بزرگترین مرکز تخصصی دتکتور گاز، سنسور و ترانسمیتر

شرکت آداک فرایند سپهر تامین کننده اصلی تجهیزات ابزار دقیق در ایران

بزرگترین مرکز تخصصی دتکتور گاز، سنسور و ترانسمیتر

شرکت آداک فرایند سپهر تامین کننده اصلی تجهیزات ابزار دقیق در ایران

بزرگترین مرکز تخصصی دتکتور گاز، سنسور و ترانسمیتر

ابزار دقیق آداک فرآیند سپهر
نمایندگی وگا VEGA آلمان
نمایندگی تجهیزات تشخیص سطح UWT در ایران
نمایندگی فروش انواع دتکتورگاز پروسنس Prosense
نمایندگی فروش سنسور فشار مذاب اَتک Atek
نماینده سطح سنج uwt آلمان در ایران

پیوندهای روزانه

۲۴ مطلب با موضوع «فلومتر» ثبت شده است

راهنمای جامع انتخاب دتکتورهای گاز متان، هیدروژن و LPG

دتکتورهای گاز از جمله ابزارهای حیاتی در صنعت هستند که به تضمین امنیت کارکنان و حفظ تجهیزات کمک شایانی می‌کنند. در این مقاله به بررسی عمیق و دقیق سه نوع از دتکتورهای گاز رایج - متان، هیدروژن و LPG - می‌پردازیم. این دستگاه‌ها با استفاده از فناوری‌های پیشرفته قادرند گازهای مختلف را در محیط‌های گوناگون با دقت بالا تشخیص دهند.

دتکتور گاز متان

دتکتورهای گاز متان ابزارهای تخصصی هستند که برای شناسایی و مانیتورینگ متان در محیط‌های گوناگون، از معادن زغال سنگ گرفته تا تاسیسات پتروشیمی، طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها مجهز به سنسورهای پیشرفته‌ای هستند که قادرند حتی کمترین غلظت‌های متان را تشخیص دهند و با ارائه هشدارهای زودهنگام، امکان واکنش سریع در شرایط اضطراری را فراهم می‌کنند. این قابلیت حیاتی برای جلوگیری از انفجارها و سوانح ناشی از گاز متان ضروری است.

راهنمای خرید دتکتور گاز متان، هیدروژن و گاز مایع LPG پروسنس

دتکتورهای متان از تکنولوژی‌های مختلفی برای تشخیص گاز استفاده می‌کنند که شامل سنسورهای کاتالیتیک، نیمه‌رساناها، و تشخیص مادون قرمز می‌شوند. سنسورهای کاتالیتیک با واکنش شیمیایی بین گاز متان و یک کاتالیزور فعال، حرارت تولید می‌کنند که تغییر در دما را شناسایی و گزارش می‌دهند. تکنولوژی مادون قرمز از قابلیت جذب متان در طول موج‌های خاص نوری استفاده می‌کند تا میزان گاز موجود در هوا را تعیین کند. هر دو روش به خاطر دقت بالا و قابلیت اطمینان‌شان در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در صنایع نفت و گاز، دتکتورهای متان نقش بسزایی در ایمن‌سازی تاسیسات دارند. این دتکتورها در تاسیسات استخراج و پالایش نصب می‌شوند تا در صورت نشت متان، به سرعت هشدار دهند و اقدامات فوری برای جلوگیری از حوادث انجام شود. همچنین، در معادن زغال سنگ که خطر نشت متان و انفجارات متعاقب آن بسیار بالاست، استفاده از این دتکتورها ضروری است. دتکتورها با نظارت مداوم بر سطح گازها، امنیت کارگران و محیط زیست را تضمین می‌کنند.

یکی از چالش‌های اصلی در استفاده از دتکتورهای متان، نگهداری و کالیبراسیون دوره‌ای این دستگاه‌ها است. برای حفظ دقت و قابلیت اطمینان، دتکتورها باید به طور منظم مورد بررسی قرار گیرند و سنسورهای آن‌ها تعویض یا تنظیم شوند. استفاده از فناوری‌های جدید مانند اتصالات بی‌سیم و اینترنت اشیا می‌تواند در ساده‌سازی فرایند نظارت و کالیبراسیون کمک کنند و به کاربران امکان دهد از راه دور وضعیت دتکتورها را کنترل کنند.

راهنمای جامع انتخاب دتکتورهای گاز متان، هیدروژن و LPG

دتکتور گاز هیدروژن

دتکتورهای گاز هیدروژن به عنوان یکی از مهم‌ترین ابزارهای ایمنی در صنایعی که از گاز هیدروژن استفاده می‌کنند، شناخته شده‌اند. هیدروژن به دلیل داشتن خواص فرار و بسیار قابل اشتعال، در صورت نشتی می‌تواند خطرات جدی ایجاد کند. دتکتورهای هیدروژن با استفاده از سنسورهایی که به تکنولوژی‌های پیشرفته مجهز هستند، سطوح گاز هیدروژن را در هوا تشخیص داده و در صورت تجاوز از حد مجاز، هشدارهای فوری صادر می‌کنند. این ویژگی‌ها اطمینان حاصل می‌کنند که اقدامات لازم به سرعت انجام شود تا از بروز حوادث جلوگیری شود و ایمنی کارکنان و تاسیسات تضمین گردد.

دتکتورهای گاز هیدروژن در صنایع مختلفی کاربرد دارند، به ویژه در صنایع پتروشیمی، نیروگاه‌ها و تولید مواد شیمیایی که هیدروژن به عنوان یک عنصر کلیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه‌ها در محیط‌هایی که خطر انفجار وجود دارد، نظیر اتاق‌های باتری یا کارخانه‌هایی که با مواد فرار و اشتعال‌پذیر کار می‌کنند، حیاتی هستند. استفاده از این دتکتورها به مدیریت ایمنی محیط کمک می‌کند و با تشخیص سریع نشت‌ها، امکان اتخاذ تدابیر احتیاطی قبل از بروز حادثه را فراهم می‌آورد.

دتکتور گاز متان چیست؟ کاربرد و انواع آن کدامند؟

تکنولوژی دتکتورهای گاز هیدروژن به سرعت در حال پیشرفت است، با نوآوری‌هایی که قابلیت‌های تشخیص و امنیت را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشند. اخیراً، استفاده از سنسورهای نانو-مقیاس که حساسیت بالایی به گاز هیدروژن دارند، امکان مانیتورینگ دقیق‌تر و سریع‌تر گاز را فراهم آورده است. علاوه بر این، ادغام دتکتورها با سیستم‌های هوشمند و شبکه‌های اینترنت اشیا (IoT) امکان مدیریت داده‌ها و کنترل از راه دور را بهبود بخشیده و به کاربران اجازه می‌دهد که با استفاده از داده‌های تحلیلی پیش‌بینی‌های دقیق‌تری انجام دهند. این پیشرفت‌ها نه تنها سطح ایمنی را افزایش می‌دهند، بلکه کارایی عملیاتی را نیز تقویت می‌کنند، با کاهش خطاها و بهبود واکنش‌ها در مواقع اضطراری.

دتکتور گاز LPG

دتکتور گاز LPG به ما امکان می‌دهد تا پیش از بروز هرگونه آسیب جدی، از وجود گاز LPG در محیط آگاه شویم. این دستگاه‌ها در محیط‌های خانگی و تجاری برای تشخیص نشت گاز مایع پترولیوم (LPG) استفاده می‌شوند و با شناسایی سریع نشت‌های گاز، از بروز آتش‌سوزی‌ها و انفجارها پیشگیری می‌کنند.

دتکتورهای LPG در محیط‌های مختلفی از خانه‌ها گرفته تا کارخانه‌های تولیدی و انبارها کاربرد دارند. در هر یک از این محیط‌ها، دتکتورهای LPG به طور مؤثری از امنیت افراد و محافظت از دارایی‌ها علیه خطرات ناشی از نشت گاز مایع اطمینان حاصل می‌کنند.

دتکتور گاز متان چیست؟ کاربرد و انواع آن کدامند؟

دتکتور گاز پروسنس ترکیه

استانداردهای بین‌المللی مانند ATEX، IECEx و EN برای دتکتورهای گاز بسیار حیاتی هستند. این استانداردها کیفیت، دقت و مقاومت دستگاه‌ها در برابر شرایط سخت محیطی را تضمین می‌کنند و اطمینان می‌دهند که دستگاه‌ها در شرایط خطرناک به صورت ایمن کار کنند.

استانداردهای مذکور نه تنها به ارتقاء سطح ایمنی دتکتورهای گاز کمک می‌کنند بلکه به توسعه‌دهندگان این فناوری‌ها اجازه می‌دهند تا از نوآوری‌های فناوری استفاده کرده و دستگاه‌هایی را تولید کنند که حتی در شرایط سخت محیطی به خوبی کار کنند.

شرکت پروسنس، واقع در شهر استانبول ترکیه، از سال 2006 به عنوان پیشتاز در زمینه ساخت سیستم‌های تشخیص گاز شناخته شده است. این شرکت با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و تمرکز بر استانداردهای ایمنی بین‌المللی، محصولاتی نوین را برای کاربردهای صنعتی و تجاری توسعه داده که تاییدیه‌های ATEX و IECEx را دریافت کرده‌اند، نمادی از تعهد این شرکت به کیفیت و امنیت فراوان.

دتکتورهای گاز پروسنس، قادر به شناسایی انواع گازهای خطرناک همچون مونوکسید کربن، سولفید هیدروژن، متان و پروپان، و همچنین گازهای خفه‌کننده مانند نیتروژن هستند. این تجهیزات، که تضمین‌کننده سلامت و امنیت کارکنان و محیط‌های کاری هستند، در جلوگیری از حوادث احتمالی نقش بسزایی دارند.

دتکتورهای پروسنس با بهره‌گیری از پانل‌های کنترل با عملکرد برتر و فناوری‌های پیشرفته، در صدر بهترین‌های صنعت تشخیص گاز قرار دارند. این تجهیزات، به ویژه برای استفاده در مناطق در معرض خطر نشت گازهای خطرناک طراحی شده‌اند و به عنوان حفاظی مطمئن عمل می‌کنند.

راهنمای جامع انتخاب دتکتورهای گاز متان، هیدروژن و LPG

پروسنس نه تنها در بازار ترکیه بلکه در بیش از 80 کشور دیگر محصولات خود را عرضه کرده و دو بار به عنوان یکی از شرکت‌های با رشد سریع در ترکیه معرفی شده است. در سال 2019، این شرکت توسط Deloitte در فهرست Fast 50 فناوری اروپا قرار گرفت که توانمندی‌های برجسته آن در زمینه فناوری و نوآوری را نشان می‌دهد.

در ایران، شرکت آداک فرآیند سپهر به عنوان نماینده انحصاری پروسنس، با ارائه خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی، اطمینان از بهره‌مندی مشتریان از بهترین سطح خدمات را فراهم می‌کند. این نمایندگی با درک عمیق از نیازهای بازار و همخوانی با استانداردهای جهانی، اعتماد و رضایت مشتریان را به دست آورده است.

تیم پشتیبانی آداک فرآیند سپهر با آموزش‌های تخصصی و دسترسی به اطلاعات فنی، آماده است تا به سرعت به نیازهای فنی یا تعمیرات مشتریان پاسخ دهد. علاوه بر این، مشاوره‌های تخصصی و جامع این شرکت به مشتریان کمک می‌کند تا با شناخت کامل و دقیق از محصولات، بهترین تصمیم‌ها را برای خرید دتکتورهای گاز متناسب با نیازهای خود بگیرند.

 

  • آداک فرایند سپهر

دتکتور گاز ضدانفجار (اتکس) برند پروسنس

گازها به عنوان بخشی از زندگی روزمره ما، در صنایع مختلف، حمل و نقل، تولید انرژی و حتی در منازل مورد استفاده قرار می‌گیرند. با این حال، برخی از گازها مانند متان، مونوکسید کربن، هیدروژن سولفید و گازهای قابل اشتعال می‌توانند برای انسان و محیط زیست خطرناک باشند. نشت این گازها می‌تواند منجر به مسمومیت، آتش‌سوزی یا حتی انفجار شود. به همین دلیل، استفاده از دتکتورهای گاز به عنوان یک سیستم هشدار دهنده اولیه، بسیار ضروری است.

دتکتور گاز چیست؟

دتکتور گاز (Gas Detector) یا آشکارساز گاز، یکی از ابزارهای حیاتی در صنایع مختلف، محیط‌های کاری و حتی منازل است که برای تشخیص و اندازه‌گیری غلظت گازهای خطرناک در محیط استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها نقش مهمی در جلوگیری از حوادث ناگوار ناشی از نشت گازهای سمی، قابل اشتعال یا انفجار دارند. در این مقاله، به بررسی انواع دتکتورهای گاز، نحوه عملکرد، کاربردها، مزایا و معایب آن‌ها می‌پردازیم.

 

دتکتور گاز ضدانفجار (اتکس) برند پروسنس

 

انواع دتکتورهای گاز

دتکتورهای گاز بر اساس نوع گاز مورد تشخیص، تکنولوژی به کار رفته و کاربرد، به چند دسته تقسیم می‌شوند:

  • دتکتورهای گاز بر اساس نوع گاز
  • دتکتورهای گاز بر اساس تکنولوژی
  • دتکتورهای گاز بر اساس کاربرد

دتکتورهای گازهای قابل اشتعال (Combustible Gas Detectors): این نوع دتکتورها برای تشخیص گازهایی مانند متان، پروپان و بوتان که قابلیت اشتعال دارند، استفاده می‌شوند. این گازها در غلظت‌های خاصی می‌توانند باعث انفجار شوند.

دتکتورهای گازهای سمی (Toxic Gas Detectors): این دستگاه‌ها برای تشخیص گازهای سمی مانند مونوکسید کربن، هیدروژن سولفید و کلر طراحی شده‌اند. این گازها حتی در غلظت‌های پایین نیز می‌توانند برای انسان کشنده باشند.

دتکتورهای گازهای خفه‌کننده (Asphyxiant Gas Detectors): این دتکتورها برای تشخیص گازهایی مانند دی‌اکسید کربن و نیتروژن استفاده می‌شوند که با کاهش سطح اکسیژن در محیط، می‌توانند باعث خفگی شوند.

دتکتورهای مادون قرمز (Infrared Gas Detectors): این دتکتورها از تکنولوژی جذب نور مادون قرمز برای تشخیص گازهای قابل اشتعال استفاده می‌کنند. این روش بسیار دقیق و قابل اعتماد است و معمولاً در محیط‌های خطرناک مانند پالایشگاه‌ها و صنایع شیمیایی استفاده می‌شود.

دتکتورهای الکتروشیمیایی (Electrochemical Gas Detectors): این نوع دتکتورها برای تشخیص گازهای سمی مانند مونوکسید کربن و هیدروژن سولفید استفاده می‌شوند. در این روش، گاز با یک الکترود واکنش نشان می‌دهد و جریان الکتریکی تولید می‌کند که متناسب با غلظت گاز است.

دتکتورهای نیمه‌هادی (Semiconductor Gas Detectors): این دتکتورها از مواد نیمه‌هادی مانند اکسید قلع برای تشخیص گازها استفاده می‌کنند. هنگامی که گاز با سطح نیمه‌هادی تماس پیدا می‌کند، مقاومت الکتریکی آن تغییر می‌کند و این تغییر به عنوان سیگنال تشخیص گاز استفاده می‌شود.

دتکتورهای یونیزاسیون شعله (Flame Ionization Detectors - FID): این دتکتورها برای تشخیص گازهای قابل اشتعال استفاده می‌شوند. در این روش، گازها در یک شعله یونیزه می‌شوند و جریان الکتریکی تولید می‌کنند که متناسب با غلظت گاز است.

دتکتورهای ثابت (Fixed Gas Detectors): این نوع دتکتورها به صورت دائمی در یک مکان نصب می‌شوند و معمولاً در صنایع بزرگ مانند پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها و کارخانه‌های شیمیایی استفاده می‌شوند. این دتکتورها به سیستم‌های کنترل مرکزی متصل هستند و در صورت تشخیص گاز خطرناک، هشدار می‌دهند.

دتکتورهای قابل حمل (Portable Gas Detectors): این دتکتورها کوچک و سبک هستند و می‌توانند توسط کارکنان در محیط‌های مختلف حمل شوند. این نوع دتکتورها معمولاً توسط آتش‌نشان‌ها، تکنسین‌های ایمنی و کارگران صنعتی استفاده می‌شوند.

نحوه عملکرد دتکتورهای گاز

دتکتورهای گاز با استفاده از سنسورهای مختلف، غلظت گازهای خطرناک را در محیط اندازه‌گیری می‌کنند. هنگامی که غلظت گاز به سطح خطرناکی می‌رسد، دتکتور هشدار می‌دهد. هشدار می‌تواند به صورت صوتی، نوری یا از طریق ارسال سیگنال به سیستم کنترل مرکزی باشد.

سنسورهای دتکتور گاز

سنسورها قلب تپنده دتکتورهای گاز هستند. انواع سنسورها عبارتند از:

سنسورهای مادون قرمز: این سنسورها بر اساس جذب نور مادون قرمز توسط گازها کار می‌کنند. هر گاز طول موج خاصی از نور مادون قرمز را جذب می‌کند و این ویژگی برای تشخیص گاز استفاده می‌شود.

سنسورهای الکتروشیمیایی: این سنسورها از یک الکترولیت و الکترودها تشکیل شده‌اند. هنگامی که گاز با الکترولیت واکنش نشان می‌دهد، جریان الکتریکی تولید می‌شود که متناسب با غلظت گاز است.

سنسورهای نیمه‌هادی: این سنسورها از مواد نیمه‌هادی مانند اکسید قلع استفاده می‌کنند. هنگامی که گاز با سطح نیمه‌هادی تماس پیدا می‌کند، مقاومت الکتریکی آن تغییر می‌کند و این تغییر به عنوان سیگنال تشخیص گاز استفاده می‌شود.

هنگامی که سنسورها غلظت گاز خطرناک را تشخیص می‌دهند، سیستم هشدار فعال می‌شود. این سیستم می‌تواند شامل آلارم‌های صوتی، چراغ‌های چشمک‌زن یا ارسال سیگنال به سیستم کنترل مرکزی باشد. در برخی موارد، دتکتورها می‌توانند به طور خودکار سیستم‌های تهویه یا خاموش‌کننده‌های آتش را فعال کنند.

کاربردهای دتکتورهای گاز

دتکتورهای گاز در صنایع و محیط‌های مختلفی استفاده می‌شوند. برخی از مهم‌ترین کاربردها عبارتند از:

  • صنایع نفت و گاز
  • صنایع شیمیایی
  • معادن
  • منازل و ساختمان‌ها

در صنایع نفت و گاز، دتکتورهای گاز برای تشخیص نشت گازهای قابل اشتعال مانند متان و پروپان استفاده می‌شوند. این صنایع به دلیل وجود گازهای خطرناک و شرایط کاری دشوار، نیازمند سیستم‌های ایمنی پیشرفته هستند.

در صنایع شیمیایی، دتکتورهای گاز برای تشخیص گازهای سمی مانند کلر، آمونیاک و هیدروژن سولفید استفاده می‌شوند. این گازها می‌توانند برای کارکنان و محیط زیست بسیار خطرناک باشند.

در معادن، دتکتورهای گاز برای تشخیص گازهای خطرناک مانند متان و دی‌اکسید کربن استفاده می‌شوند. این گازها می‌توانند باعث انفجار یا خفگی شوند.

در منازل و ساختمان‌ها، دتکتورهای گاز برای تشخیص نشت گازهای قابل اشتعال مانند متان و مونوکسید کربن استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها می‌توانند از حوادث ناگوار مانند آتش‌سوزی یا مسمومیت جلوگیری کنند.

مزایا و معایب دتکتورهای گاز

افزایش ایمنی: دتکتورهای گاز با تشخیص به موقع گازهای خطرناک، از حوادث ناگوار جلوگیری می‌کنند.

حفاظت از محیط زیست: این دستگاه‌ها با تشخیص نشت گازهای سمی، از آلودگی محیط زیست جلوگیری می‌کنند.

صرفه‌جویی در هزینه: جلوگیری از حوادث ناشی از نشت گاز می‌تواند باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های تعمیرات و خسارات شود.

محدودیت در تشخیص برخی گازها: برخی از دتکتورها ممکن است قادر به تشخیص همه انواع گازها نباشند و نیاز به استفاده از چندین دتکتور مختلف باشد.

استاندارد و گواهی‌های معتبر دتکتور گاز

استانداردها و تأییدیه‌های ضروری برای دتکتورهای گاز از اهمیت بالایی برخوردار هستند تا اطمینان حاصل شود که این تجهیزات در محیط‌های پرخطر به طور ایمن کار می‌کنند.

استاندارد و گواهی‌های معتبر دتکتور گاز

اتکس(ATEX) برای تجهیزاتی است که در محیط‌های با خطر انفجار (ATmospheres EXplosibles) بکار می‌روند و تضمین می‌کند که دستگاه‌ها در بالاترین سطوح ایمنی و قابلیت اطمینان عمل کنند. دتکتورهای گاز مطابق با ATEX برای استفاده در مکان‌هایی که احتمال وجود گازها یا بخارات قابل اشتعال موجود است طراحی شده‌اند، و با جلوگیری از ایجاد جرقه به پیشگیری از انفجار کمک می‌کنند.

IECEx این استاندارد بین‌المللی (International Electrotechnical Commission for Explosive Atmospheres) اطمینان می‌دهد که تجهیزاتی که در محیط‌های انفجاری به کار می‌روند، مورد تایید و بررسی قرار گرفته‌اند تا استانداردهای ایمنی بین‌المللی را رعایت کنند. دتکتورهای گاز دارای تاییدیه IECEx برای بازارهای جهانی مناسب هستند و به مصرف‌کنندگان اطمینان می‌دهند که یک محصول ایمن خریداری می‌کنند.

ENاستانداردهای اروپایی (European Norms) تضمین می‌کنند که دتکتورهای گاز تحت آزمایش‌های دقیقی قرار گرفته‌اند تا کارایی و ایمنی آن‌ها در شرایط واقعی تأیید شود. این استانداردها به ویژه بر روی قابلیت اطمینان و دقت دتکتورها در تشخیص سطوح مختلف گاز تمرکز دارند.

