آموزش ابزار دقیق: راهنمای جامع ابزار دقیق در کنترل فرآیندها

ابزار دقیق به مجموعه‌ای از تجهیزات و دستگاه‌هایی اشاره دارد که به منظور اندازه‌گیری دقیق پارامترهای فیزیکی در فرآیندهای صنعتی به کار گرفته می‌شوند. این تجهیزات شامل محصولاتی مانند فلومترها، گیج‌های فشار و ترانسمیترهای متنوع هستند که با دقت بسیار بالا اندازه‌گیری‌ها را انجام می‌دهند. استفاده از این دستگاه‌ها به منظور بهبود دقت در صنایع مختلف اهمیت زیادی دارد. در این مقاله از خبرگزاری الف به بررسی انواع ابزار دقیق، کاربردهای آن و عوامل مؤثر بر قیمت این تجهیزات خواهیم پرداخت.

ابزار دقیق چیست؟
ابزار دقیق به معنای استفاده از ابزارهایی است که خطای اندازه‌گیری را به حداقل رسانده و دقت بسیار بالایی را ارائه می‌دهند. این ابزارها به طور گسترده در صنایع مختلف برای اندازه‌گیری دقیق پارامترهایی مانند دما، فشار، سطح و جریان سیالات به کار می‌روند. ابزار دقیق به عنوان زیرساخت اساسی در سیستم‌های اتوماسیون و کنترل صنعتی عمل می‌کند. از طریق این ابزارها، امکان اندازه‌گیری، نمایش، انتقال، ثبت و کنترل پارامترهای مهم فیزیکی فراهم می‌شود.

ابزارهای دقیق در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی نقش بسیار مهمی ایفا می‌کنند و در انجام فرآیندها، کنترل کیفیت محصولات و بهبود عملکرد سیستم‌ها کاربرد دارند. این دستگاها باید به گونه‌ای طراحی شوند که در برابر شرایط سخت عملیاتی و محیطی مقاوم باشند. مواجهه با دماهای شدید، مواد شیمیایی یا دیگر مواد سوزاننده می‌تواند به آن‌ها آسیب بزند یا دقت خوانش‌ها را تحت تأثیر قرار دهد. بنابراین، بادوام بودن این حسگرها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

انواع تجهیزات ابزار دقیق
 ۱. حسگرها (Sensors)

حسگر دما

حسگر فشار

حسگر سطح

حسگر جریان

 ۲. ترانسمیترها (Transmitters)

ترانسمیتر دما

ترانسمیتر فشار

ترانسمیتر سطح

 ۳. کنترل‌کننده‌ها (Controllers)

کنترل‌کننده PID

کنترل‌کننده منطقی برنامه‌پذیر (PLC)

 ۴. نمایشگرها (Displays)

نمایشگر دیجیتال

نمایشگر آنالوگ

 ۵. ثبت‌کننده‌ها (Recorders)

ثبت‌کننده کاغذی

رکوردر دیجیتال

 ۶. سیستم‌های کنترل توزیع‌شده (DCS)

سیستم‌هایی برای کنترل و نظارت بر فرآیندهای صنعتی.

 ۷. تجهیزات تست و کالیبراسیون

برای اطمینان از دقت و عملکرد صحیح حسگرها و دیگر تجهیزات.

 ۸. عملگرها (Actuators)

برای انجام عملیات فیزیکی بر اساس سیگنال‌های کنترلی، مانند شیرها و موتورها.

 ۹. تجهیزات ایمنی

دستگاه‌های ایمنی مانند دتکتور گاز و حسگرهای تشخیص نشت گاز برای حفاظت انسان‌ها در برابر خطرات گازهای انفجاری، اشتعالی و سمی ساخته شده‌اند.

 ۱۰. شبکه‌های ارتباطی

برای اتصال و تبادل داده‌ها بین تجهیزات مختلف، شامل پروتکل‌های مدرن مانند هارت - مدباس Modbus و پروفی باس Profibus.

تجهیزات ابزار دقیق و کاربرد آن‌ها در صنایع مختلف
ابزار دقیق از اجزای حیاتی در صنایع مختلف نظیر پتروشیمی، نفت و گاز، نیروگاه‌ها و دیگر بخش‌های صنعتی به حساب می‌آید. این تجهیزات به دلیل دقت بالا و قابلیت عملکرد در شرایط سخت، در فرآیندهایی مانند اندازه‌گیری سطح مایعات در مخازن، فشار سیالات در لوله‌ها و دما در کوره‌ها استفاده می‌شوند. ابزارهای دقیق مانند فلومترها برای اندازه‌گیری جریان سیالات، گیج‌های فشار برای سنجش فشار در لوله‌ها و مخازن و همچنین سنسورهای سطح برای تعیین میزان سطح مایعات درون مخازن نقش اساسی دارند.

مراحل انجام پروژه‌های ابزار دقیق
هر پروژه ابزار دقیق به چهار مرحله اصلی تقسیم می‌شود: طراحی، تأمین و خریداری، نصب و بهره‌برداری. در مرحله طراحی، مشخص می‌شود که کدام کمیت باید اندازه‌گیری شود و چگونگی انجام این اندازه‌گیری مشخص می‌شود. پس از طراحی، در مرحله تأمین تجهیزات، ابزارهایی که بهترین دقت و کمترین خطا را دارند، انتخاب می‌شوند. پس از آن تجهیزات خریداری شده و در مرحله نصب به صورت دقیق در محل قرار می‌گیرند. در نهایت، بهره‌برداری با رعایت اصول ایمنی صورت می‌گیرد تا فرآیند کنترل و اندازه‌گیری به طور کامل انجام شود.

ترانسمیترها و نقش حیاتی آن‌ها
یکی از مهم‌ترین تجهیزات ابزار دقیق، ترانسمیترها هستند که به منظور اندازه‌گیری پارامترهای مختلف نظیر دما، فشار، جریان و سطح در صنایع به کار می‌روند. ترانسمیترها اطلاعات اندازه‌گیری شده را به اتاق‌های کنترل یا مراکز عملیاتی ارسال می‌کنند و بسته به نوع اندازه‌گیری که انجام می‌دهند، به ترانسمیترهای دما، فشار، جریان و سطح تقسیم می‌شوند.

از مهم‌ترین تجهیزات ابزار دقیق، ترانسمیترها هستند 

به دلیل دقت بالای این تجهیزات، آن‌ها یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی محسوب می‌شوند.

سنسورها در ابزار دقیق
سنسورها از دیگر اجزای حیاتی در سیستم‌های ابزار دقیق هستند که به منظور تبدیل پارامترهای فیزیکی به سیگنال‌های الکتریکی یا نیوماتیکی به کار می‌روند. انواع مختلف سنسورها شامل سنسورهای فشار، دما، جریان و سطح وجود دارد که بسته به نیازهای صنایع مختلف انتخاب می‌شوند. به عنوان مثال، سنسورهای الکتریکی مانند RTDها و ترموکوپل‌ها برای اندازه‌گیری دما به کار می‌روند و سنسورهای غیر الکتریکی نظیر ترمومترهای مکانیکی نیز در برخی موارد استفاده می‌شوند.

نقش ترانسدیوسرها در انتقال داده‌ها
ترانسدیوسرها نقش مهمی در انتقال سیگنال‌های اندازه‌گیری شده از سنسورها به سیستم‌های کنترل دارند. این دستگاه‌ها سیگنال‌های الکتریکی را به نیوماتیکی یا برعکس تبدیل می‌کنند و از طریق این تبدیل‌ها امکان پردازش داده‌های مختلف در سیستم‌های کنترلی فراهم می‌شود. ترانسدیوسرها بسته به نوع تبدیل خود به چهار دسته تقسیم می‌شوند و نقش بسیار مهمی در انتقال داده‌های ابزار دقیق به سیستم‌های اتوماسیون دارند.

کنترلرها و سیستم‌های کنترل صنعتی
کنترلرها یکی دیگر از اجزای مهم سیستم‌های ابزار دقیق هستند که به منظور اجرای توابع کنترلی در فرآیندهای صنعتی به کار می‌روند. کنترلرها خروجی‌های اندازه‌گیری شده از ترانسمیترها را پردازش کرده و بر اساس توابع از پیش تعریف شده، واکنش‌های مناسب را اعمال می‌کنند. در سیستم‌های پیشرفته امروزی از کنترلرهای توزیع‌پذیر (DCS) و کنترل‌کننده‌های فازی (FCD) برای اجرای فرآیندهای پیچیده استفاده می‌شود.

