گیرند برای تعیین سرعت جریان سیال در مجرا، مشخص می کند.

ISO 5167-3:2003 همچنین اطلاعات زمینه ای را برای محاسبه نرخ جریان ارائه می دهد و در ارتباط با الزامات ارائه شده در ISO 5167-1 قابل اجرا است.

ISO 5167-3:2003 برای نازل‌ها و نازل‌های Venturi که در آن‌ها جریان مادون صوت در سراسر بخش اندازه‌گیری باقی می‌ماند و سیال را می‌توان به عنوان تک فاز در نظر گرفت، کاربرد دارد. علاوه بر این، هر یک از دستگاه ها فقط در محدوده های مشخص شده اندازه لوله و تعداد رینولدز قابل استفاده هستند. برای اندازه گیری جریان ضربانی کاربرد ندارد. استفاده از نازل ها و نازل های Venturi در اندازه لوله های کمتر از 50 میلی متر یا بیشتر از 630 میلی متر یا برای لوله های رینولدز زیر 10000 را پوشش نمی دهد.

ISO 5167-3:2003 با دو نوع نازل استاندارد سروکار دارد، نازل ISA 1932 و نازل شعاع بلند و همچنین نازل Venturi.

دو نوع نازل استاندارد اساساً متفاوت هستند و به طور جداگانه در ISO 5167-3:2003 شرح داده شده اند. نازل Venturi همان صفحه بالادست نازل ISA 1932 را دارد، اما دارای یک بخش واگرا و بنابراین، مکان متفاوتی برای فشارهای پایین دست است و به طور جداگانه توضیح داده شده است. این طرح نسبت به یک نازل مشابه افت فشار کمتری دارد.

برای هر دوی این نازل‌ها و برای نازل ونتوری آزمایش‌های کالیبراسیون مستقیم، از نظر تعداد، گسترش و کیفیت کافی انجام شده است تا سیستم‌های کاربردی منسجم را بر اساس نتایج و ضرایب آن‌ها با محدودیت‌های قابل پیش‌بینی مشخصی از عدم قطعیت ارائه کنند.

استاندارد BS 1042-1-1.2 اندازه گیری جریان سیال در مجرای بسته را مشخص می کند. دستگاه های دیفرانسیل فشار مشخصات صفحات و نازل های دهانه مربعی (با سوراخ های تخلیه، در لوله های کمتر از 50 میلی متر، به عنوان دستگاه های ورودی و خروجی) و سایر صفحات روزنه ای.

هندسه و روش استفاده برای صفحات دهانه ورودی مخروطی، صفحات روزنه ربع دایره و صفحات دهانه خارج از مرکز. همچنین صفحات و نازل های دهانه مربعی خارج از محدوده BS 1042: بخش 1.1.

استاندارد ASME MFC-3M هندسه و روش استفاده (نصب و شرایط جریان) را برای صفحات روزنه‌ای، نازل‌ها و لوله‌های Venturi زمانی که در مجرای پر کار قرار می‌گیرند، مشخص می‌کند تا میزان جریان سیال را تعیین کند. همچنین اطلاعات لازم برای محاسبه نرخ جریان و عدم قطعیت مربوط به آن را می دهد.

این فقط برای دستگاه‌های اختلاف فشار اعمال می‌شود که در آن‌ها جریان آشفته و مادون صوت در سراسر بخش اندازه‌گیری ثابت است یا فقط به آرامی با زمان تغییر می‌کند و سیال تک فاز در نظر گرفته می‌شود. علاوه بر این، عدم قطعیت‌ها در بخش‌های مناسب این استاندارد برای هر یک از این دستگاه‌ها، در محدوده اندازه لوله و تعداد رینولدز مشخص شده‌اند.

این به دستگاه هایی می پردازد که برای آنها کالیبراسیون های کافی برای فعال کردن مشخصات سیستم های کاربردی منسجم و امکان انجام محاسبات با محدودیت های قابل پیش بینی مشخصی از عدم قطعیت انجام شده است. وسایل وارد شده به لوله را دستگاه های اولیه می نامند. اصطلاح دستگاه اولیه همچنین شامل شیرهای فشار و لوله های بالادست و پایین دست مربوطه می شود.

سایر ابزارها یا وسایل مورد نیاز برای اندازه گیری یا انتقال فشارهای تفاضلی به عنوان عناصر ثانویه شناخته می شوند و در ترکیب آنها به عنوان دستگاه های ثانویه شناخته می شوند. این استاندارد دستگاه های اولیه را پوشش می دهد. دستگاه های ثانویه فقط گاهی ذکر خواهند شد.

دستگاه های اولیه زیر در این استاندارد پوشش داده شده است. (الف) صفحات روزنه ای، که می توانند با ترتیبات زیر شیرهای فشار استفاده شوند. (1) شیرهای فشار فلنجی، (2) شیرهای فشار D و D/2، (3) ) شیرهای فشار گوشه. (ب) نازل ها.. (1) نازل های شعاع بلند ASME. (ج) لوله های ونتوری.. (1) لوله های ونتوری کلاسیک.

این استاندارد اندازه لوله یا مجرای کمتر از 50 میلی متر (2 اینچ) اسمی را ندارد.
این استاندارد برای اندازه گیری کد آزمون عملکرد ASME اعمال نمی شود.
این استاندارد برای اندازه گیری جریان هر سیال (مایع، بخار یا گاز) قابل اجرا است.

 

منابع:

فلومتر چیست؟ راهنمای جامع انواع دبی سنج و کاربرد‌های هر کدام

فلومتر کوریولیس چیست و چه کاربردی دارد

فلومتر التراسونیک نحوه نصب، کاربرد و قیمت

فلومتر ورتکس چیست؟ انواع، کاربرد، مزایا و نحوه نصب

فلومتر الکترومغناطیسی | انواع و کاربرد | مزایا و نحوه نصب

فلومتر ونتوری و کاربرد‌های آن

فلومتر جابجایی مثبت PD چیست؟ انواع وکاربردها

فلومتر مغناطیسی و اصول اندازه گیری جریان سیالات

فلومترهای مغناطیسی از قانون القای الکترومغناطیسی فارادی برای تعیین جریان مایع در لوله استفاده می کنند. در یک جریان سنج مغناطیسی، یک میدان مغناطیسی تولید می شود و به مایعی که از لوله جریان می یابد هدایت می شود. طبق قانون فارادی، جریان یک مایع رسانا از طریق میدان مغناطیسی باعث می شود که سیگنال ولتاژ توسط الکترودهای واقع در دیواره های لوله جریان حس شود. هنگامی که سیال سریعتر حرکت می کند، ولتاژ بیشتری تولید می شود. قانون فارادی بیان می کند که ولتاژ تولید شده متناسب با حرکت مایع جاری است. فرستنده الکترونیکی سیگنال ولتاژ را برای تعیین جریان مایع پردازش می کند.

برخلاف بسیاری از فن آوری های دیگر فلومتر، فناوری جریان سنج مغناطیسی سیگنال هایی را تولید می کند که با جریان خطی هستند. به این ترتیب، چرخش مربوط به فلومترهای مغناطیسی می تواند بدون کاهش دقت به 20:1 یا بهتر نزدیک شود. آنها حدود 23 درصد از کل فلومترهای فروخته شده را تشکیل می دهند.

مزایا و معایب

ماگ ها از نظر دقت متوسط ​​هستند، بنابراین معمولاً برای انتقال کالا استفاده نمی شود، مگر در موارد خاصی که سیال مانند آب گران نیست. قابل تطبیق برای مصارف بهداشتی آنها دارای اندازه های خط بزرگ در دسترس هستند. بدون افت فشار ناشی از مایعات کثیف و حتی دوغاب خوب است. بسیار قابل اعتماد. از طرف دیگر، روی مایعات نارسانا مانند روغن کار نکنید. جریان بخار یا گاز ثبت نمی شود. الکترودها می توانند روکش شوند.

نحوه استفاده از فلومترهای مغناطیسی

فلومترهای مغناطیسی سرعت مایعات رسانا در لوله‌ها مانند آب، اسیدها، کاستیک و دوغاب را اندازه‌گیری می‌کنند. فلومترهای مغناطیسی می توانند زمانی که رسانایی الکتریکی مایع بیشتر از تقریباً 5μS/cm باشد، به درستی اندازه گیری کنند. مراقب باشید زیرا استفاده از دبی سنج های مغناطیسی بر روی سیالات با رسانایی کم مانند آب دی یونیزه، آب تغذیه دیگ بخار یا هیدروکربن ها می تواند باعث خاموش شدن فلومتر و اندازه گیری دبی صفر شود.

این فلومتر جریان را مسدود نمی کند، بنابراین می توان آن را برای مایعات تمیز، بهداشتی، کثیف، خورنده و ساینده اعمال کرد. فلومترهای مغناطیسی را می توان برای جریان مایعاتی که رسانا هستند اعمال کرد، بنابراین هیدروکربن ها و گازها به ترتیب به دلیل ماهیت غیر رسانا و حالت گازی با این فناوری قابل اندازه گیری نیستند.

فلومترهای مغناطیسی نیاز چندانی به جریان مستقیم بالادست و پایین دست ندارند، بنابراین می توان آنها را در دوره های نسبتاً کوتاه متر نصب کرد. فلومترهای مغناطیسی معمولاً به 3-5 قطر جریان مستقیم بالادست و 0-3 قطر جریان مستقیم پایین دست نیاز دارند که از صفحه الکترودهای جریان سنج مغناطیسی اندازه گیری می شود.

کاربردهای مایعات کثیف در صنایع آب، فاضلاب، معدن، فرآوری مواد معدنی، برق، خمیر و کاغذ و صنایع شیمیایی یافت می شود. کاربردهای آب و فاضلاب شامل انتقال مایعات در شبکه برق بین مناطق آب / فاضلاب است. فلومترهای مغناطیسی در تصفیه خانه های آب برای اندازه گیری فاضلاب تصفیه شده و تصفیه نشده، آب فرآیند، آب و مواد شیمیایی استفاده می شود. کاربردهای صنعت معدن و فرآیندهای معدنی شامل جریان آب فرآیند و دوغاب فرآیند و جریان های رسانه سنگین می باشد.

با توجه مناسب به مصالح ساختمانی، جریان مایعات بسیار خورنده (مانند اسید و سوزاننده) و دوغاب های ساینده را می توان اندازه گیری کرد. کاربردهای مایع خورنده معمولاً در فرآیندهای صنایع شیمیایی و در سیستم های خوراک شیمیایی مورد استفاده در بیشتر صنایع یافت می شود. کاربردهای دوغاب معمولاً در صنایع معدنی، فرآوری مواد معدنی، خمیر و کاغذ و صنایع فاضلاب یافت می شود.

فلومترهای مغناطیسی اغلب در جاهایی که مایع با استفاده از گرانش تغذیه می شود استفاده می شود. دقت کنید که جهت فلومتر به گونه ای باشد که فلومتر کاملاً با مایع پر شود. عدم اطمینان از پر شدن کامل فلومتر با مایع می تواند به طور قابل توجهی بر اندازه گیری جریان تأثیر بگذارد.

هنگام کار با فلومترهای مغناطیسی در سرویس خلاء، به ویژه مراقب باشید زیرا برخی از آسترهای فلومتر مغناطیسی ممکن است فرو بریزند و در سرویس خلاء به خط لوله مکیده شوند و به طور فاجعه باری به فلومتر آسیب برساند. توجه داشته باشید که شرایط خلاء ممکن است در لوله‌هایی رخ دهد که ظاهراً در معرض سرویس خلاء نیستند، مانند لوله‌هایی که در آن گاز می‌تواند متراکم شود (اغلب در شرایط غیرعادی). به طور مشابه، دمای بیش از حد در فلومترهای مغناطیسی (حتی برای مدت کوتاهی در شرایط غیرعادی) می تواند منجر به آسیب دائمی فلومتر شود.

صنایعی که در آن استفاده می شود

به ترتیب استفاده، صنایع آب/فاضلاب، مواد شیمیایی، مواد غذایی و آشامیدنی، نفت و گاز (البته نه برای سیالات نفت و گاز، بلکه برای پشتیبانی از فرآیندها)، نیرو، خمیر و کاغذ، فلزات و معدن، و داروسازی.

هشدارهای کاربردی برای فلومترهای مغناطیسی

فلومتر مغناطیسی را نزدیک حد هدایت الکتریکی آن کار نکنید زیرا فلومتر ممکن است خاموش شود. برای تغییر ترکیب و شرایط عملیاتی که می تواند رسانایی الکتریکی مایع را تغییر دهد، اجازه دهید.

در کاربردهای معمولی، فلومترهای مغناطیسی به گونه ای اندازه می شوند که سرعت در حداکثر جریان تقریباً 2-3 متر در ثانیه باشد. محدودیت های فشار دیفرانسیل و/یا شرایط فرآیند ممکن است از اعمال این دستورالعمل کلی جلوگیری کند. برای مثال، لوله‌های تغذیه‌شده با جاذبه ممکن است به یک فلومتر مغناطیسی بزرگ‌تر برای کاهش افت فشار نیاز داشته باشند تا اجازه دهند مقدار مایع مورد نیاز از جریان سنج مغناطیسی بدون پشتیبان‌گیری از سیستم لوله‌کشی عبور کند. در این کاربرد، کارکردن با دبی یکسان در فلومتر بزرگتر منجر به سرعت کمتر مایع در مقایسه با فلومتر کوچکتر می شود.

برای سرویس دوغاب، مطمئن شوید که فلومترهای مغناطیسی را طوری اندازه بگیرید که بالاتر از سرعت ته نشین شدن جامدات (معمولاً 1 فوت بر ثانیه) عمل کنند تا از پر شدن لوله با مواد جامد که می تواند بر اندازه گیری تأثیر بگذارد و به طور بالقوه جریان را متوقف کند، پرهیز شود. فلومترهای مغناطیسی برای خدمات ساینده معمولاً به گونه ای اندازه می شوند که با سرعت کم (معمولاً زیر 3 فوت در ثانیه) کار کنند تا سایش را کاهش دهند. در سرویس دوغاب ساینده، فلومتر باید بالاتر از سرعتی که جامدات در آن ته نشین می شوند، علیرغم افزایش سایش، کار کند. این مسائل ممکن است دامنه فلومتر را تغییر دهد، بنابراین اندازه آن ممکن است با اندازه یک جریان معادل آب تمیز متفاوت باشد.

نزدیک‌ترین فناوری به Mag که احتمالاً می‌تواند کاربردهای مشابه را به طور مؤثرتری مدیریت کند، ریختن گرداب است . آنها می توانند ذرات سبک را کنترل کنند، افت فشار بالاتری دارند، بردپذیری کمتری دارند و کمی دقت کمتری دارند.

 

منابع:

فلومتر چیست؟ راهنمای جامع انواع دبی سنج و کاربرد‌های هر کدام

فلومتر کوریولیس چیست و چه کاربردی دارد

فلومتر التراسونیک نحوه نصب، کاربرد و قیمت

فلومتر ورتکس چیست؟ انواع، کاربرد، مزایا و نحوه نصب

فلومتر الکترومغناطیسی | انواع و کاربرد | مزایا و نحوه نصب

فلومتر ونتوری و کاربرد‌های آن

فلومتر جابجایی مثبت PD چیست؟ انواع وکاربردها

هر آنچه که در مورد اندازه گیری فلو باید بدانید

اندازه‌گیری جریان یک فرآیند مهم با کاربردهای متنوعی مانند اندازه‌گیری سرعت جریان خون در انسان تا اندازه‌گیری و کنترل سرعت جریان در چاه نفت مفید برای استخراج نفت است. بخش مهمی از چندین صنعت مانند شیمیایی، تصفیه فاضلاب، خمیر و کاغذ، نفت و گاز و چندین صنعت دیگر را تشکیل می دهد. دامنه اندازه گیری جریان بسیار فراتر از آن چیزی است که در بخش های زیر پوشش داده شده است. این سیستم جامع شامل چندین فرآیند، تکنیک و فناوری است. ما سعی کرده ایم نوک کوه یخ را که اندازه گیری جریان است لمس کنیم.