UL استاندارد معتبر بین‌المللی (Underwriters Laboratories) برای تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی است که می‌تواند تضمین کند دتکتورهای گاز در برابر شرایط محیطی سخت مقاوم بوده و عملکرد ایمن و مؤثری دارند.

IMQ استاندارد ایتالیایی (Istituto Italiano del Marchio di Qualità) است که کیفیت و ایمنی تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی را تضمین می‌کند. این تأییدیه نشان‌دهنده انجام آزمایش‌های دقیق بر روی محصولات برای اطمینان از رعایت بالاترین استانداردهای اروپایی است. دتکتورهای گاز با گواهینامه IMQ نشانگر تعهد به ایمنی، قابلیت اطمینان، و دوام در سطح بین‌المللی هستند.

این استانداردها نه تنها ایمنی دتکتورهای گاز را در شرایط خطرناک تضمین می‌کنند، بلکه به تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان کمک می‌کنند تا با اطمینان بیشتری نسبت به خرید و استفاده از این تجهیزات اقدام نمایند.

دتکتور گاز پروسنس ترکیه PROSENSE

دتکتور گاز ضدانفجار (اتکس) برند پروسنس

شرکت پروسنس در سال 2006 تأسیس شده و بعنوان یک برند پیشرو در زمینه تولید سیستم‌های تشخیص گاز شناخته می‌شود. این شرکت در استانبول، ترکیه، مستقر است و محصولاتش شامل دتکتورهای گاز با فناوری پیشرفته‌ای است که به ویژه برای حفظ ایمنی در محیط‌های صنعتی و تجاری طراحی شده‌اند.

محصولات برند پروسنس با استانداردهای بین‌المللی ایمنی و کیفیت، شامل ATEX، IECEx و CE و IMQ مطابقت دارند. این گواهینامه‌ها نشان‌دهنده سازگاری دقیق محصولات با الزامات ایمنی و عملکرد بین‌المللی است و تضمین می‌کند که دتکتورهای گاز تولیدی در مناطق پرخطر که احتمال نشت گازهای قابل انفجار و خطرناک وجود دارد، به طور موثر مورد استفاده قرار گیرند.

شرکت آداک فرآیند سپهر، نماینده انحصاری دتکتورهای گاز برند پروسنس در ایران، محصولات خود را با گارانتی 12 ماهه و خدمات پس از فروش 5 ساله ارائه می‌دهد. علاوه بر این، مشاوره نصب و راه‌اندازی برای تمامی محصولات به صورت رایگان انجام می‌شود. برای دریافت اطلاعات بیشتر و مشاوره، لطفاً با ما تماس بگیرید.

دتکتورهای گاز ابزارهای حیاتی برای ایمنی و نظارت بر محیط هستند. این دستگاه‌ها با تشخیص به موقع گازهای خطرناک، از حوادث ناگوار جلوگیری می‌کنند و نقش مهمی در حفاظت از جان انسان‌ها و محیط زیست ایفا می‌کنند. با توجه به پیشرفت‌های تکنولوژی، دتکتورهای گاز روز به روز دقیق‌تر، قابل اعتمادتر و متنوع‌تر می‌شوند. با این حال، انتخاب و استفاده صحیح از این دستگاه‌ها، نیازمند دانش و توجه به نیازهای خاص هر محیط است.

 

  • آداک فرایند سپهر

دتکتور گاز چیست؟ شرح کامل نصب سنسور گازی

دتکتور گاز چیست؟

دتکتور گاز (Gas Detector) که به عنوان آشکارساز گاز نیز شناخته می‌شود، یک دستگاه الکترونیکی پیشرفته است که برای شناسایی، پایش و اندازه‌گیری میزان گازهای خطرناک (گازهای سمی، انفجاری و اشتعال‌زا) در هوا کاربرد دارد. 

 

دتکتور گاز چیست؟ شرح کامل نصب سنسور گازی

 

دتکتور گاز با دقت بالا، غلظت‌های گاز را در هوا اندازه‌گیری کرده و در صورت رسیدن به سطوحی که می‌تواند برای سلامتی و امنیت انسان‌ها و تاسیسات زیرساختی خطرآفرین باشد، به سرعت هشدار می‌دهد.

دتکتورهای گاز مجهز به سیستم‌های ارتباطی هستند که امکان اعلام وضعیت و خطرات احتمالی را به مراکز کنترل و نظارت فراهم می‌آورند، به این ترتیب امکان اقدام سریع و موثر در مواقع اضطراری فراهم می‌آید.

استفاده از این تجهیزات در صنایع مختلف، از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، معادن و تونل‌ها، اتاق سرور و باتری شارژر و نیز در فضاهای عمومی (پارکینگ‌ و ساختمان‌ها) ضروری است تا از بروز حوادث جلوگیری شود و ایمنی عمومی تضمین گردد.

دتکتورهای گاز به عنوان بخشی ضروری از سیستم‌های ایمنی در محیط‌های صنعتی و عمومی، با استفاده از فناوری‌های پیشرفته در تشخیص گاز، نقش مهمی در پیشگیری از حوادث و حفاظت از جان انسان‌ها دارند. این دستگاه‌ها مجهز به سنسورهایی هستند که بر اساس اصول شیمیایی، فیزیکی و الکترونیکی عمل می‌کنند تا گازهای مختلف را شناسایی کنند.

دتکتورهای گاز انواع مختلفی از سنسورها را برای تشخیص حضور گازها در محیط استفاده می‌کنند. در اینجا به توضیح چهار نوع اصلی سنسور یعنی الکتروشیمیایی، پلیستری (جفت کاتالیتیک)، کاتالیتیک، و مادون قرمز می‌پردازیم:

سنسورهای الکتروشیمیایی برای تشخیص گازهای سمی مانند مونوکسید کربن، دی‌اکسید گوگرد و آمونیاک استفاده می‌شوند. آن‌ها شامل یک سلول الکتروشیمیایی هستند که در آن گاز مورد نظر با الکترودها واکنش می‌دهد و یک جریان الکتریکی تولید می‌کند که متناسب با غلظت گاز است. این واکنش به دقت غلظت گاز در هوا را اندازه‌گیری و سیگنالی متناسب با سطح خطر را فراهم می‌کند.

 سنسورهای کاتالیتیک عمدتاً برای تشخیص گازهای قابل اشتعال (متان، پروپان، بوتان، هیدروژن، گاز مایع LPG و بخارات نفت، بنزین و گازوئیل) استفاده می‌شوند. آن‌ها از دو المنت حساس به گاز تشکیل شده‌اند: یکی برای تشخیص گاز و دیگری به عنوان مرجع عمل می‌کند. هنگامی که گاز قابل اشتعال با المنت حساس واکنش دهد، حرارت تولید شده تغییرات مقاومتی را ایجاد می‌کند که از این تغییر برای تعیین میزان گاز استفاده می‌شود.

سنسورهای پلیستری (جفت کاتالیتیک) نیز برای تشخیص طیف وسیعی از گازهای انفجاری و حتی سمی ساخته شده‌اند. تشخیص گازهای متان، پروپان، بوتان، هیدروژن، هگزان، گاز مایع، آمونیاک، اسیتیک اسید، اتانول، متانول، هپتان تولوئن،  بنزن، هیدروکربن‌ها، استایرن، زایلین و اتان با دقت بالا امکان پذیر هست.

سنسورهای مادون قرمز یا IR از اصول اپتیکی برای تشخیص گازها استفاده می‌کنند. آن‌ها یک منبع نور مادون قرمز دارند که از یک نمونه گاز عبور داده می‌شود. بعضی گازها در طول موج‌های خاصی نور مادون قرمز را جذب می‌کنند. با اندازه‌گیری میزان نور جذب شده، می‌توان نوع و غلظت گاز موجود در نمونه را تعیین کرد.

نحوه صحیح نصب دتکتور گاز

برای نصب دتکتور گاز بصورت صحیح، دستگاه باید در نقاطی قرار گیرد که بالاترین احتمال تجمع گاز وجود دارد، به دور از عوامل مزاحم مانند حرارت و رطوبت، و در مکانی که امکان دسترسی آسان برای بازرسی‌های دوره‌ای و تعمیرات فراهم باشد.

استاندارد و گواهی‌های معتبر دتکتور گاز 

استانداردها و تأییدیه‌های ضروری برای دتکتورهای گاز از اهمیت بالایی برخوردار هستند تا اطمینان حاصل شود که این تجهیزات در محیط‌های پرخطر به طور ایمن کار می‌کنند. 

ATEX یا اتکس برای تجهیزاتی است که در محیط‌های با خطر انفجار (ATmospheres EXplosibles) بکار می‌روند و تضمین می‌کند که دستگاه‌ها در بالاترین سطوح ایمنی و قابلیت اطمینان عمل کنند. دتکتورهای گاز مطابق با ATEX برای استفاده در مکان‌هایی که احتمال وجود گازها یا بخارات قابل اشتعال موجود است طراحی شده‌اند، و با جلوگیری از ایجاد جرقه به پیشگیری از انفجار کمک می‌کنند.

IECEx این استاندارد بین‌المللی (International Electrotechnical Commission for Explosive Atmospheres) اطمینان می‌دهد که تجهیزاتی که در محیط‌های انفجاری به کار می‌روند، مورد تایید و بررسی قرار گرفته‌اند تا استانداردهای ایمنی بین‌المللی را رعایت کنند. دتکتورهای گاز دارای تاییدیه IECEx برای بازارهای جهانی مناسب هستند و به مصرف‌کنندگان اطمینان می‌دهند که یک محصول ایمن خریداری می‌کنند.

ENاستانداردهای اروپایی (European Norms) تضمین می‌کنند که دتکتورهای گاز تحت آزمایش‌های دقیقی قرار گرفته‌اند تا کارایی و ایمنی آن‌ها در شرایط واقعی تأیید شود. این استانداردها به ویژه بر روی قابلیت اطمینان و دقت دتکتورها در تشخیص سطوح مختلف گاز تمرکز دارند.

UL استاندارد معتبر بین‌المللی (Underwriters Laboratories) برای تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی است که می‌تواند تضمین کند دتکتورهای گاز در برابر شرایط محیطی سخت مقاوم بوده و عملکرد ایمن و مؤثری دارند.

IMQ استاندارد ایتالیایی (Istituto Italiano del Marchio di Qualità) است که کیفیت و ایمنی تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی را تضمین می‌کند. این تأییدیه نشان‌دهنده انجام آزمایش‌های دقیق بر روی محصولات برای اطمینان از رعایت بالاترین استانداردهای اروپایی است. دتکتورهای گاز با گواهینامه IMQ نشانگر تعهد به ایمنی، قابلیت اطمینان، و دوام در سطح بین‌المللی هستند.

این استانداردها نه تنها ایمنی دتکتورهای گاز را در شرایط خطرناک تضمین می‌کنند، بلکه به تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان کمک می‌کنند تا با اطمینان بیشتری نسبت به خرید و استفاده از این تجهیزات اقدام نمایند.

دتکتور گاز برند پروسنس Prosense ترکیه

دتکتور گاز برند پروسنس Prosense ترکیه

شرکت پروسنس در سال 2006 تأسیس شده و بعنوان یک برند پیشرو در زمینه تولید سیستم‌های تشخیص گاز شناخته می‌شود. این شرکت در استانبول، ترکیه، مستقر است و محصولاتش شامل دتکتورهای گاز با فناوری پیشرفته‌ای است که به ویژه برای حفظ ایمنی در محیط‌های صنعتی و تجاری طراحی شده‌اند.

تولیدات شرکت پروسنس با استانداردهای بین‌المللی ایمنی و کیفیت، شامل ATEX، IECEx و CE و IMQ مطابقت دارند. این گواهینامه‌ها نشان‌دهنده سازگاری دقیق محصولات با الزامات ایمنی و عملکرد بین‌المللی است و تضمین می‌کند که دتکتورهای گاز تولیدی در مناطق پرخطر که احتمال نشت گازهای قابل انفجار و خطرناک وجود دارد، به طور موثر مورد استفاده قرار گیرند.

شرکت آداک فرآیند سپهر، نماینده انحصاری دتکتورهای گاز برند پروسنس در ایران، محصولات خود را با گارانتی 12 ماهه و خدمات پس از فروش 5 ساله ارائه می‌دهد. علاوه بر این، مشاوره نصب و راه‌اندازی برای تمامی محصولات به صورت رایگان انجام می‌شود. برای دریافت اطلاعات بیشتر و مشاوره، لطفاً با ما تماس بگیرید.

 

  • آداک فرایند سپهر

خرید دتکتور گاز مونوکسید کربن و  دتکتور گاز اکسیژن (پروسنس)

دتکتور گاز یا آشکارسازهای گاز بمنظور شناسایی گازهای سمی و انفجاری در محیط‌های متفاوت طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها در دو نوع اصلی تولید می‌شوند، مدل‌های صنعتی که در کارخانه‌ها و پالایشگاه‌ها استفاده می‌شوند و برای جلوگیری از حوادث ناشی از گازهای خطرناک کاربرد دارند، و مدل‌های شهری که بیشتر در منازل و اماکن تجاری به منظور تشخیص نشت گاز طبیعی و مونوکسید کربن به کار می‌روند تا ایمنی افراد را تامین کنند.

خرید دتکتور گاز

خرید دتکتور گاز مورد نیاز در بخش‌های مختلف مراکز صنعتی و کارخانجات  یکی از مهم‌ترین اقدامات برای تضمین ایمنی در محیط‌ است. این دتکتورها به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: نخست، دتکتورهایی که گازهای ناشی از آتش‌سوزی و گازهای قابل انفجار را شناسایی می‌کنند و دوم، دتکتورهایی که برای تشخیص گازهای سمی طراحی شده‌اند. هر دسته با توجه به نوع گاز مورد نظر، در برندهای و مدل‌های مختلفی با قیمت‌های گوناگون عرضه می‌شود، و به طور کلی، دتکتورهای گاز اکسیژن معمولاً جزء این دو دسته به حساب نمی‌آیند.

 

خرید دتکتور گاز مونوکسید کربن و دتکتور گاز اکسیژن (پروسنس)

 

در برخی از برندهای معتبر، دتکتورهای گازی پیشرفته‌ای وجود دارند که قادر به تشخیص چندین نوع گاز مختلف هستند. این دتکتورها معمولاً از دو بخش اصلی، فرستنده (Transmitter) و حسگر (Sensor) تشکیل شده‌اند. فرستنده‌ها علاوه بر اینکه وظیفه انتقال اطلاعات را به عهده دارند به قابلیت‌های کنترلی و نمایشی نیز مجهز باشند. همچنین، برخی از سازندگان مانند پروسنس ترکیه برای دتکتورهای برند خود پنل‌های مخصوص به دتکتورهای گازی تولید می‌کنند.

کاربرد دتکتورهای تشخیص گاز

از لحاظ کاربرد این دستگاه‌ها را میتوان به موارد زیر دسته بندی کرد:

دتکتورهای گازی که برای شناسایی گازهای ناشی از حریق طراحی شده‌اند، وظیفه‌ای حیاتی در ایمنی محیط‌های صنعتی و شهری دارند. این دستگاه‌ها با ارسال هشدار به پنل‌های مرکزی، نقش مؤثری در جلوگیری از گسترش آتش‌سوزی‌ها ایفا می‌کنند. برخی مدل‌های پیشرفته قادر به تشخیص همزمان گازهای قابل اشتعال و ناشی از حریق هستند، اما برخی دیگر به صورت تخصصی فقط برای یافتن و ردیابی گازهای حاصل از آتش‌سوزی‌ها طراحی شده‌اند. این تخصصی‌سازی اطمینان می‌دهد که پاسخ‌ها به موقع و دقیق باشند.

دتکتورهای گازی که به تشخیص گازهای قابل انفجار اختصاص یافته‌اند، با دقت بالا عمل می‌کنند تا امنیت در محیط‌های پرخطر را تضمین کنند. این دستگاه‌ها به ویژه برای شناسایی گازهایی مانند اکسیژن و سایر گازهای بسیار اشتعال‌پذیر طراحی شده‌اند که می‌توانند سریعاً باعث وقوع انفجار شوند. به محض تشخیص حضور این گازها، دتکتورها به سرعت هشدارهای لازم را به پنل مرکزی ارسال می‌کنند تا اقدامات پیشگیرانه سریعاً انجام شود و خطرات احتمالی به حداقل رسانده شود.

خرید دتکتور گاز مونوکسید کربن و  دتکتور گاز اکسیژن (پروسنس)

دتکتورهای گازی مخصوص گازهای سمی بخش جدایی‌ناپذیر از تجهیزات ایمنی در مکان‌هایی هستند که با مواد خطرناک سروکار دارند. این دستگاه‌ها مجهز به سیستم‌های هشدار دهنده دیداری و شنیداری هستند که در صورت تشخیص گازهای سمی فعال می‌شوند. استفاده از این تجهیزات برای مکان‌های حساس مانند معادن و تونل‌ها، جایی که گاز دی‌هیدروژن سولفید ممکن است وجود داشته باشد، بسیار مهم است. این دتکتورها به طور مداوم سطوح گاز را اندازه‌گیری می‌کنند تا از سلامت و امنیت کارکنان محافظت کرده و از وقوع هر گونه حادثه‌ای جلوگیری کنند.

دتکتورهای گازی شهری و خانگی، با کاربرد فراوان در شناسایی گازهایی نظیر گاز طبیعی، پروپان و بوتان، امنیت افراد را در منازل و محیط‌های عمومی تضمین می‌کنند. این دستگاه‌ها با استفاده از تکنولوژی پیشرفته، گازهای مختلف را از ساده‌ترین مولکول‌ها مانند متان (CH4) تا سنگین‌ترین آن‌ها مانند بوتان (C4H10) تشخیص می‌دهند. به دلیل قابلیت اشتعال بالای این گازها، دتکتورهای گاز شهری و خانگی به عنوان بخشی اساسی از سیستم‌های هشدار دهنده حریق به شمار می‌روند و در پیشگیری از وقایع احتمالی نقش کلیدی ایفا می‌کنند.

در محیط‌های صنعتی، دتکتورهای گاز به دلیل تنوع و خطر بالای گازهای موجود، از پیچیدگی بیشتری برخوردار هستند. این دستگاه‌ها با استفاده از سنسورهای متنوع و پیشرفته، گازهای سمی و کشنده‌ای که در این محیط‌ها وجود دارند را کشف و تشخیص می‌دهند.

دتکتور گاز مونوکسید کربن CO صنعتی

دتکتور گاز مونوکسید کربن CO به عنوان ابزار کلیدی در حفظ سلامتی و امنیت افراد شناخته می‌شود. گاز مونوکسید کربن که یک تهدید نامرئی به دلیل بی‌بو و بی‌رنگ بودنش است، می‌تواند در صورت نشت از دستگاه‌های سوختی نظیر بخاری‌ها و وسایل گرمایشی یا بر اثر سوختن ناقص مواد، خطرات جدی برای سلامتی به وجود آورد. استفاده از دتکتورهای کربن مونوکسید پروسنس، که به سرعت می‌توانند این گاز را تشخیص دهند، امکان پیشگیری از مسمومیت‌های خطرناک و حتی مرگ‌آور را فراهم می‌کند. با این تجهیزات، در صورت بروز هرگونه نشتی یا تجمع غیرعادی گاز، می‌توان به سرعت اقدامات احتیاطی را اجرا کرد.

بهترین مدل‌های دتکتور مونوکسید کربن صنعتی عبارتند از: P4434 , P4434B , P4435 و چنانچه بر روی دستگاه نمایشگر دارای قابلیت های ویژه می‌خواهید سری PQD4434 , PQD 4434B , PQD4435 در دسترس هستند.

در خانه‌ها، محیط‌های کاری، هتل‌ها و ساختمان‌های صنعتی، دتکتورهای گاز مونوکسید کربن نقش یک سیستم هشدار دهنده حیاتی را ایفا می‌کنند. نصب این دستگاه‌ها در مکان‌هایی که احتمال تجمع CO وجود دارد، از وقوع آتش‌سوزی و مسمومیت جلوگیری می‌کند و امنیت ساکنین و کارکنان را تضمین می‌نماید. همچنین، این دتکتورها با ارسال هشدارهای صوتی و نوری به محض تشخیص گاز، آگاهی لازم را برای واکنش سریع و ایمن فراهم می‌آورند، که این امر می‌تواند در نجات جان افراد و جلوگیری از حوادث ناگوار بسیار مؤثر باشد. در مجموع، دتکتورهای گاز مونوکسید کربن با ارائه امنیت و آرامش خاطر، جزئی ضروری در تجهیزات ایمنی هر ساختمانی به شمار می‌روند.

دتکتور گاز اکسیژن O2

دتکتور گاز اکسیژن O2 دستگاهی الکترونیکی است که با استفاده از حسگرها و فناوری‌های نوین، میزان و غلظت گاز اکسیژن موجود در محیط‌های گوناگون را بررسی و رصد می‌کند. این دستگاه‌ها نقش مهمی در تامین ایمنی مکان‌هایی دارند که احتمال کاهش سطوح اکسیژن وجود دارد، از جمله در کارخانه‌های صنعتی، معادن، تاسیسات نفت و گاز، و ساختمان‌های بزرگ. استفاده از این دتکتورها در مناطقی که ریسک استفاده از گازهای سمی بالا است نیز بسیار حیاتی به شمار می‌رود.

کاهش میزان اکسیژن در فضاهای بسته و بدون تهویه ممکن است عواقب جدی بر سلامتی افراد داشته باشد که شامل سردرد، تنگی نفس، خستگی، تنفس ضعیف، تشنج و حتی در موارد شدیدتر، فلج و بیهوشی است. دتکتورهای اکسیژن در این مکان‌ها به سرعت می‌توانند هشدارهای لازم را صادر کنند، که این امر به کاربران اجازه می‌دهد تا به موقع از خطرات ناشی از کمبود اکسیژن آگاه شوند و اقدامات ایمنی لازم را انجام دهند. همچنین، در محیط‌های صنعتی، که در آن‌ها نظارت بر میزان اکسیژن برای جلوگیری از آتش‌سوزی و انفجار حیاتی است، دتکتورهای گاز اکسیژن به طور موثری به کنترل فرایندهای تولید، نگهداری، و حمل و نقل مواد قابل اشتعال کمک می‌کنند. این دستگاه‌ها با اطمینان از سطوح امن اکسیژن، امکان انجام اقدامات به موقع در زمان‌های بحرانی را فراهم می‌آورند.