قیمت تجهیزات ابزار دقیق
قیمت تجهیزات ابزار دقیق بسته به عوامل مختلفی از جمله دقت اندازه‌گیری، مقاومت در برابر شرایط محیطی و تکنولوژی استفاده شده تعیین می‌شود. تجهیزاتی که دارای دقت بالاتر و فناوری‌های پیشرفته‌تری هستند، معمولاً قیمت بالاتری دارند. علاوه بر این، عمر مفید تجهیزات و هزینه‌های نگهداری و تعمیرات نیز بر قیمت نهایی تأثیرگذار است. این عوامل همگی نشان‌دهنده اهمیت سرمایه‌گذاری در انتخاب تجهیزات مناسب و متناسب با نیازهای صنعتی است.

قیمت تجهیزات ابزار دقیق آداک فرایند سپهر 

شرکت ابزار دقیق آداک فرآیند سپهر در ایران نمایندگی فروش برندهای معتبر بین‌المللی نظیر: Endress+Hauser اندرس هاوزر - VEGAوگا - فیشر FISHER - رزمونت ROSEMOUNT - پروسنس PROSENSE و KOBOLD کوبولد می‌باشد.

نصب و راه‌اندازی تجهیزات ابزار دقیق
فرآیند نصب و راه‌اندازی تجهیزات ابزار دقیق نقش مهمی در عملکرد صحیح سیستم‌های کنترل صنعتی ایفا می‌کند. برنامه‌ریزی دقیق پیش از نصب، اولین گام در این مسیر است. تعیین موقعیت‌های نصب، انتخاب مناسب‌ترین تجهیزات بر اساس شرایط محیطی و نیازهای پروژه، از جمله اقداماتی است که در این مرحله باید مدنظر قرار گیرد. به عنوان مثال، نصب سنسورهای فشار یا دما در نقاط صحیح و مناسب، می‌تواند دقت داده‌های اندازه‌گیری را به طرز چشمگیری افزایش دهد و از اختلال در عملکرد سیستم‌ها جلوگیری کند.

منبع

دتکتور گاز چیست و چگونه کار می‌کند

دتکتور گاز، یک دستگاه اکترونیکی است که برای شناسایی طیف وسیعی از گازهای مختلف استفاده می‌شود. از دستگاه دتکتور گازی معمولا برای شناسایی گازهای سمی و قابل اشتعال استفاده می‌کنند.

در این مقاله از آداک فرایند سپهر به بررسی دتکتورهای گازی می‌پردازیم. دتکتورهای گازی نوعی از آشکارسازهای هوشمند صنعتی است که قادر به تشخیص، اعلام و در مواردی کنترل گازهای خطر آفرین است. این نوع از دتکتورها در دو نوع ساخته می‌شوند:

دتکتور گازی قابل حمل: که برای سنجش میزان گاز در تونلها و معادن به هنگام عبور کارکنان ساخته و طراحی می‌گردند.
دتکتور گازی ثابت: که به صورت ثابت در سقف یا دیوارهای محیط کار نصب می‌گردد.
اجزای تشکیل دهنده دتکتور گاز

هر دتکتور گازی شامل دو بخش اساسی است:

سنسور: که وظیفه تشخیص گازهای خطر آفرین را برعهده دارد.
ترنسمیتر: که برای نمایش و کنترل این گازها به کار می‌رود.
انواع دتکتور گاز بر اساس تکنولوژی سنسور مورد استفاده:

در بازار انواع مختلف دتکتورها بر اساس طراحی و تکنولوژی سنسور به کار رفته در آنها دسته بندی می‌گردند.

· سنسور با تکنولوژی فروسرخ IR

سنسور با تکنولوژی فروسرخ یا مادون قرمز در واقع نوعی فناوری مدرن است که شامل دو بخش اصلی، ارسال کننده و گیرنده است. بخش ارسال کننده یک پالس ماودن قرمز را در لوله سنسور منتشر می‌کند و بخش گیرنده با دریافت و آنالیز موج بازگشتی متوجه حضور گازهای خطرناک در محیط میگردد. حال با بررسی میزان پالس برگشتی و سایر ویژگی‌ها می‌توان نوع گاز را مشخص نمود.

سنسور الکتروشیمیایی
در این گونه از سنسورها، گاز پس از انجام فرایند اکسیداسیون، وارد یک محلول الکترولیتی با سه الکترود می‌گردد. از آنجا که یون‌های مثبت درون الکترولیت به سمت آند و یون‌های منفی به سمت کاتد حرکت می‌کنند در نتیجه یک جریان الکتریکی رخ می دهد. که با مطالعه ویژگی‌های این جریان متوجه میزان این گازها در محیط مورد نظر می‌شوند.

سنسور نیمه رسانا
در این سنسورها از یک قطعه فلز روی استفاده می‌شود که در حضور گازهایی چون دی اکسید کربن واکنش می‌دهد.

سنسور کاتالیستی
این نوع سنسور شامل یک سیم پیچ پلاتینی است که در نتیجه حضور گاز، منجر به اکسید شدن کاتالیست‌ها می‌شود. در نتیجه این فرایند مقاومت الکتریکی سیم پیچ افزایش یافته و در نهایت حضور گاز تایید می‌شود.

منبع

همه چیز در مورد سیستم F&G

هر کارخانه صنعتی باید به گونه ای طراحی شود که ایمن باشد. استاندارد های حفاظتی باید شناسایی و اجرا شوند تا خطرات روی تاسیسات و پرسنل کاهش یابد. این لایه های حفاظتی فرآیند و پرسنل آن را ایمن می کند.

سیستم F&G چیست؟

یک سیستم ایمنی آتش و گاز F&G به طور مداوم شرایط غیرعادی مانند آتش سوزی یا انتشار گازهای قابل احتراق یا سمی در کارخانه را کنترل می کند. و اقدامات هشدار اولیه و کاهش دهنده را برای جلوگیری از تشدید حادثه و حفاظت از فرآیند یا محیط ارائه می دهد.

سیستم های آتش و گاز برای نظارت بر شرایط محیطی و تشخیص تغییراتی که می تواند با آتش سوزی اولیه یا نشت گاز مرتبط باشد طراحی شده است.

اکثر اوقات سیستم F&G توسط یک یا چند صفحه کنترل تشکیل می شود که هر کدام با دتکتور گاز میدانی، واحدهای سیگنالینگ و محرک ها به هم متصل هستند. عملکردهایی که معمولاً یک سیستم F&G برای انجام آن فراخوانی می شود عبارتند از: نظارت، هشدار، انتقال خروجی و فعال کردن آلارم ها و ... باشد.

عملکرد نظارت بین پانل کنترلی و دتکتورهای گازی انجام می شود و هدف آن تشخیص هر گونه تغییر محیطی است که می تواند با یک وضعیت غیرعادی مرتبط باشد. این مورد در تشخیص وجود دود، گرما، شعله یا گاز قابل احتراق یا سمی در منطقه تحت نظارت است.

عملکرد نظارت دیگری نیز بین پانل و ابزار دقیق توزیع شده در منطقه وجود دارد تا وضعیت سیستم های آتش نشانی مانند فشار آب یا گاز، موقعیت سوپاپ ها، فعال سازی سیستم و غیره را کنترل کند.

عملکرد هشدار در داخل پانل و سیگنالینگ انجام می شود. واحد واقع در منطقه تحت نظارت و همچنین در پانل و اصلی آتش یا اتاق کنترل.

این عملکرد مربوط به توزیع سیگنال های هشدار دهنده در منطقه تحت نظارت است که شکل گیری یک وضعیت تهدید کننده را پیش بینی می کند. همین امر در اتاق کنترل که در آن اپراتورهای کارخانه روند را نظارت می کنند تکرار می شود.

انواع سیستم F&G

سیستم تشخیص آتش و گاز باید از طریق ابزارهای مختلف، به طور مداوم تمام مناطق را از نظر شرایط غیرعادی کنترل کند. در صورت شناسایی یک موقعیت خطرناک، سیستم باید اطلاعات مربوط به سیستم های تشخیص یا حفاظت را در صورت تقاضا در اتاق کنترل مرکزی، در اختیار اپراتور قرار دهد.

دتکتور های حریق

• دتکتور شعله
• دتکتور دود
• دتکتور حرارتی

دتکتور های گازی

• دتکتور گازهای سمی
• دتکتور گازهای انفجاری و اشتعالی

دتکتور شعله چیست؟

آشکارسازهای شعله معمولاً در مناطق باز یا در فضای باز استفاده می شوند، اما می توانند در داخل ساختمان نیز استفاده شوند. این دستگاه‌ها برای محافظت از مناطق پرخطر مانند سکوهای نفتی، انبارهای سوخت، کارخانه های پتروشیمی، چوب لباسی و غیره استفاده می شود.
آنها با تجزیه و تحلیل انتشار انرژی از آتش (UV یا IR) و نه محصولات احتراق مانند دود و گرما کار می کنند. 