دقت اندازه گیری جریان، عملکرد سیستم را تعیین می کند. یک سیستم با عملکرد خوب نتایج بسیار دقیقی را ارائه می دهد. چندین فناوری جدید در این حوزه برای پشتیبانی از سیستم های اندازه گیری جریان در حال توسعه هستند. این سیستم ها و همچنین فرآیندهای مستقیم و غیرمستقیم می توانند به سازمان ها در دستیابی به نتایج درخشان کمک کنند.

در این کتاب راهنما، مفاهیم، ​​فرآیندها و سیستم‌های اندازه‌گیری جریان را که برای افراد آماتور و حرفه‌ای مفید هستند، مورد بحث قرار خواهیم داد. آنها موضوعات نظری و عملی را با اطلاعات جالب و چیزهای بی اهمیت در مورد اندازه گیری جریان در بر می گیرند. از بین‌النهرین‌ها تا داپلر گرفته تا جدیدترین یافته‌های گروهی، این کتاب راهنمای خواندنی جالب و همچنین آموزنده است.

اندازه گیری جریان چیست؟

همانطور که از نام آن پیداست، اندازه‌گیری جریان فرآیند اندازه‌گیری میزان جریان و حجم یک مایع یا گاز است. این فرآیند می تواند برای اندازه گیری مایع عبوری از یک برنامه کاربردی (همانطور که در سیستم های تصفیه آب دیده می شود)، یا ذخیره شده در یک برنامه کاربردی (همانطور که در انژکتورهای سوخت مشاهده می شود) استفاده شود. اندازه‌گیری جریان یک تابع حیاتی است که برای نظارت و کنترل میزان جریان مایع در برنامه‌ها استفاده می‌شود. این فرآیند برای اندازه گیری جریان مواد همه کاره مانند روغن های سنگین، مواد شیمیایی ساینده و گازهای سبک استفاده می شود. از این رو، این فرآیند در برنامه های کاربردی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

اندازه گیری جریان در کاربردهای حیاتی که در آن میزان جریان یا سطح مایع ذخیره شده باید به طور منظم اجرا شود، استفاده می شود. عملکرد ایمن برنامه ها به دبی سنج ها بستگی دارد. از نظر اندازه‌گیری جریان، دقت از چنان اهمیتی برخوردار است که می‌تواند عامل تعیین‌کننده سود یا زیان یک شرکت باشد.

فهرست دبی سنج ها و انواع اصلی فلومتر چیست؟

در برخی از کاربردها، جریان باید در محدوده خاصی تنظیم شود. این امر با استفاده از دبی سنج ها به دست می آید. فلومتر وسیله ای است که برای تسهیل اندازه گیری جریان استفاده می شود. دبی سنج ها به طور کلی به صورت زیر طبقه بندی می شوند:

• فشار دیفرانسیل
• صفحه اوریفیس
• لوله ونتوری
• لوله جریان
• نازل جریان
• لوله پیتوت
• ضربه آرنج
• مساحت متغیر (روتامتر)
• جابجایی مثبت
• پیستون رفت و برگشتی
• دنده بیضی
• دیسک نوتینگ
• پره دوار
• سرعت
• توربین
•  گردابی
• چرخش
• الکترومغناطیسی
• اولتراسونیک، داپلر
• اولتراسونیک، زمان انتقال
• جرمی
• کوریولیس
• حرارتی
• کانال باز

واحدهای اندازه گیری جریان

برای اندازه گیری دبی مایعات یا گازها می توان از فلومترها استفاده کرد. واحد بسته به عملکرد و پارامترهای اندازه گیری جریان تعیین می شود. واحد مورد استفاده با توجه به سیستم اندازه گیری که دنبال می شود و همچنین مواد اندازه گیری شده متفاوت است. رسانه های غیرمشابه باید تحت شرایط مختلف و با استفاده از واحدهای مختلف اندازه گیری شوند.

واحدهای مورد استفاده برای اندازه گیری جریان
واحدهای زیر برای اندازه گیری جریان مایع و گاز استفاده می شوند:

 

مایعات بر اساس چگالی اندازه گیری می شوند: لیتر در ثانیه یا گالن در دقیقه

بخار بر اساس وزن اندازه گیری می شود: تن در ساعت و کیلوگرم در دقیقه

گازها بر اساس محتوای انرژی اندازه گیری می شوند: ژول در ساعت و واحد حرارتی بریتانیا در روز

گازها همچنین بر اساس STP (دما و فشار استاندارد) و NTP (دما و فشار معمولی) در واحدهایی مانند m3/hour و accm/h (متر مکعب واقعی در ساعت) اندازه گیری می شوند. بسته به اینکه گاز در NTP یا STP اندازه گیری شود، واحدها شامل جزئیات می شوند. دو نمونه از نماد در STP و NTP به ترتیب عبارتند از: Std m3/hour و Nm3/hour

واحد اندازه گیری مطابق با محیط ماده اندازه گیری تغییر می کند. به عنوان مثال، واحدهای اندازه گیری مایعات، گازها و بخار می تواند متفاوت باشد. زیرا تغییر چگالی آنها به عوامل مختلفی بستگی دارد. چگالی گازها به فشار و دما بستگی دارد. از طرف دیگر حجم مایع مستقل از فشار است. از این رو، واحدهای مورد استفاده برای اندازه گیری رسانه های مختلف بر این اساس تغییر می کنند.

تاریخچه اندازه‌گیری جریان

زمان: 5000 سال قبل از میلاد
چه کسی: بین‌النهرین‌ها
چیست: قدیمی‌ترین سابقه اندازه‌گیری جریان را می‌توان در شهرهای سومری یافت که در نزدیکی رودخانه‌های دجله و فرات قرار داشتند. بین‌النهرین‌ها کانال‌هایی را از رودخانه‌ها به داخل شهر برای تامین آب هر خانوار (به اصطلاح یک سیستم لوله‌کشی قدیمی) ایجاد کردند. آنها از روش های ساده اندازه گیری جریان برای نظارت بر میزان جریان آب از رودخانه ها به این کانال ها استفاده کردند.

زمان: 3500 قبل از میلاد
چه کسی : مصریان باستان
چه چیزی: نیلومتر
Nilometer سازه ای است که برای اندازه گیری جریان آب در طول سال ساخته شده است. این سیستم به مصریان باستان کمک می‌کرد تا سیل‌ها، کشش‌ها و جریان آب متعادل را در طول فصل پیش‌بینی کنند. همچنین به آنها کمک کرد تا غذا و مواد غذایی خود را مطابق با حجم آب مورد انتظار در فصل آینده پیش بینی و آماده کنند.

زمان: 1738
چه کسی: فیزیکدان سوئیسی دانیل برنولی
چه: برنولی Hydrodynamica را منتشر کرد و از نظریه خود در مورد بقای انرژی در جریان مایع حمایت کرد. این فرآیند فکری پیشگام فرآیندهای مورد استفاده برای تعیین افت فشار در فرآیندها و تجهیزات مختلف بود.

زمان: 1759
چه کسی: ریاضیدان و فیزیکدان سوئیسی لئونارد اوهلر
چیست: اوهلر قانون دوم حرکت نیوتن را برای دینامیک سیالات به کار برد. او معادلات دیفرانسیل جزئی برای حرکت سیالات ایجاد کرد.

زمان: 1832
چه کسی: دانشمند انگلیسی مایکل فارادی
چه: فارادی نظریه دینام را اختراع کرد. او همچنین به توسعه نظریه مسئول اختراع فلومتر مغناطیسی نسبت داده شده است.

چه زمانی: 1842
چه کسی: فیزیکدان اتریشی کریستین داپلر
چه: داپلر رابطه ای بین فاصله و فرکانس صوت را کشف و برقرار کرد. تقریباً یک قرن بعد، کشف او امکان اختراع فلومتر داپلر را فراهم کرد.

زمان: 1843
چه کسی: مهندس عمران فرانسوی گاسپارد کوریولیس
چه: کوریولیس مسئول کشف حرکت باد و جریان های اقیانوسی ناشی از چرخش زمین است. این رانش بسته به مکان متفاوت است. برای مثال، رانش در دو قطب متفاوت است. جهت رانش نیز به نیمکره بستگی دارد. این کمک زیادی به زمینه اندازه گیری جریان کرده است.

زمان: 1845
چه کسی: جورج گابریل استوکس، ریاضیدان، فیزیکدان، سیاستمدار و الهیات ایرلندی
: بر اساس محاسبات کلود ناویر و معادلات منتشر شده برای سیالات تراکم ناپذیر، استوکس معادلاتی را استخراج کرد که به توصیف حرکت مایعات کمک کرد. این معادلات به معادلات ناویر-استوکس معروف هستند. استوکس همچنین نظریه هایی را توسعه داد که او را به اختراع قانون استوک سوق داد. این قانون به محاسبه نیروی کشش در یک سیال چسبناک کمک می کند.

زمان: 1883
چه کسی: مهندس بریتانیایی آزبورن رینولدز
چه: او «عدد رینولدز» را کشف کرد که نسبتی بدون بعد است. این عدد به ما کمک می کند ویسکوزیته یک مایع را محاسبه کنیم. این در محاسبه اندازه گیری جریان بسیار مفید است.

زمان: 1954
چه کسی: مهندس هوانوردی مجارستانی-آمریکایی تئودور فون کارمان
چه: کارمن کشف کرد که رئوس تشکیل شده در آب صرف نظر از سرعت آب همیشه ثابت هستند. کشف او کشف فلومتر Vortex را تسهیل کرد. بر اساس این اصل، اولین چرخش سنج در سال 1968 در دسترس عموم قرار گرفت.

زمان: 1954
چه کسی: ریاضیدان و پزشک کاربردی مجارستانی-آمریکایی جان فون نویمان
چه: نویمان به عنوان بنیانگذار دینامیک سیالات محاسباتی در نظر گرفته می شود. تلاش های او به شکل گیری اختراعات بزرگ در زمینه دینامیک سیالات در زمان های اخیر کمک کرده است. تئوری های او در مورد ویسکوزیته مصنوعی نیز درک مردم را از امواج ضربه ای افزایش داده است.

گاهی اوقات وقتی اکتشافاتی انجام می شود، در آن زمان از آنها استفاده نمی شود. دلایل مختلفی می تواند وجود داشته باشد که چرا این اتفاق می افتد. گاهی اوقات افراد قادر به درک دانش نیستند. در مواقع دیگر، فناوری برای حمایت از این نظریه توسعه نیافته است. از این رو، این نظریه در ذهن مردم جای می گیرد و به مرور زمان می توان آن را فراموش کرد. زمانی که این نظریه ها احیا می شوند، به عنوان کشف مجدد شناخته می شوند. به عنوان مثال، زمانی که حوزه فرعی دینامیک گرداب در حوزه دینامیک سیالات شتاب گرفت، اکتشافات و اکتشافات مجدد زیادی انجام شد.

چرا جریان را اندازه گیری کنیم؟

بدیهی است که هر جا که نیاز باشد، فلومترها برای عملکرد برنامه بسیار مهم هستند. در واقع، در برخی از کاربردها، اندازه گیری دقیق مایع و گازها برای حفظ ایمنی مورد نیاز است. با این حال، بارها و بارها، فلومترها در مواقعی که نیازی به آنها نیست نصب می شوند. در مواقع دیگر، الزامات برنامه به درستی ارزیابی نمی شود. این امر باعث ایجاد مشکلات متعددی از نظر عملکرد می شود، به غیر از هدایت نادرست وجوه شرکت.

فلومترها را می توان همراه با چندین نوع مایع استفاده کرد. پیکربندی‌های مختلفی از این دستگاه‌ها موجود است که به آنها اجازه می‌دهد با مایعاتی با خواص شیمیایی و فیزیکی متفاوت استفاده شوند. از نظر پیکربندی، دبی سنج ها را می توان با قابلیت ها، مواد و ظرفیت های مختلف طراحی کرد. مشخصات را می توان با توجه به نیازهای برنامه و صنعت سفارشی کرد.

به عنوان مثال، فلومترهای تخصصی برای استفاده در تصفیه خانه های فاضلاب در دسترس هستند. مواد مورد استفاده برای ساخت فلومتر بسته به سطوح pH آب متفاوت است. علاوه بر این، دبی سنج باید طوری طراحی شود که جریان آب را در خود جای دهد. به منظور حصول اطمینان از حداکثر دقت، ظرفیت دبی سنج باید با فاضلابی که در سیستم جریان دارد مطابقت داشته باشد.

فاکتورهایی که در انتخاب فلومتر باید در نظر گرفت

یک بررسی بازار ادعا کرده است که بیش از 75 درصد از دبی سنج های صنعتی تا حد مورد انتظار عمل نمی کنند. این عمدتا به دلیل انتخاب نامناسب محصول ایجاد می شود. در مراحل اولیه انتخاب محصول، خریداران می توانند از درک نیازهای اساسی برنامه های کاربردی خود بهره مند شوند. برای این کار باید سوالات درست پرسیده شود.

چند نکته برای کمک به شما در تعیین نیازهای خود:
مهمترین پارامترهای فلومتر عبارتند از :

• تکرارپذیری
• دقت
• دامنه
• خطی بودن

ویژگی‌های فلومتر

• عدم حساسیت به ارتعاش
• ماندگاری
• خروجی پایدار
• مقاومت در برابر خوردگی و سایش
• عملیات ایمن
• ردپای کربن کوچک
• سهولت نصب

باید دارای قابلیت تخلیه برای:

فواصل نگهداری و هزینه کم

به حداکثر رساندن زمان کار

دقت بهبود یافته

ویژگی زیر به برنامه ارزش افزوده می‌دهد:

ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی خودکار، که به تشخیص عیب یا خرابی در قطعات (مانند لوله ها) کمک می کند.

هر محصولی مزایا و معایب خاص خود را دارد. مهم است که الزامات برنامه خود را با الزامات فلومتر مطابقت دهید. وقتی ویژگی‌ها و نیازهای هر دو با هم هماهنگ باشند، نتایج فوق‌العاده هستند. تولیدکنندگان و تامین کنندگان، به طور یکسان مشتاق هستند تا به خریداران در جستجوی آنها برای یافتن فلومتر مناسبی که در همه موارد عملکرد و کارایی ارائه می دهد، کمک کنند.

کالیبراسیون فلومتر

کالیبراسیون فلومتر همراه با سایر روش های نصب و نگهداری برای اطمینان از عملکرد ایمن نیروگاه ها مورد نیاز است. فلومتر یک تابع بسیار مهم را تجزیه و تحلیل می کند. از این رو، خریدار قبل از خرید فلومتر باید در نظر داشته باشد که آیا دستگاه را می توان به بهترین شکل ممکن نصب، استفاده و نگهداری کرد.

چرا کالیبره کردن فلومتر؟
فلومترها در کاربردها و عملکردهای حیاتی استفاده می شوند. از این رو، برای اطمینان از اندازه گیری دقیق، آنها باید کالیبره شوند. با استفاده مداوم، قطعات فرسوده شده و دبی سنج ها می توانند از کالیبراسیون خارج شوند. این در مورد دستگاه هایی که با ناهمواری ساخته شده اند صادق است. دقت اندازه گیری با گذشت زمان کاهش می یابد. کالیبراسیون منظم تضمین می کند که همه اجزا به طور موثر کار می کنند و نتایج درخشانی را ارائه می دهند.