بهترین مدل‌های دتکتور مونوکسید کربن صنعتی عبارتند از: P6534 و PQN6534 همچنین اگر بر روی دستگاه نمایشگر دارای قابلیت های ویژه می‌خواهید سری PQD6534 در دسترس هستند.

دتکتورهای گاز اکسیژن نقش مهمی در تشخیص وجود گازهای دیگر مانند آرگون در محیط‌ها دارند. استفاده از این دتکتورها بر پایه‌ی این اصل است که با کاهش میزان اکسیژن موجود، می‌توان نتیجه گرفت که گاز دیگری مانند آرگون در حال تجمع است. این تکنیک بخصوص در محیط‌های بسته که خطر جایگزینی اکسیژن با گازهای دیگر بالا است، بسیار موثر است. 

قیمت دتکتور گاز اکسیژن و مونوکسید کربن و معرفی دتکتور گاز اروپایی پروسنس

دتکتور گاز پروسنس Prosense (اروپایی)

دتکتورهای گاز پروسنس، ساخت کمپانی معتبر ترکیه‌ای Prosense، مجهز به فناوری‌های پیشرفته برای تشخیص و اندازه‌گیری غلظت گازهای خطرناک هستند. این دستگاه‌ها که برای دقت بالا، اطمینان و دوام طولانی شناخته می‌شوند، در محیط‌های صنعتی متنوعی چون نفت و گاز، صنایع شیمیایی، پتروشیمی و همچنین در ساختمان‌های تجاری و مسکونی کاربرد دارند.

دتکتورهای گاز پروسنس با رعایت بالاترین استانداردها و تاییدیه‌های بین‌المللی طراحی شده‌اند. از جمله این استانداردها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • ATEX (ATmospheres EXplosibles): این استاندارد تضمین می‌کند که دستگاه‌ها در محیط‌های با خطر انفجار، ایمنی و اطمینان کافی را ارائه دهند. دتکتورهای مجهز به این استاندارد برای کار در محیط‌هایی با وجود گازها و بخارات قابل اشتعال طراحی شده‌اند و از بروز جرقه‌های احتمالی جلوگیری می‌کنند.

  • EX (Explosion Proof): این تاییدیه برای محافظت دستگاه‌ها در برابر شعله و جرقه‌های داخلی طراحی شده است تا از گسترش آتش به محیط اطراف و بروز انفجار پیشگیری کند. بسیار مهم برای محیط‌هایی است که با گازهایی نظیر LPG سروکار دارند.

  • IECEx (International Electrotechnical Commission for Explosive Atmospheres): این استاندارد بین‌المللی، ایمنی تجهیزات استفاده شده در محیط‌های انفجاری را تأیید می‌کند و تضمین می‌دهد که دستگاه‌ها بر اساس نرم‌های ایمنی جهانی مورد آزمایش و تأیید قرار گرفته‌اند.

  • EN (European Norms): استانداردهای اروپایی که توسط کمیته‌های استاندارد اروپا تعریف شده و برای تضمین کیفیت و سازگاری محصولات در اروپا طراحی شده‌اند. دتکتورهایی که این استانداردها را دارند، دقت و ایمنی بالایی در شرایط عملیاتی ارائه می‌دهند.

  • UL (Underwriters Laboratories): یک استاندارد بین‌المللی برای تضمین مقاومت تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی در برابر شرایط سخت محیطی و ارائه عملکرد ایمن و مؤثر.

شرکت آداک فرایند سپهر به عنوان نماینده انحصاری دتکتورهای گاز پروسنس در ایران، مشاوره رایگان، فروش، نصب و خدمات پس از فروش این تجهیزات را ارائه می‌دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت خدمات می‌توانید با ما تماس بگیرید.

 

  • آداک فرایند سپهر

قیمت دتکتور گاز اکسیژن و مونوکسید کربن و معرفی دتکتور گاز اروپایی پروسنس

دستگاه‌های دتکتور گاز، که به‌عنوان آشکارسازهای گاز نیز شناخته می‌شوند، برای شناسایی و تشخیص حضور گازهای سمی و انفجاری در محیط‌های مختلف طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها به دو دسته‌ی عمده‌ی صنعتی و شهری تقسیم‌بندی می‌شوند، که هرکدام کاربردهای متفاوتی دارند.

 

قیمت دتکتور گاز اکسیژن و مونوکسید کربن و معرفی دتکتور گاز اروپایی پروسنس
 

در بخش صنعتی، دتکتورهای گاز معمولاً برای تشخیص گازهای ناشی از آتش‌سوزی‌ها و انفجارها، همچنین گازهای سمی که می‌توانند برای کارگران خطرآفرین باشند، استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها به دو دسته‌ی کلی تقسیم می‌شوند: دسته اول شامل دتکتورهایی است که برای شناسایی گازهای قابل اشتعال و حاصل از حریق طراحی شده‌اند؛ دسته دوم دتکتورهایی هستند که گازهای سمی را تشخیص می‌دهند و برای هر نوع گاز خاص، مدل‌ها و برندهای متفاوتی با قیمت‌های گوناگون وجود دارد.

معمولاً، دتکتورهای گاز اکسیژن را در این دو دسته طبقه‌بندی نمی‌کنند، زیرا این دتکتورها کاربردهای ویژه‌ای دارند و بیشتر برای اطمینان از سطح کافی اکسیژن در محیط‌های بسته مانند کارخانه‌ها و زیردریاها به کار می‌روند.

قیمت دتکتور گاز

قیمت دتکتور گاز به عوامل متعددی بستگی دارد که عمدتاً شامل کیفیت طراحی، نوع و کیفیت قطعات به کار رفته، نوع سنسور، عمر مفید و دوام دستگاه، حساسیت و سرعت عمل در تشخیص گازها و متراژ منطقه تحت پوشش است. این موارد مجموعاً بر ارزشمندی و کارایی دتکتور تأثیرگذار بوده و به طور مستقیم در تعیین قیمت نهایی دستگاه نقش دارند. برای مثال، دستگاه‌هایی که با سنسورهای پیشرفته مانند سنسورهای مادون قرمز یا الکتروشیمیایی مجهز شده‌اند، معمولاً به دلیل دقت بالاتر و سرعت واکنش سریع‌تر، ارزشمندتر هستند. همچنین، دتکتورهایی که قابلیت پوشش دهی به متراژ بزرگ‌تری را دارند یا طراحی آن‌ها امکان کالیبراسیون مکرر و آسان را فراهم می‌کند، قیمت نسبتا بالایی دارند.

علاوه بر این، خدمات پس از فروش و استانداردهایی که دتکتورها اخذ کرده‌اند نیز در تعیین قیمت آن‌ها دخالت دارند. دتکتورهای گازی که با استانداردهای بین‌المللی مطابقت دارند و تضمین کیفیت بالایی را ارائه می‌دهند، معمولاً به دلیل برخورداری از اعتبار بیشتر، قیمتی بالاتر دارند. همچنین، شرکت‌هایی که خدمات پس از فروش گسترده‌ای را عرضه می‌کنند، اغلب محصولات خود را با قیمت‌هایی بالاتر عرضه می‌کنند تا هزینه‌های مرتبط با این خدمات را پوشش دهند. در نتیجه، انتخاب دتکتور گازی باید با توجه به نیازها و بودجه مشتری انجام گیرد، زیرا این دستگاه‌ها می‌توانند از قیمت‌های متفاوتی برخوردار باشند بسته به مشخصات فنی و سطح خدماتی که ارائه می‌دهند.

انواع دتکتورهای تشخیص گاز

از لحاظ کاربرد این دستگاه‌ها را میتوان به موارد زیر دسته بندی کرد:

دتکتورهای گازی برای شناسایی گازهای ناشی از حریق

دتکتورهای گازی که برای شناسایی گازهای ناشی از حریق طراحی شده‌اند، وظیفه‌ای حیاتی در ایمنی محیط‌های صنعتی و شهری دارند. این دستگاه‌ها با ارسال هشدار به پنل‌های مرکزی، نقش مؤثری در جلوگیری از گسترش آتش‌سوزی‌ها ایفا می‌کنند. برخی مدل‌های پیشرفته قادر به تشخیص همزمان گازهای قابل اشتعال و ناشی از حریق هستند، اما برخی دیگر به صورت تخصصی فقط برای یافتن و ردیابی گازهای حاصل از آتش‌سوزی‌ها طراحی شده‌اند. این تخصصی‌سازی اطمینان می‌دهد که پاسخ‌ها به موقع و دقیق باشند.

دتکتورهای گازی برای تشخیص گازهای قابل انفجار

دتکتورهای گازی که به تشخیص گازهای قابل انفجار اختصاص یافته‌اند، با دقت بالا عمل می‌کنند تا امنیت در محیط‌های پرخطر را تضمین کنند. این دستگاه‌ها به ویژه برای شناسایی گازهایی مانند اکسیژن و سایر گازهای بسیار اشتعال‌پذیر طراحی شده‌اند که می‌توانند سریعاً باعث وقوع انفجار شوند. به محض تشخیص حضور این گازها، دتکتورها به سرعت هشدارهای لازم را به پنل مرکزی ارسال می‌کنند تا اقدامات پیشگیرانه سریعاً انجام شود و خطرات احتمالی به حداقل رسانده شود.

دتکتورهای گاز برای شناسایی گازهای سمی

دتکتورهای گازی مخصوص گازهای سمی بخش جدایی‌ناپذیر از تجهیزات ایمنی در مکان‌هایی هستند که با مواد خطرناک سروکار دارند. این دستگاه‌ها مجهز به سیستم‌های هشدار دهنده دیداری و شنیداری هستند که در صورت تشخیص گازهای سمی فعال می‌شوند. استفاده از این تجهیزات برای مکان‌های حساس مانند معادن و تونل‌ها، جایی که گاز دی‌هیدروژن سولفید ممکن است وجود داشته باشد، بسیار مهم است. این دتکتورها به طور مداوم سطوح گاز را اندازه‌گیری می‌کنند تا از سلامت و امنیت کارکنان محافظت کرده و از وقوع هر گونه حادثه‌ای جلوگیری کنند.

دتکتورهای گاز شهری و خانگی

دتکتورهای گازی شهری و خانگی، با کاربرد فراوان در شناسایی گازهایی نظیر گاز طبیعی، پروپان و بوتان، امنیت افراد را در منازل و محیط‌های عمومی تضمین می‌کنند. این دستگاه‌ها با استفاده از تکنولوژی پیشرفته، گازهای مختلف را از ساده‌ترین مولکول‌ها مانند متان (CH4) تا سنگین‌ترین آن‌ها مانند بوتان (C4H10) تشخیص می‌دهند. به دلیل قابلیت اشتعال بالای این گازها، دتکتورهای گاز شهری و خانگی به عنوان بخشی اساسی از سیستم‌های هشدار دهنده حریق به شمار می‌روند و در پیشگیری از وقایع احتمالی نقش کلیدی ایفا می‌کنند.

دتکتورهای گازی صنعتی

در محیط‌های صنعتی، دتکتورهای گاز به دلیل تنوع و خطر بالای گازهای موجود، از پیچیدگی بیشتری برخوردار هستند. این دستگاه‌ها با استفاده از سنسورهای متنوع و پیشرفته، گازهای سمی و کشنده‌ای که در این محیط‌ها وجود دارند را کشف و تشخیص می‌دهند. سنسورهای دتکتورهای گازی صنعتی به سه دسته عمده تقسیم می‌شوند:

  1. سنسورهای گاز با تکنولوژی مادون قرمز: این سنسورها با استفاده از نور مادون قرمز، تغییرات میزان گازهای مختلف در محیط را شناسایی می‌کنند.

  2. سنسورهای گاز الکتروشیمیایی: این نوع سنسورها با واکنش‌های شیمیایی خاص، حضور گازهای خطرناک را تشخیص داده و به سرعت هشدار می‌دهند.

  3. سنسورهای کاتالیستی: این سنسورها با استفاده از فرآیندهای کاتالیزوری، گازهای قابل اشتعال موجود در هوا را شناسایی کرده و عکس‌العمل نشان می‌دهند.

استفاده از این فناوری‌ها در صنایع مختلف به تضمین امنیت کارکنان و جلوگیری از حوادث احتمالی کمک شایانی می‌کند.

دتکتور گاز مونوکسید کربن CO صنعتی

دتکتور گاز مونوکسید کربن CO به عنوان ابزار کلیدی در حفظ سلامتی و امنیت افراد شناخته می‌شود. گاز مونوکسید کربن که یک تهدید نامرئی به دلیل بی‌بو و بی‌رنگ بودنش است، می‌تواند در صورت نشت از دستگاه‌های سوختی نظیر بخاری‌ها و وسایل گرمایشی یا بر اثر سوختن ناقص مواد، خطرات جدی برای سلامتی به وجود آورد. استفاده از دتکتورهای کربن مونوکسید پروسنس، که به سرعت می‌توانند این گاز را تشخیص دهند، امکان پیشگیری از مسمومیت‌های خطرناک و حتی مرگ‌آور را فراهم می‌کند. با این تجهیزات، در صورت بروز هرگونه نشتی یا تجمع غیرعادی گاز، می‌توان به سرعت اقدامات احتیاطی را اجرا کرد.

بهترین مدل‌های دتکتور مونوکسید کربن صنعتی عبارتند از: P4434 , P4434B , P4435 و چنانچه بر روی دستگاه نمایشگر دارای قابلیت های ویژه می‌خواهید سری PQD4434 , PQD 4434B , PQD4435 در دسترس هستند.

در خانه‌ها، محیط‌های کاری، هتل‌ها و ساختمان‌های صنعتی، دتکتورهای گاز مونوکسید کربن نقش یک سیستم هشدار دهنده حیاتی را ایفا می‌کنند. نصب این دستگاه‌ها در مکان‌هایی که احتمال تجمع CO وجود دارد، از وقوع آتش‌سوزی و مسمومیت جلوگیری می‌کند و امنیت ساکنین و کارکنان را تضمین می‌نماید. همچنین، این دتکتورها با ارسال هشدارهای صوتی و نوری به محض تشخیص گاز، آگاهی لازم را برای واکنش سریع و ایمن فراهم می‌آورند، که این امر می‌تواند در نجات جان افراد و جلوگیری از حوادث ناگوار بسیار مؤثر باشد. در مجموع، دتکتورهای گاز مونوکسید کربن با ارائه امنیت و آرامش خاطر، جزئی ضروری در تجهیزات ایمنی هر ساختمانی به شمار می‌روند.

انتخاب بهترین نوع سنسور مونوکسید کربن

در بازار، تنوع بالایی از سنسورهای مونواکسید کربن وجود دارد که هر یک ویژگی‌های خاص خود را از نظر کیفیت و عملکرد دارند.

زمانی که به دنبال انتخاب بهترین سنسور مونواکسید کربن هستید، موارد زیر را در نظر بگیرید:

  1. دقت اندازه‌گیری: به دنبال سنسوری باشید که دقت بالایی در اندازه‌گیری مونواکسید کربن داشته باشد. دقت سنسورها معمولاً بر حسب ppm (قسمت در میلیون) مشخص می‌شود و هرچه دقت بالاتر باشد، توانایی سنسور در تشخیص دقیق‌تر و زودتر سطوح گاز بالا می‌رود.

  2. پایداری عملکرد: انتخاب سنسوری که برای مدت زمان طولانی با دقت بالا کار کند و خطای کمی داشته باشد، بسیار مهم است. پایداری در محیط‌هایی که از لحاظ ایمنی حساس هستند نقش کلیدی دارد.

  3. قیمت: همواره بودجه‌ی خود را در نظر بگیرید. برخی سنسورها با تکنولوژی‌های پیشرفته‌تر و قیمت بالاتر عرضه می‌شوند. ایده‌آل این است که سنسوری را انتخاب کنید که نیازهای شما را برآورده سازد و همزمان از لحاظ اقتصادی نیز مناسب باشد.

  4. ویژگی‌های اضافی: بسیاری از سنسورهای مدرن ویژگی‌های افزوده‌ای مانند امکان اتصال به شبکه، قابلیت ثبت و ذخیره‌سازی داده‌ها، هشدارهای آنلاین و سایر توابع هوشمند را دارا هستند. اگر این قابلیت‌ها برای شما اهمیت دارند، در انتخاب خود این عوامل را مد نظر قرار دهید تا تجربه کاربری بهینه‌ای داشته باشید.

دتکتور گاز اکسیژن O2

دتکتور گاز اکسیژن O2 دستگاهی الکترونیکی است که با استفاده از حسگرها و فناوری‌های نوین، میزان و غلظت گاز اکسیژن موجود در محیط‌های گوناگون را بررسی و رصد می‌کند. این دستگاه‌ها نقش مهمی در تامین ایمنی مکان‌هایی دارند که احتمال کاهش سطوح اکسیژن وجود دارد، از جمله در کارخانه‌های صنعتی، معادن، تاسیسات نفت و گاز، و ساختمان‌های بزرگ. استفاده از این دتکتورها در مناطقی که ریسک استفاده از گازهای سمی بالا است نیز بسیار حیاتی به شمار می‌رود.

کاهش میزان اکسیژن در فضاهای بسته و بدون تهویه ممکن است عواقب جدی بر سلامتی افراد داشته باشد که شامل سردرد، تنگی نفس، خستگی، تنفس ضعیف، تشنج و حتی در موارد شدیدتر، فلج و بیهوشی است. دتکتورهای اکسیژن در این مکان‌ها به سرعت می‌توانند هشدارهای لازم را صادر کنند، که این امر به کاربران اجازه می‌دهد تا به موقع از خطرات ناشی از کمبود اکسیژن آگاه شوند و اقدامات ایمنی لازم را انجام دهند. همچنین، در محیط‌های صنعتی، که در آن‌ها نظارت بر میزان اکسیژن برای جلوگیری از آتش‌سوزی و انفجار حیاتی است، دتکتورهای گاز اکسیژن به طور موثری به کنترل فرایندهای تولید، نگهداری، و حمل و نقل مواد قابل اشتعال کمک می‌کنند. این دستگاه‌ها با اطمینان از سطوح امن اکسیژن، امکان انجام اقدامات به موقع در زمان‌های بحرانی را فراهم می‌آورند.

بهترین مدل‌های دتکتور مونوکسید کربن صنعتی عبارتند از: P6534 و PQN6534 همچنین اگر بر روی دستگاه نمایشگر دارای قابلیت های ویژه می‌خواهید سری PQD6534 در دسترس هستند.

دتکتورهای گاز اکسیژن نقش مهمی در تشخیص وجود گازهای دیگر مانند آرگون در محیط‌ها دارند. استفاده از این دتکتورها بر پایه‌ی این اصل است که با کاهش میزان اکسیژن موجود، می‌توان نتیجه گرفت که گاز دیگری مانند آرگون در حال تجمع است. این تکنیک بخصوص در محیط‌های بسته که خطر جایگزینی اکسیژن با گازهای دیگر بالا است، بسیار موثر است. 

قیمت دتکتور گاز اکسیژن و مونوکسید کربن و معرفی دتکتور گاز اروپایی پروسنس

دتکتور گاز پروسنس Prosense (اروپایی)

دتکتورهای گاز پروسنس، ساخت کمپانی معتبر ترکیه‌ای Prosense، مجهز به فناوری‌های پیشرفته برای تشخیص و اندازه‌گیری غلظت گازهای خطرناک هستند. این دستگاه‌ها که برای دقت بالا، اطمینان و دوام طولانی شناخته می‌شوند، در محیط‌های صنعتی متنوعی چون نفت و گاز، صنایع شیمیایی، پتروشیمی و همچنین در ساختمان‌های تجاری و مسکونی کاربرد دارند.

دتکتورهای گاز پروسنس با رعایت بالاترین استانداردها و تاییدیه‌های بین‌المللی طراحی شده‌اند. از جمله این استانداردها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • ATEX (ATmospheres EXplosibles): این استاندارد تضمین می‌کند که دستگاه‌ها در محیط‌های با خطر انفجار، ایمنی و اطمینان کافی را ارائه دهند. دتکتورهای مجهز به این استاندارد برای کار در محیط‌هایی با وجود گازها و بخارات قابل اشتعال طراحی شده‌اند و از بروز جرقه‌های احتمالی جلوگیری می‌کنند.

  • EX (Explosion Proof): این تاییدیه برای محافظت دستگاه‌ها در برابر شعله و جرقه‌های داخلی طراحی شده است تا از گسترش آتش به محیط اطراف و بروز انفجار پیشگیری کند. بسیار مهم برای محیط‌هایی است که با گازهایی نظیر LPG سروکار دارند.

  • IECEx (International Electrotechnical Commission for Explosive Atmospheres): این استاندارد بین‌المللی، ایمنی تجهیزات استفاده شده در محیط‌های انفجاری را تأیید می‌کند و تضمین می‌دهد که دستگاه‌ها بر اساس نرم‌های ایمنی جهانی مورد آزمایش و تأیید قرار گرفته‌اند.

  • EN (European Norms): استانداردهای اروپایی که توسط کمیته‌های استاندارد اروپا تعریف شده و برای تضمین کیفیت و سازگاری محصولات در اروپا طراحی شده‌اند. دتکتورهایی که این استانداردها را دارند، دقت و ایمنی بالایی در شرایط عملیاتی ارائه می‌دهند.

  • UL (Underwriters Laboratories): یک استاندارد بین‌المللی برای تضمین مقاومت تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی در برابر شرایط سخت محیطی و ارائه عملکرد ایمن و مؤثر.

شرکت آداک فرایند سپهر به عنوان نماینده انحصاری دتکتورهای گاز پروسنس در ایران، مشاوره رایگان، فروش، نصب و خدمات پس از فروش این تجهیزات را ارائه می‌دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت خدمات می‌توانید با ما تماس بگیرید.

 

 

  • آداک فرایند سپهر

ایمنی مناطق پرخطر صنعتی با دتکتور گاز هیدروژن h2 ضدانفجار

دتکتور گاز هیدروژن
دتکتور گاز هیدروژن ضد انفجار دستگاهی است که با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته، نشت گاز هیدروژن را در محیط‌های پرخطر شناسایی می‌کند و با مکانیزم‌های ایمنی مطابق با استانداردهای بین‌المللی، از وقوع انفجار جلوگیری می‌نماید. این دستگاه اطمینان حداکثری را در جهت حفاظت از جان افراد و تاسیسات فراهم می‌آورد.