اجسام داغ (موتورها / اگزوزها / بخاری ها) منابع هشدار کاذب بالقوه هستند، از جمله خورشید نیاز به تمایز بین انتشار گازهای گلخانه ای از یک آتش سوزی واقعی و یک منبع هشدار نادرست، یکی از کاربردهای وسیع دتکتور شعله است.

انواع مختلف دتکتور شعله

آشکارسازهای ماوراء بنفش
آشکارسازهای تک کانال IR
ترکیبی UV و تک کانال IR
آشکارسازهای شعله IR دو کاناله
آشکارسازهای شعله IR سه کاناله
تشخیص شعله دوربین مداربسته

دتکتور حرارتی چیست؟

دتکتورهای حرارتی افزایش دمای ناشی از آتش سوزی را ثبت می کنند. و با رسیدن به دمای محیط از پیش تعیین شده، به طور خودکار فعال می شود. علاوه بر دمای فعلی، دتکتور حرارتی سرعت افزایش دما را ارزیابی می کنند.

اگر درجه حرارت سریعتر از مقدار از پیش تنظیم شده در یک دوره خاص افزایش یابد، دتکتور هشدار داده و حتی اگر به دمای نقطه تنظیم به آن نرسیده باشد.

همچنین هنگامی که دمای هوای اطراف دستگاه به یک سطح از پیش تعیین شده برسد، بدون توجه به میزان افزایش دما، آلارم می دهد.

نحوه طراحی سیستم F&G

برای طراحی یک سیستم تشخیص آتش و گاز مناسب، باید یک تحلیل ریسک انجام شود. گزارش های به دست آمده الزامات سیستم را مشخص می کند: نوع نشت یاب هایی که باید استفاده شوند، سرعت پاسخ ردیابی، چند منطقه / منطقه آتش سوزی باید تعریف شود، دستگاه های هشدار چگونه کار می کنند، چه اطلاعاتی برای اپراتور مورد نیاز است، آیا نیاز به افزونگی یا SIL وجود دارد و غیره.

دستگاه های تشخیص F&G در سال های گذشته پیشرفت زیادی کرده اند. نرخ تشخیص، زمان پاسخگویی و آلارم های جعلی با استفاده از تکنیک های جدید با افزودن هوشمندی به تجهیزات بهبود یافته است. گواهینامه SIL بر اساس استانداردهای IEC نیز یک افزودنی مهم برای F&G به عنوان SIS است.

به طور سنتی، سیستم تشخیص F&G کاملاً جدا از سیستم کنترل طراحی می شود. با در اختیار داشتن تجهیزات پیشرفته و گواهی شده میدانی و همچنین واحدهای مرکزی موجود در بازار، امکان طراحی و پیاده سازی سیستم های یکپارچه با پوشش کلیه الزامات کنترلی و ایمن با بهره گیری از تمامی مزایای راه حل یکپارچه BPCS - SIS وجود دارد.

مفهوم مانیتورینگ گرد و غبار چیست؟

نمایشگرهای گرد و غبار Thermo Electron که برای اندازه گیری غلظت جرمی گرد و غبار، دود، مه و بخار در زمان واقعی استفاده می شود، به طور گسترده ای به دلیل قابلیت اطمینان، حساسیت و پایداری طولانی مدت شناخته شده اند.

آنها فتومترهای پراکنده نور (یعنی نفلومتر) هستند که دارای یک پالس، خروجی بالا، منبع دیود تابش نور نزدیک به مادون قرمز، یک آشکارساز/پیش تقویت کننده هیبریدی سیلیکون، و یک اپتیک تلاقی کننده، و یک آشکارساز سیلیکونی پین بازخورد مرجع منبع هستند.

شدت نور پراکنده شده در زاویه رو به جلو 50 تا 90 درجه توسط ذرات معلق در هوا که از محفظه حسگر عبور می کنند به طور خطی با غلظت آنها متناسب است.

این پیکربندی نوری یک پاسخ بهینه به ذرات در محدوده اندازه 0.1 تا 10.0 میکرومتر ایجاد می‌کند و به همبستگی بالایی با اندازه‌گیری‌های وزن سنجی استاندارد بخش‌های قابل تنفس و قفسه سینه دست می‌یابد.

شرکت آداک فرایند سپهر بعنوان مرکز رسمی سیستم های F&G در ایران فعالیت دارد. این مرجع با بیش از یک دهه تجربه عملی تجهیزات F&G و اخذ نمایندگی برندهای اروپایی و آمریکایی، قدمی بزرگ در اعتلای نیاز کارخانه ها و صنایع ایران گام بردارد.

آیا دوربین حرارتی می تواند آتش و حرارت را از پشت دیوار ببیند؟

در این مقاله، توضیح می‌دهیم که آیا دوربین‌های تصویربرداری حرارتی می‌توانند از طریق دیوارها و سایر اشیاء فیزیکی، و همچنین برخی از برنامه‌های کاربردی رایج و نحوه عملکرد این فناوری را ببینند .

آیا دوربین های حرارتی می توانند از طریق دیوارها ببینند؟

خیر، دوربین های حرارتی نمی توانند از طریق دیوارها یا بتن «دیدن» کنند. با این حال، اگر یک لوله گرم یا سرد در داخل دیوار وجود داشته باشد، به احتمال زیاد یک دوربین حرارتی آن را انتخاب خواهد کرد.

دوربین های حرارتی اجسام جامد را نمی بینند. درعوض، آنها نشانه های حرارتی ظریفی را که از عناصر داخلی از طریق موانع منتقل می شود، تشخیص می دهند.

به عنوان مثال، بتن دارای تابش کم است ، به این معنی که تابش مادون قرمزی را که دوربین‌های حرارتی می‌گیرند به طور موثر ساطع نمی‌کند. اما گرمای لوله ها، سیم ها، مجاری و اجزای سازه ای از طریق بتن به سطح تابش می شود.

دوربین حرارتی این الگوهای حرارتی را می گیرد. گرماگرهای ماهر سپس تصویربرداری را برای شناسایی بی نظمی های حرارتی که نشتی، انسداد، شکستگی در عایق یا مسائل دیگر را نشان می دهد، تفسیر می کنند.

از آنجایی که عمق کلی که یک دوربین حرارتی می تواند ببیند به عوامل زیادی بستگی دارد، تیم های بازرسی معمولاً از پلان های ساختمانی استفاده می کنند که مکان عناصر را نشان می دهد تا تصاویر دقیق ترین بینش های تشخیصی را ارائه دهند.

 

دوربین حرارتی چیست؟

دوربین های حرارتی دارای حسگرهای حرارتی هستند که تغییرات دمایی ظریف را تشخیص می دهند. حسگرها این خوانش‌های حرارتی را به نور مرئی ترجمه می‌کنند تا داده‌های دقیق دما را روی تصاویر واقعی نمایش دهند.

مدل های پیشرفته امکان اندازه گیری دمای نقطه ای، ضبط فیلم حرارتی، ابزارهای تجزیه و تحلیل تصویر و یکپارچه سازی نرم افزار را فراهم می کنند. هنگامی که با تجزیه و تحلیل استفاده می شود، داده های حرارتی می توانند همه چیز را از راندمان فرآیند گرفته تا تلفات حرارتی ساختمان را کمیت کنند.

دوربین حرارتی ارائه شده در آداک فرایند سپهر با ضمانت نامه رسمی و گارانتی است

چگونه دوربین های حرارتی گرما را از طریق موانع تشخیص می دهند؟

در حالی که چشم انسان نور مرئی منعکس شده از اجسام را می بیند، دوربین های حرارتی تابش مادون قرمز ساطع شده از منابع گرما را تشخیص می دهند. این به دوربین‌های حرارتی اجازه می‌دهد تا تغییرات دما را از طریق گرد و غبار، مه، دود، دیواره‌های نازک، شیشه، پارچه و حتی برخی فلزات ببینند.

ماشین‌های دوار، گسل‌های الکتریکی، شکاف‌های عایق، و صدها مشکل دیگر، گرمایی تولید می‌کنند که تصویرگرهای حرارتی می‌توانند فوراً بدون نیاز به از بین بردن تجهیزات یا شکستن محفظه آن را تشخیص دهند. این باعث می شود ترموگرافی برای بازرسی های سریع بسیار ارزشمند باشد.