مشکلات رایج فلومترها که نیاز به کالیبراسیون منظم دارند
چرا باید کالیبره کرد؟ در اینجا برخی از مشکلاتی که ممکن است در جریان سنج رخ دهد آورده شده است. این مشکلات عملکرد ماشین ها را مختل می کند. با این حال، آنها را می توان با استفاده از روش های کالیبراسیون حل کرد. برخی از مشکلاتی که باید مراقب آنها باشید:

رسوبات: خاک، نمک، مواد معدنی و مواد خارجی را می توان بر روی سطوح داخلی دستگاه رسوب داد. این باعث اختلال در عملکرد دستگاه می شود. حتی اگر به نظر می رسد که دستگاه از بیرون به خوبی کار می کند، رسوبات داخلی می تواند باعث ایجاد مشکلات عمده در عملکرد فلومتر شود.

آلودگی: اگر مواد داخل فلومتر آلوده باشد، ممکن است چندین مشکل ایجاد شود. به عنوان مثال، قسمت های پیچیده داخل فلومتر ممکن است مسدود شده و باعث خاموش شدن کل عملیات شود. آزمایش دقیق موادی که در داخل دستگاه جریان دارد باید انجام شود. در برخی موارد، مشکل ممکن است مربوط به خود دستگاه باشد. از این رو، تعمیر و نگهداری منظم باید برای شناسایی مناطق احتمالی و دلایل آلودگی انجام شود.

سایش: هنگامی که از مواد شیمیایی خشن استفاده می شود، سطح تجهیزات ممکن است فرسوده شود. شما باید فلومتر خود را از حملات شیمیایی در امان نگه دارید.

سایش و پارگی طبیعی: هر محصول دارای طول عمری است. فراتر از زمان یا میزان استفاده معین، سایش و پارگی طبیعی باعث پیری می شود. برخی از اجزای داخل فلومتر باید پس از مدت معینی تغییر کنند. این اطلاعات توسط سازنده ارائه خواهد شد. تغییر اجزاء در زمان مناسب، چرخه عمر طولانی تر جریان سنج را تضمین می کند.

درمان نامناسب: اگر دستگاه مطابق با دستورالعمل های سازنده استفاده نشود، برخی از قطعات یا دستگاه به طور کلی کار نمی کند. در مقیاس کوچکتر، عملکرد دستگاه تغییر خواهد کرد. به هر طریقی، ماشین نباید مورد سوء استفاده قرار گیرد.

نصب نادرست: برخی از مشکلات مربوط به فلومتر را می توان در مراحل نصب ردیابی کرد. این همچنین منجر به ناسازگاری بین عملکرد و کالیبراسیون فلومتر می شود.

تأثیرات خارجی: محیط برنامه و محیط طبیعی هر دو تا حدودی بر عملکرد دبی سنج تأثیر خواهند داشت. عملکرد دبی سنج می تواند تحت تاثیر تابش الکترومغناطیسی، ارتعاشات، تغییرات دما و فشار و غیره باشد.

تفاوت در خواص سیال: یک فلومتر زمانی که با مایع یا گازی که با آن کالیبره شده است استفاده شود، عملکرد بهینه ای خواهد داشت. اگر یک ناهماهنگی عمده در مایع مورد استفاده وجود داشته باشد، دبی سنج نمی تواند نتایج دقیقی را ارائه دهد.

بهترین روش‌های کالیبراسیون فلومتر
هنگام کالیبراسیون فلومترها، روش‌های زیر به شما این امکان را می‌دهند که بیشترین بهره را از این فرآیند ببرید:

دقت استاندارد : این یک تمرین خوب است که مطمئن شوید استاندارد شما بسیار دقیق است. هنجار این است که دقت استاندارد چهار برابر بیشتر از واحد تحت آزمایش (UUT) حفظ شود. بسته به کاربرد، این قانون شست می تواند متفاوت باشد.

قابلیت ردیابی استاندارد : مانند همه بهترین روش های کالیبراسیون برای اکثر تجهیزات، استاندارد مورد استفاده برای کالیبره کردن تجهیزات شما باید تا یک استاندارد شناخته شده قابل ردیابی باشد. قابلیت ردیابی برای تأیید اندازه گیری های شما مهم است. همچنین به تعیین دقت فرآیند کالیبراسیون شما کمک می کند.

کالیبراسیون زمان واقعی : از آنجایی که فرآیند کالیبراسیون در زمان واقعی انجام می شود، دبی دبی سنج نباید تغییر کند. جریان بین تجهیزات استاندارد و تست باید در طول فرآیند کالیبراسیون ثابت باشد.

شرایط فیزیکی : شرایط فیزیکی در طول عملکرد فلومتر استاندارد و آزمایشی نباید تغییر کند. یک تغییر جزئی در شرایط دما یا فشار می تواند باعث اختلال عمده در فرآیند کالیبراسیون شود که منجر به خطا می شود. همچنین باید اطمینان حاصل کنید که نشتی، تغییر در حجم یا تغییر ماده/مدیا وجود ندارد.

شرایط زمان واقعی : آزمایش ها باید در شرایطی انجام شوند که در طول کارکرد دبی سنج وجود داشته باشد. این به شما کمک می کند تا دقیقاً نیازهای برنامه را مطابقت دهید.

آزمایش چندگانه : برای تأیید یافته های اولیه شما باید آزمایش های متعددی انجام شود. اگر تفاوت عمده ای در یافته ها وجود داشته باشد، باید دقت استاندارد خود و سایر فرآیندها و تجهیزات مورد استفاده را تأیید کنید.

نکته دینامیک صنعتی :
در طول فرآیند کالیبراسیون، منطقه خطای رایج در محیط اندازه گیری قرار دارد. این ناحیه زمانی وارد عمل می شود که بین ویسکوزیته، چگالی یا محتوای حرارتی مایع در هر دو مرحله آزمایش تفاوت وجود داشته باشد.
به عنوان مثال، اگر چگالی مایع در حین کار با استاندارد کمی بیشتر از چگالی مایع در حین کار فلومتر آزمایشی باشد، نتایج شما نادرست خواهد بود.

بهترین روش های کالیبراسیون فلومتر در سطح کلان
(انجام شده در سطح شرکت)
اقدامات زیر باید توسط یک شرکت در سطح کلان به کار گرفته شود. این مسئولیت عملکرد مدیریتی یک سازمان است که این فرآیندها را در جای خود قرار دهد:

کالیبراسیون برنامه ریزی شده : یک برنامه کالیبراسیون منظم باید وجود داشته باشد. تمام دبی سنج ها باید مطابق با زمان کارکرد یا چرخه عمر محصول کالیبره شوند.

داده‌های کالیبراسیون قابل دسترسی : وقتی یک فلومتر کالیبره می‌شود، تمام داده‌ها باید با دقت ثبت شوند. این اطلاعات باید به راحتی در دسترس شخص مسئول باشد. از این رو، در یک نگاه، تکنسین متوجه خواهد شد که چه زمانی و چه تغییراتی در دستگاه ایجاد شده است. این به آن‌ها اجازه می‌دهد تا بینشی از روش‌های تعمیر و نگهداری اجرا شده بر روی محصول داشته باشند.

آزمایشگاه تایید شده : اگر از آزمایشگاه کالیبراسیون استفاده می کنید، اطمینان حاصل کنید که آنها دارای تجربه و گواهینامه های مناسب هستند. همچنین نباید از یک آزمایشگاه به آزمایشگاه دیگر جابجا شوید زیرا روش‌ها یا استانداردهای کالیبراسیون ممکن است مقایسه بین این دو را برای شما دشوار کند.

کاهش زمان خاموشی : زمان خاموشی یک اتفاق طبیعی در فرآیند کالیبراسیون است. شما می توانید با خرید دبی سنج های یدکی این زمان خاموشی را کاهش دهید یا حتی کاهش دهید. چرخاندن فلومترها همچنین عملکرد بهتری را تضمین می کند و امکان مقایسه ردیابی در عملکرد دو فلومتر را فراهم می کند.

اگرچه کالیبراسیون اکثر دبی سنج ها در برخی مواقع به دلیل فرسودگی و پارگی قطعات از بین می رود، کالیبراسیون نیز می تواند به دلیل نصب نامناسب یا قطعات آسیب دیده خاموش شود. از این رو، کالیبراسیون منظم تضمین می کند که فلومتر به خوبی کار می کند و نتایج دقیق را ارائه می دهد.

صنایعی که از فلومترها استفاده می‌کنند

فلومترها در چندین صنعت استفاده می شوند. در زیر چند نمونه از صنایع و کاربردهایی که از دبی سنج ها برای نظارت و اندازه گیری دقیق مایعات مختلف استفاده می کنند آورده شده است:

کاربرد شیمیایی : نظارت بر جریان مواد شیمیایی

صنعت : نفت و گاز
کاربرد : اندازه گیری نرخ جریان نفت خام

صنعت : خمیر و کاغذ
کاربرد : اندازه گیری انبار خمیر

صنعت : پتروشیمی
کاربرد: اندازه گیری جریان سوخت در کاربردهای تجاری

صنعت : غذا و نوشیدنی
کاربرد : پر کردن شراب

کاربرد پالایش : نظارت بر پمپ ها

صنعت : داروسازی
کاربرد : تولید و بسته بندی مایعات

صنعت :
کاربرد فاضلاب و فاضلاب : اندازه گیری فاضلاب جریان یافته به سیستم های تصفیه آب

صنعت
: کاربرد نیرو و انرژی : اندازه گیری جریان دیونیزه شده

صنعت : کشاورزی
کاربرد: نظارت بر آب مصرفی برای آبیاری

 

منابع:

فلومتر چیست؟ راهنمای جامع انواع دبی سنج و کاربرد‌های هر کدام

فلومتر کوریولیس چیست و چه کاربردی دارد

فلومتر التراسونیک نحوه نصب، کاربرد و قیمت

فلومتر ورتکس چیست؟ انواع، کاربرد، مزایا و نحوه نصب

فلومتر الکترومغناطیسی | انواع و کاربرد | مزایا و نحوه نصب

فلومتر ونتوری و کاربرد‌های آن

فلومتر جابجایی مثبت PD چیست؟ انواع وکاربردها

استفاده از فلومتر برای اندازه‌گیری جریان سیالات از جمله مایعات، گازها، و بخارها اهمیت بالایی دارد. این ابزارها اطلاعاتی از قبیل حجم، سرعت، و جرم سیال را اندازه‌گیری کرده و با محاسبات مختلف، اطلاعاتی از جمله جریان، فشار مطلق، فشار دیفرانسیل، ویسکوزیته، و دما را ارائه می‌دهند.

روش‌های اندازه‌گیری دبی سنج
اندازه‌گیری جریان سیالات با استفاده از فلومترها بر اساس اختلاف فشار، حجم، سرعت، یا جرم انجام می‌شود. فلومترهای بر اساس اختلاف فشار ساختار ساده، تلاطم و فرسایش کمتری دارند اما دقت آنها کمتر است. در حالی که فلومترهای مغناطیسی، ورتکس، و التراسونیک بر اساس سرعت عمل می‌کنند و دقت بالاتری دارند اما قیمت بالاتری دارند.

قبل از خرید فلومتر، آشنایی با انواع مختلف و مصرف آنها توصیه می‌شود. در این راستا، برخی از پرکاربردترین انواع فلومترها معرفی شده و توضیح داده شده‌اند.

ادامه مطلب را در مقاله زیر بخوانید:

فلومتر چیست؟ اهمیت فلومتر در اندازه‌گیری
 

 

 

مقایسه فلومتر مغناطیسی با توربینی

هم از فلومترهای مغناطیسی و هم فلومترهای توربین برای اندازه گیری دبی سیالات در صنایع مختلف از جمله صنایع شیمیایی، پتروشیمی، تصفیه آب و صنایع غذایی استفاده می شود.

اگرچه آنها یک کاربرد مشترک دارند، اما اصول اساسی و ویژگی های عملیاتی آنها به طور قابل توجهی متفاوت است.

تفاوت های فلومتر مغناطیسی با فلومتر توربین

در ادامه ویژگی های هر فلومتر را بررسی می‌کنیم تا بتوانید با تفاوت های هر دو آشنا شوید.

ویژگی های فلومتر الکترو مغناطیسی

• فلومتر مغناطیسی بر اساس قانون القای الکترومغناطیسی فارادی عمل می کند.
• خروجی زمانی ایجاد می شود که یک سیال رسانا از یک میدان مغناطیسی عبور کند. در نتیجه یک ولتاژ بسیار ضعیف در فلومتر ایجاد شده و از این ولتاژ برای اندازه گیری دبی استفاده می‌شود
• برای اندازه گیری دبی به مایع با رسانایی نیاز است. برای سیالات نارسانا مانند روغن ها و گازها مناسب نیست
• از لحاظ نصب در هر جهت قابل نصب است
• بجز افت فشار انسداد مکانیکی وجود ندارد
• دقت بالا برای سیالات رسانا. حساسیت کمتری به تغییرات خواص سیال دارد
• حداقل ساییدگی به دلیل عدم وجود قطعات متحرک
• ایده آل برای تصفیه فاضلاب، دوغاب و سایر کاربردهایی که به سیالات رسانا نیاز دارند
• به طور کلی به دلیل پیچیدگی فناوری گران‌تر است
• در کارخانه و در حین تولید کالیبره شده است
• نیاز به تعمیر و نگهداری کمی دارد
• پاسخدهی سریع به تغییرات جریان سیال
• مصرف انرژی بالا بدلیل تولید میدان مغناطیسی
• دارای دقت بالا

ویژگی های فلومتر توربین

• فلومتر توربین به صورت مکانیکی عمل می کند.
• سیال از درون یک توربین جریان می یابد و می چرخد.
• سرعت چرخش توسط یک سنسور نوری یا مغناطیسی اندازه گیری می شود و متناسب با سرعت سیال است
• بدون نیاز به رسانایی سیال می تواند مایعات رسانا و غیر رسانا را اندازه گیری کند
• بایستی در جهت مخصوص نصب شود تا دقت اندازه‌گیری کاهش نیابد
• مصرف انرژی کم
• زمان پاسخدهی به تغییرات جریان نسبتا کم است
• بدلیل وجود قطعات متحرک نیاز به تعمیر و نگهداری دارد
• مناسب برای سیالات تمیز و غیر خورنده
• قیمتی ارزان دارد
• چنانچه سیال ویسکوز باشد در فواصل معین نیاز به کالیبراسیون دارد
• افت فشار را در سراسر خطوط لوله ایجاد می‌کند

بیشتر بدانید:

انواع ابزار دقیق

اصل کار فلومتر مغناطیسی بر اساس قانون القای الکترومغناطیسی فارادی است. هنگامی که یک سیال رسانا از میدان مغناطیسی عبور می کند، ولتاژی متناسب با سرعت سیال تولید می کند. سپس ولتاژ اندازه گیری می شود تا دبی جریان را تعیین کند.

دبی سنج توربین از روش مکانیکی استفاده می کند. هنگامی که سیال از داخل کنتور عبور می کند، به پره های یک توربین برخورد می کند و باعث چرخش توربین می شود. سرعت چرخش مستقیماً با سرعت سیال متناسب است و با استفاده از سنسور نوری یا مغناطیسی تشخیص داده می شود.

الزامات رسانایی فلومتر مغناطیسی نیاز به رسانایی سیال دارد. برای اندازه گیری جریان سیالات نارسانا مانند روغن ها و گازها مناسب نیست.

چنین الزامات رسانایی در فلومتر توربین وجود ندارد . می تواند سیالات رسانا و غیر رسانا را اندازه گیری کند.