دتکتورهای گاز هیدروژن در چندین نوع با تکنولوژی‌های متفاوت موجود هستند که هرکدام ویژگی‌های خاص خود را دارند. نوع اول، دتکتورهای الکتروشیمیایی، با استفاده از واکنش‌های شیمیایی بین گاز و الکترودها عمل می‌کنند. این دستگاه‌ها برای تشخیص دقیق و پایدار در محیط‌های کنترل شده ایده‌آل هستند و در تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی کاربرد فراوان دارند. 

دومین نوع، دتکتورهای پلیستوری و کاتالیتیک، از فرآیندهای حرارتی برای شناسایی گاز استفاده می‌کنند و به خوبی می‌توانند در محیط‌های صنعتی با تغییرات سریع گاز عمل کنند.

در این راستا، عملکرد دتکتورهای مادون قرمز (IR) نیز قابل ذکر است که با اندازه‌گیری میزان جذب نور مادون قرمز توسط گازها، غلظت هیدروژن را تعیین می‌کنند. این دتکتورها به دلیل دقت بالا و حساسیت کم به تغییرات دما و رطوبت، در محیط‌های صنعتی سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرند. در نهایت، دستگاه‌های با فناوری نیمه‌هادی نیز وجود دارند که تغییرات در مقاومت الکتریکی را با توجه به حضور گاز هیدروژن شناسایی می‌کنند و برای کاربردهای گسترده و اقتصادی مناسب هستند.

استانداردها و تاییدیه‌های بین‌المللی
استانداردهای بین‌المللی مانند IECEx و ATEX در تعیین ایمنی و کارآیی دتکتور گاز هیدروژن نقش بسزایی دارند. استاندارد IECEx که توسط کمیسیون بین‌المللی الکتروتکنیک ارائه شده، محصولات را برای استفاده در محیط‌های انفجاری معتبر می‌سازد و به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد که دستگاه‌هایی با سطح ایمنی بالا تولید کنند.

استاندارد ATEX، ارائه شده توسط اتحادیه اروپا، نیز تأیید می‌کند که تجهیزات می‌توانند در شرایط پتانسیل انفجار به طور ایمن کار کنند و در سراسر اتحادیه اروپا فروخته شوند. این استانداردها تضمین‌کننده کیفیت و امنیت هستند و به تولیدکنندگان کمک می‌کنند تا محصولاتی را ارائه دهند که در بازارهای بین‌المللی پذیرفته شوند. علاوه بر این، رعایت این استانداردها می‌تواند به افزایش قیمت تمام شده دتکتورها منجر شود، زیرا فرآیند تأیید و رعایت دقیق معیارها هزینه‌بر است.

عوامل موثر بر قیمت دتکتورهای گاز هیدروژن
قیمت دتکتورهای گاز هیدروژن تحت تأثیر عوامل متعددی است. اولین عامل، تکنولوژی به کار رفته در دستگاه است. دتکتورهای پیشرفته‌تر که از سنسورهای دقیق‌تر و تکنولوژی‌های نوین‌تر استفاده می‌کنند، معمولاً گران‌تر هستند. دومین عامل، استانداردهای ایمنی و کیفیت است که دتکتورها باید رعایت کنند. استانداردهای بین‌المللی مانند IECEx و ATEX نه تنها اطمینان از ایمنی را فراهم می‌کنند، بلکه به دلیل فرآیندهای تست و تأیید گران‌قیمت، بر هزینه‌های تولید نیز تأثیر می‌گذارند. سومین عامل، هزینه‌های نصب و نگهداری است. دتکتورهایی که نیاز به نگهداری کمتری دارند و عمر طولانی‌تری دارند، می‌توانند در بلندمدت اقتصادی‌تر باشند. در نهایت، عرضه و تقاضا در بازار نیز می‌تواند بر قیمت دتکتورها تأثیر بگذارد؛ به طوری که افزایش تقاضا برای دتکتورهایی با ویژگی‌های خاص می‌تواند به افزایش قیمت‌ها منجر شود.

راهنمای خرید دتکتور گاز هیدروژن
برای خرید دتکتور گاز هیدروژن، باید به چندین جنبه توجه کرد. اول از همه، خریداران باید به دقت و سرعت پاسخگویی دستگاه توجه کنند. دتکتورهایی که سریع‌تر به تغییرات گاز پاسخ می‌دهند، امکان واکنش سریع‌تر و جلوگیری از خطرات را فراهم می‌کنند. دوم، قابلیت اطمینان و دوام دتکتور در شرایط محیطی مختلف نیز باید بررسی شود. دتکتورهایی که در برابر تغییرات دما و رطوبت مقاومت بالایی دارند، برای استفاده در محیط‌های صنعتی مناسب‌تر هستند. سوم، استانداردهای ایمنی و کیفیتی که دتکتورها باید رعایت کنند، باید مورد توجه قرار گیرد. دستگاه‌هایی که تحت استانداردهای IECEx یا ATEX تأیید شده‌اند، اطمینان بیشتری به کاربران می‌دهند. در نهایت، باید به هزینه‌های نصب و نگهداری و همچنین قیمت کلی دستگاه توجه شود تا اطمینان حاصل شود که خرید از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است.

راهنمای انتخاب دتکتور گاز هیدروژن
انتخاب دقیق و آگاهانه دتکتور گاز هیدروژن برای حفظ ایمنی در محیط‌های کاری حیاتی است. اولین قدم در این فرآیند ارزیابی دقت و سرعت پاسخگویی دتکتور است؛ دستگاه‌هایی که سریع‌تر به نشت گاز هیدروژن واکنش نشان می‌دهند، امکان اتخاذ اقدامات احتیاطی سریع‌تر و کاهش خطرات احتمالی را فراهم می‌کنند. همچنین، اهمیت دارد که دستگاه‌ها قابلیت اطمینان بالایی داشته باشند و در شرایط محیطی متفاوت بدون کاهش کارایی کار کنند. بررسی استانداردهای ایمنی و کیفیت مانند IECEx و ATEX نیز برای تضمین ایمنی و کارآیی دستگاه در محیط‌های پرخطر ضروری است، چرا که این استانداردها اطمینان می‌دهند که دستگاه‌ها تحت شرایط دقیق و سختگیرانه‌ای تست شده‌اند.

منبع

  • آداک فرایند سپهر

تجهیزات ایمنی نقش حیاتی در حفاظت از محیط‌های کاری و جلوگیری از حوادث دارند. سنسور هیدروژن، که به عنوان دستگاه‌هایی برای تشخیص وجود گاز هیدروژن در محیط استفاده می‌شوند، از جمله این تجهیزات هستند.

دتکتور گاز هیدروژن پروسنس
دتکتور گاز هیدروژن دستگاهی است که برای تشخیص وجود گاز هیدروژن در هوا طراحی شده است. این دستگاه‌ها می‌توانند نشتی گاز را قبل از رسیدن به سطح خطرناک شناسایی کنند و به محیط‌های صنعتی اجازه می‌دهند تا بسرعت واکنش نشان دهند تا از وقوع آتش‌سوزی یا انفجار جلوگیری کنند. دتکتورها معمولاً در نزدیکی سقف نصب می‌شوند، زیرا گاز هیدروژن سبک‌تر از هوا است و بسمت بالا حرکت می‌کند.

ویژگی‌های دتکتور گاز هیدروژن PE-3612
دتکتور مدل PE-3612 با بدنه‌ای از آلومینیوم و طراحی مقاوم، برای استفاده‌های طولانی‌مدت در شرایط سخت صنعتی ایده‌آل است. این دستگاه با استفاده از فناوری سنسور کاتالیتیک عمل می‌کند که می‌تواند گاز هیدروژن را با دقت بالا تشخیص دهد. سیگنال خروجی آنالوگ 4-20 میلی‌آمپر امکان ادغام آسان با سیستم‌های کنترل مرکزی را فراهم می‌آورد. همچنین، دارای خروجی‌های رله‌ای است که می‌توانند برای فعال کردن آلارم‌ها یا سیستم‌های ایمنی دیگر تنظیم شوند.

استانداردها و گواهینامه‌های بین‌المللی
دتکتور هیدروژنPE-3612 طبق استانداردهای بین‌المللی تولید شده است تا اطمینان حاصل شود که در محیط‌های خطرناک بخوبی عمل می‌کند. این دستگاه دارای گواهینامه ATEX است که برای استفاده در مناطقی با احتمال وقوع انفجار اروپا صادر می‌شود و نشان‌دهنده تاییدیه سطح بالایی از ایمنی در برابر انفجار است. همچنین، با استانداردهای IEC مطابقت دارد که شامل الزامات عمومی و خاص برای تجهیزات برقی در محیط‌های پرخطر است. این استانداردها به کاربران این اطمینان را می‌دهند که دتکتور در شرایط دشوار مطمئن و قابل اتکا است.

کاربردهای دتکتور گاز هیدروژن
دتکتورهای گاز هیدروژن به علت خطر بالای انفجار و آتش‌سوزی که گاز هیدروژن دارد، در بسیاری از محیط‌های صنعتی و تجاری کاربرد حیاتی دارند. این دتکتورها بمنظور تشخیص نشتی گاز هیدروژن و ایجاد هشدار قبل از رسیدن غلظت گاز به سطوح خطرناک نصب می‌شوند. در زیر به برخی از کاربردهای اصلی و مکان‌های نصب این دتکتورها اشاره می‌کنیم:

کاربردهای صنعتی

پالایشگاه‌های نفت و گاز
کارخانه‌های شیمیایی
تولید و ذخیره‌سازی هیدروژن
انبارهای باتری‌ و سیستم‌های ذخیره انرژی UPS
کاربردهای تحقیقاتی و آزمایشگاهی

آزمایشگاه‌های تحقیقاتی
مراکز توسعه فناوری انرژیکاربردهای تجاری و عمومی
تأسیسات تولید برق
ایستگاه‌های سوخت‌رسانی هیدروژن
سیستم‌های فضایی و هوافضا
نصب دتکتورهای گاز هیدروژن در این مکان‌ها اهمیت ویژه‌ای دارد زیرا نشتی گاز هیدروژن می‌تواند در کسری از ثانیه خطر آتش‌سوزی یا انفجار را افزایش دهد. استفاده از دتکتورها امکان تشخیص زودهنگام نشتی را فراهم می‌آورد و به مدیریت ایمنی و پاسخگویی سریع در شرایط اضطراری کمک می‌کند. دتکتورها باید در نقاط استراتژیک بر اساس جریان‌های هوا و ارتفاع نصب گاز نصب شوند تا بالاترین سطح حفاظت و ایمنی را تضمین کنند.

خرید دتکتور گاز هیدروژن
برای خرید دتکتور گاز هیدروژن مدل PE-3612 فقط با نمایندگی انحصاری پروسنس در ایران یعنی آداک فرایند سپهر تماس بگیرید. این نمایندگی با ارائه خدمات معتبر و پشتیبانی کامل برای تهیه دتکتورهای گاز استاندارد و با کیفیت است. آداک فرایند سپهر به عنوان نماینده انحصاری، مشاوره‌های فنی دقیقی در زمینه نصب، راه‌اندازی و نگهداری این دستگاه‌ها ارائه دهد. با خرید از این نمایندگی، شما می‌توانید از تولیدات به‌روز، اصالت و کیفیت دستگاه خود مطمئن شوید و از خدمات پس از فروش نیز بهره‌مند گردید، تا با خیالی آسوده از تجهیزات خود در محیط‌های صنعتی استفاده نمایید.

مشخصات فنی دتکتور گاز هیدروژن PE-3612
دتکتور گاز هیدروژن PE-3612 با استفاده از فناوری پیشرفته برای تشخیص دقیق و سریع گاز هیدروژن طراحی شده است. در زیر به بررسی جامع‌تر این فناوری‌ها و مشخصات فنی می‌پردازیم:

فناوری سنسور کاتالیتیک
سنسور کاتالیتیک با استفاده از یک عنصر حساس به گاز که در تماس با گاز هیدروژن واکنش نشان می‌دهد و گرما تولید می‌کند، عمل می‌کند. این گرما سبب تغییر در مقاومت الکتریکی عنصر شده و این تغییر مقاومت توسط الکترونیک دستگاه به سیگنال قابل اندازه‌گیری تبدیل می‌شود.

یکی از مزایای این دتکتور حساسیت فوق العاده و قابلیت اعتماد برای تشخیص سریع گاز هیدروژن است. همچنین مقاومت بسیار عالی در برابر مواد شیمیایی و دمای بالا را دارد.

سیگنال خروجی آنالوگ 4-20 میلی‌آمپر
این سیگنال استاندارد صنعتی، تغییرات دقیق سطح گاز را با دقت بالا و پایداری زیاد به سیستم‌های کنترل مرکزی انتقال می‌دهد. این نوع سیگنال بخصوص برای کاربردهایی که نیاز به انتقال سیگنال‌های دقیق و طولانی‌مدت دارند، مناسب است.

سایر مشخصات کلیدی

زمان گرم شدن اولیه سنسور 60 ثانیه می‌باشد، که مدت زمان بسیار پایینی در مقایسه با برندهای معروف مانند دراگر و هانیول است.
زمان پاسخ‌گویی (T90) کمتر از 15 ثانیه، که نشان دهنده سرعت بالای دستگاه در تشخیص گاز و فعال‌سازی اقدامات ایمنی است.
دقت بالا در تشخیص غلظت‌های گاز هیدروژن بمعنی اطمینان بیشتر در کاربردهای ایمنی است.
دامنه دمای عملیاتی از منفی 40 درجه سلسیوس تا مثبت70 درجه سلسیوس، که این دتکتور را برای استفاده در محیط‌های با دمای شدید مناسب می‌سازد.
تحمل رطوبت 5 تا 95% RH، غیر متراکم، امکان استفاده در محیط‌هایی با رطوبت بالا را فراهم می‌کند.
ورودی تغذیه در ایده‌ال ترین حالت 24 ولت DC است.
توان مصرفی حداکثر 4 وات، که نشان دهنده کارایی بالا در مصرف انرژی است.
خروجی‌های رله: دو تماس رله قابل تنظیم بعنوان Alarm1-Fault یا Alarm1-Alarm2؛ هر دو با امکان تنظیم NO/NC و قابلیت ایجاد هشدارهای مختلف و اقدامات ایمنی را دارد.

منبع

  • آداک فرایند سپهر

رزوه چیست؟ جدول رزوه

رزوه‌های متریک با واحد میلی‌متر اندازه‌گیری می‌شوند و برای کاربردهای عمومی و استاندارد در نظر گرفته می‌شوند، در حالی که رزوه‌های اینچی با واحد اینچ اندازه‌گیری شده و بیشتر در صنایع آمریکای شمالی و کاربردهای خاص استفاده می‌شوند. علاوه بر این، رزوه‌های خاص مانند رزوه‌های تماسی و رزوه‌های خودکار نیز برای کاربردهای ویژه طراحی شده‌اند که نیاز به توضیحات بیشتری دارند.

در دوران رنسانس، با پیشرفت‌های علمی و فنی، طراحی و ساخت رزوه‌ها نیز بهبود یافت. در قرن هجدهم، جیمز وات، مخترع مشهور، از رزوه‌ها در طراحی موتور بخار خود استفاده کرد و این تکنولوژی به‌طور گسترده‌ای در صنعت پذیرفته شد. با شروع انقلاب صنعتی، تولید رزوه‌ها به یک فرآیند استاندارد و دقیق تبدیل شد. در سال ۱۸۴۱، جوزف ویت‌ورث، مهندس انگلیسی، سیستم استاندارد رزوه‌های خود را معرفی کرد که به “رزوه‌های ویت‌ورث” معروف شدند و به‌عنوان نخستین سیستم استاندارد بین‌المللی رزوه‌ها شناخته می‌شوند. این استانداردها باعث شدند که قطعات مختلف با رزوه‌های مشابه بتوانند به راحتی با یکدیگر هماهنگ شوند، که این امر نقش مهمی در تسهیل تولید انبوه و تعمیر و نگهداری دستگاه‌ها داشت. از آن زمان به بعد، انواع مختلفی از استانداردهای رزوه‌ها توسعه یافتند و تکنولوژی تولید رزوه‌ها نیز با پیشرفت‌های چشمگیری همراه شد، که شامل استفاده از ماشین‌آلات دقیق و کامپیوتری برای ایجاد رزوه‌های پیچیده‌تر و مقاوم‌تر است.

رزوه چیست؟

رزوه به شیارهای مارپیچی گفته می‌شود که به‌طور معمول بر روی سطوح خارجی یا داخلی اجسام ایجاد می‌شود، تا اتصالات مکانیکی بین قطعات مختلف را فراهم کند. این شیارها می‌توانند به شکل‌های مختلفی طراحی شوند که متناسب با نیازهای خاص هر کاربرد باشد. انواع مختلفی از رزوه‌ها وجود دارند، از جمله رزوه‌های متری، اینچی، مخروطی، و دندانه‌ریز یا درشت که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

بعبارتی به شیارهای مارپیچی روی پیچ و یا مهره‌ها رزوه گفته می شود. رزوه ها امکان ایجاد اتصال بین دو سطح را ایجاد می‌کنند و استانداردهای متنوعی نیز دارند. رزوه‌ها نقش بسیار مهمی در صنعت و مهندسی ایفا می‌کنند زیرا اتصالات قابل جدا شدن و قابل اطمینانی را بین قطعات مختلف فراهم می‌آورند. ساخت و تولید رزوه‌ها نیازمند دقت و استانداردهای خاصی است. ابزارها و ماشین‌آلات مختلفی برای ایجاد رزوه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله قلاویز و حدیده، ماشین‌های تراش و دستگاه‌های CNC.

هر نوع پیچ و رزوه ویژگی‌های خاص خود را دارد که می‌تواند بر عملکرد و دوام آن تأثیر بگذارد. برای مثال، پیچ‌های متریک به دلیل استاندارد بودن و راحتی در اندازه‌گیری، در بسیاری از صنایع محبوب هستند، اما ممکن است در برابر فشار و تنش‌های خاص ضعیف‌تر از پیچ‌های اینچی باشند.


از طرف دیگر، پیچ‌های اینچی که بیشتر در ایالات متحده استفاده می‌شوند، به دلیل طراحی خاص و دوام بیشتر در شرایط سخت، انتخاب خوبی برای کاربردهای صنعتی سنگین هستند. شناخت این مزایا و معایب به انتخاب بهتر و متناسب با نیازهای خاص کمک می‌کند.

در فرآیند تولید رزوه‌ها، جنس ماده و شرایط کاری قطعه نیز باید مد نظر قرار گیرد تا رزوه‌ای با استحکام و دوام مناسب حاصل شود. علاوه بر این، رزوه‌ها نیازمند محافظت و نگهداری مناسب هستند تا از خوردگی، سایش و آسیب‌های دیگر جلوگیری شود. رزوه‌های با کیفیت بالا می‌توانند عمر مفید دستگاه‌ها و تجهیزات صنعتی را به طور قابل توجهی افزایش دهند.

منبع

  • آداک فرایند سپهر

آموزش ابزار دقیق: راهنمای جامع ابزار دقیق در کنترل فرآیندها

ابزار دقیق به مجموعه‌ای از تجهیزات و دستگاه‌هایی اشاره دارد که به منظور اندازه‌گیری دقیق پارامترهای فیزیکی در فرآیندهای صنعتی به کار گرفته می‌شوند. این تجهیزات شامل محصولاتی مانند فلومترها، گیج‌های فشار و ترانسمیترهای متنوع هستند که با دقت بسیار بالا اندازه‌گیری‌ها را انجام می‌دهند. استفاده از این دستگاه‌ها به منظور بهبود دقت در صنایع مختلف اهمیت زیادی دارد. در این مقاله از خبرگزاری الف به بررسی انواع ابزار دقیق، کاربردهای آن و عوامل مؤثر بر قیمت این تجهیزات خواهیم پرداخت.

ابزار دقیق چیست؟
ابزار دقیق به معنای استفاده از ابزارهایی است که خطای اندازه‌گیری را به حداقل رسانده و دقت بسیار بالایی را ارائه می‌دهند. این ابزارها به طور گسترده در صنایع مختلف برای اندازه‌گیری دقیق پارامترهایی مانند دما، فشار، سطح و جریان سیالات به کار می‌روند. ابزار دقیق به عنوان زیرساخت اساسی در سیستم‌های اتوماسیون و کنترل صنعتی عمل می‌کند. از طریق این ابزارها، امکان اندازه‌گیری، نمایش، انتقال، ثبت و کنترل پارامترهای مهم فیزیکی فراهم می‌شود.

ابزارهای دقیق در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی نقش بسیار مهمی ایفا می‌کنند و در انجام فرآیندها، کنترل کیفیت محصولات و بهبود عملکرد سیستم‌ها کاربرد دارند. این دستگاها باید به گونه‌ای طراحی شوند که در برابر شرایط سخت عملیاتی و محیطی مقاوم باشند. مواجهه با دماهای شدید، مواد شیمیایی یا دیگر مواد سوزاننده می‌تواند به آن‌ها آسیب بزند یا دقت خوانش‌ها را تحت تأثیر قرار دهد. بنابراین، بادوام بودن این حسگرها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

انواع تجهیزات ابزار دقیق
 ۱. حسگرها (Sensors)

حسگر دما

حسگر فشار

حسگر سطح

حسگر جریان

 ۲. ترانسمیترها (Transmitters)

ترانسمیتر دما

ترانسمیتر فشار

ترانسمیتر سطح

 ۳. کنترل‌کننده‌ها (Controllers)

کنترل‌کننده PID

کنترل‌کننده منطقی برنامه‌پذیر (PLC)

 ۴. نمایشگرها (Displays)

نمایشگر دیجیتال

نمایشگر آنالوگ

 ۵. ثبت‌کننده‌ها (Recorders)

ثبت‌کننده کاغذی

رکوردر دیجیتال

 ۶. سیستم‌های کنترل توزیع‌شده (DCS)

سیستم‌هایی برای کنترل و نظارت بر فرآیندهای صنعتی.

 ۷. تجهیزات تست و کالیبراسیون

برای اطمینان از دقت و عملکرد صحیح حسگرها و دیگر تجهیزات.

 ۸. عملگرها (Actuators)

برای انجام عملیات فیزیکی بر اساس سیگنال‌های کنترلی، مانند شیرها و موتورها.

 ۹. تجهیزات ایمنی

دستگاه‌های ایمنی مانند دتکتور گاز و حسگرهای تشخیص نشت گاز برای حفاظت انسان‌ها در برابر خطرات گازهای انفجاری، اشتعالی و سمی ساخته شده‌اند.