استفاده از تصویربرداری حرارتی برای بازرسی های صنعتی

بازرسان از تصویربرداری حرارتی برای بررسی سریع امکانات برای انطباق با استاندارد دما، بهینه سازی عملکرد تجهیزات، جلوگیری از خرابی و کاهش هزینه های عملیاتی از طریق بهره وری انرژی و کاهش شکستگی ها استفاده می کنند.

با تجسم گرما، دوربین‌های حرارتی می‌توانند بینش منحصربه‌فردی را برای موارد زیر ارائه دهند:

نگهداری پیشگیرانه : قطعات مکانیکی، موتورها، لوله‌ها، مخازن و کانال‌ها را از نظر تغییرات دما که نشان‌دهنده سایش، گرفتگی، نشت یا آلودگی است اسکن کنید.
نظارت بر فرآیند: کیفیت مواد خام را بررسی کنید، شرایط کوره/راکتور را بررسی کنید، زمان چرخه را کاهش دهید و با حذف حدس و گمان، نقاط تنظیم را بهینه کنید.
بازرسی تأسیسات: عایق لوله‌ها، مهر و موم تجهیزات، سردخانه، اتاق‌های سرور و سایر مناطق را برای نظارت بر تعمیر و نگهداری یا ممیزی انرژی اسکن کنید.
تحقیق محصول و تضمین کیفیت: توزیع گرما عیوب را آشکار می کند و نحوه عملکرد طرح های محصول جدید را در شرایط واقعی مشخص می کند.
عیب‌یابی ساختمان: با تجسم فوری اتلاف انرژی، عایق‌های از دست رفته، نشت هوا، آسیب رطوبت و طیف گسترده‌ای از دیگر کاستی‌های پوشش ساختمان را بیابید.

انواع مختلف دستگاه های غربالگری و اسکن حرارتی چیست؟

اسکنرهای حرارتی یک تصویر دیجیتالی بی‌درنگ از گرمای ساطع شده از اجسام از طریق تشخیص تابش مادون قرمز تولید می‌کنند . علاوه بر اسکنرهای داخلی، طیف وسیعی از اسکنرهای حرارتی قابل حمل نیز با رزولوشن‌ها و قیمت‌های متفاوت ساخته شده‌اند.

برای مثال، اسکنرهای حرارتی در حال حاضر به‌عنوان دوربین‌های فیلمبرداری دستی، دوربین‌های دستی، اسکنرهای سوار بر وسایل نقلیه جاده‌ای و کشتی‌ها، و همچنین دوربین‌های سوار بر هواپیماهای بدون سرنشین و هواپیماهای سرنشین دار موجود هستند.

 

سوالات متداول

دوربین های حرارتی چگونه اجسام جامد را می بینند؟

دوربین های حرارتی در واقع از طریق اجسام جامد نمی بینند. آنها نشانه منحصر به فرد تشعشعات مادون قرمز را که همه اجسام متناسب با دمای خود منتشر می کنند، تشخیص می دهند. این به دوربین های حرارتی اجازه می دهد تا منابع گرمایی واقع در پشت موانع را تشخیص دهند. ترموگراف های ماهر از این تصویربرداری برای مکان یابی و تجزیه و تحلیل مسائل استفاده می کنند.

تفاوت بین دید حرارتی و دید در شب چیست؟

دید در شب از فناوری تقویت الکترون برای افزایش سیگنال‌های نور مرئی استفاده می‌کند و به کاربران اجازه می‌دهد شرایطی را ببینند که نور مرئی کمی وجود دارد. دید حرارتی تشعشعات مادون قرمز ساطع شده از یک جسم را به دلیل دمای آن تشخیص می دهد. بنابراین، دوربین‌های حرارتی می‌توانند گرما را در روز یا شب، از طریق مه سبک یا دود تجسم کنند. تصویربرداری حرارتی همچنین دما را کمی می کند در حالی که دید در شب آنالیز موقعیتی بیشتری ارائه می دهد.

 

بیشتر بخوانید:

دتکتور گاز هیدروژن لیست قیمت و خرید از نماینده رسمی

دوربین حرارتی چیست و چگونه کار می‌کند؟

در سال 1800، ویلیام هرشل، اخترشناس، موسیقیدان و آهنگساز آلمانی مقیم انگلیس، طیف مادون قرمز را کشف کرد. هرشل این کشف را "طیف دماسنجی" نامید و گهگاه از آن به عنوان "پرتوهای نامرئی" یاد می کند. تا اوایل دهه 1900 بود که به عنوان مادون قرمز شناخته شد.

کشف طیف مادون قرمز توسط هرشل اساس دوربین های تصویربرداری حرارتی مدرن است. این امر منجر به نوآوری های بسیاری در زمینه فناوری مادون قرمز شد، از جمله ساخت اولین دوربین مادون قرمز در سال 1929، یک دوربین حرکتی که توسط ارتش بریتانیا استفاده می شد.

از آن زمان تاکنون دوربین های حرارتی در زمینه های مختلفی از جمله پزشکی، صنعتی، علمی و امنیتی مورد استفاده قرار گرفته اند. آنها در حال حاضر به طور گسترده در بسیاری از برنامه ها مورد استفاده قرار می گیرند و عملکرد برتر را در شرایط تاریک و کم نور ارائه می دهند.

دوربین حرارتی چیست؟

یک دوربین تصویربرداری حرارتی با ترسیم دمای هر چیزی که در دید آن است، یک تصویر دیجیتالی از یک محیط ایجاد می کند. هر جسم و سطحی دارای نشانه گرمایی است که توسط انرژی ارسالی ایجاد می شود که به عنوان انرژی فروسرخ شناخته می شود.

دوربین تصویربرداری حرارتی داده های مادون قرمز را تشخیص می دهد و آن را به یک تصویر الکترونیکی با رنگ هایی که تغییرات دما را نشان می دهد تبدیل می کند. این یک دستگاه ابزار دقیق غیر تماسی و اغلب دستی است که درجه حرارت را تشخیص می دهد و دمای جسم را به صورت تصویر نشان می دهد. 

دوربین حرارتی از دسته دتکتور های حرارتی هستند و از تجهیزات ابزار دقیق پرکاربرد پتروشیمی و پالایشگاه ها هستند.

دوربین های حرارتی چگونه کار می کنند؟

برای درک نحوه عملکرد دوربین‌های تصویربرداری حرارتی ، هر آنچه در مورد نحوه تولید تصاویر دوربین‌های عکاسی می‌دانید را نادیده بگیرید. آنها هیچ ارتباطی با تابش نور از سطوح جامد ندارند، در واقع، دوربین های حرارتی می توانند در تاریکی کامل کار کنند.

گرما و نور هر دو بخشی از طیف الکترومغناطیسی هستند. با این حال، دوربین‌های تصویربرداری حرارتی ، برخلاف نور مرئی، از انرژی گرمایی تصاویر و ویدئو تولید می‌کنند. این انرژی حرارتی یا "مادون قرمز" را نمی توان توسط یک دوربین معمولی تشخیص داد، دقیقاً مانند اینکه چگونه دوربین های مادون قرمز نمی توانند سطوح نور را شناسایی و ضبط کنند.

عملکرد داخلی یک دوربین ترموگرافی شامل یک آرایه حسگر است که شامل هزاران پیکسل است که در یک شبکه مرتب شده اند که به انرژی مادون قرمز واکنش نشان می دهد. انرژی مادون قرمز متمرکز یک سیگنال الکترونیکی تولید می کند که پردازنده دوربین رنگی را به آن اختصاص می دهد.

هر مقدار دما دارای رنگ متفاوتی است که هنگام نقشه برداری تصویر حرارتی یک شی یا محیط را ایجاد می کند.

تصویربرداری حرارتی چه چیزی را می تواند تشخیص دهد؟

دوربین های تصویربرداری حرارتی گرمای مادون قرمز را که با چشم غیرمسلح نامرئی است، تشخیص می دهند. همه اجسام انرژی حرارتی می دهند و هر چه جسم گرمتر باشد انرژی بیشتری تولید می شود. به این فکر کنید که دست خود را روی اجاق گاز نگه دارید تا بررسی کنید که آیا اخیراً روشن بوده است یا خیر، گرمایی که در هوا احساس می کنیم تابش مادون قرمز است.

تصویرگرهای حرارتی از آرایه‌های حسگر برای تشخیص این انرژی گرمایی و تولید اشکال و نگاشت دقیق توزیع گرما استفاده می‌کنند.