نصب و جهت گیری فلومترهای مغناطیسی معمولاً در جهت نصب انعطاف پذیرتر هستند، زیرا هیچ قسمت متحرکی ندارند.

فلومتر توربین به جهت گیری مناسب نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که پره های توربین مانعی ندارند و بر دقت اندازه گیری تأثیر می گذارد.

افت فشار فلومتر مغناطیسی دارای حداقل یا بدون افت فشار است زیرا فاقد قطعات مکانیکی است که مانع جریان می شود.

فلومتر توربین ممکن است به دلیل وجود توربین مکانیکی باعث افت فشار شود.

دقت و حساسیت دبی سنج های مغناطیسی عموماً برای سیالات رسانا دقیق تر هستند و نسبت به تغییرات خواص سیال حساسیت کمتری دارند.

یک فلومتر توربین می تواند بسیار دقیق باشد، اما به ویسکوزیته سیال و سایر خواص حساس است، که ممکن است نیاز به کالیبراسیون مکرر داشته باشد.

فرسودگی فلومترهای مغناطیسی دارای حداقل سایش و خرابی هستند زیرا هیچ قسمت متحرکی در تماس با سیال وجود ندارد.

قطعات مکانیکی فلومتر توربین می توانند در طول زمان فرسوده شوند، به خصوص هنگام اندازه گیری سیالات ساینده یا خورنده.

مناسب بودن برنامه فلومترهای مغناطیسی برای فاضلاب، دوغاب و سایر سیالات رسانا ایده آل هستند. فلومتر توربین برای سیالات تمیز و غیر خورنده از جمله روغن ها و گازها مناسب است.

هزینه فلومترهای مغناطیسی به دلیل فناوری الکترومغناطیسی درگیر گرانتر هستند.

فلومترهای توربین معمولاً ارزانتر هستند اما ممکن است هزینه های اضافی برای نگهداری و کالیبراسیون داشته باشند.

نتیجه

هر نوع فلومتر مزایا و معایب خاص خود را دارد و انتخاب مناسب اغلب به نیازهای کاربردی خاص بستگی دارد. هنگام انتخاب فلومتر برای کاربرد خود، همیشه عواملی مانند نوع سیال، هزینه و دقت مطلوب را در نظر بگیرید.

 

منابع:

فلومتر چیست؟ راهنمای جامع انواع دبی سنج و کاربرد‌های هر کدام

فلومتر کوریولیس چیست و چه کاربردی دارد

فلومتر التراسونیک نحوه نصب، کاربرد و قیمت

فلومتر ورتکس چیست؟ انواع، کاربرد، مزایا و نحوه نصب

فلومتر الکترومغناطیسی | انواع و کاربرد | مزایا و نحوه نصب

فلومتر ونتوری و کاربرد‌های آن

فلومتر جابجایی مثبت PD چیست؟ انواع وکاربردها

 

فلومتر الکترو مغناطیسی چیست؟
فلومتر الکترومغناطیسی electromagnetic flow meter دستگاهی برای اندازه‌گیری جریان flow مایعات دارای رسانا می‌باشد. اساسا این تجهیز بر اساس قانون القای الکترومغناطیسی مقدار جریان سیالات را اندازه‌گیری می‌کند.

به زبان ساده، وقتی یک مایع رسانا از یک میدان مغناطیسی عبور می‌کند، ولتاژی که در آن ایجاد می‌شود، متناسب با سرعت جریان مایع است. فلومتر این ولتاژ را اندازه‌گیری می‌کند و از آن برای محاسبه دبی جریان استفاده می‌کند.

فلومتر الکترومغناطیسی (EMF) بر اساس قانون فارادی در القای الکترومغناطیسی کار می‌کند.

مطابق با این قانون، وقتی یک مایع رسانا در یک لوله با سرعت V از میان یک میدان مغناطیسی B عبور می‌کند، یک نیروی محرکه الکتریکی (EMF) در راستای عمود بر جهت جریان و میدان مغناطیسی القا می‌شود.

تجهیزات ابزار دقیق

یکی از ویژگی‌های مهم تجهیزات ابزار دقیق، دقت بالا در اندازه‌گیری‌های آن‌هاست. این تجهیزات معمولاً با استفاده از سنسورها، فشارگاه‌ها، ترانسمیترها، و تجهیزات الکترونیکی پیشرفته دقت بالایی در اندازه‌گیری‌ها ارائه می‌دهند. این دقت در اندازه‌گیری‌ها به کاربران امکان می‌دهد تا تصمیم‌های بهتری در مورد کنترل فرآیندها و بهبود کیفیت محصولات خود بگیرند.

تجهیزات ابزار دقیق در مراحل مختلف از زندگی روزمره ما نیز تاثیرگذار هستند. برای مثال، تجهیزات ابزار دقیق در اتوماسیون ساختمانی به کنترل دقیق دما، رطوبت و نور محیط‌های داخلی کمک می‌کنند. در صنایع مختلف مانند خودروسازی، مخابرات، نفت و گاز، تجهیزات ابزار دقیق برای کنترل و نظارت بر فرآیندهای پیچیده و بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تجهیزات ابزار دقیق از تکنولوژی‌های متنوعی استفاده می‌کنند. از سیستم‌های مکانیکی سنتی تا سنسورهای الکترونیکی پیشرفته و شبکه‌های ارتباطی، تکنولوژی‌های مختلفی در تجهیزات ابزار دقیق به کار می‌روند. این تکنولوژی‌ها به ما امکان می‌دهند تا اطلاعات بیشتری از فرآیندها و متغیرهای مختلف دریافت کنیم و بهبود‌های مستمر در علم و صنعت داشته باشیم.

در نتیجه، تجهیزات ابزار دقیق نقش بسیار مهمی در بهبود کیفیت محصولات، کاهش هدررفت منابع، افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها دارند. این تجهیزات همچنین به ما کمک می‌کنند تا به تحقیقات علمی عمیق‌تری دست پیدا کنیم و مشکلات پیچیده‌تر را حل کنیم. به طور کلی، تجهیزات ابزار دقیق نمادی از تلاش بشر برای بهبود عالمانه و کنترل دقیق‌تر بر فرآیندها و جهان اطراف ما هستند.

تجهیزات ابزار دقیق یکی از عوامل کلیدی در پیشرفت صنعت و علم مدرن است. این تجهیزات ابزار دقیق از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند زیرا توانایی اندازه‌گیری دقیق و کنترل متغیرهای مختلف در فرآیندها و سیستم‌های مختلف را دارا هستند. از طراحی و تولید محصولات تا کنترل پروسه‌های صنعتی، تحقیقات علمی و پزشکی، تجهیزات ابزار دقیق ابزارهای بسیار مهمی برای مدیریت دقیق منابع و بهبود کارایی هستند.

اهمیت تجهیزات ابزار دقیق تجهیزات ابزار دقیق

1. دقت بالا: تجهیزات ابزار دقیق به عنوان منابع اصلی اندازه‌گیری دقیق شناخته می‌شوند. این دقت بالا به کاربران اجازه می‌دهد تا به اطلاعات دقیق و قابل اعتمادی دسترسی پیدا کنند که برای انجام پروسه‌ها و تصمیم‌گیری‌های کلان بسیار حیاتی است.

2. کنترل فرآیندها: در صنایع تولیدی و فرآیندهای صنعتی، تجهیزات ابزار دقیق به کنترل فرآیندها و پیشگیری از خرابی‌ها و نقص‌ها کمک می‌کنند. این امر به بهره‌وری و بهبود کیفیت محصولات منجر می‌شود.

3. ایمنی: در صنایع خطرناک مانند نفت و گاز، تجهیزات ابزار دقیق می‌توانند در کنترل و پیشگیری از حوادث و اتفاقات ناگوار مهم باشند. اندازه‌گیری دقیق فشار و دما می‌تواند به ایمنی کارکنان و تجهیزات کمک کند.

کاربردهای تجهیزات ابزار دقیق تجهیزات ابزار دقیق

1. صنایع پتروشیمی و نفت: تجهیزات ابزار دقیق در این صنایع برای کنترل فرآیندها، اندازه‌گیری دما و فشار، و کنترل مخازن استفاده می‌شوند.

2. صنایع خودروسازی: اندازه‌گیری دقیق جریان و فشار در خطوط تولید خودروها بسیار مهم است.

3. صنایع غذایی: تجهیزات ابزار دقیق در تنظیم دما و فشار در فرآیندهای پخت و تولید مواد غذایی استفاده می‌شوند.

4. تحقیقات علمی: تجهیزات ابزار دقیق در آزمایشگاه‌ها برای اندازه‌گیری دقیق پارامترهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

منابع:

ابزار دقیق‌: لیست تجهیزات با مشخصات فنی، کاربرد و قیمت

کاربرد تجهیزات ابزار دقیق در صنعت داروسازی

برقراری تعادل در فرآیندهای نیروگاه با ابزار دقیق وگا VEGAFLEX 81

پرکاربردترین تجهیزات ابزار دقیق در پتروشیمی، نفت، گاز و پالایشگاه

کالیبراسیون تجهیزات ابزار دقیق و انواع مختلف کالیبراسیون

اندازه گیری دقیق مخازن صنایع غذایی و دارویی

مبانی ابزاردقیق و اصطلاحات اندازه‌گیری

کنترلر های صنعتی

نمایشگر و کنترلر در تجهیزات ابزار دقیق: نقش بی‌بدیل در کنترل و نظارت فرآیندها

مقدمه: نمایشگر و کنترلر یکی از عناصر اساسی در تجهیزات ابزار دقیق می‌باشد که نقش حیاتی در کنترل و نظارت بر پارامترهای مختلف در صنایع و سیستم‌های مختلف ایفا می‌کند. این دستگاه‌ها اطلاعات جمع‌آوری شده توسط سنسورها و تجهیزات ابزار دقیق را نمایش می‌دهند و از طریق کنترل‌ها و دستورات مخصوص به صورت خودکار فرآیندها را بهینه‌سازی و کنترل می‌کنند. در این مقاله، به بررسی نقش نمایشگر و کنترلر در تجهیزات ابزار دقیق و کاربردهای آنها خواهیم پرداخت.

بخش اول: نقش نمایشگر در تجهیزات ابزار دقیق نمایشگرها در تجهیزات ابزار دقیق وظیفه ارائه اطلاعات دقیق و قابل فهم به کاربران را دارند. این اطلاعات می‌توانند شامل مقادیر اندازه‌گیری شده توسط سنسورها، واحدهای اندازه‌گیری، و وضعیت فعلی فرآیند باشند. نمایشگرها معمولاً به صورت عددی، گرافیکی، یا ترکیبی از هر دو این نوع نمایش اطلاعات را ارائه می‌دهند. این اطلاعات به کاربران کمک می‌کنند تا وضعیت فرآیندها را در زمان واقعی درک کرده و به تصمیم‌گیری‌های موثرتری برای کنترل فرآیندها برسند.

بخش دوم: نقش کنترلر در تجهیزات ابزار دقیق کنترلرها در تجهیزات ابزار دقیق وظیفه کنترل و تنظیم پارامترهای فرآیندها را بر عهده دارند. این دستگاه‌ها بر اساس اطلاعات دریافتی از سنسورها و نمایشگرها، تصمیم‌گیری‌های خودکار انجام می‌دهند تا وضعیت فرآیند را بهینه کنند. برخی از کنترلرها به صورت پروپورشنال، اینتگرال، و درایوتیو (PID) عمل می‌کنند که به کنترل دقیق تر و پایدارتر فرآیندها کمک می‌کنند.

بخش سوم: کاربردهای نمایشگر و کنترلر در صنایع مختلف نمایشگرها و کنترلرها در صنایع متنوعی از جمله صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، خودروسازی، صنایع غذایی، تولید انرژی، و دیگر صنایع استفاده می‌شوند. به عنوان مثال، در صنعت نفت و گاز، نمایشگر و کنترلر به کنترل و نظارت بر فشار، دما، جریان، و سایر پارامترهای فرآیندی در مخازن نفتی و گازی کمک می‌کنند. در صنعت خودروسازی، این تجهیزات در خطوط تولید برای کنترل پروسه‌های تولید و کیفیت محصولات استفاده می‌شوند.

نتیجه‌گیری: نمایشگر و کنترلر به عنوان اجزای حیاتی تجهیزات ابزار دقیق نقش بسیار مهمی در کنترل، نظارت، و بهینه‌سازی فرآیندها ایفا می‌کنند. این تجهیزات به کاربران اطلاعات دقیقی از وضعیت فرآیندها ارائه می‌دهند و از طریق کنترل‌های هوش مصنوعی و پیشرفته به بهبود کارایی و کیفیت فرآیندها کمک می‌کنند. از این رو، نمایشگر و کنترلر به عنوان عناصر بی‌بدیل در اتوماسیون صنعتی و بهره‌وری فرآیندها تلقی می‌شوند و از اهمیت بسیاری برخوردارند.

از آنجا که تکنولوژی تجهیزات ابزار دقیق همچنان در حال توسعه و بهبود است، نمایشگرها و کنترلرها نیز دارای امکانات و قابلیت‌های پیشرفته‌تری می‌شوند. این امکانات شامل تجزیه و تحلیل داده‌های بیشتر، اتصال به شبکه‌های اینترنت اشیاء (IoT) برای مانیتورینگ از راه دور، قابلیت‌های هوش مصنوعی برای تصمیم‌گیری‌های هوشمندانه تر، و ایجاد گزارشات تحلیلی جهت بهبود کارایی فرآیندها می‌باشد.

در زمینه صنایع خودروسازی، به عنوان یک مثال، نمایشگر و کنترلر با قابلیت‌های پیشرفته می‌توانند فرآیندهای تولید را به صورت دقیق‌تر و تنظیم‌شده‌تر کنترل کرده و باعث کاهش تعداد محصولات ناسازگار می‌شوند.

در ختم این مقاله، نمایشگر و کنترلر در تجهیزات ابزار دقیق به عنوان یکی از مهمترین اجزای فنی شناخته می‌شوند. این تجهیزات نه‌تنها به کاربران اطلاعات دقیقی از وضعیت فرآیندها ارائه می‌دهند، بلکه از طریق کنترل‌ها و تصمیم‌گیری‌های هوشمندانه فرآیندها را بهبود می‌بخشند. با پیشرفت تکنولوژی، امکانات و کاربردهای نمایشگرها و کنترلرها به صورت مداوم گسترش می‌یابد و نقش بیشتری در بهبود کارایی و کنترل دقیق فرآیندها ایفا می‌کنند.

ترانسمیتر و سنسور فشار

ترانسمیتر فشار

ترانسمیتر فشار یک دستگاه ابزار دقیق است که برای اندازه‌گیری و انتقال فشار سیالات یا گازها به یک سیگنال الکتریکی استفاده می‌شود. این تجهیزات در صنایع مختلف از جمله صنعت نفت و گاز، پتروشیمی، صنعت خودرو، صنایع فرآوری مواد غذایی، صنایع داروسازی و بسیاری دیگر استفاده می‌شوند. ترانسمیترهای فشار به دلیل دقت بالا، پایداری و امکان کنترل دقیق بر فرآیندها، از اهمیت بسیاری برخوردارند.

انواع ترانسمیترهای فشار:

1. ترانسمیتر فشار آلمانی: این نوع ترانسمیترها با دقت و پایداری بالا شناخته می‌شوند. طراحی‌های خاصی دارند که به کاهش اثرات دما و فشار محیطی بر دقت اندازه‌گیری کمک می‌کنند.