 ۱۰. شبکه‌های ارتباطی

برای اتصال و تبادل داده‌ها بین تجهیزات مختلف، شامل پروتکل‌های مدرن مانند هارت - مدباس Modbus و پروفی باس Profibus.

تجهیزات ابزار دقیق و کاربرد آن‌ها در صنایع مختلف
ابزار دقیق از اجزای حیاتی در صنایع مختلف نظیر پتروشیمی، نفت و گاز، نیروگاه‌ها و دیگر بخش‌های صنعتی به حساب می‌آید. این تجهیزات به دلیل دقت بالا و قابلیت عملکرد در شرایط سخت، در فرآیندهایی مانند اندازه‌گیری سطح مایعات در مخازن، فشار سیالات در لوله‌ها و دما در کوره‌ها استفاده می‌شوند. ابزارهای دقیق مانند فلومترها برای اندازه‌گیری جریان سیالات، گیج‌های فشار برای سنجش فشار در لوله‌ها و مخازن و همچنین سنسورهای سطح برای تعیین میزان سطح مایعات درون مخازن نقش اساسی دارند.

مراحل انجام پروژه‌های ابزار دقیق
هر پروژه ابزار دقیق به چهار مرحله اصلی تقسیم می‌شود: طراحی، تأمین و خریداری، نصب و بهره‌برداری. در مرحله طراحی، مشخص می‌شود که کدام کمیت باید اندازه‌گیری شود و چگونگی انجام این اندازه‌گیری مشخص می‌شود. پس از طراحی، در مرحله تأمین تجهیزات، ابزارهایی که بهترین دقت و کمترین خطا را دارند، انتخاب می‌شوند. پس از آن تجهیزات خریداری شده و در مرحله نصب به صورت دقیق در محل قرار می‌گیرند. در نهایت، بهره‌برداری با رعایت اصول ایمنی صورت می‌گیرد تا فرآیند کنترل و اندازه‌گیری به طور کامل انجام شود.

ترانسمیترها و نقش حیاتی آن‌ها
یکی از مهم‌ترین تجهیزات ابزار دقیق، ترانسمیترها هستند که به منظور اندازه‌گیری پارامترهای مختلف نظیر دما، فشار، جریان و سطح در صنایع به کار می‌روند. ترانسمیترها اطلاعات اندازه‌گیری شده را به اتاق‌های کنترل یا مراکز عملیاتی ارسال می‌کنند و بسته به نوع اندازه‌گیری که انجام می‌دهند، به ترانسمیترهای دما، فشار، جریان و سطح تقسیم می‌شوند.

از مهم‌ترین تجهیزات ابزار دقیق، ترانسمیترها هستند 

به دلیل دقت بالای این تجهیزات، آن‌ها یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی محسوب می‌شوند.

سنسورها در ابزار دقیق
سنسورها از دیگر اجزای حیاتی در سیستم‌های ابزار دقیق هستند که به منظور تبدیل پارامترهای فیزیکی به سیگنال‌های الکتریکی یا نیوماتیکی به کار می‌روند. انواع مختلف سنسورها شامل سنسورهای فشار، دما، جریان و سطح وجود دارد که بسته به نیازهای صنایع مختلف انتخاب می‌شوند. به عنوان مثال، سنسورهای الکتریکی مانند RTDها و ترموکوپل‌ها برای اندازه‌گیری دما به کار می‌روند و سنسورهای غیر الکتریکی نظیر ترمومترهای مکانیکی نیز در برخی موارد استفاده می‌شوند.

نقش ترانسدیوسرها در انتقال داده‌ها
ترانسدیوسرها نقش مهمی در انتقال سیگنال‌های اندازه‌گیری شده از سنسورها به سیستم‌های کنترل دارند. این دستگاه‌ها سیگنال‌های الکتریکی را به نیوماتیکی یا برعکس تبدیل می‌کنند و از طریق این تبدیل‌ها امکان پردازش داده‌های مختلف در سیستم‌های کنترلی فراهم می‌شود. ترانسدیوسرها بسته به نوع تبدیل خود به چهار دسته تقسیم می‌شوند و نقش بسیار مهمی در انتقال داده‌های ابزار دقیق به سیستم‌های اتوماسیون دارند.

کنترلرها و سیستم‌های کنترل صنعتی
کنترلرها یکی دیگر از اجزای مهم سیستم‌های ابزار دقیق هستند که به منظور اجرای توابع کنترلی در فرآیندهای صنعتی به کار می‌روند. کنترلرها خروجی‌های اندازه‌گیری شده از ترانسمیترها را پردازش کرده و بر اساس توابع از پیش تعریف شده، واکنش‌های مناسب را اعمال می‌کنند. در سیستم‌های پیشرفته امروزی از کنترلرهای توزیع‌پذیر (DCS) و کنترل‌کننده‌های فازی (FCD) برای اجرای فرآیندهای پیچیده استفاده می‌شود.

قیمت تجهیزات ابزار دقیق
قیمت تجهیزات ابزار دقیق بسته به عوامل مختلفی از جمله دقت اندازه‌گیری، مقاومت در برابر شرایط محیطی و تکنولوژی استفاده شده تعیین می‌شود. تجهیزاتی که دارای دقت بالاتر و فناوری‌های پیشرفته‌تری هستند، معمولاً قیمت بالاتری دارند. علاوه بر این، عمر مفید تجهیزات و هزینه‌های نگهداری و تعمیرات نیز بر قیمت نهایی تأثیرگذار است. این عوامل همگی نشان‌دهنده اهمیت سرمایه‌گذاری در انتخاب تجهیزات مناسب و متناسب با نیازهای صنعتی است.

قیمت تجهیزات ابزار دقیق آداک فرایند سپهر 

شرکت ابزار دقیق آداک فرآیند سپهر در ایران نمایندگی فروش برندهای معتبر بین‌المللی نظیر: Endress+Hauser اندرس هاوزر - VEGAوگا - فیشر FISHER - رزمونت ROSEMOUNT - پروسنس PROSENSE و KOBOLD کوبولد می‌باشد.

نصب و راه‌اندازی تجهیزات ابزار دقیق
فرآیند نصب و راه‌اندازی تجهیزات ابزار دقیق نقش مهمی در عملکرد صحیح سیستم‌های کنترل صنعتی ایفا می‌کند. برنامه‌ریزی دقیق پیش از نصب، اولین گام در این مسیر است. تعیین موقعیت‌های نصب، انتخاب مناسب‌ترین تجهیزات بر اساس شرایط محیطی و نیازهای پروژه، از جمله اقداماتی است که در این مرحله باید مدنظر قرار گیرد. به عنوان مثال، نصب سنسورهای فشار یا دما در نقاط صحیح و مناسب، می‌تواند دقت داده‌های اندازه‌گیری را به طرز چشمگیری افزایش دهد و از اختلال در عملکرد سیستم‌ها جلوگیری کند.

منبع

  • آداک فرایند سپهر

سنسور رادار جدید وگا

آداک فرایند سپهر |

 

سنسور رادار جدید وگا
به لطف فناوری راداری وگا پالس، سنسور جمع و جور و اقتصادی AIR 23 مقادیر دقیق اندازه گیری شده را توسط امواج رادیویی ارسال میکند.

نصب و راه اندازی سنسور راداری پرتابل وگا پالس ایر23 بسیار آسان است و حتی نیاز به کارشناس یا نصاب حرفه ای ندارد.

امروزه اکثر محصولات مقوایی از کاغذهای باطله بازیافتی ساخته می شوند و صنعت بازیافت کاغذ جدیدا بسیار مرسوم شده است از این رو در کارخانه های بازیافت کاغذ، جهت تشخیص مقدار مواد شیمیایی که به عنوان حلال یا چسب بکار برده میشود امری ضروری و مهم است.

لازم به یاداوری است در کارخانه بازیافت کاغذ و مقوا معمولا مواد اولیه در مخازن IBC نگهداری میشود. و این مخازن بعد از مصرف محتویات آن دوباره پر می گردند.

مخازن IBC
کارخانه بازیافت کاغذ DS Smith در زمینه محصولات کاغذی و خدمات بازیافت فعالیت دارد

در سال 1657 میلادی در شهر Eerbeek کشور هلند ساخته شده است و یکی از بزرگترین و پیشرفته ترین کارخانه های بازیافت کاغذ و مقوا در اروپا می باشد .

این کارخانه محصولات کانتینری تخته (بوش و گریدهای متوسط) را از 100٪ کاغذ باطله تولید می کند.

آقای مارکو، هماهنگ کننده فناوری و پشتیبانی محصولات در کارخانه توضیح می دهد: ما سالانه حدود 400000 تن کاغذ و مقوا را بازیافت می کنیم و کاغذ جدیدی از آن تولید می کنیم.

مشتریان اصلی ما از این کاغذ برای تولید انواع جعبه ها استفاده می کنند.

مراحل بازیافت کاغذ و مقوا:

فرآیندهای بازیافت کاغذ در چند دهه گذشته به سختی تغییر کرده است. عدل های کاغذ باطله با کمک آب گرم شده و توسط مواد شیمیایی خاص تجزیه و تبدیل به خمیر کاغذ می شود.

سپس تمام ناخالصی ها از پالپ پاک می شوند و الیاف کاغذی تمیز شده در نهایت به دستگاه کاغذ سازی می رسد و در آنجا با سرعت 50 کیلومتر در ساعت به کاغذ جدید تبدیل می شوند.

مشتریان از این کاغذ برای ساخت جعبه ها و سینی های مقوایی استفاده می کنند. همچنین می توان از کاغذ برای لایه های بیرونی کناف یا قسمت های داخلی درب خانه ها نیز استفاده کرد.
در نگاه اول، فرآیندها بسیار ساده به نظر می رسند، اما مواد خام مختلف باید با دقت بالا اندازه گیری و اضافه شوند.

به همین دلیل است که چندین مرحله میانی وجود دارد که در آن مواد جامد و مایع و مواد افزودنی وارد فرآیند بازیافت می شوند

ما مواد شیمیایی مختلف را در سیلوها و مخازن ذخیره می کنیم.

مخازن ذخیره سازی ثابت هر کدام قبلاً به یک سنسور سطح مجهز شده اند و همه سنسورها بهPLC ها متصل شده و عملیات اندازه گیری و کنترل سطح را انجام میدهند.

به این ترتیب ما دقیقاً می دانیم که سطح مصرف مواد چگونه است، بنابراین می توانیم مواد خام را سفارش دهیم تا اطمینان حاصل شود که تولید بدون وقفه ادامه خواهد داشت.

ولی مشکل بزرگ کارخانه بازیافت IBC های سیار جهت تامین مواد شیمیایی خاص در سطح کارخانه بود

که به علت سیار بودن و نیاز به شارژ شدن نمی توانستیم از سطح سنج های ثابت برای تشخیص مقدار مواد داخل مخازن نصب و استفاده کنیم. ما بیش از 40 ماده شیمیایی مختلف و مواد کمکی را در مخازن IBC ذخیره می کنیم. و هر روز در کارخانه راه میرفتیم تا مقادیر موجود در IBC را به ‌طور دستی تخمین بزنیم «تجارب ما با ابزارهای VEGA که تا کنون استفاده کرده‌ایم، بسیار خوب بوده است. بنابراین، در ماه سپتامبر. در سال 2019، از VEGA پرسیدیم که آیا آنها راه حلی برای IBC ها دارند یا خیر. متأسفانه، ابزار جدید هنوز در مرحله توسعه بود.”


حل مشکل تشخیص سطح مخازن IBC بوسیله وگا پالس AIR 23

از جولای 2020 سنسور راداری جدید وگا در کارخانه هلند با موفقیت کار می کند.

سه سنسور راداری VEGAPULS Air 23 ابتدا به صورت آزمایشی بر روی IBC های قابل شارژ نصب شدند.

سنسور رادار برای تشخیص سطح مخزن پلاستیکی
مخازن ذخیره سازی شارژ شونده هر کدام به یک سنسور سطح VEGAPULS AIR23مجهز شده اند و هرکدام از سنسورهای راداری پرتابل بوسیله فناوری رادیوی بدون سیم کشی خاصی عملیات اندازه گیری و کنترل سطح را انجام میدهند.

به لطف سطح سنج جدید وگا ما دقیقاً می دانیم مواد درون مخازن سیار در چه سطحی هستند و چه زمانی اقدام به شارژ یا تعویض آنها بکنیم.

منبع

  • آداک فرایند سپهر

ابزار دقیق صنعت سیمان

آداک فرایند سپهر |

 

ابزار دقیق صنعت سیمان
بطور خلاصه، فرآیند تولید سیمان با استخراج سنگ آهک و خاک رس از معدن آغاز می شود. سپس مواد به یک سنگ شکن منتقل می شود که در آن اندازه ذرات کاهش می یابد و با مواد دیگر مخلوط می شود. پس از این، مواد خام به آسیاب غلتکی و خط کوره منتقل می شود و در آنجا با افزودن مواد افزودنی خالص گران قیمت با مواد فعلی ترکیب می شود و سپس خشک می شود، آسیاب می شود و در کلینکر گرما می‌بیند. این مرحله برای کیفیت نهایی سیمان اساسی است و اختلاط دقیق الزامی است. در نهایت، کلینکر خنک می شود، ترکیب عنصری بوسیله دستگاههای آزمایشگاهی تعیین و برای ذخیره سازی یا حمل و نقل به ذرات ریز آسیاب داده می‌شود.

چالش و دغدغه اصلی در تولید سیمان عبارت است از، حفظ ترکیب مواد خام و ثابت نگه داشتن کیفیت محصول نهایی است. غلبه بر این موضوع فقط با تجزیه و تحلیل محصول و اصلاح فرآیند تولید با تجهیزات دقیق و بروز امکان پذیر است.

در صنعت سیمان و مصالح ساختمانی، هر نوع مخزن و سیلویی یافت میشود: از مخازنی با شرایط جهنمی گرفته تا سیلوهای بسیار مرتفع و نیز مخازن دارای مواد کلوخه ای که میتوانند در مدت زمانی بسیار کوتاه، هر تجهیزی را نابود کنند. با توجه به موارد گفته شده، تخصص، مشاوره و دقت در خرید، حرف اول را در زمینه تجهیزات ابزار دقیق این صنعت می‌زند. از همین رو، در این مقاله به مهمترین انواع مخازن در صنایع سیمان پرداخته و مناسب ترین تجهیز اعم از لول سوئیچ و سطح سنج راداری برای آن ها را پیشنهاد خواهیم نمود. در ادامه این مطلب با آداک فرآیند سپهر همراه باشید!

مراحل تولید در صنعت سیمان
مراحل تولید سیمان
آسیاب و سنگ شکنی مواد خام
در مراحل اولیه تولید سیمان، ابتدا بایستی سنگ های استخراج شده بزرگ را به سنگریزه تبدیل کنند تا بتوان تغییرات شیمیایی و فیزیکی بعدی را روی مواد اعمال نمود. این کار را سنگ شکن ها بر عهده دارند. انواع سنگ شکن مخروطی، سنگ شکن فکی و آسیاب عمودی، غلطکی مناسب صنایع سیمانی هستند.

برای اینکه کراشرها بتوانند کار خود را به خوبی انجام دهند، سطح مواد درون آن ها نباید از مقادیر خاصی کمتر و یا بیشتر باشد. از همین رو، نظارت بر سطح مواد و نیز اینکه آیا مواد با سرعت مناسبی به سنگ شکن وارد و خارج میشوند یا خیر، اهمیت بسیار زیادی دارد.

بهترین راه حل برای نظارت بر سطح و جریان مواد در سنگ شکن ها، استفاده همزمان از یک لول سوئیچ ماکروویو برای اطمینان از برقرار بودن جریان مواد و یک سطح سنج راداری نسبتا سبک برای تشخیص پیوسته سطح است. برای این منظور، دو تجهیز وگامیپ VEGAMIPR61 و وگاپالس VEGAPULS67 بهترین انتخاب ممکن هستند.

از دو تجهیز ذکر شده، در صنعت سیمان ایران نیز به کرات استفاده شده است. این ابزارها با روش اندازه گیری غیرتماسی، هم طول عمر بسیار بالایی دارند و هم کیفیت نظارتی به شدت مناسبی را فراهم میکنند.

استفاده از سوئیچ ماکروویو وگا میپ 61 در تسمه نقاله
یکی از مواردی که در صنعت سیمان حتما باید بر آن نظارت شود، وجود و یا عدم وجود جریان مواد در تسمه نقاله است. ممکن است ایجاد یک ایراد یا وقفه در ابتدای خط تولید، باعث شود که مواد نتوانند به روی تسمه نقاله ریخته شوند و در نتیجه، فرآیند تولید عملا مختل شود. اما بهترین تجهیز برای نظارت بر جریان جامدات در تسمه نقاله های صنعت سیمان چیست؟

همانطور که قبلا گفته شد، برای این منظور میتوانید از فرستنده و گیرنده های مایکروویو استفاده نمایید. یکی از بهترین مدل های این گیرنده ها، مدل VEGAMIP R61 و T61 است که توسط شرکت بنام، مطرح و آلمانی وگا طراحی شده است. در کنار قیمت بسیار مناسب و طول عمر بالا، این تجهیز کیفیت نظارت فوق العاده بالا در این زمینه را تضمین میکند.

پس از اینکه سنگ های بزرگ در سنگ شکن ها به پودر و سنگریزه تبدیل شدند، با استفاده از کانویر بلت یا همان تسمه نقاله، به بیرون منتقل شده و در فضای باز تلنبار میشوند تا فرآیندهای بعدی روی آن ها انجام شود. در این مرحله، این مواد باید تا ارتفاع خاصی تلنبار شوند؛ وگرنه با مشکلات متعددی روبرو خواهیم بود.از دو تجهیز ذکر شده، در صنعت سیمان ایران نیز به کرات استفاده شده است. این ابزارها با روش اندازه گیری غیرتماسی، هم طول عمر بسیار بالایی دارند و هم کیفیت نظارتی به شدت مناسبی را فراهم میکنند.

لول ترانسمیتر راداری وگاپالس 67 و نیز لول سوئیچ ماکروویو وگامیپ R61، در این زمینه نیز بهترین انتخاب ممکن هستند. VEGAPULS 67 یک لول ترانسمیتر راداری نسبتا اقتصادی است که برای نظارت بر سطح این تلنبارها استفاده میشود؛ در حالی که از وگامیپ R61 برای کسب اطمینان از برقرار بودن جریان مواد استفاده می‌شود.

منبع

  • آداک فرایند سپهر

اصطلاحات ابزار دقیق

آداک فرایند سپهر |

اصطلاحات ابزار دقیق
ابزار دقیق علم اندازه گیری و کنترل خودکار و اتوماتیکی است. کاربردهای این علم در تحقیقات ، صنعت و زندگی روزمره فراوان است. از سیستم های کنترل موتور خودرو گرفته تا ترموستات‌های کنترل دمای خانگی گرفته تا خلبانان خودکار هواپیما، اتوماسیون در همه جا در اطراف ما وجود دارد. این بخش بر اصل اساسی اندازه‌گیری تمرکز می کند. هدف هر اندازه گیری این است که بتواند یک متغیر فرایند معین را اندازه گیری کند تا بتواند آن را کنترل کند. بنابراین آنچه را که نمی توانید اندازه بگیرید، نمی توانید کنترل کنید.

از تجهیزات ابزاردقیق برای اندازه‌گیری و کنترل وضعیت جریان‌های فرآیندی هنگام عبور از یک سیستم استفاده می شود. همچنین از تجهیزات ابزاردقیق برای اندازه گیری و کنترل متغیرهای فرآیندی مانند: دما، جریان، سطح، فشار و کیفیت مواد استفاده می‌شود. در صورت وجود انحراف از مقدار فرایند مورد نیاز، سیستم های کنترل ابزار خودکار بیشتر برای نظارت مداوم بر این شرایط فرآیند و اصلاح آنها بدون دخالت اپراتور استفاده می شوند. دلیل اصلی استفاده از کنترل های اتوماتیک این است که تولید از نظر اقتصادی و ایمن تر انجام می شود. در حقیقت، برخی از فرایندهای ما بدون وجود سیستم های کنترل خودکار در شرایط پایدار قابل کنترل نیستند.

سنسورهای ابزار دقیق اغلب در برنامه های صنعتی برای نظارت بر وضعیت، نظارت بر جریان، نظارت بر سطح، جمع آوری داده های فشار و دما برای کنترل فرایند استفاده می شوند. تجهیزات ابزار دقیق به گونه ای طراحی شده اند که در مدت زمان طولانی به طور مداوم کار کنند. این داده ها در کنترل و بهینه سازی سیستم های جدا شده یا کل منحصر به فرد برای جلوگیری از ایجاد خرابی در سایت های تولید بسیار مهم است. این دستگاهها طوری طراحی شده اند که در بازه های زمانی طولانی به طور مداوم در محیط های تهاجمی مانند کارخانه های سیمان ، مخازن ذخیره سازی، نیروگاه های تولید برق، تجهیزات چرخشی، کوره های عملیات حرارتی، تولید فولاد، نیروگاه های هسته ای و غیره کار کنند. در نتیجه مواد مورد استفاده در ساخت محفظه و روکش تجهیزات ابزاردقیق به طور کلی برای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، استحکام، مقاومت در برابر مواد اسیدی و خورنده و خواص پارگی خزشی انتخاب می شوند.

متریال اغلب سنسورهای ابزار دقیق قابل شخصی سازی است که این آلیازها عبارتند از: NeoNickel Alloy 625 ،Alloy 601 ،Alloy 22 ،Alloy C276 ،ZERON و Alloy 600 اینها گزینه های ایده آلی برای تولید روکش یا محفظه برای حسگرها (سنسورها) و دستگاه‌های ابزار دقیق هستند.