دوربین تصویربرداری حرارتی از طریق چه چیزی می تواند ببیند؟

همه دوربین‌های مادون قرمز اولین سطح جامد یا مایع را خواهند دید که می‌تواند شامل بخار و ذرات باشد، یعنی از نظر فنی نمی‌تواند از طریق چیزی ببیند. با این حال، هنوز هم گاهی اوقات موثرترین فناوری دوربین برای «دیدن از میان» پلاستیک نازک، مه، دود، شاخ و برگ، گرد و غبار، مه، باران، شن، برف و تاریکی است.

تصاویر نمایش داده شده ممکن است کامل نباشند، اما در اکثر این موارد، تصویر واضح تری نسبت به دوربین نور مرئی ایجاد می کنند. برای مواردی مانند جستجو و نجات، تصویر به اندازه کافی خوب است تا فردی را که در زیر درخت پنهان شده است شناسایی کند، اما برای اندازه گیری دمای واقعی، احتمالاً نادرست است.

 

دلایل استفاده از دوربین حرارتی چیست؟

دوربین های تصویربرداری حرارتی فوق العاده مفید هستند زیرا می توانند تشعشعات مادون قرمز ساطع شده از همه اشیاء را بدون توجه به شرایط نوری تشخیص دهند. این باعث می شود که آنها بسیار قابل اعتماد و کارآمد باشند، زیرا می توانند منابع گرما را شناسایی کرده و اهداف را در تاریکی شناسایی کنند.

علاوه بر این، آنها 100٪ غیر تهاجمی هستند، به این معنی که انرژی مادون قرمز ساطع شده از سطح سوژه ها را بدون نیاز به تماس فیزیکی تشخیص می دهند. آنها همچنین تفاوت های جزئی در گرما را تشخیص می دهند - به اندازه 0.04 درجه سانتیگراد، و سیستم های بسیار پیشرفته (و گران قیمت) کمتر از 0.01 درجه سانتیگراد.

محدودیت های دوربین های حرارتی چیست؟

اگرچه دوربین‌های حسگر حرارت می‌توانند اشکال و اشکال غیرقابل تشخیص را برای چشم انسان ببینند، اما بدون محدودیت نیستند.

شیشه

برخلاف آنچه که ممکن است انتظار داشته باشید، قرار دادن دوربین تصویربرداری حرارتی به سمت یک تکه شیشه در دمای محیط، تصویری از خودتان به جای آنچه در طرف دیگر است ایجاد می کند. این به این دلیل است که شیشه بسیار بازتابنده است و انتقال اشعه مادون قرمز را متوقف می کند.

با این حال، در پارامترهای فرآیند، ما می‌توانیم از دوربین‌های خود برای اندازه‌گیری دمای شیشه در دماهای بالا در محیط‌های تولیدی بسیار مؤثر استفاده کنیم. با استفاده از دوربین‌های فلزی (1M، 08M و 05M) می‌توانیم شیشه‌های معمولی مبتنی بر کوارتز را ببینیم.

فلز
فلز مانند شیشه عمل می کند و به جای آنچه می خواهید ثبت کنید، تصویری از خودتان به شما می دهد. دوربین های حرارتی هرگز قادر به دیدن از طریق فلز نیستند، اما می توانند نقاط گرم و سرد را در داخل یک جسم یا سازه فلزی تشخیص دهند.

مه
قطرات آب ناشی از مه و باران به دلیل پراکندگی تشعشعات می تواند قابلیت های اندازه گیری دما دوربین های حرارتی را به شدت محدود کند. با این حال، وقتی نوبت به تولید تصویر می‌رسد، دوربین‌های حرارتی ممکن است در شرایط مه‌آلود عملکرد بهتری نسبت به چشم انسان یا حتی دوربین‌های نور مرئی داشته باشند.

کاربرد دوربین تصویربرداری حرارتی

دوربین های تصویربرداری حرارتی برای خدمات اورژانسی بسیار ارزشمند هستند. از تشخیص دید در شب در حین تعقیب و گریز پلیس، تا ماموریت های جستجو و نجات، تا آتش نشانان که بازماندگان را در دود قرار می دهند، بسیاری از حوادث بدون فناوری دوربین حرارتی می توانند نتایج بسیار تلخ تری داشته باشند.

در تولید، تصویربرداری حرارتی می تواند سطوح مایع را در ظروف مات تشخیص دهد، نقاط گرم و سرد را برای جلوگیری از خطر و آسیب تشخیص دهد و فرآیندهای کنترل کیفیت را بهبود بخشد.

برای محیط های چالش برانگیز، استفاده صنعتی ممکن است به دوربین های حرارتی نیاز داشته باشد که مقررات رسمی استانداردهای تولید در بریتانیا را رعایت کنند. این امر در مورد گازهای انفجاری، استخراج معادن و کاربردهایی با حجم بالای گرد و غبار مانند جابجایی دانه ها صدق می کند.

 

بیشتر بخوانید:

دتکتور گاز مونوکسید کربن چیست؟ خرید دتکتور حساس به نشت گاز

 

نکات مهم در انتخاب دوربین حرارتی

انتخاب یک محصول خاص تشخیص حرارت می تواند تصمیمی پیچیده به نظر برسد. همه انواع موجود، تفاوت قیمت‌ها، طرح‌ها و حساسیت‌ها می‌تواند شناخت بهترین گزینه برای برنامه شما را دشوار کند.

1. بودجه شما چقدر است؟
2. آیا نیاز به رعایت استانداردها و گواهینامه های بریتانیا، اتحادیه اروپا یا دیگر دارید؟
3. طراحی - زیبایی و ارگونومیک
4. اندازه و وزن ایده آل چیست؟
5. الزامات شما از نظر محدوده حرارتی، قابلیت تعویض لنز، کالیبراسیون سخت افزاری و نرم افزاری، وضوح تصویر و وضوح صفحه نمایش در صورت وجود چیست؟

 

سوالات متداول

دوربین های حرارتی چگونه دما را اندازه گیری می کنند؟

نور مرئی تنها بخشی از طیف الکترومغناطیسی است که می توانیم ببینیم، حتی اگر تابش مادون قرمز درصد بیشتری را اشغال کند. یک سطح یا جسم داغتر انرژی گرمایی بیشتری تولید می کند که دوربین های تصویربرداری حرارتی می توانند آن را تشخیص دهند. داده های حرارتی به صورت یک تصویر با رنگ های مختلف که با دماهای مختلف مرتبط هستند نمایش داده می شود.

آیا دوربین مادون قرمز همان دوربین حرارتی است؟

دوربین های تصویربرداری حرارتی گرما را تشخیص می دهند که می توان آن را انرژی مادون قرمز و انرژی حرارتی نیز نامید. بنابراین، دوربین مادون قرمز همان دوربین حرارتی است، زیرا گرما را تشخیص داده و تصویر ایجاد می کند.

چه کسی از دوربین تصویربرداری حرارتی استفاده می کند؟

خدمات اضطراری کاربران بزرگ دوربین های تصویربرداری حرارتی هستند. آتش نشانی، جستجو و نجات، پلیس، و به طور کلی هر کاری که شامل یافتن افراد و حیوانات در سناریوهای دشوار یا مبهم باشد. متخصصان پزشکی، کارگران تعمیر و نگهداری ساختمان، کارگران گاز و برق، و محققان حیات وحش نیز از کاربران معمول دوربین های مادون قرمز هستند.

دوربین حرارتی چقدر می تواند تشخیص دهد؟

هیچ محدودیتی برای تشخیص فاصله یک دوربین حرارتی وجود ندارد، تصویر از هر سطح یا جسم قابل مشاهده در محدوده دوربین تشکیل می شود. در یک شب صاف، تشخیص ماه و ستاره ها توسط دوربین های حرارتی غیرعادی نیست. به عنوان مثال، اگر قطرات آب (باران یا مه) وجود داشته باشد که دید را پنهان می کند، آن قطرات دورترین نقطه ای هستند که دوربین می تواند ببیند.

آیا دوربین های حرارتی زیر آب کار می کنند؟

نه، این کار را نمی کنند. آب انرژی مورد نیاز برای تشخیص گرما را منتقل نمی کند. دوربین های حرارتی معمولاً در زیر آب به خوبی کار نمی کنند، اساساً به عنوان یک ساختار مات یا جامد به عنوان مانعی در برابر تابش مادون قرمز عمل می کنند.

آیا دوربین های حرارتی از طریق شیشه کار می کنند؟

خیر. شیشه بسیار بازتابنده است و اجازه عبور تابش حرارتی را نمی دهد و توانایی دوربین های حرارتی را متوقف می کند.