2. ترانسمیتر فشار دیافراگمی: این نوع ترانسمیترها از دیافراگم‌هایی ساخته شده‌اند که به فشار وارد شده از سیال در مخزن حساسیت نشان می‌دهند. تغییرات در فشار سیال باعث انحراف دیافراگم می‌شود و این انحراف به یک سنسور تبدیل و به سیگنال الکتریکی تبدیل می‌شود.

3. ترانسمیتر فشار پیزوالکتریک: این ترانسمیترها از پیزوالکتریک‌ها به عنوان عنصر حسگری استفاده می‌کنند. وقتی فشار به پیزوالکتریک وارد می‌شود، تغییرات در ولتاژ تولید شده توسط آن به عنوان سیگنال فشار اندازه‌گیری می‌شود.

کاربردهای ترانسمیترهای فشار:

1. صنعت نفت و گاز: ترانسمیترهای فشار در این صنعت برای اندازه‌گیری فشار در مخازن نفتی و گازی، لوله‌ها، و تجهیزات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این اطلاعات برای کنترل و مانیتورینگ عملیات حفاری، استخراج، و انتقال نفت و گاز بسیار حیاتی هستند.

2. پتروشیمی: در صنایع پتروشیمی، ترانسمیترهای فشار برای کنترل و نظارت بر فرآیندهای تولید مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تجهیزات به کنترل دقیق فشار و دما در راکتورها و تجهیزات پتروشیمی کمک می‌کنند.

3. صنایع خودروسازی: ترانسمیترهای فشار در خودروسازی برای اندازه‌گیری فشار در سیستم‌های ترمز، تراکشن، و فشار لاستیک‌ها استفاده می‌شوند. این اطلاعات به بهبود ایمنی و کارایی خودروها کمک می‌کنند.

4. صنایع فرآوری مواد غذایی: در صنایع تولید مواد غذایی، ترانسمیترهای فشار برای کنترل دقیق فرآیندهای تولید و بسته‌بندی مواد غذایی استفاده می‌شوند.

5. صنایع داروسازی: ترانسمیترهای فشار در تولید داروها برای کنترل فرآیندهای تولید و اندازه‌گیری فشار در تجهیزات مختلف داروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در کل، ترانسمیترهای فشار به عنوان تجهیزات ابزار دقیق با دقت و پایداری بالا، در مختلف صنایع جهت کنترل و نظارت بر فرآیندها بسیار مهم هستند و نقش بسیار حیاتی در بهره‌وری و ایمنی این صنایع ایفا می‌کنند.

 

تجهیزات ضد انفجاری و ATEX

تاییدیه اتکس که در ابتدا توسط اروپا پایه گذاری شده است، به قدری فراگیر است که در بسیاری از کشورهای دیگر مانند ایران نیز کاربرد دارد. در استاندارد اتکس، محیط های صنعتی از لحاظ خطر وقوع آتش سوزی و انفجار، تقسیم بندی می شوند. به هر دسته از این منطقه ها اصطلاحا زون گفته می شود. سپس، هر تجهیزی که توسط اتکس مورد بررسی قرار گیرد، یک کد دریافت میکند. اما زون ها شامل چه مواردی می شوند و از کجا میتوان فهمید که هر تجهیزی برای کدام زون مناسب است؟ در این مطلب همه چیز در مورد استاندارد اتکس توضیح داده شده...

یکی از مطرح ترین استانداردهای طبقه بندی محیط های صنعتی، اتکس برگرفته از عبارت  ATmospheres EXplosives است که نزد اهالی صنعت به خوبی شناخته شده است. 

تاییدیه اتکس(ATEX) که در ابتدا توسط اروپا پایه گذاری شده است، به قدری فراگیر است که در بسیاری از کشورهای دیگر مانند ایران نیز کاربرد دارد. 

در استاندارد اتکس، محیط های صنعتی از لحاظ خطر وقوع آتش سوزی و انفجار، تقسیم بندی می شوند. به هر دسته از این منطقه ها اصطلاحا زون گفته می شود. سپس، هر تجهیزی که توسط اتکس مورد بررسی قرار گیرد، یک کد دریافت میکند. این کد اتکس تعیین میکند که ایمنی تجهیز، مناسب برای استفاده در کدام یک از این زون هاست. 

بسیاری از اهالی صنعت با زون های اتکس آشنا هستند؛ اما نکته سخت تر اینجاست که بتوانیم با خواندن کد اتکس، بفهمیم که این تجهیز برای کدام یک از این زون ها مناسب است! در این مطلب از آداک فرآیند سپهر، به ساده ترین شکل ممکن تمامی زون های اتکس و نحوه خواندن کد هر تجهیز را آموزش خواهیم داد. بعد از این مطلب، به هیچ منبع دیگری در ارتباط با استاندارد اتکس نیاز نخواهید داشت؛ پس تا پایان این مطلب با ما همراه باشید

برای خواندن ادامه مقاله استاندارد ضد انفجاری کلیک کنید!

تاریخچه تجهیزات ابزار دقیق

تجهیزات ابزار دقیق یکی از ارکان اساسی در پیشرفت صنایع و کنترل فرآیندها است. آغاز توسعه ابزارهای دقیق به قرن 17 میلادی برمی‌گردد که با اختراع اولین وسایل برای اندازه‌گیری دما و فشار آغاز شد. اما واقعیت تکنولوژیکی ابزارهای دقیق با پیشرفت علم و فناوری، به ویژه در قرن 20 میلادی، به اوج خود رسید. با پیشرفت الکترونیک و کامپیوتر، تجهیزات ابزار دقیق قابلیت‌های بیشتری را به دست آورده و نقش بسیار مهمی در بهبود کنترل و کیفیت فرآیندها و محصولات صنایع مختلف داشته‌اند. در ادامه این مقاله از پیشخوان به همه سوالات شما پاسخ می‌دهیم.

تعریف ابزار دقیق
ابزار دقیق (instrumentation) به هر وسیله‌ای گفته می‌شود که برای اندازه‌گیری و کنترل دقیق پارامترهای فیزیکی یا شیمیایی در فرآیندها و سیستم‌های صنعتی و آزمایشگاهی استفاده می‌شود. این ابزارها از اصول فیزیک، الکترونیک، مکانیک و شیمیایی برای عملکرد خود استفاده می‌کنند.

ابزار دقیق معمولا شامل سنسورها، ترانسمیترها، کنترلرها و نمایشگرها می‌شوند. هدف اصلی ابزار دقیق، اندازه‌گیری دقیق و صحیح پارامترهای مختلفی مانند فشار، دما، رطوبت، جریان و سطح است.

سوئیچ سطح خازنی چیست و در کدام مخازن کاربرد دارد؟

سطح سنج‌های خازنی که تحت عنوان لول سوئیچ خازنی نیز شناخته می‌شوند، یک راه حل اقتصادی و مطمئن برای اندازه گیری سطح در صنعت محسوب شده و کاربردهای بسیار گسترده ای دارند. این سنسورها از نوع لول سوئیچ بوده و می‌توانند وجود ماده را در نقطه ای از مخزن که در آن نصب شده اند، گزارش کنند. 

اما چرا به این دسته از سنسورهای سطح، خازنی گفته می‌شود؟ دقیقا چگونه با فناوری خازن، سطح تشخیص داده می‌شود؟ در کدام مخازن می‌توان از لول سنج‌های خازنی استفاده نمود؟ قیمت این لول سنج‌ها چقدر است؟ در ادامه این مطلب با ما همراه باشید تا به تمامی این سوالات پاسخ دهیم!

لول سوئیچ خازنی (capacitive switches) چگونه کار می‌کند؟

همانطور که می‌دانید، هر خازن از دو صفحه مثبت و منفی و یک ماده بین این صفحات که به آن دی الکتریک گفته می‌شود، تشکیل شده است. این دی الکتریک می‌تواند هوا و یا هر ماده دیگری باشد. 

در لول سنج‌های خازنی، پروب سنسور نقش یک سطح و دیواره مخزن، نقش یک سطح دیگر را دارد. هنگامی که ماده درون مخزن بین این دو قرار می‌گیرد، ظرفیت الکتریکی خازن تغییر می‌کند و از این طریق، حضور ماده در این نقطه تشخیص داده می‌شود. به همین دلیل است که اکثرا از ارتفاع سنج‌های خازنی در مخازنی استفاده می‌شود که دیواره فلزی دارند. اما آیا اگر مخزن ما دارای دیواره پلاستیکی باشد، می‌توان همچنان از سطح سنج خازنی استفاده نمود؟ جواب مثبت است!

برخی از لول سوئیچ‌های خازنی به صورت چند کاتده طراحی می‌شوند که در آن‌ها، یکی از پروب‌ها نقش مثبت و یکی نقش صفحه منفی را دارد. این نوع لول سنج‌ها می‌توانند در مخازنی با دیواره نارسانا، مثلا از جنس پلاستیک نیز نصب شده و عمل کنند. 

 

لول سوئیچ خازنی از چه اجزایی تشکیل شده است؟

بیشتر سطح سنج‌هایی که از نوع خازنی هستند، به طور عمده دارای 5 بخش می‌ باشند. این بخش‌ها به طور کلی عبارتند از:

⦁کله گی یا جعبه تقسیم: این قسمت می‌تواند از جنس پلاستیک ، آلومنیومی یا استیل باشد. بخش مدار الکترونیکی و جعبه تقسیم و نیز اتصالات سیم‌ها در این قسمت از تجهیز قرار دارد.
⦁بخش اتصال به مخزن: این قسمت وظیفه متصل کردن تجهیز به مخزن موردنظر را بر عهده دارد. اتصالات مخصوص می‌توانند از نوع فلنجی و یا رزوه ای در انواع آلیاژها باشند که نسبت به شرایط مخزن و مواد درون آن تعیین می‌شود.
⦁بخش جدا کننده: این قسمت برای عایق کردن قسمت اتصالات با پروب سنسور به کار می‌رود. برای این بخش نیز جنس‌های گوناگونی ممکن است در نظر گرفته شود. جهت عایق کردن قسمت اتصالات با پراب می‌ باشد و در انواع روکش‌ها ساخته شده است
⦁بخش پروب و وزنه: همه لول سوئیچ خازنی شامل پروب یا سنسور هستند که در دو نوع سیم بکسل دار و میله ای ساخته می‌شود و در برخی موارد که مواد درون مخزن خورنده و یا اسیدی است، خود پراب نیز از نوع روکش دار انتخاب می‌شود.

انواع

لول سوئیچ‌های خازنی بر اساس نوع پروب و نیز تعداد کاتدها به چند دسته تقسیم می‌شوند. از لحاظ نوع پروب، سطح سنج‌های خازنی عموما یا پروب میله ای دارند و یا پروب بکسلی. اما تفاوت این دو نوع از سوئیچ سطح خازنی چیست؟

سطح سنج خازنی با پروب کابلی (سیم بکسلی): گاهی به این نوع از ارتفاع سنج‌های خازنی به اختصار لول سوئیچ سیم بکسلی یا وزنه‌ای نیز گفته می‌شود. طول این سیم بکسل می‌تواند از 2 تا حداکثر 32 متر متغیر باشد. در انتهای سیم بکسل یک وزنه قرار می‌گیرد که باعث می‌شود سیم تا حد ممکن درون مخزن ثابت مانده و تا عمیق ترین نقطه آن کشیده شود.

لول سنج خازنی با پروب میله ای: این نوع همانطور که از نام آن مشخص است، دارای پروبی به شکل میله می‌باشد که جنس آن بسته به نیاز مشتری تعیین می‌شود. ارتفاع مخزن نقشی در تعیین طول میله پروب نیز نخواهد داشت.

اما از لحاظ تعداد کاتد، همانطور که گفته شد، سطح سنج‌های خازنی در دو نوع تک کاتده و چند کاتده موجود هستند:

تک کاتده: برای مخازنی مناسب هستند که دیواره ای رسانا و فلزی داشته باشند. در این روش، یک کاتد دیواره مخزن و یک کاتد مربوط به خود تجهیز است و ماده درون مخزن نیز نقش دی الکتریک را دارد.

چند کاتده: معمولا سطح سنج‌های خازنی چندکاتده به دو منظور طراحی و استفاده می‌شوند. هدف اول، مربوط به شرایطی است که دیواره مخزن رسانا نباشد. اما در مورد دوم، گاهی نیاز داریم تا سطح مواد درون مخزن را در چند نقطه اندازه گیری نماییم. لول سوئیچ‌های خازنی تک کاتده، این امکان را ندارند و تنها در نقطه پایانی کاتد می‌توانند سطح ماده را تشخیص دهند. اما مثلا در سطح سنج‌های خازنی چند کاتده، می‌توان سه کاتد با اندازه‌های مختلف انتخاب نمود تا در سه نقطه مختلف بتوانیم حضور و یا عدم حضور مواد را تشخیص دهیم.

بهترین مخازن برای لول سنج‌های خازنی کدام هستند؟

لول سوئیچ‌های خازنی سطح مواد را به طور تماسی اندازه گیری می‌کنند؛ بنابراین مواد داخل مخزن نباید خورندگی بسیار بالا و یا دمای بیش از حد داشته باشند. با اینکه تشخیص مناسب بودن و یا نبودن سطح سنج خازنی برای هر نوع مخزن نیاز به کارشناسی دقیق و تخصصی دارد، اما ضریب دی الکتریک ماده درون مخزن نیز یکی از مهمترین معیارهایی است که بایستی به آن توجه نمود.

همه مواد دارای رسانایی و ثابت‌های دی الکتریک متفاوتی هستند که بر قابلیت ذخیره انرژی آنها تأثیر می‌ گذارد. مواد با رسانایی بالا (ثابت دی الکتریک بالا) مانند آب معمولا ظرفیت خازنی بالایی دارند. برعکس در مواد کم رسانا مانند پودر‌ها و گرانول‌ها یا هوا ثابت دی الکتریک پایین است. 

با توجه به موارد گفته شده، سوئیچ سطح خازنی در محیط‌هایی با ثابت دی الکتریک نسبتاً بالا یا محلول‌های رسانا به خوبی کار می‌ کند. از این مورد به عنوان معیاری برای تصمیم گیری درباره مناسب بودن و یا نبودن سطح سنج خازنی برای یک مخزن استفاده می‌شود.

لازم است بدانید سطح سنج ها از لحاظ نحوه سنجش و فناوری بکار رفته در آن به چندین دسته مختلف تقسیم می‌شوند.

 

کاربرد لول سوئیچ

سیلوهای حبوبات و گندم، سیمان، گچ،  و مخازن آهن اسفنجی در صنایع فولادی از دیگر موارد کاربرد نیز می‌توان به صنایع ذغال سنگ، صنایع شیشه برای مخازن سیلیس، کربنات سدیم و دولومیت از مهمترین موارد استفاده از سطح سنج‌های ظرفیتی در صنعت هستند.

شرایط استفاده و نصب

معمولا برحسب حساسیت مواد ذخیره شده، در هر مخزن از یک، دو یا چند لول سوئیچ خازنی جهت تشخیص سطح استفاده می‌شود.اما چیزی که مرسوم تر است، استفاده از دو سطح سنج خازنی در هر مخزن است که یکی برای تشخیص پر بودن و یکی برای تشخیص خالی بودن مخزن به کار می‌رود.
سنسوری که برای تشخیص پرشدن استفاده می‌شود، عموما با نام لول سوئیچ فول یا ماکزیمم و حسگری که برای خالی شدن مخزن استفاده می‌گردد لول سوئیچ منیمم نامیده می‌شود.

در این قیمت، به مواردی اشاره خواهیم نمود که اگر در هنگام نصب تجهیز به آن‌ها توجه کنید، امکان بروز هرگونه مشکل به مقدار قابل توجهی کاهش خواهد یافت.