ابزارهای دقیق و اصطلاحات اندازه‌گیری در مهندسی و علوم دقیق مفاهیم بسیار مهمی هستند. در ادامه، به مبانی ابزارهای دقیق و اصطلاحات مرتبط با اندازه‌گیری اشاره خواهیم کرد:

اصطلاحات ابزار دقیق:
ابزار دقیق: ابزارهایی که برای اندازه‌گیری و نمایش مقادیر فیزیکی یا شیمیایی با دقت و صحت بالا استفاده می‌شوند. این ابزارها معمولاً دارای خطاهای کمتری هستند.
اندازه‌گیری: عملی است که به کمک ابزارهای دقیق انجام می‌شود و مقدار یک ویژگی فیزیکی را به دست می‌آورد. این مقادیر می‌توانند طول، جرم، دما، فشار، سرعت و … باشند.
واحد اندازه‌گیری: واحدی که برای نمایش مقدار اندازه‌گیری شده استفاده می‌شود. به عنوان مثال، واحد‌های متر برای طول، کیلوگرم برای جرم و سلسیوس برای دما از واحدهای اندازه‌گیری هستند.
دقت: توانایی ابزار دقیق در تفکیک مقادیر کوچک و تطابق نتایج مشاهده شده با مقادیر واقعی. دقت بیشتر به معنای تفکیک بهتر و امکان نمایش مقادیر کوچکتر است.
صحت: میزان تطابق نتایج اندازه‌گیری با مقدار واقعی یک ویژگی. صحت ابزار دقیق معمولاً به صورت درصدی اعلام می‌شود.
خطای اندازه‌گیری: اختلاف بین مقدار واقعی و مقدار اندازه‌گیری شده توسط ابزار دقیق. این خطا می‌تواند خطاهای سیستمی و تصادفی داشته باشد.
برآورد: اندازه‌گیری مقداری که به دست نمی‌آید ولی بر اساس داده‌های اندازه‌گیری شده و مدل‌های ریاضی تخمین زده می‌شود.
انحراف معیار: میزان پراکندگی داده‌های اندازه‌گیری از مقدار میانگین. انحراف معیار بزرگتر به معنای پراکندگی بیشتر داده‌ها است.
کالیبراسیون: روشی برای تنظیم یا تصحیح ابزارهای دقیق تا اندازه‌گیری‌های آن‌ها با مقادیر واقعی تطابق داشته باشد.
اندازه‌گیری مستمر و گسسته: در اندازه‌گیری مستمر، مقادیر به طور مداوم و بدون وقفه اندازه‌گیری می‌شوند، در حالی که در اندازه‌گیری گسسته، مقادیر تنها در زمان‌های معینی اندازه‌گیری می‌شوند.
متغیر اندازه گیری شده: به مقدار یا شرایط فیزیکی که باید اندازه گیری شود گفته می شود. متغیرها عبارتند از: دما ، فشار ، میزان جریان ، سطح ، سرعت و غیره
سیگنال اندازه گیری شده: آیا متغیر الکتریکی ، مکانیکی ، پنوماتیک یا سایر موارد به ورودی یک دستگاه اعمال می شود. در ترموکوپل ، سیگنال اندازه گیری شده یک EMF (محرکه) است که سیگنال آنالوگ الکتریکی دمای اعمال شده روی ترموکوپل است. یک سیگنال اندازه گیری شده معمولاً توسط عنصر اصلی (عنصر حس) یک ابزار تولید می شود.
خطای مطلق: تفاوت جبری بین نشانگر و مقدار واقعی مقدار اندازه گیری شده را خطای مطلق نامیده می‌شود. که فرمول آن بشرح زیر است: خطای مطلق = نشانگر – مقدار واقعی.
حساسیت: نسبت تغییر خروجی مبدل به تغییر متناظر در مقدار اندازه گیری شده را حساسیت می‌گوییم و رابطه آن از فرمول زیر بدست می آید. (حساسیت) = (تغییر سیگنال خروجی) / (تغییر سیگنال ورودی). به عنوان مثال: یک مبدل فشار به جریان می تواند حساسیت 0.1 میلی آمپر / مگابایت داشته باشد.
فرستنده یا ترانسمیتر: دستگاهی که سیگنال تولید شده توسط یک عنصر سنجش اولیه (PSE) را به یک سیگنال ابزار استاندارد مانند فشار هوا 3-15 PSI ، جریان الکتریکی 4-20 میلی آمپر DC ، بسته سیگنال دیجیتال Fieldbus و غیره تبدیل می کند ، که ممکن است سپس به یک دستگاه نشانگر ویا یک کنترل کننده منتقل می شود
مقادیر محدوده پایین و بالا (LRV و URV): مقادیر اندازه گیری فرآیند 0٪ و 100٪ محدوده کالیبره شده فرستنده در نظر گرفته می شود. به عنوان مثال ، اگر یک فرستنده دما برای اندازه گیری محدوده دما از 300 درجه سانتیگراد شروع و تا 500 درجه سانتیگراد کالیبره شود ، LRV آن 300 درجه سانتی گراد و URV آن 500 درجه سانتی گراد خواهد بود.
Zero and Span: توصیف های جایگزین برای LRV و URV برای نقاط 0 and و 100 of محدوده کالیبره شده یک ساز. “صفر” به نقطه شروع محدوده ابزار (معادل LRV) اشاره می کند ، در حالی که “دهانه” به عرض محدوده آن (URV-LRV) اشاره دارد. به عنوان مثال ، اگر یک فرستنده دما برای اندازه گیری محدوده دما از 300 درجه سانتیگراد شروع و تا 500 درجه سانتیگراد کالیبره شود ، صفر آن 300 درجه سانتی گراد و دهانه آن 200 درجه سانتی گراد است.
Hysteresis: هیسترزیس تفاوت در خروجی و ورودی داده شده در هنگام افزایش ورودی و خروجی ورودی یکسان در هنگام کاهش ورودی است. Hysteresis باعث می شود که یک دستگاه مقادیر درست را از نادرست تشخیص دهد.

منبع

  • آداک فرایند سپهر

فلومترهای ترمال، با تکیه بر علم انتقال حرارت، راهکاری دقیق و نوآورانه برای اندازه‌گیری جریان سیالات ارائه می‌دهند. این ابزار هوشمند، با دقت بالا و عملکرد مطمئن، نیازهای صنایع حساس را به بهترین شکل پاسخ می‌دهد.

فلومتر حرارتی چیست؟ نحوه عملکرد

فلومتر حرارتی چیست؟

فلومتر حرارتی یکی از زیرمجموعه‌های فلومترهای جرمی است که به‌طور خاص برای اندازه‌گیری جریان جرمی سیالات استفاده می‌شود. برخلاف فلومترهای حجمی که به تغییرات فشار، دما و چگالی حساس هستند، فلومتر حرارتی از این تأثیرات مصون است. این ویژگی باعث می‌شود که در فرآیندهایی که نیاز به دقت بالا دارند، مانند واکنش‌های شیمیایی وابسته به جرم، بسیار کاربردی باشد.

تفاوت فلومتر جرمی و حجمی

فلومترهای حجمی تنها حجم سیال عبوری را اندازه می‌گیرند، اما فلومترهای جرمی قادرند جرم واقعی سیال را بدون توجه به شرایط محیطی یا فرآیندی تعیین کنند. این تفاوت، فلومترهای حرارتی را به ابزاری ایده‌آل برای کاربردهایی تبدیل می‌کند که در آن‌ها تغییرات فشار، دما یا چگالی قابل‌چشم‌پوشی نیست.

طرز کار فلومترهای حرارتی

فلومتر حرارتی بر مبنای اصول انتقال حرارت عمل می‌کند. در این دستگاه، یک منبع حرارتی (هیتر) گرما را به سیال منتقل می‌کند. سنسورهای حرارتی اختلاف دمای بین دو نقطه (قبل و بعد از منبع حرارتی) را اندازه‌گیری می‌کنند. با افزایش جریان سیال، گرمای بیشتری از منبع جذب می‌شود، و اختلاف دما تغییر می‌کند. این تغییر دما مبنای محاسبه جریان جرمی است.

اجزای اصلی فلومتر حرارتی

هیتر الکتریکی بعنوان منبع گرما برای انتقال حرارت به سیال وجود دارد. سنسورهای حرارتی نیز برای اندازه‌گیری اختلاف دما و کنترل آن. در نهایت مدار کنترلی یا ترانسمیتر برای تحلیل داده‌ها و محاسبه جریان جرمی.

 

انواع فلومترهای حرارتی

1. فلومترهای تیوب گرم‌شده (Heated Tube)

در این نوع، سنسورها در خارج از لوله نصب می‌شوند تا از خوردگی یا تجمع رسوبات محافظت شوند. این طراحی برای سیالات خورنده یا دارای ذرات معلق مناسب است، اما به دلیل انتقال غیرخطی گرما، دقت کمتری نسبت به انواع دیگر دارد. از ویژگی‌ها این نوع میتوان به: مناسب برای گازهای خورنده، طراحی مقاوم در برابر رسوب و افت دقت در جریان‌های بالا اشاره کرد.

 

2. فلومترهای بای‌پس (Bypass)

این فلومترها برای جریان‌های بالا توسعه یافته‌اند. یک بخش کوچک از جریان سیال از طریق لوله بای‌پس عبور داده می‌شود، جایی که سنسورها اختلاف دما را اندازه می‌گیرند. از مزایای این نوع نیز به سرعت پاسخ‌گویی بالا
، مناسب برای گازهای با فشار بالا و نیاز به توان الکتریکی کم اشاره کرد. این نوع معایبی نیز دارد که افت فشار قابل‌ توجهی از خود نشان می‌دهد و نیاز به فیلتراسیون برای جلوگیری از گرفتگی دارد.


3. پروب‌های سرعت هوا

این نوع فلومترها برای اندازه‌گیری جریان هوا به کار می‌روند و حساسیت کمی به ذرات گردوغبار دارند. از ویژگی‌هایش به طراحی ساده و مقاوم، مناسب برای محیط‌های صنعتی با آلودگی محدود و دقت بالا در جریان‌های کم اشاره کرد.

کاربردهای فلومترهای حرارتی

فلومترهای حرارتی به دلیل دقت و حساسیت بالا، در بسیاری از صنایع استفاده می‌شوند:

در صنایع شیمیایی برای کنترل واکنش‌ها و اندازه‌گیری جریان گازهای واکنشی. در نیروگاه برای اندازه‌گیری جریان گازها در توربین‌ها و سیستم‌های احتراق. در تولید نیمه هادی ها و بردهای الکترونیکی و سیستم‌های تصفیه هوا.

مزایا و محدودیت‌های فلومترهای حرارتی

فلومترهای حرارتی مزایای قابل‌توجهی دارند که آن‌ها را به انتخابی ایده‌آل برای بسیاری از کاربردها تبدیل کرده است. این ابزارها دقت بسیار بالایی در اندازه‌گیری جریان‌های کم دارند و از تغییرات فشار و دما تأثیر نمی‌پذیرند، که این ویژگی‌ها آن‌ها را برای گازهای خالص یا سیالات خورنده مناسب می‌سازد. با این حال، برخی محدودیت‌ها نیز در طراحی آن‌ها وجود دارد. به عنوان مثال، در برخی مدل‌ها، حساسیت به ذرات معلق ممکن است عملکرد دستگاه را تحت تأثیر قرار دهد. همچنین، نوع بای‌پس این فلومترها با افت فشار قابل‌توجهی همراه است و برای حفظ دقت و کارایی، نیاز به کالیبراسیون منظم دارند.


فلومترهای حرارتی جرمی با استفاده از فناوری انتقال حرارت، ابزاری دقیق و قابل‌اعتماد برای اندازه‌گیری جریان جرمی سیالات هستند. با توجه به طراحی‌های مختلف، این ابزار در طیف گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی قابل‌استفاده است. انتخاب نوع مناسب فلومتر حرارتی باید بر اساس شرایط فرآیند، نوع سیال و نیازهای خاص سیستم انجام شود.

این دستگاه‌ها با قابلیت دقت بالا، پاسخ‌گویی سریع و تحمل شرایط محیطی دشوار، از مهم‌ترین تجهیزات در صنایع حساس به‌شمار می‌آیند.

 

  • آداک فرایند سپهر

در پروژه‌های صنعتی، انتخاب تجهیزات ابزار دقیق یکی از مهم‌ترین مراحل است؛ این تجهیزات به شما امکان می‌دهند پارامترهای کلیدی فرآیند را پایش و کنترل کنید و از بهره‌وری سیستم مطمئن شوید. در این راهنما، مراحل و نکات ضروری برای انتخاب تجهیزات ابزار دقیق به شیوه‌ای خلاصه و کاربردی بیان شده‌اند.

راهنمای انتخاب بهترین تجهیزات ابزار دقیق برای پروژه‌های صنعتی

چرا انتخاب تجهیزات ابزار دقیق اهمیت دارد؟

تجهیزات ابزار دقیق شامل ابزارهایی مانند سنسورها، کنترلرها و ترانسمیترها هستند که نقش مهمی در نظارت و مدیریت شرایط عملیاتی ایفا می‌کنند. این ابزارها، اطلاعات حیاتی را از وضعیت سیستم‌های مختلف جمع‌آوری کرده و به واحدهای کنترل ارسال می‌کنند تا فرآیندها بهینه شوند. هر خطایی در انتخاب این تجهیزات ممکن است به کاهش کیفیت، افزایش هزینه‌ها یا حتی خطرات ایمنی منجر شود. بنابراین، انتخاب صحیح این ابزارها مطابق نیازهای پروژه و شرایط محیطی از اهمیت بالایی برخوردار است.

مراحل انتخاب تجهیزات ابزار دقیق

مراحل زیر شما را در جهت انتخاب تجهیزات ابزار دقیق کمک می‌کند.

۱. تحلیل نیازهای پروژه

پیش از هر چیزی، شناخت کامل نیازهای پروژه از مهم‌ترین مراحل است. این مرحله شامل بررسی پارامترهای فیزیکی مانند دما، فشار، یا رطوبت و شرایط محیطی خاص مانند خوردگی یا تغییرات دمایی است که تجهیزات باید در آن‌ها کار کنند. این تحلیل به انتخاب تجهیزاتی متناسب با محیط کمک می‌کند تا عمر مفید تجهیزات و دقت عملکرد آن‌ها حفظ شود.

۲. انتخاب سنسورهای مناسب

سنسورها ابزارهای کلیدی برای ثبت و پایش شرایط مختلف هستند و باید دقیق و سریع باشند. برای هر پارامتری که قصد اندازه‌گیری آن را دارید، نوع سنسور مناسب انتخاب کنید؛ برای مثال، سنسورهای فشار، دما، جریان و سطح، هرکدام ویژگی‌ها و دقت متفاوتی دارند. این سنسورها همچنین باید توانایی عملکرد پایدار در طول زمان و مقاومت در برابر شرایط محیطی را داشته باشند.

۳. بررسی محیط عملیاتی

شرایط محیطی می‌تواند نقش مهمی در عملکرد تجهیزات داشته باشد؛ تجهیزات باید با توجه به شرایط محیطی، مقاومت در برابر دما، رطوبت، گرد و غبار و حتی تابش نور خورشید انتخاب شوند. در برخی موارد، اگر محیط خورنده است یا دارای آلودگی بالا، باید تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی یا دارای پوشش محافظ انتخاب شوند.

۴. سازگاری با سیستم‌های کنترلی

مطمئن شوید که تجهیزات انتخابی با سیستم‌های کنترلی موجود در پروژه سازگار هستند. تجهیزات مختلف از پروتکل‌های ارتباطی متنوعی مانند Modbus یا HART پشتیبانی می‌کنند؛ هماهنگی در این بخش، نصب و راه‌اندازی تجهیزات را آسان‌تر و عملکرد سیستم را کارآمدتر می‌کند.

۵. بررسی هزینه‌ها و بودجه

تحلیل هزینه‌ها تنها به قیمت خرید محدود نمی‌شود؛ بلکه شامل هزینه‌های نصب، نگهداری و تعمیرات دوره‌ای نیز هست. گاهی انتخاب تجهیزات ارزان‌تر در ابتدا ممکن است به هزینه‌های بالاتری در طولانی‌مدت منجر شود؛ بنابراین، همواره کیفیت و کارایی تجهیزات را در کنار هزینه‌ها در نظر بگیرید.

۶. اطمینان از استانداردها و گواهینامه‌ها

برای اطمینان از ایمنی و کیفیت تجهیزات، باید آن‌ها را مطابق با استانداردهای معتبر صنعتی مانند CE، ATEX و سایر گواهینامه‌های ایمنی انتخاب کنید. این استانداردها نه تنها به بهبود کیفیت کمک می‌کنند بلکه در برخی محیط‌ها، مانند محیط‌های قابل‌انفجار، از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند.

۷. بررسی پشتیبانی و خدمات پس از فروش

وجود خدمات پس از فروش از جانب تولیدکنندگان، می‌تواند از بروز مشکلات ناشی از خرابی تجهیزات جلوگیری کند. خدماتی مانند تامین سریع قطعات یدکی، راهنمایی فنی و آموزش کاربران به دوام و عمر طولانی‌مدت تجهیزات کمک شایانی می‌کند.

۸. مطالعه تجربیات پروژه‌های مشابه

یکی از روش‌های مؤثر برای انتخاب تجهیزات مناسب، بررسی پروژه‌های مشابه و استفاده از تجربه‌های موفق آن‌ها است. این کار به شما کمک می‌کند تا از نقاط قوت و ضعف تجهیزات انتخابی آگاه شده و از انتخاب اشتباه اجتناب کنید.

نکات کلیدی

تجهیزات با دقت و پایداری بالا در بلندمدت هزینه‌های تعمیرات را کاهش داده و قابلیت اطمینان را افزایش می‌دهند. همچنین، سنسورهایی با پاسخ‌دهی سریع برای فرآیندهایی که به واکنش آنی نیاز دارند مناسب هستند. استفاده از تجهیزات مقاوم در برابر شرایط سخت محیطی نیز می‌تواند عمر مفید و عملکرد سیستم را بهبود بخشد.

انتخاب تجهیزات ابزار دقیق نیازمند بررسی دقیق نیازهای پروژه، شرایط محیطی و بودجه است. توجه به این نکات می‌تواند عملکرد پروژه را بهبود بخشیده و هزینه‌های کلی را کاهش دهد. در صورت نیاز به مشاوره تخصصی، متخصصان می‌توانند در انتخاب بهترین گزینه‌ها به شما کمک کنند.

  • آداک فرایند سپهر

فلومتر ونتوری: مفاهیم، عملکرد و کاربردهای صنعتی

 

 

فلومتر ونتوری چیست؟

فلومتر ونتوری (Venturi Flowmeter) ابزاری تخصصی برای اندازه‌گیری جریان سیالات با استفاده از اصل برنولی است. در این نوع فلومتر، سیال از یک مقطع با قطر کمتر عبور کرده و با افزایش سرعت، فشار کاهش می‌یابد. با اندازه‌گیری این افت فشار، نرخ جریان یا دبی سیال به دقت مشخص می‌شود.

ایده اصلی این فلومتر به جیووانی ونتوری، فیزیکدان ایتالیایی قرن هجدهم بازمی‌گردد. او نشان داد که در یک لوله باریک‌تر، فشار سیال افت کرده و سرعت افزایش می‌یابد. این نظریه بعدها پایه‌ای برای طراحی انواع تجهیزات اندازه‌گیری جریان شد.

ساختار و نحوه عملکرد

فلومتر ونتوری شامل یک بخش مخروطی باریک و دو ناحیه همگرا و واگراست. سیال هنگام ورود به بخش همگرا شتاب می‌گیرد و با کاهش فشار روبرو می‌شود. این کاهش فشار توسط سنسورهای نصب شده در نقاط کلیدی اندازه‌گیری و به عنوان شاخصی از سرعت جریان تفسیر می‌شود. در این فرآیند، اصل بقای انرژی و معادلات جریان سیالات استفاده می‌شود تا دقت اندازه‌گیری به حداکثر برسد.

انواع فلومترهای ونتوری براساس کاربرد

در ادامه لیست انواع فلومتر ونتوری را قرار دادیم:

ونتوری افقی

مناسب برای سیالاتی که نیاز به جریان‌های هموار و انرژی جنبشی بالا دارند.

ونتوری عمودی

بیشتر برای مواقعی که انرژی پتانسیل مورد توجه است.

ونتوری شیبدار

به‌ویژه برای سیالاتی که نیاز به ترکیبی از انرژی جنبشی و پتانسیل دارند.

انواع فلومترهای ونتوری براساس ساختار

فلنجی

نصب آسان از طریق فلنج‌ها، مناسب برای اتصال محکم و ایمن در سیستم‌های لوله‌کشی.

جوشی

نصب دائمی از طریق جوشکاری در خطوط انتقال سیالات.

درج

مناسب برای نصب موقت، از طریق درگاه‌های ورودی سیستم لوله‌کشی موجود.

کاربردهای فلومتر ونتوری

کاربردهای فلومتر ونتوری به دلیل دقت بالا و مقاومت در برابر افت فشار صنایع مختلف دارد. از جمله موارد زیر:

اندازه‌گیری جریان

تعیین نرخ جریان سیالات در صنایعی همچون نفت و گاز.

اختلاط سیال

برای تزریق مواد شیمیایی و افزودنی‌ها.

تنظیم فشار

استفاده به عنوان تنظیم‌کننده فشار برای جلوگیری از افت یا افزایش بیش از حد فشار در سیستم.

سیستم‌های فیلتراسیون

به عنوان جاذب ذرات معلق در جریان سیال.

ایجاد خلاء

در سیستم‌های اجکتوری و خلاء.

اجزای اصلی فلومتر ونتوری

فلومتر ونتوری شامل اجزای زیر است:

لوله همگرا و واگرا

برای تنظیم سرعت و فشار سیال.

گلوگاه

نقطه باریک که سیال به حداکثر سرعت می‌رسد.

ترانسمیتر اختلاف فشار

برای اندازه‌گیری اختلاف فشار ایجاد شده.

مزایای فلومتر ونتوری

دقت اندازه‌گیری بالا به‌ویژه برای سیالاتی با سرعت بالا.
افت فشار کم برخلاف دیگر فلومترها، کمترین افت فشار را ایجاد می‌کند.
طیف گسترده کاربرد مناسب برای مایعات، گازها و حتی دوغاب‌ها.
دوام بالا:بدون قطعات متحرک، نیاز به تعمیر و نگهداری کم.

محدودیت‌ها و معایب

ابعاد بزرگ نیاز به فضای بیشتری برای نصب.
حساسیت به اغتشاشات و نیازمند جریان پایدار در بالادست.
کالیبراسیون تخصصی و نیاز به افراد متخصص برای نصب و کالیبره کردن.
احتمال انسداد در صورت وجود ذرات جامد بزرگ در سیال.

کدها و استانداردهای فلومتر ونتوری

فلومترهای ونتوری باید مطابق با استانداردهای مشخصی از جمله ISO 5167 و ASME MFC-8M طراحی و نصب شوند. رعایت این استانداردها، تضمین‌کننده دقت و کارایی ابزار در محیط‌های صنعتی است.