آیا دوربین های حرارتی می توانند دیوارها را ببینند؟

خیر، دوربین های حرارتی نمی توانند از طریق دیوارها یا بتن «دیدن» کنند. با این حال، اگر یک لوله گرم یا سرد در داخل دیوار وجود داشته باشد، به احتمال زیاد یک دوربین حرارتی آن را انتخاب خواهد کرد.

دوربین حرارتی چگونه کار می کند؟

انرژی حرارتی با انتقال گرما از یک جسم یا سیستم گرمتر به یک سیستم خنک تر عمل می کند و به دنبال رسیدن به تعادل حرارتی است. از این اصل پیروی می کند که گرما به طور طبیعی از مناطق با دمای بالاتر به دمای پایین تر جریان می یابد تا زمانی که متعادل شوند.

دوربین مادون قرمز چگونه کار می کند؟

دوربین مادون قرمز با تشخیص تشعشعات مادون قرمز ساطع شده یا منعکس شده توسط اجسام کار می کند. از یک سنسور مادون قرمز برای گرفتن تابش و سپس تبدیل آن به تصویر بصری استفاده می کند و به ما امکان می دهد تغییرات دما را در صحنه ببینیم و تفسیر کنیم.

 

منابع

تفاوت سنسور دمای RTD با ترموکوپل

سنسورهای دما نظارت و کنترل دقیق را در فرآیندهای وابسته به دما تضمین می کنند. انتخاب سنسور مناسب برای دستیابی به دقت و قابلیت اطمینان در فرآیندهای صنعتی، آزمایشات علمی و کاربردهای روزمره بسیار مهم است.

داده های دما دقیق و قابل اعتماد برای کنترل فرآیند، تضمین کیفیت و ایمنی ضروری است. دو تا از رایج ترین سنسورهای دما، آشکارسازهای دمای مقاومتی و ترموکوپل ها هستند .

این مقاله به شما کمک می کند تا تفاوت های بین RTD و ترموکوپل را درک کنید و شما را در انتخاب مناسب ترین سنسور برای نیازهای خود راهنمایی کنید.

آداک فرایند سپهر پیشرو در اندازه گیری دما و طیف گسترده ای از سنسورهای حرارتی RTD و ترموکوپل در ایران برای کاربردهای صنعتی می‌باشد.

RTD ها و ترموکوپل ها دو نوع متداول سنسور دما هستند که هر کدام اصول عملیاتی و مصالح ساختمانی متفاوتی دارند.

سنسور RTD تغییرات دما را از طریق تغییر در مقاومت عنصر خود (اغلب پلاتین، مس یا نیکل) تشخیص می دهد. با افزایش دما، مقاومت به طور قابل پیش‌بینی افزایش می‌یابد که امکان محاسبه دقیق دما را فراهم می‌کند.

ترموکوپل ها بر اثر Seebeck (که به عنوان اثر ترموالکتریک نیز شناخته می شود ) تکیه می کنند، و هنگامی که در معرض گرادیان دما قرار می گیرند، ولتاژ تولید می کنند. ولتاژ تولید شده با اختلاف دما بین اتصالات اندازه گیری و مرجع نسبت مستقیم دارد.

 

تفاوت های اصلی RTD در مقابل ترموکوپل

قابلیت های محدوده دما
دقت و دقت
زمان پاسخگویی و عملکرد
سیم کشی و نصب
هزینه
سناریوهای کاربردی
در زیر همه اینها را توضیح می دهیم.

قابلیت های محدوده دما
RTD ها معمولاً محدوده دمایی محدودتری دارند که برای دماهای بین 200- تا 850 درجه سانتی گراد مناسب است. در مقابل، ترموکوپل ها بسته به نوع فلزات مورد استفاده می توانند محدوده دمایی وسیع تری از -270 درجه سانتی گراد تا 2300 درجه سانتی گراد را اندازه گیری کنند.

دقت و دقت
RTD ها معمولاً به دلیل رابطه مقاومت و دما قابل پیش بینی و حداقل رانش در طول زمان دقت و پایداری بالاتری ارائه می دهند.

ترموکوپل ها، در حالی که عموماً دقت کمتری دارند، در محیط های خشن و کاربردهای با دمای بالا به دلیل ساختار ناهموارشان عالی هستند. عوامل مؤثر بر دقت عبارتند از کالیبراسیون سنسور، پایداری و شرایط محیطی.

زمان پاسخگویی و عملکرد
ترموکوپل‌ها معمولاً زمان پاسخ‌گویی سریع‌تری نسبت به RTD دارند که آن‌ها را برای اندازه‌گیری دماهای با تغییر سریع مناسب‌تر می‌سازد. این به این دلیل است که ترموکوپل ها جرم حرارتی کمتری دارند و می توانند به سرعت به تغییرات دما پاسخ دهند.

سیم کشی و نصب
RTD ها و ترموکوپل ها نیاز به نصب دقیق برای خوانش دقیق دما دارند. پیکربندی‌های سیم‌کشی RTD شامل تنظیمات دو، سه یا چهار سیمه می‌شود ، در حالی که ترموکوپل‌ها برای حفظ دقت به انتخاب سیم پسوند نیاز دارند.

هر دو RTD و ترموکوپل باید در حین نصب به دقت قرار گرفته و نصب شوند تا از اندازه گیری دقیق دما اطمینان حاصل شود. عمق غوطه وری مناسب، تماس حرارتی و عایق بودن در برابر تأثیرات خارجی ملاحظات ضروری برای هر دو نوع سنسور است.

 

 

مقایسه هزینه
در حالی که RTD ها معمولاً هزینه های اولیه بالاتری نسبت به ترموکوپل ها دارند، ممکن است به دلیل دقت و پایداری برتر، مقرون به صرفه تری در درازمدت ارائه دهند و در نتیجه نیازهای کالیبراسیون و نگهداری کمتری را در طول زمان به همراه داشته باشند.

ترموکوپل ها به دلیل ساخت ساده تر و مواد کمتر مورد نیاز معمولاً مقرون به صرفه تر هستند. با این حال، هزینه‌های نگهداری طولانی‌مدت آن‌ها ممکن است به دلیل طول عمر کوتاه‌تر و پتانسیل برای جابجایی یا تخریب در طول زمان بیشتر باشد، که نیاز به تعویض یا کالیبراسیون مجدد مکرر دارد.

تفاوت کاربردها
RTD ها معمولاً در برنامه هایی استفاده می شوند که دقت و پایداری بالا در محدوده دمایی باریک ضروری است، مانند محیط های آزمایشگاهی، تولید دارو، ابزار دقیق و سیستم های HVAC که در آن کنترل دما حیاتی است.

ترموکوپل ها در محیط های با دمای بالا و کاربردهایی که در آن تغییرات سریع دما باید اندازه گیری شود، برتری دارند.

آنها به طور گسترده در فرآیندهای صنعتی مانند کوره ها، کوره ها، کوره های صنعتی، ذوب فلزات، تولید شیشه، نظارت بر گازهای خروجی، و کاربردهای خودرو و هوافضا که زمان پاسخ سریع ضروری است استفاده می شوند.

 

بیشتر بخوانید:

دتکتور گاز چیست، چگونه کار می‌کند و چه کاربردهایی دارد؟

 

کدام بهتر است: RTD یا ترموکوپل؟
انتخاب بین RTD و ترموکوپل به عوامل مختلفی از جمله محدوده دما، الزامات دقت، زمان پاسخگویی، ملاحظات هزینه و شرایط محیطی بستگی دارد.

اگر کاربرد به اندازه گیری دما فراتر از قابلیت های RTD ها (معمولا بالای 850 درجه سانتی گراد) نیاز دارد، ترموکوپل ها انتخاب بهتری هستند. با این حال، اگر دقت و پایداری بالا، به ویژه در یک محدوده دمایی باریک، حیاتی است، RTD ها عملکرد عالی ارائه می دهند.

در صورت نیاز به اندازه گیری تغییرات سریع دما، ترموکوپل ها به دلیل زمان پاسخ سریع تر ترجیح داده می شوند. با توجه به هزینه و نگهداری، RTD ها ممکن است هزینه اولیه بالاتری داشته باشند اما هزینه های تعمیر و نگهداری کمتری در طول عمر خود داشته باشند، در حالی که ترموکوپل ها مقرون به صرفه تر هستند اما ممکن است به تعویض یا کالیبراسیون مجدد بیشتری نیاز داشته باشند.