1. حتما در موقع نصب لول سوئیچ باید پراب در جایی نصب شود که در مسیر ریزش مواد به داخل مخزن نباشد. این امر موجب افزایش عمر و کارایی سطح سنج می‌شود.
    
2. بر روی اغلب لول سوئیچ‌ها پیچ تنظیم حساسیت سنسور وجود دارد و با تغییر آن می‌توان سنسور را برای رسیدن به دقت موردنظر برحسب نوع مواد و محصولات تنظیم نمود.
    
3. در مخازنی که دارای می‌کسر و یا مخزن هستند، تا حد امکان از سوئیچ سطح میله استفاده کنید. در این حالت، سنسور از پره‌های در حرکت  میکسر در امان خواهد بود. توجه کنید که اگر مواد درون مخزن دارای تکه‌های بزرگ و قابلیت کلوخه شدن شدید باشند، هرگز از سوئیچ خازنی میله‌ای استفاده نکنید!
    
4. به هیچ عنوان نبایستی طول الکترود در نوع سیم بکسلی، به حدی بلند باشد تا الکترود به کف مخزن برخورد کند.
5. در هنگام نصب لول سوئیچ، قسمت کله‌گی نباید در جایی قرار گیرد که در معرض ریزش آب یا قطرات باران باشد.
    
6. بارها دیده شده برای رسوب زدایی کلوخه‌ها از کف مخازن، کارگران از یک طناب متصل به وزنه سنگین جهت رفع انسداد محل خروج مواد از مخزن استفاده می‌کنند. اگر در مخزن سوئیچ با پراب میله ای نصب شده باشد، حتما باید مراقب بود تا این وزنه به سنسور برخورد نکند.
    
7. در نظر بگیرید که در بیشتر سیستم‌های کنترلی، به محض دریافت سیگنال فول از تجهیز، مواد موجود روی کانوایر و یا تسمه نقاله را به مخزن منتقل می‌کنند و سپس متوقف می‌شوند. در انتخاب لول سوئیچ مربوط به حد فول یا ماکزیمم، دقت کنید که  طول کابل یا بکسل بحدی کوتاه نباشد که بعد از تشخیص سطح مورد نظر و انتقال به کنترلر، تا قطع شدن موتور تسمه نقاله مواد از درون مخزن سرریز کنند!
    
8. در موقع نصب سنسورهای خازنی تشخیص سطح حتما از نفرات دارای تخصص استفاده شود تا دچار هزینه‌های اضافی و دوباره کاری نشوید!

عیوب و مزیت های سوئیچ سطح خازنی

مشابه هر روش اندازه گیری سطح دیگری، سطح سنج‌های خازنی نیز مزایا و معایب خاص خود را دارند. در این بخش، به مهمترین نکات مثبت و منفی این تجهیزات خواهیم پرداخت تا اگر قصد تهیه لول سنج خازنی دارید، بتوانید انتخاب آگاهانه تری داشته باشید!

معایب لول سوئیچ خازنی

• در زمان انتخاب لول سوئیچ باید ثابت دی الکتریک مواد در نظر گرفته شود؛ وگرنه ممکن است تجهیز به درستی عمل نکند.
• دما باعث کاهش رطوبت مواد شده و ثابت دی الکتریک را پایین می‌ آورد.از طرفی، در چگالی‌های بزرگ مثل مواد تکه ای بزرگ، احتمال تشخیص دقیق سطح کاهش پیدا می‌کند. از این رو، دما و چگالی مواد می‌تواند تاثیر بسزایی در تشخیص سطح توسط این ارتفاع سنج‌ها ایجاد کند. 
• برحسب چسبندگی مواد درون مخزن حتما بایستی در طول سال پراب یا الکترود تمیز کاری شود.

مزیت های لول سوئیچ خازنی

از مهمترین مزایای این تجهیزات، می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

• چون قطعات متحرک مکانیکی ندارند در نتیجه استهلاک نسبتا کم و عمر بالا دارند
• برای بیشتر مواد از قبیل: مایعات، پودرها و جامدات دانه‌ای قابل استفاده هستند
• انواع نوع مخازن و سیلوها را تحت پوشش قرار می‌دهند
• قیمت پایینی در مقایسه با سایر سطح سنج ها دارند
• برحسب تجربه عملکردی قابل قبول دارند
• تعمیر و نگهداری راحتی دارند
• نصب و راه اندازی آسانی دارند
• تمیز کاری سنسور آسان و سریع اتفاق می افتد

 

رفع خطا و عیوب لول سوئیچ

لول سوئیچ ها خطاهای بسیار کمی دارند. اما با این وجود، اگر در حین کار با این تجهیزات به خطاهایی برخورد کردید، ممکن است این مشکل ناشی از موارد زیر باشد:
⦁ ایراد در منبع تغذیه سطح سنج (حتما با ولتمتر مناسب تغذیه را اندازه‌گیری نمایید)
⦁ ایراد و خطای بوجود آمده در سنسور (پراب سنسور را به بدنه وصل کنید اگر سوئیچ نکرد از کار افتاده است)
⦁ تغییر شرایط فرایندی داخل مخزن (مثلا دمای مخزن بدلیل تغییرات فصلی افزایش پیدا کرده است)
⦁ خرابی سیستم کنترلی (تجهیز بصورت صحیح کار می‌کند ایراد از PLC  یا کارت های ورودی است)
⦁ ایراد در خطوط ارتباطی یا سیم کشی از سطح سنج به کنترلر (کابل را چک کنید! احتمال قطع شدگی کابل)

ممنون که تا اینجا آمدید. همه این مطالب بر اساس 82 ماه تجربیات کاری من بوده است و امیدوارم این مطالب برای تک تک شما مفید باشد.

 

تاریخچه استفاده از لول سوئیچ خازنی

این تکنولوژی از دهه ۱۹۶۰ میلادی با ظهور صنعت الکترونیک و پیشرفت تکنولوژی سنجش و کنترل، وارد عرصه صنعت شده است. ابتدا با استفاده از مدارهای الکترونیکی ساده، لول سوئیچ خازنی توانست به عنوان یک حسگر معتبر و دقیق در محیط‌هایی که نیاز به کنترل سطح مایعات داشتند، مورد استفاده قرار گیرد.

در دهه‌های بعدی، با پیشرفت تکنولوژی و توسعه الگوریتم‌های پیشرفته، لول سوئیچ خازنی به دقت و قابلیت‌های بیشتری دست یافته و به عنوان یکی از حسگرهای مهم و حیاتی در صنعت شناخته شده است. امروزه، با پیشرفت روزافزون در زمینه‌های الکترونیک و نانوتکنولوژی، این تکنولوژی بهبودهای بیشتری در دقت و کارایی حسگرهای لول سوئیچ خازنی را ایجاد کرده و کاربردهای آن را گسترش داده است.

 لول سوئیچ خازنی چیست؟
لول سوئیچ خازنی یک حسگر است که بر اساس تغییرات ظرفیت خازنی در محیط اطراف خود، سطح مایعات را تشخیص می‌دهد. این حسگر از یک الکترود حساس به تغییرات ظرفیت خازنی و یک مرجع الکترود برای ایجاد یک میدان الکتریکی استفاده می‌کند. وقتی که مایعی به نزدیکی الکترود حساس می‌شود، ظرفیت خازنی تغییر می‌کند و باعث تغییرات در جریان الکتریکی می‌شود که به عنوان سیگنال خروجی تشخیص داده می‌شود.

لول سوئیچ خازنی به عنوان یک حسگر پرکاربرد و حیاتی در صنایع مختلف، توانسته است با قابلیت‌ها و کارایی‌های خود، به بهبود کنترل و مدیریت سطح مایعات در محیط‌های صنعتی کمک کند.

از زمان ظهور این تکنولوژی تا به امروز، پیشرفت‌های چشمگیری در زمینه دقت، کارایی و قابلیت‌های محصولات این حسگرها دیده شده است که باعث افزایش کاربردهای آنها در صنایع مختلف شده است.

نحوه کار لول سوئیچ خازنی به این صورت است که ابتدا این حسگر در محیط مورد نظر نصب می‌شود. سپس با تنظیم حساسیت و پارامترهای مورد نیاز انجام می‌پذیرد. وقتی که سطح مواد به مجاورت الکترود یا پروب سنسور می‌شود، ظرفیت خازنی بین الکترودها تغییر می‌کند. پس از آن جریان الکتریکی حسگر نیز تغییر می‌کند. این تغییرات در جریان الکتریکی توسط یک مدار الکترونیکی تحلیل (در صورت تشخیص مواد) رله های لول سوئیچ تغییر حالت می‌دهند.

اساس کار لول سوئیچ

اساس کار لول سوئیچ‌ ها بسته به نوع آنها متفاوت است، اما همه آنها یک هدف مشترک دارند یعنی تشخیص سطح ماده درون یک مخزن یا سیلو.

برخی از رایج‌ترین اصول کاری شامل استفاده از تغییرات فیزیکی (مانند جابه‌جایی شناور)، تغییرات الکتریکی (مانند ظرفیت خازنی)، امواج (مانند امواج ماکروویو) و یا تغییرات مکانیکی (مانند لرزش دیاپازونی) برای تشخیص سطح هستند.

به طور کلی، زمانی که سطح ماده به نقطه تعیین شده که محل نصب سوئیچ است می‌رسد، لول سوئیچ تغییرات ایجاد شده را تشخیص داده و به عنوان یک کلید قطع و وصل عمل می‌کند. برخی متخصصان ابزار دقیق به آن سیگنال دیجیتال می‌گویند.

این سیگنال می‌تواند به صورت باز و بسته شدن یک مدار الکتریکی یا ایجاد یک هشدار صوتی یا بصری باشد. این فرآیند به مدیران و اپراتورهای صنعتی امکان می‌دهد تا فرآیندها را به طور دقیق و کارآمد کنترل کنند و از بروز حوادث و اتلاف مواد جلوگیری کنند.

 

 

با صرفه ترین و بروزترین روش‌های اندازه‌گیری سطح کدام‌اند؟

در سرتاسر جهان میلیاردها مخزن،سیلو،استخر و تانکر جهت ذخیره سازی مواد در کارخانه ها و صنایع بزرگ وجود دارند و بزرگترین دغدغه فعالین این صنایع این است که: بهترین و با صرفه ترین روش اندازه‌گیری سطح چیست؟

برای پاسخ دهی به این سوال ابتدا بایستی به این موارد اشراف داشته باشید که اندازه‌گیری پیوسته سطح مخزن برایتان یک آینده نگری محصوب میشود.

در اینجا منظور از پیوسته بودن اندازه‌گیری یعنی ما بدانیم در هر لحظه مقدار مواد موجود در منبع ذخیره سازی‌مان چقدر است.

این مفهوم تقریبا از سال 1980 وارد صنعت ابزار دقیق شد و بکلی این صنعت را دگرگون ساخت. اولین سطح سنج های غیر تماسی که مخازن را بصورت پیوسته مورد اندازه‌گیری قرار میدادند سطح سنج های التراسونیک (Ultasonic) بودند و میتوانستند تا ارتفاع مخازنی در حدود 15 الی 20 متر را مورد پایش و پردازش دهند و در زمان خود یک نوآوری بزرگ در زمینه سطح سنج ها محسوب می‌شدند.

ولی با گذشت زمان دانشمندان فهمیدند که دقت لول سنج اولتراسونیک در مقابله با باد و باران، کف، بخارات محیط و گرد و غبار افت بسیار بالایی دارد چون امواج اولتراسونیک از نوع امواج مکانیکال هستند و حتی وزش باد جزعی نیز این امواج را منحرف میکند.

با آزمایشهای که در زمینه بکارگیری رادارهای هوایی برای تشخیص سطح انجام شد به این نتیجه رسیدند که: استفاده از فناوری راداری نه تنها باعث بهبود کیفیت اندازه‌گیری میشود بلکه باعث افزایش برد سنسور نیز می‌شود.

امروزه طیف وسیعی از لول سنج های راداری با انواع متنوع شکل آنتن، فرکانس های گسترده تا 80 گیگا هرتز و تحمل دما و فشار بسیار بالا تولید شده اند.

با گذشت زمان و آزمایش های مکرر فعالین صنعت ابزار دقیق به این نکته پی بردند که افزایش فرکانس در لول ترانسمیتر های راداری موجب بهبود عملکرد سطح سنج در مواجهه با نویزهای محیطی مثل کف، بخارات، گردوغبار، فشار و دمای بالای محیط می‌شود و بهترین و جدیدترین نوع فرکانس لول ترانسمیتر راداری نیز میتوان با قاطعیت به رادارهای 80 گیگا هرتز که نه تنها یک گام بلکه چندین گام جلوتر از دیگر ردارها بودند و میتوانستند حرکات میکسر و همزن درون مخزن را نیز فیلتر کنند ( لازم به توضیح است: حرکات همزن باعث اختلال در خروجی سطح سنج های راداری با فرکانس پایین میشود).

 

لازم بذکر است شرکت های متعددی در زمینه تولید لول ترانسمیتر راداری در سطح جهان فعال هستند که عبارتند از:

شرکت اندرس هاوزر آلمان

شرکت روزمونت آمریکا

شرکت کوبولد

شرکت یوکوگاوا ژاپنی آمریکایی

شرکت وگا آلمان

 

برای دریافت مشاوره رایگان و خرید سطح سنج راداری کیلک کنید.

 

سطح سنج مخزن آب چیست؟

سطح سنج مخزن آب دستگاهی برای اندازه‌گیری و کنترل میزان آب موجود در مخازن است. این دستگاه‌ها می‌توانند میزان آب را به دو صورت پیوسته و نقطه‌ای کنترل کنند. همچنین سطح سنج‌ها می‌توانند تماسی یا غیرتماسی باشند؛ دستگاه‌های تماسی مستقیماً با مایع در تماس هستند، در حالی که دستگاه‌های غیرتماسی از فاصله معینی سطح مایع را اندازه‌گیری می‌کنند.

 

 

 

سنسور راداری وگا برای مخازن پلاستیکی IBC

VEGAPULS AIR23

 

به لطف فناوری راداری وگا پالس، سنسور جمع و جور و اقتصادی AIR 23 مقادیر دقیق اندازه گیری شده را توسط امواج رادیویی ارسال میکند. 

نصب و راه اندازی سنسور راداری پرتابل وگا پالس ایر23 بسیار آسان است و حتی نیاز به کارشناس یا نصاب حرفه ای ندارد.

امروزه اکثر محصولات مقوایی از کاغذهای باطله بازیافتی ساخته می شوند و صنعت بازیافت کاغذ جدیدا بسیار مرسوم شده است از این رو در کارخانه های بازیافت کاغذ، جهت تشخیص مقدار مواد شیمیایی که به عنوان حلال یا چسب بکار برده میشود امری ضروری و مهم است.

لازم به یاداوری است در کارخانه بازیافت کاغذ و مقوا معمولا مواد اولیه در مخازن IBC نگهداری میشود. و این مخازن بعد از مصرف محتویات آن دوباره پر می گردند.

کارخانه بازیافت کاغذ DS Smith در زمینه محصولات کاغذی و خدمات بازیافت فعالیت دارد

در سال 1657 میلادی  در شهر Eerbeek کشور هلند ساخته شده است و یکی از بزرگترین و پیشرفته ترین کارخانه های بازیافت کاغذ و مقوا در اروپا می باشد .

این کارخانه محصولات کانتینری تخته (بوش و گریدهای متوسط) را از 100٪ کاغذ باطله تولید می کند. 

آقای مارکو، هماهنگ کننده فناوری و پشتیبانی محصولات در کارخانه توضیح می دهد: ما سالانه حدود 400000 تن کاغذ و مقوا را بازیافت می کنیم و کاغذ جدیدی از آن تولید می کنیم. 