راهنمای نصب فلومتر ونتوری

موقعیت ترانسمیتر بالای فلومتر در صورت بخار بودن سیال. استفاده از سیل پات در صورت عدم امکان نصب ترانسمیتر در بالا. تراز بودن فلنج‌ها برای جلوگیری از نشتی.

تفاوت فلومتر ونتوری و اوریفیس پلیت

فلومترهای ونتوری و اوریفیس از نظر طراحی و عملکرد متفاوتند. در حالی که ونتوری به دلیل بخش مخروطی به آرامی فشار را تنظیم می‌کند، اوریفیس پلیت با یک صفحه تخت، جریان را به‌طور ناگهانی محدود کرده و افت فشار بیشتری ایجاد می‌کند. این تفاوت‌ها آنها را مناسب کاربردهای مختلف می‌کند.

 

  • آداک فرایند سپهر

فلومتر جابجایی مثبت (PD) یکی از دستگاه‌های اندازه‌گیری جریان حجمی سیالات است که به‌دلیل دقت بالا و اطمینان از اندازه‌گیری مستقیم حجم سیال، در صنایع گوناگون جایگاه ویژه‌ای دارد. این ابزار با عبور دادن سیال از میان قطعات مکانیکی خود و محاسبه تعداد دفعاتی که سیال درون محفظه‌هایش گیر می‌افتد، قادر به محاسبه دقیق جریان عبوری می‌شود.

فلومتر جابجایی مثبت (PD): راهنمای کامل انواع، کاربردها و نکات نصب برای اندازه‌گیری دقیق جریان سیالات

PD یا فلومتر جابجایی مثبت چیست؟

فلومتر جابجایی مثبت ابزاری مکانیکی هست که جریان حجمی سیال را از طریق به دام انداختن مکرر آن بین قطعات چرخشی و سپس عبور آن از میان چرخ‌دنده‌ها یا روتورها اندازه‌گیری می‌کند. برخلاف سایر روش‌های اندازه‌گیری، این دستگاه به طور مستقیم حجم دقیق عبوری را محاسبه می‌کند و دقت بالایی در اندازه‌گیری ارائه می‌دهد.

اساس و نحوه کار فلومترهای جابجایی مثبت

در این دستگاه‌ها، قطعات متحرک به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که تمام سیال عبوری را به داخل محفظه خود هدایت کنند. در واقع، سیال نمی‌تواند بدون تأثیر بر قطعات متحرک از این دستگاه عبور کند و حرکت سیال باعث جابجایی قطعات داخلی می‌شود. این دستگاه‌ها باید به‌گونه‌ای نصب شوند که سیال کاملاً از داخل فلومتر عبور کرده و هیچ نشتی یا جریان نامطلوبی رخ ندهد. به همین دلیل، دقت بالای این دستگاه‌ها به شرایط آب‌بندی محفظه داخلی وابسته است.

انواع فلومترهای جابجایی مثبت

در ادامه لیست انواع فلومترهای جابجایی مثبت که هر کدام برای کاربردهای خاصی مناسب هستند را با تعریفی نوشته‌ایم.

فلومتر پیستونی نوسانی

این فلومتر برای سیالات با ویسکوزیته بالا مانند رنگ و روغن کاربرد داشته و از یک پیستون برای اندازه‌گیری حجم سیال درون محفظه استفاده می‌کند. 

فلومتر دنده بیضی

با استفاده از دو چرخ‌دنده بیضوی، جریان سیال را در حجم‌های مشخصی اندازه‌گیری می‌کند. این مدل برای سیالاتی با ویسکوزیته بالا و دقت ۰.۱٪ ایده‌آل است.

فلومتر پره دوار

این فلومتر دارای پروانه‌هایی است که سیال را بین پره‌ها گیر انداخته و با شمارش چرخش‌ها، جریان را اندازه‌گیری می‌کند. در صنعت نفت کاربرد زیادی دارد.

فلومتر حلزونی (هلیکس)

با طراحی مارپیچی خود، جریان‌های ویسکوز بالا و سیالات چسبناک را به خوبی اندازه‌گیری می‌کند. این دستگاه افت فشار کمتری نسبت به سایر مدل‌ها دارد.

فلومتر دیسک متحرک ناتینگ

یکی از رایج‌ترین مدل‌ها در اندازه‌گیری جریان آب و کاربردهای مسکونی است. حرکت دیسک درون محفظه، جریان سیال را اندازه‌گیری می‌کند و به شمارنده مکانیکی منتقل می‌کند.

مزایای استفاده از فلومترهای جابجایی مثبت

این فلومترها به دلیل توانایی اندازه‌گیری دقیق، دوام بالا و قابلیت تحمل فشار زیاد، در بسیاری از صنایع استفاده می‌شوند. ویژگی‌هایی مانند عدم نیاز به انرژی خارجی در مدل‌های مکانیکی، سازگاری با طیف گسترده‌ای از ویسکوزیته‌ها و دقت بالا، فلومترهای PD را به ابزاری ایده‌آل برای اندازه‌گیری جریان تبدیل کرده‌اند.

کاربردهای فلومتر جابجایی مثبت در صنایع مختلف

فلومترهای PD به‌طور گسترده در صنایعی مانند نفت و گاز، صنایع غذایی و آشامیدنی، شیمیایی، آب و فاضلاب، داروسازی و تولید کاغذ استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها برای اندازه‌گیری دقیق جریان موادی مانند رنگ‌ها، سوخت‌ها، آب، مواد شیمیایی و سیالات چسبناک کاربرد دارند.

نحوه نصب فلومتر جابجایی مثبت

برای نصب فلومتر جابجایی مثبت ابتدا خطوط لوله باید شسته شوند تا از ورود هرگونه ذرات خارجی به دستگاه جلوگیری شود. سپس فلومتر را بر اساس فلش‌های نشان‌دهنده جهت جریان نصب کرده و تمامی اتصالات را به‌طور کامل آب‌بندی کنید. در صورت نصب فلومترهای الکترونیکی، باید دستورالعمل کارخانه را به‌دقت مطالعه و اجرا کنید.

کالیبراسیون فلومتر جابجایی مثبت

کالیبراسیون دقیق دستگاه از ضروریات است تا دستگاه در شرایط مختلف عملکردی دقیق و قابل اعتمادی ارائه دهد. معمولاً در چند مرحله شامل کالیبراسیون کارخانه، کالیبراسیون در زمان نصب و بازبینی‌های دوره‌ای کالیبره می‌شود.

جمع بندی

این دستگاه با کمک پیستون، حجم‌های کوچک مایع را اندازه‌گیری می‌کند. در هر چرخش پیستون، حجم مشخصی از سیال عبور کرده و ثبت می‌شود. این فلومتر به دلیل دقت بالا و کنترل جریان در صنایع شیمیایی، نفت و گاز و داروسازی کاربرد دارد. عواملی مانند رسوبات، کالیبراسیون نادرست، و نصب غیرصحیح می‌توانند باعث کاهش دقت اندازه‌گیری این دستگاه شوند.

  • آداک فرایند سپهر

فلومتر التراسونیک چیست؟

فلومتر التراسونیک یکی از ابزارهای پیشرفته برای سنجش جریان مایعات و گازها است که از امواج صوتی برای اندازه‌گیری دبی و سرعت سیال بهره می‌گیرد. این دستگاه با عدم تماس مستقیم با جریان، دچار خوردگی و سایش نمی‌شود و به همین دلیل در شرایط مختلف صنعتی طول عمر بالایی دارد.

فلومتر التراسونیک چیست؟

اصول عملکرد فلومتر التراسونیک

عملکرد فلومتر التراسونیک بر پایه امواج فراصوت است که برای اندازه‌گیری جریان به‌کار می‌روند. حسگرهای پیزوالکتریک درون این دستگاه، امواجی با فرکانس بالا ایجاد می‌کنند که پس از برخورد با جریان و ذرات داخل سیال بازتاب شده و به گیرنده بازمی‌گردند. دستگاه با محاسبه زمان عبور امواج بین فرستنده و گیرنده، سرعت جریان را محاسبه می‌کند.

انواع فلومترهای التراسونیک

فلومترهای التراسونیک بسته به نوع فناوری و کاربرد، به دو روش اصلی زمان عبور و داپلر تقسیم می‌شوند. هر روش برای نوعی خاص از سیال مناسب است و بسته به شفافیت و خواص سیال، انتخابی تخصصی ارائه می‌دهد.

روش زمان عبوری

در این روش، مدت زمانی که امواج صوتی در جهت و خلاف جهت جریان طی می‌کنند، اندازه‌گیری می‌شود و اختلاف زمانی بین این دو جهت برای محاسبه سرعت سیال به‌کار می‌رود. این روش برای سیالات تمیز و بدون ذرات معلق مناسب است.

روش داپلر

در این روش، امواج به‌سوی سیالی که دارای ذرات معلق یا حباب‌های ریز هوا است ارسال می‌شوند. تغییر فرکانسی که به‌دلیل برخورد امواج با ذرات رخ می‌دهد، برای تعیین سرعت سیال استفاده می‌شود. این روش برای سیالات ناخالص مانند فاضلاب مناسب است.

 

ویژگی‌ها و مزایای فلومتر التراسونیک

این دستگاه‌ها به دلیل عدم تماس با سیال، طول عمر بالا و نیاز کم به تعمیر و نگهداری دارند. همچنین، طراحی داخلی بدون قطعات متحرک باعث می‌شود که این تجهیزات کمتر دچار فرسایش شوند و قابلیت نصب آسانی داشته باشند.

کاربردهای فلومتر التراسونیک

فلومترهای التراسونیک به دلیل دقت بالا و مقاومت در شرایط مختلف، در صنایع نفت و گاز، تصفیه آب، صنایع شیمیایی، نیروگاه‌ها، صنایع غذایی و دارویی، و سیستم‌های تهویه مطبوع کاربردهای گسترده‌ای دارند.

مراحل نصب و راه‌اندازی

مراحل نصب فلومتر التراسونیک به دو صورت داخلی و خارجی انجام می‌شود. در روش نصب خارجی، دستگاه به بیرون لوله متصل شده و نیازی به تغییر ساختار لوله ندارد. در روش داخلی، دستگاه درون لوله قرار گرفته و با توجه به شرایط محیطی تنظیمات مورد نیاز را انجام می‌دهد.

عیب‌یابی فلومتر التراسونیک

در فرآیند عیب‌یابی، ابتدا منبع تغذیه، اتصالات و سنسورها بررسی شده و سپس دستگاه کالیبره می‌شود. در صورت مشاهده خطا یا نویز، لازم است که تنظیمات محیطی بررسی و دستگاه بازبینی شود.

برندهای معتبر فلومتر التراسونیک

از برندهای معتبر در زمینه تولید فلومترهای التراسونیک می‌توان به ABB، زیمنس، یوکوگاوا و کوبولد اشاره کرد. این برندها با رعایت استانداردهای بین‌المللی، محصولاتی با کیفیت و دقت بالا عرضه می‌کنند.

جمع بندی

فلومترهای التراسونیک، به دلیل طراحی بدون تماس، دقت بالا و طول عمر طولانی، ابزاری کارآمد برای اندازه‌گیری جریان در صنایع مختلف هستند. این تجهیزات به دلیل عدم وجود قطعات متحرک، کمتر دچار استهلاک می‌شوند و در شرایط مختلف صنعتی به خوبی عمل می‌کنند و به همین دلیل در بسیاری از صنایع به‌عنوان ابزاری کلیدی شناخته می‌شوند.

  • آداک فرایند سپهر

برای تعیین فلومتر بی نقص، معیارهای کلیدی مانند سیال مورد اندازه گیری، محدوده جریان، دقت مورد نیاز و پارامترهای فرآیند را در نظر بگیرید. این مقاله به شما کمک می کند تا مناسب ترین فلومتر را برای بهینه سازی فرآیندهای صنعتی خود و اطمینان از اندازه گیری دقیق سیال انتخاب کنید .

کدام فلومتر را انتخاب کنیم؟

برای تعیین فلومتر کامل، معیارهای ضروری مانند سیال مورد اندازه گیری، محدوده جریان، دقت مورد نیاز و پارامترهای فرآیند را در نظر بگیرید. راهنمای دقیق ما به شما کمک می کند فلومتر مناسب را برای بهینه سازی فرآیندهای صنعتی خود و اطمینان از اندازه گیری دقیق سیال انتخاب کنید.

راهنمای کامل برای انتخاب فلومتر مناسب

در این مقاله، شما را در فرآیند انتخاب فلومتر مناسب برای نیازهای خاص خود راهنمایی می کنیم. چه به دنبال فلومتر برای اندازه گیری جریان مایعات، گازها یا بخار باشید، ما تمام اطلاعاتی را که برای تصمیم گیری آگاهانه نیاز دارید در اختیار شما قرار می دهیم.

فلومتر چیست؟

فلومتر یک دستگاه اندازه گیری است که برای تعیین مقدار سیال در حال عبور از لوله استفاده می شود. در بسیاری از فرآیندهای صنعتی ضروری است، زیرا اجازه می دهد تا جریان سیالات نظارت و کنترل شود.

حالا که مفهوم فلومتر را تعریف کردیم، به سراغ سوال بعدی می رویم.

چگونه فلومتر مناسب را انتخاب کنیم؟

انتخاب دبی سنج به عوامل مختلفی مانند نوع سیال، شرایط دما و فشار فرآیند و ویژگی های کاربرد بستگی دارد.

در ادامه چند نکته وجود دارد که به شما در انتخاب درست کمک می کند:


نوع فلومتر مورد نیاز را تعیین کنید

در اینجا فن آوری های مختلف فلومتر وجود دارد که هر کدام برای انواع خاصی از سیال مناسب است. فن آوری های رایج شامل دیافراگم، ونتوری، شناور، الکترومغناطیسی، گرداب، اولتراسونیک، کوریولیس و جریان سنج حرارتی است. یکی را انتخاب کنید که مناسب ترین برنامه شما باشد.

پارامترهای خاص را در نظر بگیرید

برای انتخاب دبی سنج مناسب، پارامترهایی مانند چگالی سیال، فشار، دما و هرگونه افت فشار را در نظر بگیرید. این عوامل می توانند بر نحوه عملکرد فلومتر در برنامه شما تأثیر بگذارند.

الزامات نصب را در نظر بگیرید

شرایطی که فلومتر در آن نصب می شود می تواند بر دقت و عملکرد آن تأثیر بگذارد. محدودیت های نصب مانند خم شدن لوله ها، شیرها و انقباضات را در نظر بگیرید. برخی از انواع دبی سنج ها نسبت به سایرین نسبت به این اختلالات حساس تر هستند.

برند های معتبر را بررسی کنید

مارک های معتبر و قابل اعتماد فلومتر را در بازار انتخاب کنید . شهرت یک برند اغلب نشانگر کیفیت و عملکرد محصولات آن است.

 

با پیروی از این نکات، می توانید فلومتر را انتخاب کنید که به بهترین وجه با نیازهای خاص شما مطابقت دارد. اکنون که اصول انتخاب دبی سنج را توضیح دادیم، اجازه دهید به توضیح دقیق تری بپردازیم.

 

فلومترهای حجمی

فلومترهای حجمی، دبی را بر حسب حجم سیالی که در یک لوله در یک دوره زمانی معین جریان می‌یابد، اندازه‌گیری می‌کنند.

در اینجا متداول ترین انواع دبی سنج های حجمی مورد استفاده قرار می گیرد:

دبی سنج دیافراگمی یا صفحه روزنه و فشار دیفرانسیل

دبی سنج فشار تفاضلی و عنصر اولیه برای اندازه گیری جریان مایعات و گازهای تمیز یا بخار مناسب هستند. از فشار دیفرانسیل ایجاد شده توسط سیال عبوری از یک روزنه مانند صفحه روزنه یا دیافراگم استفاده می کند .

فشار دیفرانسیل با استفاده از فرستنده فشار دیفرانسیل اندازه گیری می شود و به دبی تبدیل می شود.

فلومتر ونتوری

فلومتر لوله ونتوری برای اندازه گیری جریان مایعات تمیز، باردار و پر بار، گازهای تمیز و گازهای باردار استفاده می شود.

این شامل یک بخش مخروطی از لوله است که در آن سرعت سیال افزایش می‌یابد و امکان اندازه‌گیری نرخ جریان را به عنوان تابعی از فشار اختلاف بین دو نقطه اندازه‌گیری می‌کند.

 

فلومتر مخروطی ناوزل

دبی سنج مخروطی برای اندازه گیری جریان مایعات تمیز، بارگذاری شده یا با بار زیاد طراحی شده است. این شامل یک لوله گشاد کننده و یک مخروط است که در وسط لوله قرار گرفته است.

اختلاف فشار بین ورودی و خروجی مخروط برای تعیین میزان جریان اندازه گیری می شود.

فلومتر لوله پیتوت

دبی سنج لوله پیتوت برای اندازه گیری جریان گازها و مایعات تمیز یا کمی آلوده استفاده می شود. این شامل یک لوله اندازه گیری است که به موازات جریان در لوله قرار می گیرد. اختلاف فشار بین ورودی و خروجی لوله برای تعیین میزان جریان اندازه گیری می شود. مزیت اصلی این نوع دستگاه این است که مانع جریان در لوله نمی شود و باعث می شود سرعت بالاتر و راندمان بیشتر حفظ شود.

فلومتر شناور

این نوع دبی سنج برای اندازه گیری دبی مایعات تمیز، باردار و چسبناک و همچنین گازهای تمیز مناسب است. از شناوری استفاده می کند که موقعیت آن با توجه به سرعت جریان متفاوت است و امکان اندازه گیری حجم جریان را فراهم می کند.

 

فلومتر دنده‌ای

فلومتر دنده ای برای اندازه گیری جریان مایعات تمیز، باردار و چسبناک و همچنین گازهای تمیز مناسب است. آنها از یک جفت چرخ دنده برای اندازه گیری حجم سیال جاری استفاده می کنند.

 

فلومتر الکترومغناطیسی

این نوع فلومتر الکترومغناطیسی برای اندازه گیری دبی مایعات تمیز، باردار، چسبناک و رسانا مناسب است. دبی سنج الکترومغناطیسی از یک میدان مغناطیسی برای القای نیروی محرکه الکتریکی متناسب با سرعت جریان سیال استفاده می کند و امکان اندازه گیری سرعت جریان حجمی را فراهم می کند.

فلومتر ورتکس

فلومتر ورتکس برای اندازه گیری جریان مایعات تمیز، باردار و گازهای تمیز مناسب است. از گرداب های تولید شده توسط جریان سیال برای اندازه گیری جریان استفاده می کند.

فلومتر التراسونیک

این نوع دبی سنج غیر نفوذی برای اندازه گیری دبی مایعات تمیز استفاده می شود.

روی سیالات غیر رسانا کار می کند. از امواج اولتراسونیک برای اندازه‌گیری زمان عبور سیال استفاده می‌کند و امکان محاسبه نرخ جریان را فراهم می‌کند.

آخرین نسل از فلومترهای اولتراسونیک همچنین می تواند دنیت بخار اشباع را اندازه گیری کند . این فلومترها در نسخه قابل حمل نیز موجود هستند. آنها اندازه گیری جریان بدون وقفه را امکان پذیر می کنند.

جریان سنج جرمی

دبی سنج جرمی دبی را بر حسب جرم سیالی که در یک دوره زمانی معین از لوله عبور می کند اندازه گیری می کند. پرکاربردترین انواع دبی سنج جرمی عبارتند از:

فلومتر کوریولیس

فلومتر کوریولیس برای اندازه گیری دبی مایعات تمیز، باردار، پر بار، چند فاز، گازهای تمیز و گازهای باردار مناسب است. این جریان را با تشخیص انحراف ناشی از نیروهای کوریولیس در حین عبور سیال از طریق یک لوله ارتعاشی اندازه گیری می کند.

فلومتر جرمی حرارتی

فلومترهای جرمی حرارتی برای اندازه گیری جریان مایعات تمیز، گازهای تمیز و گازهای باردار مناسب هستند. آنها جریان را با تشخیص انتقال حرارت ناشی از جریان سیال اندازه گیری می کنند.

فلومتر التراسونیک

فلومتر التراسونیک خطی برای اندازه گیری گازهایی مانند هوا یا نیتروژن استفاده می شود. آنها دارای اصلاح فشار و دما برای نمایش نرخ جریان جرم هستند. اکنون که مروری بر انواع مختلف دبی سنج ها و اصول آنها دارید، بیایید با جزئیات بیشتری پارامترهایی را که باید هنگام انتخاب فلومتر در نظر بگیرید، بررسی کنیم.

پارامترهایی که هنگام انتخاب فلومتر باید در نظر بگیرید

هنگام انتخاب یک فلومتر، لازم است تعدادی پارامتر را در نظر بگیرید تا مطمئن شوید که برای کاربرد خاص شما مناسب است. در اینجا پارامترهای اصلی وجود دارد که باید در نظر گرفته شوند:

ماهیت سیال

تعیین کنید که مایع مورد اندازه گیری مایع یا گاز، تمیز یا باردار است. برخی از فلومترها برای انواع خاصی از سیال مناسب تر هستند.

شرایط دما و فشار

شرایط دما و فشار فرآیندی که در آن فلومتر استفاده می شود را بررسی کنید. برخی از فلومترها محدوده دما و فشار محدودی دارند.

تلفات فشار

فلومترها می توانند باعث افت فشار در سیستم شوند. مهم است که این تلفات فشار را برای اطمینان از عملکرد کارآمد سیستم خود در نظر بگیرید.

نیاز به اطلاعات جریان

در مورد اطلاعات جریان مورد نیاز خود فکر کنید. آیا می خواهید جریان حجمی را اندازه گیری کنید یا جریان جرمی؟ این به برنامه خاص شما و داده های مورد نیاز برای فرآیند شما بستگی دارد.

ویژگی‌های نصب

محدودیت‌های نصب مانند ویژگی‌های لوله‌کشی، خم‌ها، شیرها و غیره را در نظر بگیرید. برخی از فلومترها ممکن است به این موارد حساس باشند. برخی از فلومترها می توانند به این اختلالات حساس باشند که می تواند بر دقت آنها تأثیر بگذارد.
با در نظر گرفتن این پارامترها، می توانید فلومتر را انتخاب کنید که به بهترین وجه نیازهای خاص شما را برآورده می کند.