 

 

از نمونه های موردی RTD در مقابل ترموکوپل استفاده کنید
در یک مرکز تولید دارو، که در آن کنترل دقیق دما برای کیفیت و ایمنی محصول ضروری است، RTD ها به دلیل دقت و پایداری بالا معمولا مورد استفاده قرار می گیرند.

در یک ریخته‌گری فولاد، که دما می‌تواند تا 1800 درجه سانتی‌گراد برسد، ترموکوپل‌ها به دلیل توانایی آن‌ها در مقاومت در برابر دمای شدید و زمان پاسخ‌دهی سریع‌تر، انتخاب ارجح هستند.

در آزمایشگاه تست موتور خودرو، جایی که تغییرات سریع دما باید به دقت اندازه‌گیری شود، ممکن است از ترکیبی از RTD و ترموکوپل استفاده شود که RTD‌ها دقت بالایی را برای اندازه‌گیری‌های حالت پایدار ارائه می‌دهند و ترموکوپل‌ها تغییرات گذرا دما را ثبت می‌کنند.

نتیجه
هر دو RTD و ترموکوپل دارای نقاط قوت و ضعف هستند. درک تفاوت‌های آن‌ها و در نظر گرفتن نیازهای کاربردی خاص شما، مراحل بسیار مهمی در انتخاب مناسب‌ترین پروب دما برای اندازه‌گیری و کنترل دقیق دما است.

 

سوالات متداول

تفاوت اصلی بین RTD و ترموکوپل چیست؟

RTD ها برای اندازه گیری دما به تغییرات مقاومت الکتریکی متکی هستند، در حالی که ترموکوپل ها ولتاژی متناسب با اختلاف دما بین اتصالات فلزی غیر مشابه ایجاد می کنند.

 

چرا RTD از ترموکوپل ها دقیق تر است؟

RTD ها عموماً دقیق تر از ترموکوپل ها هستند زیرا رابطه مقاومت و دما عنصر RTD به خوبی تعریف شده است و می توان دقیقاً کالیبره کرد. علاوه بر این، RTD ها پایداری و تکرارپذیری طولانی مدت عالی را نشان می دهند و اندازه گیری های ثابت و قابل اعتماد را در طول زمان تضمین می کنند.

 

چرا به جای ترموکوپل از RTD استفاده کنیم؟

RTD ها بر ترموکوپل ها در کاربردهایی که دقت و پایداری بالا در محدوده دمایی باریک ضروری است، ترجیح داده می شوند، مانند محیط های آزمایشگاهی، تولید داروها و ابزار دقیق. RTD ها همچنین طول عمر بیشتری دارند و نیاز به کالیبراسیون مجدد کمتری دارند که هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.

 

RTD در مقابل ترموکوپل در مقابل ترمیستور: چگونه آنها را با هم مقایسه می کنند؟

هر نوع سنسور مزایا و محدودیت های خود را دارد. ترمیستورها دستگاه های نیمه هادی هستند که در مقایسه با RTD ها و ترموکوپل ها دارای حساسیت بالا و هزینه کم هستند اما محدوده دمایی محدودی دارند.

 

هنگام انتخاب بین RTD و ترموکوپل چه عواملی باید در نظر گرفته شود؟

ملاحظات کلیدی عبارتند از:

الزامات محدوده دما
دقت و دقت
زمان پاسخ
ملاحظات هزینه و نگهداری
شرایط محیطی (به عنوان مثال، ارتعاش، تداخل الکترومغناطیسی)
ادغام با سیستم ها یا ابزار دقیق موجود

منبع

چرا تعویض سنسور دتکتور گاز امری ضروری است؟

کارایی و عمر سنسور یک دتکتور‌گاز که عمداتا در محیط‌‎های خطرناک (گازهای سمی و قابل اشتعال) نصب می‌شوند بسیار ضروری و امری اجتناب ناپذیر است چون از منابع انسانی و مالی حفاظت می‌کند.

حتما باید اطمینان حاصل شود که سنسور دتکتور‌گاز در هرلحظه به درستی کار می‌کنند.

سنسورهای حسگر گاز طول عمر محدودی دارند و عوامل زیادی می توانند بر عملکرد آنها تأثیر بگذارند.

بنابراین، کاربران باید شرایط استفاده از سنسورها را به دقت زیر نظر داشته باشند و در صورت لزوم آماده تعویض سنسورها باشند.

البته تعویض سنسورهایی که هنوز می توانند کار کنند باعث اتلاف وقت و هزینه می شود.

طول عمر سنسور دتکتور گاز از زمان ساخت آنها محدود است. حتی اگر در محیطی با درجه حرارت و رطوبت کنترل شده که حاوی گازهای مضر نیست نگهداری شوند، عمر مفید آنها به مرور زمان کاهش می یابد، بنابراین قطعات یدکی سنسور دتکتور گاز برای نگهداری طولانی مدت مناسب نیستند و باید مدت کوتاهی پس از خرید استفاده شوند.

عمر و عملکرد سنسورها می تواند تحت تأثیر عوامل مختلفی باشد:

• حرارت
• رطوبت
• سایر گازهای موجود در محیط
• عوامل فیزیکی مانند ارتعاش و ضربه
• در صورت تمیز کردن سنسور کثیف با مواد تمیز کننده اشتباه ، باعث آسیب دیدن سنسور می شود.
• آلودگی یا گرفتگی سنسور در اثر گرد و غبار ، ماسه ، روغن یا حتی حشرات مانند عنکبوت
• آلودگی سنسور با ترکیبات شیمیایی مختلف در محیط

 

برای افزایش عمر سنسور دتکتور گاز چه می توان کرد؟

طول عمر سنسورها بسته به فناوری حسگر مورد استفاده آنها متفاوت است.

به عنوان مثال ، سنسورهای الکتروشیمیایی عمر کوتاهتری نسبت به سنسورهای مادون قرمز(IR) یا کاتالیزوری دارند. علاوه بر این، نوع گازی که باید تشخیص داده شود بر عمر سنسور نیز تأثیر می گذارد.

به طور کلی سنسورهایی که گازهای نادر مانند کلر یا ازن را تشخیص می دهند نسبت به سنسورهایی که گازهای متداول تری مانند مونوکسید کربن و سولفید هیدروژن را تشخیص می دهند عمر کوتاه تری دارند.
سنسورها مانند سایر ابزارها در معرض سایش و فرسودگی ناشی از استفاده قرار می گیرند.

تشخیص صدمه به سنسورهای مورد استفاده در شرایط سخت دشوار است. به همین دلیل تعمیر و نگهداری منظم اولین قانون کلی برای ایمن نگه داشتن و کارکرد صحیح سنسورها است.

تعمیر و نگهداری باید شامل آزمایش عملکرد و کالیبراسیون باشد.

قرار گرفتن سنسورهای کاتالیزوری و الکتروشیمیایی در معرض غلظت بالای گاز می تواند صدمات جبران ناپذیری ایجاد کند.

با این حال، غلظت گاز و زمان قرار گرفتن در معرض آزمایش و کالیبراسیون، به سنسورها آسیب نمی رساند. بنابراین، افزایش آزمایش عملکرد و کالیبراسیون به سنسور آسیبی نمی رساند.

بدون کالیبراسیون و آزمایش نمی‌توان تشخیص داد که سنسور خراب شده است.

تنها راه مطمئن برای آگاهی از عملکرد صحیح سنسور، کالیبراسیون و آزمایش دتکتور‌گاز است.

این مراقبت‌ها همچنین باید به صورت دوره ای در یک برنامه مشخص تکرار شوند.

 

برنامه ریزی برای تعویض سنسور گاز:

تعویض سنسورها می تواند هزینه بر باشد، بنابراین واحد های فنی تا زمانی که سنسور کارایی خود را حفظ میکند از دتکتورها کار می‌کشند.

بدون در نظر گرفتن عمر مفید سنسور و برنامه نگهداری، دتکتور ها ممکن است به کار خود ادامه دهند ولی در آینده ممکن است کارکنان یا تاسیسات در معرض خطر قرار گیرند.

تعمیرات فوری یا بدون زمان پس از خرابی سنسور نیز هزینه های بالایی را به دنبال دارد.

برنامه ریزی تضمین می کند که سیستم به طور مداوم کار می کند و تعمیرات به موقع و همچنین تامین مواد و مسائل مربوط به قیمت را تضمین می کند.

برای پیش بینی و زمانبندی زمان تعویض سنسور، واحد فنی یا مسئولین کارخانه ها باید عوامل موثر بر عملکرد سنسورهای خود را به دقت زیر نظر داشته باشند.