مشتریان اصلی ما از این کاغذ برای تولید انواع جعبه ها استفاده می کنند. 

 

مراحل بازیافت کاغذ و مقوا:

فرآیندهای بازیافت کاغذ در چند دهه گذشته به سختی تغییر کرده است. عدل های کاغذ باطله با کمک آب گرم شده و توسط مواد شیمیایی خاص تجزیه و تبدیل به خمیر کاغذ می شود.

سپس تمام ناخالصی ها از پالپ پاک می شوند و الیاف کاغذی تمیز شده در نهایت به دستگاه کاغذ سازی می رسد و در آنجا با سرعت 50 کیلومتر در ساعت به کاغذ جدید تبدیل می شوند. 

مشتریان از این کاغذ برای ساخت جعبه ها و سینی های مقوایی استفاده می کنند. همچنین می توان از کاغذ برای لایه های بیرونی کناف یا قسمت های داخلی درب خانه ها نیز استفاده کرد.
در نگاه اول، فرآیندها بسیار ساده به نظر می رسند، اما مواد خام مختلف باید با دقت بالا اندازه گیری و اضافه شوند. 

به همین دلیل است که چندین مرحله میانی وجود دارد که در آن مواد جامد و مایع و مواد افزودنی وارد فرآیند بازیافت می شوند

ما مواد شیمیایی مختلف را در سیلوها و مخازن ذخیره می کنیم. 

مخازن ذخیره سازی ثابت هر کدام قبلاً به یک سنسور سطح مجهز شده اند و همه سنسورها بهPLC ها متصل شده و عملیات اندازه گیری و کنترل سطح را انجام میدهند.

به این ترتیب ما دقیقاً می دانیم که سطح مصرف مواد چگونه است، بنابراین می توانیم مواد خام را سفارش دهیم تا اطمینان حاصل شود که تولید بدون وقفه ادامه خواهد داشت.

ولی مشکل بزرگ کارخانه بازیافت IBC های سیار جهت تامین مواد شیمیایی خاص در سطح کارخانه بود 

که به علت سیار بودن و نیاز به شارژ شدن نمی توانستیم از سطح سنج های ثابت برای تشخیص مقدار مواد داخل مخازن نصب و استفاده کنیم. ما بیش از 40 ماده شیمیایی مختلف و مواد کمکی را در مخازن IBC  ذخیره می کنیم.  و هر روز در کارخانه راه میرفتیم  تا مقادیر موجود در IBC را به ‌طور دستی تخمین بزنیم «تجارب ما با ابزارهای VEGA که تا کنون استفاده کرده‌ایم، بسیار خوب بوده است. بنابراین، در ماه سپتامبر. در سال 2019، از VEGA پرسیدیم که آیا آنها راه حلی برای IBC ها دارند یا خیر. متأسفانه، ابزار جدید هنوز در مرحله توسعه بود."

حل مشکل تشخیص سطح مخازن IBC بوسیله وگا پالس AIR 23

از جولای 2020 سنسور راداری جدید وگا در کارخانه هلند با موفقیت کار می کند.

 سه سنسور راداری VEGAPULS Air 23 ابتدا به صورت آزمایشی بر روی IBC های قابل شارژ نصب شدند. 

 

مخازن ذخیره سازی شارژ شونده هر کدام به یک سنسور سطح  VEGAPULS AIR23مجهز شده اند و هرکدام از سنسورهای راداری پرتابل بوسیله فناوری رادیوی بدون سیم کشی خاصی عملیات اندازه گیری و کنترل سطح را انجام میدهند.

به لطف سطح سنج جدید وگا ما دقیقاً می دانیم مواد درون مخازن سیار در چه سطحی هستند و چه زمانی اقدام به شارژ یا تعویض آنها بکنیم.

 

DS Smith De Hoop BV اولین شرکتی بود که برای تشخیص سطح مخازن IBC را با استفاده از VEGAPULS AIR 23 نظارت و کنترل کرد. 

سنسور تشخیص سطح رادار ایر 23، بی سیم، اقتصادی، انعطاف پذیر و قابل اعتماد هستند  و به سرعت نصب می شوند. مزایای اصلی استفاده از سنسور راداری جدید وگا راه اندازی آسان،  صرفه جویی در زمان و بهره وری در تولید بود.

عملکرد اندازه‌گیری و انتقال داده‌ها (بصورت بی‌سیم) و مصرف انرژی باید کاملاً هماهنگ باشد

 باطری داخلی ترانسمیتر سطح وگا 23 عمر مفیدی تا 10 سال را تضمین می‌کند

سنسور راداری را می توان به طور قابل اعتماد در انواع مختلفی از پوزیشن ها، هر جا که نیاز به اندازه گیری سطوح باشد را نصب کرد و به لطف آداپتورهای چسبنده یا نصب بوسیله تسمه انعطاف پذیر، آنها را به مخازن نصب کرد.

با توجه به فناوری رادار، اندازه گیری را می توان از بیرون انجام داد، بنابراین نیاز به برش و ایجاد سوراخ جهت نصب سنسوربروی مخزن پلاستیکی نیست.

مراحل نصب تنها در چند مرحله ساده انجام می پذیرد و می تواند برای همیشه روی مخزن باقی بماند ویا از روی مخزنی به مخزن دیگر بسرعت انتقال یابد.

حتی زمانی که کانتینرها روی هم قرار می گیرند، سنسور رادار VEGA روی هر مخزن جداگانه، سطح فعلی و موقعیت آن مخزن را بصورت پیوسته در روز ثبت می کند و این داده ها به صورت بی سیم به اتاق کنترل منتقل می شوند

مقادیر اندازه گیری شده توسط سنسور راداری وگا ایر همچنین می توانند از طریق شبکه تلفن همراه انتقال یابد

مراحل نصب :

 فیلم محافظ را بردارید، سنسور را روی آن بچسبانید، کار تمام است. به لطف فناوری رادار 80 گیگاهرتز، VEGAPULS Air23 با آنتن غیر تماسی ، می‌تواند سطح را درست از طریق بالای پلاستیکی مخزن IBC  اندازه‌گیری کند

اتصالات فیزیکی از قبیل فلنج، براکت یا ایجاد رزوه  برای نصب VEGAPULS Air مورد نیاز نیست.

از آنجایی که دستگاه از بیرون سقف مخزن را اندازه می گیرد، نیاز به ساخت سنسور راداری با استفاده از مواد با مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی ندارد. 

نوع ماده داخل مخزن هرچه باشد وگا ایر سطح آنرا براحتی اندازه گیری می‌کند.

مزیت بزرگ دیگر سنسور راداری وگا ایر 23 درجه حفاظت IP68 و IP69K است.

 

استفاده از دستگاه‌های سطح ‌سنج راداری به عنوان یکی از ابزارهای حیاتی در صنایع مختلف، از جمله صنایع نفت و گاز، شیمیایی، آب و فاضلاب، فولاد، معدن و غیره، به منظور اندازه‌گیری سطح مایعات در تانک‌ها و مخازن بسیار مهم است. در این مقاله از پیشخوان، به بررسی تاریخچه، اصول عملکرد، انواع، دلایل استفاده، کاربردها، بهترین برندها و نحوه انتخاب صحیح دستگاه‌های سطح ‌سنج راداری پرداخته خواهد شد.

سطح ‌سنج راداری چیست؟
دستگاه‌ سطح ‌سنج راداری یا ترانسمیترهای راداری، از اصول فیزیکی رادار برای اندازه‌گیری ارتفاع سطح مایعات و جامدات در تانک‌ها و مخازن استفاده می‌کنند. این دستگاه‌ها با استفاده از امواج راداری، فاصله بین رادار و سطح مایع را اندازه‌گیری کرده و اطلاعات لازم برای کنترل و نظارت بر مقدار مایع موجود در تانکر را فراهم می‌کنند. این دستگاه‌ها معمولاً از یک آنتن راداری برای ارسال امواج و دریافت سیگنال‌های بازتابی استفاده می‌کنند.

 

منبع

 

 

 

 

 

 

 

 

 

چرا تعویض سنسور دتکتور گاز امری ضروری است؟

کارایی و عمر سنسور یک دتکتور‌گاز که عمداتا در محیط‌‎های خطرناک (گازهای سمی و قابل اشتعال) نصب می‌شوند بسیار ضروری و امری اجتناب ناپذیر است چون از منابع انسانی و مالی حفاظت می‌کند.

حتما باید اطمینان حاصل شود که سنسور دتکتور‌گاز در هرلحظه به درستی کار می‌کنند.

سنسورهای حسگر گاز طول عمر محدودی دارند و عوامل زیادی می توانند بر عملکرد آنها تأثیر بگذارند.

بنابراین، کاربران باید شرایط استفاده از سنسورها را به دقت زیر نظر داشته باشند و در صورت لزوم آماده تعویض سنسورها باشند.

البته تعویض سنسورهایی که هنوز می توانند کار کنند باعث اتلاف وقت و هزینه می شود.

طول عمر سنسور دتکتور گاز از زمان ساخت آنها محدود است. حتی اگر در محیطی با درجه حرارت و رطوبت کنترل شده که حاوی گازهای مضر نیست نگهداری شوند، عمر مفید آنها به مرور زمان کاهش می یابد، بنابراین قطعات یدکی سنسور دتکتور گاز برای نگهداری طولانی مدت مناسب نیستند و باید مدت کوتاهی پس از خرید استفاده شوند.

عمر و عملکرد سنسورها می تواند تحت تأثیر عوامل مختلفی باشد:

• حرارت
• رطوبت
• سایر گازهای موجود در محیط
• عوامل فیزیکی مانند ارتعاش و ضربه
• در صورت تمیز کردن سنسور کثیف با مواد تمیز کننده اشتباه ، باعث آسیب دیدن سنسور می شود.
• آلودگی یا گرفتگی سنسور در اثر گرد و غبار ، ماسه ، روغن یا حتی حشرات مانند عنکبوت
• آلودگی سنسور با ترکیبات شیمیایی مختلف در محیط

 

برای افزایش عمر سنسور دتکتور گاز چه می توان کرد؟

طول عمر سنسورها بسته به فناوری حسگر مورد استفاده آنها متفاوت است.

به عنوان مثال ، سنسورهای الکتروشیمیایی عمر کوتاهتری نسبت به سنسورهای مادون قرمز(IR) یا کاتالیزوری دارند. علاوه بر این، نوع گازی که باید تشخیص داده شود بر عمر سنسور نیز تأثیر می گذارد.

به طور کلی سنسورهایی که گازهای نادر مانند کلر یا ازن را تشخیص می دهند نسبت به سنسورهایی که گازهای متداول تری مانند مونوکسید کربن و سولفید هیدروژن را تشخیص می دهند عمر کوتاه تری دارند.
سنسورها مانند سایر ابزارها در معرض سایش و فرسودگی ناشی از استفاده قرار می گیرند.

تشخیص صدمه به سنسورهای مورد استفاده در شرایط سخت دشوار است. به همین دلیل تعمیر و نگهداری منظم اولین قانون کلی برای ایمن نگه داشتن و کارکرد صحیح سنسورها است.

تعمیر و نگهداری باید شامل آزمایش عملکرد و کالیبراسیون باشد.

قرار گرفتن سنسورهای کاتالیزوری و الکتروشیمیایی در معرض غلظت بالای گاز می تواند صدمات جبران ناپذیری ایجاد کند.

با این حال، غلظت گاز و زمان قرار گرفتن در معرض آزمایش و کالیبراسیون، به سنسورها آسیب نمی رساند. بنابراین، افزایش آزمایش عملکرد و کالیبراسیون به سنسور آسیبی نمی رساند.

بدون کالیبراسیون و آزمایش نمی‌توان تشخیص داد که سنسور خراب شده است.

تنها راه مطمئن برای آگاهی از عملکرد صحیح سنسور، کالیبراسیون و آزمایش دتکتور‌گاز است.

این مراقبت‌ها همچنین باید به صورت دوره ای در یک برنامه مشخص تکرار شوند.

 

برنامه ریزی برای تعویض سنسور گاز:

تعویض سنسورها می تواند هزینه بر باشد، بنابراین واحد های فنی تا زمانی که سنسور کارایی خود را حفظ میکند از دتکتورها کار می‌کشند.

بدون در نظر گرفتن عمر مفید سنسور و برنامه نگهداری، دتکتور ها ممکن است به کار خود ادامه دهند ولی در آینده ممکن است کارکنان یا تاسیسات در معرض خطر قرار گیرند.

تعمیرات فوری یا بدون زمان پس از خرابی سنسور نیز هزینه های بالایی را به دنبال دارد.

برنامه ریزی تضمین می کند که سیستم به طور مداوم کار می کند و تعمیرات به موقع و همچنین تامین مواد و مسائل مربوط به قیمت را تضمین می کند.

برای پیش بینی و زمانبندی زمان تعویض سنسور، واحد فنی یا مسئولین کارخانه ها باید عوامل موثر بر عملکرد سنسورهای خود را به دقت زیر نظر داشته باشند.

اینها بر اساس ویژگی های دستگاه های مورد استفاده و همچنین اطلاعات آزمایش و کالیبراسیون منظم انجام شده امکان پذیر است.

به عنوان مثال در تاسیسات پر کردن گازهای قابل انفجار، آشکارساز واقع در منطقه پر کننده نسبت به ناحیه ای که لوله ها در آن قرار دارند در معرض گاز بیشتری قرار می گیرد و عمر آن سریعتر از دیگری به پایان می رسد.

باز هم، آشکارسازهایی که در معرض غلظت بسیار بالای گاز قرار دارند ممکن است نیاز به بررسی و تعویض در اسرع وقت پس از این حوادث داشته باشند.

چنین دانش محیطی نحوه عملکرد تیم های تعمیر و نگهداری را تعیین می کند،که هنگام برنامه ریزی تعویض سنسورها باید این اطلاعات را در نظر گرفت.

با این حال، تعیین کننده اصلی تعویض سنسور نحوه استفاده از سنسورها است. زیرا تکنیک های سنجش و مواد مورد استفاده سنسورها پس از زمان مشخصی به پایان می رسد.

نحوه استفاده از این مورد نیز به متغیرهای زیادی بستگی دارد. هیچ جایگزینی برای نظارت دقیق و نگهداری منظم آشکارسازها وجود ندارد پس هنگامی که نگهداری بدرستی انجام شد، سنسورهای آشکارساز گاز می توانند به مدت طولانی بدرستی کار کنند.

آداک فرایند سپهر به عنوان تامین کننده و یک شرکت فنی و مهندسی ، اطلاعات مفیدی در مورد دتکتور های گاز و علائم خرابی هزاران حسگر را باتوجه به تجربیات چندین ساله ارائه می دهد.

ما از این دانش و تجربه برای اطمینان از ایمنی انسانها و تجهیزات صنعتی استفاده می کنیم.

همچنین این شرکت تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون آشکارسازها را با استفاده از تکنیک هایی انجام می دهد که عمر دستگاه ها را افزایش داده و عملکرد صحیح آنها را تضمین می کند.

نمایندگی فروش انواع دتکتورگاز پروسنس Prosense

شرکت آداک فرایند سپهر نمایندگی تجهیزات ابزاردقیق برند وگا VEGA آلمان

نمایندگی فروش سنسور فشار مذاب اَتک Atek

دفتر تهران: خیابان رسالت، خیابان گنجی، خیابان صفری، پلاک 67
شماره تلفن: [phone]
واتس‌اپ: 09912504051

برای دریافت مشاوره رایگان کلیک کنید!

خرید تجهیزات استوک و تعمیری ابزاردقیق؛ خطایی مهلک که کسب و کارتان را نابود می‌کند!