در اینجا همه چیزهایی است که برای انتخاب درست فلومتر باید بدانید. از مشاوره با برندهای معتبر و در صورت لزوم مشاوره تخصصی دریغ نکنید. فلومتر مناسب اندازه گیری دقیق و قابل اعتماد جریان را در برنامه شما تضمین می کند.

امیدواریم این مقاله اطلاعاتی را که برای درک انواع مختلف فلومترها و اصول آنها نیاز دارید، در اختیار شما قرار داده باشد تا بدین ترتیب فلومتر مناسب را برای کاربرد خود انتخاب کنید.

سوالات متداول

کدام مارک فلومتر را انتخاب کنم؟

چندین برند معروف در زمینه فلومتر وجود دارد. برندهای معروف عبارتند از فوجی الکتریک، Endress+Hauser، Yokogawa، Emerson، Siemens، Krohne و ABB.

چه نوع دبی سنج بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد؟

هیچ پاسخ واحدی برای این سوال وجود ندارد، زیرا انتخاب دبی سنج به کاربرد خاص بستگی دارد. با این حال، فلومترهای الکترومغناطیسی، اولتراسونیک و کوریولیس به دلیل تطبیق پذیری و دقت آنها به طور گسترده در بسیاری از صنایع استفاده می شود.

چگونه جریان را در لوله اندازه گیری کنم؟

دبی در یک لوله را می توان با استفاده از دبی متر مناسب اندازه گیری کرد. دبی سنج در لوله نصب می شود و با استفاده از فناوری های مختلف اندازه گیری دبی سیال عبوری از آن را اندازه گیری می کند.

مزایای دبی سنج جرمی نسبت به فلومتر حجمی چیست؟

جریان سنج جرمی جریان را بر حسب جرم سیال در حال عبور از آنها اندازه گیری می کند و آنها را از تغییرات چگالی سیال مستقل می کند. این آنها را به ویژه برای کاربردهایی که چگالی سیال می تواند متفاوت باشد، مناسب می کند.

اهمیت اندازه گیری جریان در فرآیندهای صنعتی چیست؟

اندازه گیری جریان در فرآیندهای صنعتی ضروری است زیرا جریان سیالات را قادر می سازد تا کنترل و نظارت شود. این تضمین می کند که فرآیندها به طور موثر اجرا می شوند و مشکلات یا تغییرات نامطلوب در جریان را قادر می سازد به سرعت شناسایی شوند.

 

بیشتر بخوانید:

فلومتر چیست؟ انواع فلومتر + آموزش جامع و کاربردی

 

  • آداک فرایند سپهر

فلومترهای جرمی حرارتی جریان جرمی هوا، گاز یا مخلوط گاز را در کاربردهای بی شمار اندازه گیری یا نظارت می کنند. با این حال، مانند هر فن‌آوری فلومتر، برنامه‌هایی وجود دارد که در آنها برتری دارند، و مواردی وجود دارد که باید از آنها اجتناب کرد. درک چگونگی انحراف متر از سایر فناوری های اندازه گیری هنگام در نظر گرفتن این سبک متر مهم است. این مقاله فاکتورهای مهمی را که باید در هنگام تعیین اینکه آیا یک فلومتر جرم حرارتی به طور موثر در یک برنامه کاربردی کار می کند بررسی می کند.

اندازه گیری جرم حرارتی در مقابل سایر فناوری ها

درک تفاوت بین یک فلومتر جرم حرارتی و سایر فناوری‌های اندازه‌گیری اولین قدم برای تصمیم‌گیری در مورد اینکه آیا این دستگاه مناسب برای یک برنامه کاربردی است یا خیر است. تفاوت اصلی بین این فلومتر و سایر فناوری ها این است که مستقیماً جریان جرمی را در مقابل جریان حجمی بر اساس انتقال حرارت اندازه گیری می کند.

گاز قابل تراکم است. حجم گاز تحت نوسانات فشار و دما تغییر می کند. به همین دلیل، صفحات اوریفیس، ونتوری متر و سایر دستگاه های دلتا-P (فشار دیفرانسیل) و همچنین کنتورهای توربین، کنتورهای گاز دوار و گرداب سنج ها به ابزارهای اضافی برای اندازه گیری دما و فشار و سپس تبدیل ریاضی حجم به جرم نیاز دارند. . یک TMFM به فرستنده دما یا فشار جداگانه نیاز ندارد زیرا مستقیماً جریان جرم را اندازه گیری می کند.
فلومتر کوریولیس یکی دیگر از فلومترهای جرم مستقیم است. دقیق و قابل اعتماد است، اما نصب آن گران و پرهزینه است. همچنین در برنامه های کاربردی با جریان کم و فشار کم هنگامی که افت فشار وجود دارد به چالش کشیده می شود.

جریان جرمی چیست؟

جریان جرمی یک اندازه گیری گرانشی از حرکت جرم در طول زمان است که به صورت پوند در ساعت، کیلوگرم در روز، گرم در ثانیه یا واحدهای مشابه بیان می شود. فلومتر جرم حرارتی به صورت فوت مکعب استاندارد در دقیقه (SCFM) یا متر مکعب معمولی در ساعت (NCMH) بیان می شود. از آنجایی که این واحدهای سرعت جریان در دماها و فشارهای خاص استاندارد شده اند، به واحدهای جریان جرمی تبدیل می شوند.

سازنده جریان سنج "S" را در SCFH مشخص می کند. یعنی شرایط مرجع استاندارد فشار و دما را تعیین می کند. برای کاربردهای گاز طبیعی، "S" به طور کلی 60 درجه فارنهایت و 29.92 اینچ جیوه است، در حالی که برای کاربردهای هوا، "S" معمولاً 70 درجه فارنهایت و 29.92 اینچ جیوه است. یک SCFM گاز (یا هوا) در شرایط "S" نشان دهنده نرخ جریان جرمی خاص است زیرا تعداد مشخصی مولکول در یک فوت مکعب گاز (یا هوا) در "S" وجود دارد. به همین دلیل واحدهای SCFM، SCFH، SCFD و NCMH واحدهای جریان جرمی هستند.

چرا جریان انبوه مهم است؟

در عمل، تمام دبی پزشکی، صنعتی، محیطی و تجاری یا کاربردهای جریان کل نیاز به دبی جرمی دارند.

  • سرعت جریان اکسیژن پزشکی
  • کاربردهای بچینگ یا توزین صنعتی
  • فرآیندهای صنعتی شامل واکنش های شیمیایی
  • کاربردهای زیست محیطی مانند گاز فلر
  • کنترل احتراق روی دیگ یا کوره برای عملکرد کارآمد
  • صورتحساب مستاجر یا اندازه گیری فرعی گاز طبیعی

فلومتر جرم حرارتی جریان جرم را مستقیماً فراهم می کند. بنابراین برای تبدیل به جریان جرمی نیازی به دستگاه های اندازه گیری دما یا فشار جانبی نیست. در مقابل، فناوری‌های ذکر شده قبلاً به فرستنده‌های اضافی به همراه نصب و سیم‌کشی برای این دستگاه‌ها نیاز دارند و برای تبدیل از جریان حجمی به جرمی محاسباتی را می‌طلبند.

9 مزیت دبی سنج جرمی حرارتی

در اینجا نه ویژگی مفید فلومترهای جرمی حرارتی آورده شده است.

این فلومتر ها دارای نسبت چرخش بالا حداقل 100 به 1 هستند، به این معنی که آنها به طور دقیق و تکراری دامنه بسیار بیشتری از نرخ جریان را نسبت به سایر فناوری های فلومتر اندازه گیری می کنند. علاوه بر این، در فشارسنج دیفرانسیل (DP)، دقت فرستنده در فشارهای دیفرانسیل پایین کاهش می یابد و بر دقت کنتور تأثیر می گذارد.

اهمیت نصب صحیح

محل نصب فلومتر ضروری است و اغلب نادیده گرفته می شود. انتخاب یک مکان صرفا بر اساس سهولت نصب اغلب کوته بینانه است. کاربر نهایی باید قبل از انتخاب موقعیت برای یک متر، اختلالات جریان محل را در نظر بگیرد، به خصوص در مورد فلومتر جرمی حرارتی به سبک درج. به همین دلیل، برای تعیین مناسب‌ترین سایت، بررسی دقیقی داشته باشید. در حالت ایده آل، یک پروفیل جریان آشفته به خوبی توسعه یافته مورد نیاز است و با یک جریان مستقیم بالادست کافی به دست می آید. در غیر این صورت، دقت آسیب می بیند.

هنگامی که مکان نصب انتخاب شد، اختلالات را شناسایی کنید تا سازنده بتواند تعیین کند که آیا تهویه جریان مورد نیاز است یا خیر، و در این صورت، فلومتر با تهویه کالیبره شده در کارخانه انجام می شود. متأسفانه، اکثر لوله‌ها از مسیر مستقیم کافی برخوردار نیستند و اختلالات جریان به دلیل اتصالات/کوپلینگ‌ها، انبساط‌کننده‌ها، کاهنده‌ها، شیرها، سه راهی‌ها، هدرها، خم‌ها، فیلترها، صافی‌ها، درام‌های ضربه‌ای، مبدل‌های حرارتی، تنظیم‌کننده‌ها، فلنج‌ها و زانوها ایجاد می‌شوند.

 

منابع:

فلومتر چیست؟ راهنمای جامع انواع دبی سنج و کاربرد‌های هر کدام

فلومتر کوریولیس چیست و چه کاربردی دارد

فلومتر التراسونیک نحوه نصب، کاربرد و قیمت

فلومتر ورتکس چیست؟ انواع، کاربرد، مزایا و نحوه نصب

فلومتر الکترومغناطیسی | انواع و کاربرد | مزایا و نحوه نصب

فلومتر ونتوری و کاربرد‌های آن

فلومتر جابجایی مثبت PD چیست؟ انواع وکاربردها

 

     

     


     

    • آداک فرایند سپهر

    فلومتر ونتوری

    تاریخچه فلومتر ونتوری

    اصل این دستگاه اندازه گیری جریان برای اولین بار توسط JB Venturi در سال 1797 در ایتالیا ثبت شد. اصولی که این دستگاه ها بر اساس آن کار می کنند این است که وقتی سطح مقطع جریان کاهش می یابد مقداری از هد فشار به سرعت تبدیل می شود (معادله برنولی). بنابراین، دیفرانسیل سر را می توان بین بخش بالادست و بخش گلو اندازه گیری کرد تا سرعت جریان را تخمین بزند، و این را می توان در سطح جریان ضرب کرد تا به مقدار دبی رسید. مقطع همگرا معمولاً حدود 21 درجه است و مقطع واگرا معمولاً از 5 درجه تا 7 درجه است.

    در بسیاری از فرآیندهای صنعتی امروزی، اندازه گیری دقیق سرعت جریان سیال در یک سیستم به عنوان یک کل یا جزئی ضروری است. این به طور یکسان در مورد گازها و مایعات (مانند دی اکسید کربن، نیتروژن، مشروبات الکلی و غیره) که بخشی جدایی ناپذیر از فرآیند هستند، یا در مورد هوا، آب یا بخار فشرده که برای عملکرد کارخانه اساسی هستند، صدق می کند. 

    نصب هر فلومتر به یکی از دو روش قابل توجیه است.

    1. کنترل فرآیند
    در اینجا از فلومتر برای اندازه گیری میزان جریان سیال یا انرژی استفاده می شود تا فرآیند کنترل شود و بنابراین اطمینان حاصل شود که محصول نهایی از کیفیت لازم برخوردار است. یک مثال رایج از این امر در سیستم های تزریق بخار برای صنعت خوراک دام...بخار زیاد و محصول گلوله نمی شود...بخار کم و مواد خام پردازش نمی شود و ممکن است به ماشین آلات تولید آسیب برساند.

    2. تخصیص هزینه
    در جایی که انرژی برای تامین گرمایش فرآیند یا فضا استفاده می شود، ضروری است که بدانیم هزینه های مرتبط با انرژی واقعاً کجا متحمل می شوند. فلومترینگ اجازه می دهد تا هزینه های انرژی به یک محصول، بخش یا کاربر خاص تخصیص داده شود که معمولاً منجر به کاهش قابل توجه هزینه کل انرژی می شود.


     

    درک میزان جریان لوله توسط فلومتر ونچوری

    اصطلاح نرخ جریان لوله اغلب برای اشاره به نرخ جریان برای هر جریان مجرای بسته تحت فشار استفاده می شود. مجرای بسته اغلب دایره ای است، اما ممکن است مربع یا مستطیل مانند مجرای گرمایش نیز باشد. دسته اصلی دیگر جریان، جریان کانال باز است، که زمانی رخ می دهد که یک سطح مایع آزاد در برابر فشار اتمسفر باز باشد.

    اندازه‌گیری نرخ جریان سیال تحت فشار برای اهداف مختلفی مانند صدور صورت‌حساب برای تامین آب منازل یا مشاغل، یا برای نظارت یا کنترل فرآیند طیف گسترده‌ای از فرآیندهای صنعتی که شامل جریان سیال است، انجام می‌شود.

    اندازه گیری جریان لوله اغلب با یک دبی سنج فشار تفاضلی مانند دهانه، نازل جریان و ونترو متر انجام می شود. متر ونتوری در این مقاله مورد بحث قرار گرفته است.

    برای هر نوع، انقباض در مسیر جریان باعث افت فشار در سراسر کنتور می شود. افت فشار را می توان اندازه گیری کرد و با سرعت جریان همبستگی داشت.

    اصل ونچوری و معادله برنولی

    فلومتر تولید دیفرانسیل یا Venturi سابقه طولانی در استفاده در بسیاری از کاربردها دارد. ونچوری به دلیل سادگی و قابل اعتماد بودن، یکی از رایج ترین فلومترها است. بدون قطعات متحرک یا محدودیت جریان ناگهانی، Venturi می تواند دبی سیال را با حداقل افت فشار کل اندازه گیری کند.

    اصل کارکرد فلومتر ونتوری اثر برنولی است. Venturi با کاهش سطح مقطع جریان در مسیر جریان و ایجاد اختلاف فشار، دبی سیال را اندازه گیری می کند. پس از ایجاد اختلاف فشار، سیال از یک بخش خروجی بازیابی فشار عبور می کند که در آن تا 80٪ از فشار دیفرانسیل تولید شده در گلو بازیابی می شود.

    اصل ونچوری

    اصول کار فلومتر ونچوری

    افزایش سرعت سیال منجر به کاهش فشار داخلی می شود.

    در تصویر بالا، سیال، اعم از مایع یا گاز، در محل با سطح مقطع 1 ، فشار 1 و سرعت 1 وارد ونتوری می شود . این خواص پتانسیل و انرژی جنبشی سیال را در یک مکان تشکیل می دهند. انرژی در یک سیستم بسته حفظ می شود، یعنی مجموع انرژی پتانسیل و جنبشی در یک مکان باید با مجموع پتانسیل و انرژی جنبشی در هر مکان دیگر در سیستم برابر باشد.
    اگر انرژی پتانسیل در یک مکان کاهش یابد، انرژی جنبشی باید به طور متناسب در آن مکان افزایش یابد. مایع در حال حاضر با یک ناحیه جدید A 2 وارد گلوی Venturi می شود که کوچکتر از 1 است . در یک سیستم بسته جرم را نه می توان ایجاد کرد و نه از بین برد (قانون بقای جرم، به سادگی، آنچه وارد می شود، باید خارج شود)، و به این ترتیب، دبی حجمی در ناحیه 1 باید با دبی حجمی در ناحیه 2 برابر باشد .
    اگر منطقه در محل 2 کوچکتر از 1 باشد ، سیال باید سریعتر حرکت کند تا دبی حجمی یکسانی را حفظ کند. این افزایش سرعت منجر به کاهش فشار می شود که از معادله برنولی پیروی می کند. نتیجه.. با دانستن فشار و سطح مقطع در دو مکان می توان سرعت سیال را محاسبه کرد. با سرعت سیال و چگالی آن می توان دبی را محاسبه کرد.

    یک Venturi برای تعیین دقیق جریان به دو فشار و یک اندازه گیری دما نیاز دارد. فشار اول در مکان بالادست ونتوری، 1 اندازه گیری می شود . این برای محاسبه چگالی و ورودی سمت بالا به اندازه گیری فشار دیفرانسیل استفاده می شود.

    استاندارد فلومتر ونچوری

    ISO 5167-3:2003 هندسه و روش استفاده (نصب و شرایط عملیاتی) نازل ها و نازل های Venturi را زمانی که در مجرای پر کار قرار می گیرند برای تعیین سرعت جریان سیال در مجرا، مشخص می کند.

    ISO 5167-3:2003 همچنین اطلاعات زمینه ای را برای محاسبه نرخ جریان ارائه می دهد و در ارتباط با الزامات ارائه شده در ISO 5167-1 قابل اجرا است.

    ISO 5167-3:2003 برای نازل‌ها و نازل‌های Venturi که در آن‌ها جریان مادون صوت در سراسر بخش اندازه‌گیری باقی می‌ماند و سیال را می‌توان به عنوان تک فاز در نظر گرفت، کاربرد دارد. علاوه بر این، هر یک از دستگاه ها فقط در محدوده های مشخص شده اندازه لوله و تعداد رینولدز قابل استفاده هستند. برای اندازه گیری جریان ضربانی کاربرد ندارد. استفاده از نازل ها و نازل های Venturi در اندازه لوله های کمتر از 50 میلی متر یا بیشتر از 630 میلی متر یا برای لوله های رینولدز زیر 10000 را پوشش نمی دهد.

    ISO 5167-3:2003 با دو نوع نازل استاندارد سروکار دارد، نازل ISA 1932 و نازل شعاع بلند و همچنین نازل Venturi.

    دو نوع نازل استاندارد اساساً متفاوت هستند و به طور جداگانه در ISO 5167-3:2003 شرح داده شده اند. نازل Venturi همان صفحه بالادست نازل ISA 1932 را دارد، اما دارای یک بخش واگرا و بنابراین، مکان متفاوتی برای فشارهای پایین دست است و به طور جداگانه توضیح داده شده است. این طرح نسبت به یک نازل مشابه افت فشار کمتری دارد.

    برای هر دوی این نازل‌ها و برای نازل ونتوری آزمایش‌های کالیبراسیون مستقیم، از نظر تعداد، گسترش و کیفیت کافی انجام شده است تا سیستم‌های کاربردی منسجم را بر اساس نتایج و ضرایب آن‌ها با محدودیت‌های قابل پیش‌بینی مشخصی از عدم قطعیت ارائه کنند.

    استاندارد BS 1042-1-1.2 اندازه گیری جریان سیال در مجرای بسته را مشخص می کند. دستگاه های دیفرانسیل فشار مشخصات صفحات و نازل های دهانه مربعی (با سوراخ های تخلیه، در لوله های کمتر از 50 میلی متر، به عنوان دستگاه های ورودی و خروجی) و سایر صفحات روزنه ای.

    هندسه و روش استفاده برای صفحات دهانه ورودی مخروطی، صفحات روزنه ربع دایره و صفحات دهانه خارج از مرکز. همچنین صفحات و نازل های دهانه مربعی خارج از محدوده BS 1042: بخش 1.1.

    استاندارد ASME MFC-3M هندسه و روش استفاده (نصب و شرایط جریان) را برای صفحات روزنه‌ای، نازل‌ها و لوله‌های Venturi زمانی که در مجرای پر کار قرار می‌گیرند، مشخص می‌کند تا میزان جریان سیال را تعیین کند. همچنین اطلاعات لازم برای محاسبه نرخ جریان و عدم قطعیت مربوط به آن را می دهد.

    این فقط برای دستگاه‌های اختلاف فشار اعمال می‌شود که در آن‌ها جریان آشفته و مادون صوت در سراسر بخش اندازه‌گیری ثابت است یا فقط به آرامی با زمان تغییر می‌کند و سیال تک فاز در نظر گرفته می‌شود. علاوه بر این، عدم قطعیت‌ها در بخش‌های مناسب این استاندارد برای هر یک از این دستگاه‌ها، در محدوده اندازه لوله و تعداد رینولدز مشخص شده‌اند.

    این به دستگاه هایی می پردازد که برای آنها کالیبراسیون های کافی برای فعال کردن مشخصات سیستم های کاربردی منسجم و امکان انجام محاسبات با محدودیت های قابل پیش بینی مشخصی از عدم قطعیت انجام شده است. وسایل وارد شده به لوله را دستگاه های اولیه می نامند. اصطلاح دستگاه اولیه همچنین شامل شیرهای فشار و لوله های بالادست و پایین دست مربوطه می شود.

    سایر ابزارها یا وسایل مورد نیاز برای اندازه گیری یا انتقال فشارهای تفاضلی به عنوان عناصر ثانویه شناخته می شوند و در ترکیب آنها به عنوان دستگاه های ثانویه شناخته می شوند. این استاندارد دستگاه های اولیه را پوشش می دهد. دستگاه های ثانویه فقط گاهی ذکر خواهند شد.

    دستگاه های اولیه زیر در این استاندارد پوشش داده شده است. (الف) صفحات روزنه ای، که می توانند با ترتیبات زیر شیرهای فشار استفاده شوند. (1) شیرهای فشار فلنجی، (2) شیرهای فشار D و D/2، (3) ) شیرهای فشار گوشه. (ب) نازل ها.. (1) نازل های شعاع بلند ASME. (ج) لوله های ونتوری.. (1) لوله های ونتوری کلاسیک.

    این استاندارد اندازه لوله یا مجرای کمتر از 50 میلی متر (2 اینچ) اسمی را ندارد.
    این استاندارد برای اندازه گیری کد آزمون عملکرد ASME اعمال نمی شود.
    این استاندارد برای اندازه گیری جریان هر سیال (مایع، بخار یا گاز) قابل اجرا است.

     

    منابع:

    فلومتر چیست؟ راهنمای جامع انواع دبی سنج و کاربرد‌های هر کدام

    فلومتر کوریولیس چیست و چه کاربردی دارد

    فلومتر التراسونیک نحوه نصب، کاربرد و قیمت

    فلومتر ورتکس چیست؟ انواع، کاربرد، مزایا و نحوه نصب

    فلومتر الکترومغناطیسی | انواع و کاربرد | مزایا و نحوه نصب

    فلومتر ونتوری و کاربرد‌های آن

    فلومتر جابجایی مثبت PD چیست؟ انواع وکاربردها

    • آداک فرایند سپهر