اینها بر اساس ویژگی های دستگاه های مورد استفاده و همچنین اطلاعات آزمایش و کالیبراسیون منظم انجام شده امکان پذیر است.

به عنوان مثال در تاسیسات پر کردن گازهای قابل انفجار، آشکارساز واقع در منطقه پر کننده نسبت به ناحیه ای که لوله ها در آن قرار دارند در معرض گاز بیشتری قرار می گیرد و عمر آن سریعتر از دیگری به پایان می رسد.

باز هم، آشکارسازهایی که در معرض غلظت بسیار بالای گاز قرار دارند ممکن است نیاز به بررسی و تعویض در اسرع وقت پس از این حوادث داشته باشند.

چنین دانش محیطی نحوه عملکرد تیم های تعمیر و نگهداری را تعیین می کند،که هنگام برنامه ریزی تعویض سنسورها باید این اطلاعات را در نظر گرفت.

با این حال، تعیین کننده اصلی تعویض سنسور نحوه استفاده از سنسورها است. زیرا تکنیک های سنجش و مواد مورد استفاده سنسورها پس از زمان مشخصی به پایان می رسد.

نحوه استفاده از این مورد نیز به متغیرهای زیادی بستگی دارد. هیچ جایگزینی برای نظارت دقیق و نگهداری منظم آشکارسازها وجود ندارد پس هنگامی که نگهداری بدرستی انجام شد، سنسورهای آشکارساز گاز می توانند به مدت طولانی بدرستی کار کنند.

آداک فرایند سپهر به عنوان تامین کننده و یک شرکت فنی و مهندسی ، اطلاعات مفیدی در مورد دتکتور های گاز و علائم خرابی هزاران حسگر را باتوجه به تجربیات چندین ساله ارائه می دهد.

ما از این دانش و تجربه برای اطمینان از ایمنی انسانها و تجهیزات صنعتی استفاده می کنیم.

همچنین این شرکت تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون آشکارسازها را با استفاده از تکنیک هایی انجام می دهد که عمر دستگاه ها را افزایش داده و عملکرد صحیح آنها را تضمین می کند.

نمایندگی فروش انواع دتکتورگاز پروسنس Prosense

شرکت آداک فرایند سپهر نمایندگی تجهیزات ابزاردقیق برند وگا VEGA آلمان

نمایندگی فروش سنسور فشار مذاب اَتک Atek

دفتر تهران: خیابان رسالت، خیابان گنجی، خیابان صفری، پلاک 67
شماره تلفن: [phone]
واتس‌اپ: 09912504051

برای دریافت مشاوره رایگان کلیک کنید!

دتکتور گاز پروسنس دارای نمایشگر

دتکتور گاز پروسنس سری PQD  برای شرایط بسیار بد محیطی طراحی و ساخته شده است و دارای رنج وسیع سنسور برای تشخیص انواع گازها ، قابل استفاده در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد و ذوب، نیروگاهی، صنایع شیمیایی، معادن و آب و‌ فاضلاب می‌باشد.

 

قابلیت اندازه‌گیری مداوم انواع گازها  با خیال آسوده

• گازهای قابل احتراق
• گازهای سمی
• گازهای خفه کننده

 

مقاوم در برابر محیط های بسیار بد صنعتی و محیطی به لطف محفظه‌ی مقاوم

• بهترین متریال بدنه سنسور و قطعات الکترونیکی ساخت کشور آلمان
• بدنه آلومنیومی (IP65) و استیل (IP66) با رنگ اپوکسی
• بدنه سنسور از جنس استیل  316 L SS

 

نمایشگر OLED با صفحه نمایش عریض که از هر زاویه قابل خواندن است

بهمراه قلم مغناطیسی برای انجام تنظیمات (پارامتر دهی) و کالیبراسیون آسان و سریع

 

ذخیره سازی وقایع Data Logger

سری PQD تا 250 رویداد را می‌تواند ثبت کند و به لطف باطری داخلی اطلاعات وقایع ذخیره شده و حتی در صورت قطع ولتاز تغذیه از بین نمی‌رود

 

دارای خروجی یونیورسال از قبیل:

• خروجی سیگنال آنالوگ 4 الی 20 میلی آمپر
• خروجی  RS485مد باس MOD BUS
• قابلیت متصل شدن به شبکه صنعتی هارت HART   
• قابلیت اضافه شدن رله برد ( 3 رله‌ای) به انتخاب مشتری جهت فعال کردن آلارم هشدار و آلارم خطا

 

حالت Pellistor-Saver

خاموش کردن دتکتور گاز بصورت هوشمند در غلظت بسیار بالای گاز بدلیل بالا بردن عمر مفید دتکتور) چون در سنسورهای پلیستر غلظت بالای گاز عمر دتکتور گاز را بسیار کاهش می‌دهد( و ارسال آلارم هشدار

 

کاربری مشتری پسند

• دارای محیط تست عملکرد صحیح دتکتور گاز
• خود آزمایی مداوم دتکتور گاز در زمان کار
• تست شبیه سازی همه خروجی‌ها اعم از سیگنال آنالوگ و تست خروجی رله‌ای
• کالیبراسیون بسیار آسان و کم هزینه
• نیاز نداشتن به کالیبراسیون در هنگام خرید دتکتور گاز چون تمامی دتکتورها از قبل در کارخانه کالیبره شده‌اند
• تنظیم تاریخ اتوماتیک دتکتور گاز جهت کالیبراسیون دوره‌ای سنسور
• تعمیر و نگهداری آسان و امکان تعویض سنسور به لطف قطعات یدکی نامحدود
• و در نهایت کالیبراسیون دتکتور گاز بدون محدودیت فنی

 

دارای رنج وسیعی از انواع سنسورها بسته به نیاز مشتری

• دتکتور گاز با سنسور پلیستری یا کاتالیزوری
• دتکتور گاز با سنسور اینفرارد
• دتکتور گاز با سنسور الکتروشیمیایی
• دتکتور گاز با سنسور PID
• دتکتور گاز با سنسور نیمه هادی

 

قابلیت تشخیص انواع گازهای:

• گاز اکسیژن
• گاز هیدروژن
• گاز پنتان
• گاز متان
• گاز بوتان
• گاز مایع
• گاز آمونیاک
• گاز دی‌اکسید کربن
• گاز ایزو پروپان
• گاز اسید اسیتیک
• گاز هیدرو کربن
• گاز اوزون
• گاز فریون
• گاز اتیلن
• و تشخیص چندین گاز دیگر...

 

دارای تاییدیه و گواهینامه بین المللی بواسطه اندازه‌گیری دقیق

• دقت 1%

• گواهینامه‌های ATEX -  - SIL2    IECEx
• تایید عملکرد اندازه‌گیری مطابق با استاندارد IEC EN 60079-29-1

 

گواهینامه ها و تایدیه‌های استفاده از دتکتور گاز پروسنس در شرایط محیطی بسیار خشن از قبیل:

محیط‌های انفجاری، اسیدی و قابل اشتعال

 

دتکتور گاز یک دستگاه اکترونیکی است که برای شناسایی طیف وسیعی از گازهای مختلف استفاده می‌شود. از دستگاه دتکتور گازی معمولا برای شناسایی گازهای سمی و قابل اشتعال استفاده می‌کنند.

در این مقاله از آداک فرایند سپهر به بررسی دتکتورهای گازی می‌پردازیم. دتکتورهای گازی نوعی از آشکارسازهای هوشمند صنعتی است که قادر به تشخیص، اعلام و در مواردی کنترل گازهای خطر آفرین است. این نوع از دتکتورها در دو نوع ساخته می‌شوند:

دتکتور گازی قابل حمل: که برای سنجش میزان گاز در تونلها و معادن به هنگام عبور کارکنان ساخته و طراحی می‌گردند.
دتکتور گازی ثابت: که به صورت ثابت در سقف یا دیوارهای محیط کار نصب می‌گردد.
اجزای تشکیل دهنده دتکتور گاز

هر دتکتور گازی شامل دو بخش اساسی است:

سنسور: که وظیفه تشخیص گازهای خطر آفرین را برعهده دارد.
ترنسمیتر: که برای نمایش و کنترل این گازها به کار می‌رود.
انواع دتکتور گاز بر اساس تکنولوژی سنسور مورد استفاده:

در بازار انواع مختلف دتکتورها بر اساس طراحی و تکنولوژی سنسور به کار رفته در آنها دسته بندی می‌گردند.

شرکت آداک فرایند سپهر نمایندگی انحصاری دتکتور گاز پروسنس در ایران