سنسورها و تجهیزات ابزاردقیق عمر مفید معینی دارند و برخی از آنها مثل دتکتور گاز که عمر سنسور از زمان تولید محدود است. حتی اگر در محیطی با درجه حرارت و رطوبت کنترل شده که حاوی گازهای مضر نیست نگهداری شوند، عمر مفید آنها به مرور زمان کاهش می یابد، بنابراین قطعات یدکی سنسور دتکتور گاز برای نگهداری طولانی مدت مناسب نیستند و باید مدت کوتاهی پس از خرید استفاده شوند.

با درنظر گرفتن توضیحات داده شده و در بهترین حالت اگر سنسور، ترانسمیتر، سطح سنج و لول سوئیچ استوک بدون کارکرد بخریم(که احتمالش 1 درصد است) باز هم ممکن است عوامل محیطی مثل رطوبت، گرد وخاک، ضربه‌های ناخواسته، دما و فشار عملکرد و کارایی آن سنسور را بسیار کاهش دهد و چند ماهی بیشتر برایمان کار نکند.

حال اگر سنسور موردنظر تعمیری و یا کارکرده باشد، نه تنها خرید آن تجهیز ابزار دقیق اقتصادی و مقرون بصرفه نیست، بلکه به سیستم تولید و در برخی موارد به منابع انسانی ضربه های جبران ناپذیری وارد میکند.

این امر باعث وارد آمدن خسارات جانی و مالی از قبیل هزینه‌ی تعمیر و خرید مجدد همان تجهیزات به علت خرابی‌های ناشی از ناکارآمدی سنسور استوکی که در وهله‌ی اول به خاطر صرفه جویی خریداری شده بودند، می‌شود..

ناگفته نماند تاخیر به وجود آمده به خاطر تعمیر یا جایگزینی این تجهیزات استوک یا کارکرده، بسیار بیشتر از ما به التفاوت جنس استوک نسبت به جنس نو و اصلی، به کارخانجات و صنایع ضربه خواهد زد.

همین مسئله به خودی خود برای منصرف کردن صاحب هر کسب و کاری از خرید جنس استوک کافیست!

مثلا نظر شما را به تجربه یکی از مهندسین شاغل در کارخانه تولید شیشه فلوت در زمینه خرید چندین مورد تجهیزات ابزار دقیق استوک جلب میکنم:

در ابتدا جهت تشخیص سطح مخزن بچ شارژر کوره، لول سوئیچ خازنی استوک نصب شده بود. به دلیل ناکارآمدی و خرابی نابهنگام سطح سنج و پایرومتر، آن هم در شیفت شب، ورود مواد اولیه به کوره قطع شده و این موضوع باعث افزایش دمای کوره به 1530 درجه ی سانتیگراد و افزایش انفجاری فشار وارده به کوره شد. این موضوع در نهایت سبب شد در آجرهای نسوز دیواره و سقف کوره ترک ایجاد شود.

نتایج حاصل از حادثه، یک فاجعه‌ی تمام عیار بود. خرابی ایجاد شده منجر به اختلال بیش از 8 ساعته در خط تولید و در پی آن ضرر 250 میلیون تومانی در طی فقط یک شیفت (جدا از هزینه ی جایگزینی تجهیزات!) شد. جدا از ضرر مالی، این موضوع سبب ایجاد جو استرس و فشار روانی شدید به پرسنل تولید و بیشتر از آن به واحد ابزار دقیق و مکانیک آن کارخانه شد که بازدهی تولید را حتی تا چند روز بعد از سانحه، دچار اختلال کامل ساخته بود.

اینها تنها بخشی از توجه نکردن به خرید از طرف واحد تدارکات و پشتیبانی خرید یک کارخانه تولیدی را نشان می‌دهد که علاوه بر وقفه در امر تولید، باعث خسارت هنگفت در امر تعمیر و جایگزینی تجهیزات از بین رفته گردید. اینگونه خسارات جانی و مالی جبران ناپذیر، هر کارخانه یا کسب وکار دیگری را که به فکر خرید جنس استوک و ارزان باشد، تهدید می‌کند.

اما چرا خرید و استفاده از تجهیزات ابزار دقیق کارکرده و یا استوک تا این حد خطرناک و غیرعاقلانه است؟ پاسخ ساده است: اکثر اجناس استوک موجود در بازار ایران بصورت تعمیری، رنگ شده و حتی در اغلب موارد تازه سازی شده هستند! این تجهیزات که در اغلب استوک فروشی های بازار لاله زار تهران و یا شهرستانها در ویترین های رنگارنگشان تزئین شده‌اند، در حقیقت مثال عینی ضرب المثل معروف: طرف گنجشک را رنگ می‌کنه و جای قناری می‌فروشه هستند!

حال، با درک این موضوع که خرید تجهیزات استوک و کارکرده تا چه میزان می‌تواند برای کسب و کار مضر باشد، یک سوال همچنان پاسخ داده نشده است: چگونه میتوان جنس را بصورت اورجینال و تضمینی و نه به صورت استوک و تعمیری خریداری کرد؟ بیایید پاسخ را با هم بررسی کنیم.

در سطح دنیا برندهای معروف و بی نظیری در زمینه تولید تجهیزات ابزاردقیق و سنسور‌ها و ترانسمیتر‌های با کیفیت با بروزترین تکنولوژی‌ها وجود دارند از قبیل:

• اندرس هاوزر Endress+Hauser

• وگا VEGA

• زیمنس Siemens

• یوکوگاوا YOKOGAWA

• اب‌ب ABB

• ویکا WIKA

• اشنایدر Schneider Electric

• هانیول Honeywell

• یاسکاوا Yaskawa

• روزمونت ROSEMOUNT

• و چندین برند معروف دیگر

یک سوال کلیدی در خرید سنسور و وسایل ابزار دقیق که همیشه باید از خود بپرسیم این است:

چه دلیلی و الزامی وجود دارد که می خواهیم محصولی را خرید کنیم؟

آیا واقعا آن تجهیز مورد نیاز است؟ آیا خرید این تجهیز ابزار دقیق باعث بهبود و بالا رفتن کارایی خط تولید و در نهایت محصول تولیدی خواهد شد؟

عمر مفید سنسور و تجهیز خریداری شده چقدر است؟

چه تعداد ابزار دقیق بایستی خریداری گردد که بتوان در زمان مقتضی به سرعت آن‌ها را جایگزین کرد؟

وسایل ابزار دقیق را از چه واسطه‌هایی خریداری کنیم تا بتوانیم از اصالت و مهم‌تر از آن، تاریخ ساخت بروز آن تجهیز اطمینان حاصل کنیم؟

همه و همه این‌ها سوالاتی هستند که ما را در یک خرید اقتصادی و متعاقب آن در نظم بخشیدن به واحد صنعتی مان کمک خواهند کرد.

بارها پیش آمده است که کارفرمایان و مسئولین تدارکات یک کارخانه از خرید متوالی سنسوری، آن هم در یک بازه‌ی زمانی کوتاه، شکایت داشتند و حتی عنوان می‌کردند سنسور خریداری شده از بهترین برندهای موجود در بازار است! غالبا این امر از عدم سازگاری سنسور مدنظر با محیط ناشی می‌شود. مثلا، سنسوری که برای کار در محیط های خنثی طراحی شده است، برای مخزنی خریداری می‌شود که دارای حالت اسیدی است. واضح است این موضوع، باعث کاهش چشمگیر عمر مفید سنسور مربوطه خواهد شد.

در انتخاب هر سنسور و یا تجهیز ابزار دقیق و اتوماسیون، باید به پارامترهای فنی زیر حتما توجه کرد:

• دمای محیط

• فشار محیط

• رطوبت موجود در محیط

• سایش و فرسایش مکانیکی

• نوع متریال سنسور

• خروجی سنسور از چه نوع باشد

لازم به ذکر است علاوه بر این موارد، بهتر است چندین نکته کلیدی و فنی دیگر نیز در نظر گرفته شود تا بتوان مناسب‌ترین سنسور ابزار دقیق را نسبت به شرایط انتخاب کرد. در نتیجه، دریافت مشاوره از یک شرکت قابل اعتماد و باسابقه در این زمینه بسیار حائز اهمیت می‌باشد.

در جهت رفع این کاستی ها و نیز جلوگیری از کلاهبرداری‌های احتمالی، تمام تلاش پرسنل و کارمندان شرکت آداک فرایند سپهر به تامین مستقیم و بی‌واسطه تجهیزات ابزاردقیق و اتوماسیون از برند‌های معروف و صاحب نام جهانی با بروزترین تکنولوژی‎‌ها اختصاص یافته است تا بتوانیم در جهت رفع کمبود و کاستی در خطوط تولید صنایع و کارخانجات ایران عزیزمان گامی رو به جلو برداشته باشیم.

شرکت آداک فرایند سپهر از طریق دفاتر خارجی و ارتباط نزدیک و قوی با تولید کنندگان مطرح تجهیزات ابزار دقیق، این اطمینان را به شما می‌دهد که محصول سفارش داده شده بصورت اورجینال از شرکت تولید کننده تهیه شده باشد و همچنین سال ساخت جدید و بروزی داشته باشد. اما نقطه‌ی تمایز و برتری تجهیزات ابزار دقیق وارد شده توسط شرکت آداک فرآیند سپر، این است که می‌توانید حتی قبل از دریافت تجهیز سفارش داده شده، با استفاده از شماره سریال حک شده بر روی محصول، اصالت کالا و تاریخ ساخت آن را مستقیما از وبسایت شرکت مادر استعلام نمایید. کسب و کار شما، لایق بهترین و دقیق ترین ابزارهاست!

نکاتی که در بالا به آنها اشاره شد، می تواند یک راهنمای خرید دقیق برای مسئولین خرید و صاحبان صنایع بوده و به آن ها در انتخاب درست و بجا کمک کند. امید است به قول معروف، هیچگاه در خریدهای خود بی گدار به آب نزنیم!

دتکتور گاز پروسنس دارای نمایشگر

دتکتور گاز پروسنس سری PQD  برای شرایط بسیار بد محیطی طراحی و ساخته شده است و دارای رنج وسیع سنسور برای تشخیص انواع گازها ، قابل استفاده در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد و ذوب، نیروگاهی، صنایع شیمیایی، معادن و آب و‌ فاضلاب می‌باشد.

 

قابلیت اندازه‌گیری مداوم انواع گازها  با خیال آسوده

• گازهای قابل احتراق
• گازهای سمی
• گازهای خفه کننده

 

مقاوم در برابر محیط های بسیار بد صنعتی و محیطی به لطف محفظه‌ی مقاوم

• بهترین متریال بدنه سنسور و قطعات الکترونیکی ساخت کشور آلمان
• بدنه آلومنیومی (IP65) و استیل (IP66) با رنگ اپوکسی
• بدنه سنسور از جنس استیل  316 L SS

 

نمایشگر OLED با صفحه نمایش عریض که از هر زاویه قابل خواندن است

بهمراه قلم مغناطیسی برای انجام تنظیمات (پارامتر دهی) و کالیبراسیون آسان و سریع

 

ذخیره سازی وقایع Data Logger

سری PQD تا 250 رویداد را می‌تواند ثبت کند و به لطف باطری داخلی اطلاعات وقایع ذخیره شده و حتی در صورت قطع ولتاز تغذیه از بین نمی‌رود

 

دارای خروجی یونیورسال از قبیل:

• خروجی سیگنال آنالوگ 4 الی 20 میلی آمپر
• خروجی  RS485مد باس MOD BUS
• قابلیت متصل شدن به شبکه صنعتی هارت HART   
• قابلیت اضافه شدن رله برد ( 3 رله‌ای) به انتخاب مشتری جهت فعال کردن آلارم هشدار و آلارم خطا

 

حالت Pellistor-Saver

خاموش کردن دتکتور گاز بصورت هوشمند در غلظت بسیار بالای گاز بدلیل بالا بردن عمر مفید دتکتور) چون در سنسورهای پلیستر غلظت بالای گاز عمر دتکتور گاز را بسیار کاهش می‌دهد( و ارسال آلارم هشدار

 

کاربری مشتری پسند

• دارای محیط تست عملکرد صحیح دتکتور گاز
• خود آزمایی مداوم دتکتور گاز در زمان کار
• تست شبیه سازی همه خروجی‌ها اعم از سیگنال آنالوگ و تست خروجی رله‌ای
• کالیبراسیون بسیار آسان و کم هزینه
• نیاز نداشتن به کالیبراسیون در هنگام خرید دتکتور گاز چون تمامی دتکتورها از قبل در کارخانه کالیبره شده‌اند
• تنظیم تاریخ اتوماتیک دتکتور گاز جهت کالیبراسیون دوره‌ای سنسور
• تعمیر و نگهداری آسان و امکان تعویض سنسور به لطف قطعات یدکی نامحدود
• و در نهایت کالیبراسیون دتکتور گاز بدون محدودیت فنی

 

دارای رنج وسیعی از انواع سنسورها بسته به نیاز مشتری

• دتکتور گاز با سنسور پلیستری یا کاتالیزوری
• دتکتور گاز با سنسور اینفرارد
• دتکتور گاز با سنسور الکتروشیمیایی
• دتکتور گاز با سنسور PID
• دتکتور گاز با سنسور نیمه هادی

 

قابلیت تشخیص انواع گازهای:

• گاز اکسیژن
• گاز هیدروژن
• گاز پنتان
• گاز متان
• گاز بوتان
• گاز مایع
• گاز آمونیاک
• گاز دی‌اکسید کربن
• گاز ایزو پروپان
• گاز اسید اسیتیک
• گاز هیدرو کربن
• گاز اوزون
• گاز فریون
• گاز اتیلن
• و تشخیص چندین گاز دیگر...

 

دارای تاییدیه و گواهینامه بین المللی بواسطه اندازه‌گیری دقیق

• دقت 1%

• گواهینامه‌های ATEX -  - SIL2    IECEx
• تایید عملکرد اندازه‌گیری مطابق با استاندارد IEC EN 60079-29-1

 

گواهینامه ها و تایدیه‌های استفاده از دتکتور گاز پروسنس در شرایط محیطی بسیار خشن از قبیل:

محیط‌های انفجاری، اسیدی و قابل اشتعال

 

دتکتور گاز یک دستگاه اکترونیکی است که برای شناسایی طیف وسیعی از گازهای مختلف استفاده می‌شود. از دستگاه دتکتور گازی معمولا برای شناسایی گازهای سمی و قابل اشتعال استفاده می‌کنند.

در این مقاله از آداک فرایند سپهر به بررسی دتکتورهای گازی می‌پردازیم. دتکتورهای گازی نوعی از آشکارسازهای هوشمند صنعتی است که قادر به تشخیص، اعلام و در مواردی کنترل گازهای خطر آفرین است. این نوع از دتکتورها در دو نوع ساخته می‌شوند:

دتکتور گازی قابل حمل: که برای سنجش میزان گاز در تونلها و معادن به هنگام عبور کارکنان ساخته و طراحی می‌گردند.
دتکتور گازی ثابت: که به صورت ثابت در سقف یا دیوارهای محیط کار نصب می‌گردد.
اجزای تشکیل دهنده دتکتور گاز

هر دتکتور گازی شامل دو بخش اساسی است:

سنسور: که وظیفه تشخیص گازهای خطر آفرین را برعهده دارد.
ترنسمیتر: که برای نمایش و کنترل این گازها به کار می‌رود.
انواع دتکتور گاز بر اساس تکنولوژی سنسور مورد استفاده:

در بازار انواع مختلف دتکتورها بر اساس طراحی و تکنولوژی سنسور به کار رفته در آنها دسته بندی می‌گردند.

شرکت آداک فرایند سپهر نمایندگی انحصاری دتکتور گاز پروسنس در ایران