بزرگترین مرکز تخصصی دتکتور گاز، سنسور و ترانسمیتر

شرکت آداک فرایند سپهر تامین کننده اصلی تجهیزات ابزار دقیق در ایران

بزرگترین مرکز تخصصی دتکتور گاز، سنسور و ترانسمیتر

شرکت آداک فرایند سپهر تامین کننده اصلی تجهیزات ابزار دقیق در ایران

بزرگترین مرکز تخصصی دتکتور گاز، سنسور و ترانسمیتر

ابزار دقیق آداک فرآیند سپهر
نمایندگی وگا VEGA آلمان
نمایندگی تجهیزات تشخیص سطح UWT در ایران
نمایندگی فروش انواع دتکتورگاز پروسنس Prosense
نمایندگی فروش سنسور فشار مذاب اَتک Atek
نماینده سطح سنج uwt آلمان در ایران

پیوندهای روزانه

۶ مطلب در آبان ۱۴۰۳ ثبت شده است

فلومترهای ترمال، با تکیه بر علم انتقال حرارت، راهکاری دقیق و نوآورانه برای اندازه‌گیری جریان سیالات ارائه می‌دهند. این ابزار هوشمند، با دقت بالا و عملکرد مطمئن، نیازهای صنایع حساس را به بهترین شکل پاسخ می‌دهد.

فلومتر حرارتی چیست؟ نحوه عملکرد

فلومتر حرارتی چیست؟

فلومتر حرارتی یکی از زیرمجموعه‌های فلومترهای جرمی است که به‌طور خاص برای اندازه‌گیری جریان جرمی سیالات استفاده می‌شود. برخلاف فلومترهای حجمی که به تغییرات فشار، دما و چگالی حساس هستند، فلومتر حرارتی از این تأثیرات مصون است. این ویژگی باعث می‌شود که در فرآیندهایی که نیاز به دقت بالا دارند، مانند واکنش‌های شیمیایی وابسته به جرم، بسیار کاربردی باشد.

تفاوت فلومتر جرمی و حجمی

فلومترهای حجمی تنها حجم سیال عبوری را اندازه می‌گیرند، اما فلومترهای جرمی قادرند جرم واقعی سیال را بدون توجه به شرایط محیطی یا فرآیندی تعیین کنند. این تفاوت، فلومترهای حرارتی را به ابزاری ایده‌آل برای کاربردهایی تبدیل می‌کند که در آن‌ها تغییرات فشار، دما یا چگالی قابل‌چشم‌پوشی نیست.

طرز کار فلومترهای حرارتی

فلومتر حرارتی بر مبنای اصول انتقال حرارت عمل می‌کند. در این دستگاه، یک منبع حرارتی (هیتر) گرما را به سیال منتقل می‌کند. سنسورهای حرارتی اختلاف دمای بین دو نقطه (قبل و بعد از منبع حرارتی) را اندازه‌گیری می‌کنند. با افزایش جریان سیال، گرمای بیشتری از منبع جذب می‌شود، و اختلاف دما تغییر می‌کند. این تغییر دما مبنای محاسبه جریان جرمی است.

اجزای اصلی فلومتر حرارتی

هیتر الکتریکی بعنوان منبع گرما برای انتقال حرارت به سیال وجود دارد. سنسورهای حرارتی نیز برای اندازه‌گیری اختلاف دما و کنترل آن. در نهایت مدار کنترلی یا ترانسمیتر برای تحلیل داده‌ها و محاسبه جریان جرمی.

 

انواع فلومترهای حرارتی

1. فلومترهای تیوب گرم‌شده (Heated Tube)

در این نوع، سنسورها در خارج از لوله نصب می‌شوند تا از خوردگی یا تجمع رسوبات محافظت شوند. این طراحی برای سیالات خورنده یا دارای ذرات معلق مناسب است، اما به دلیل انتقال غیرخطی گرما، دقت کمتری نسبت به انواع دیگر دارد. از ویژگی‌ها این نوع میتوان به: مناسب برای گازهای خورنده، طراحی مقاوم در برابر رسوب و افت دقت در جریان‌های بالا اشاره کرد.

 

2. فلومترهای بای‌پس (Bypass)

این فلومترها برای جریان‌های بالا توسعه یافته‌اند. یک بخش کوچک از جریان سیال از طریق لوله بای‌پس عبور داده می‌شود، جایی که سنسورها اختلاف دما را اندازه می‌گیرند. از مزایای این نوع نیز به سرعت پاسخ‌گویی بالا
، مناسب برای گازهای با فشار بالا و نیاز به توان الکتریکی کم اشاره کرد. این نوع معایبی نیز دارد که افت فشار قابل‌ توجهی از خود نشان می‌دهد و نیاز به فیلتراسیون برای جلوگیری از گرفتگی دارد.


3. پروب‌های سرعت هوا

این نوع فلومترها برای اندازه‌گیری جریان هوا به کار می‌روند و حساسیت کمی به ذرات گردوغبار دارند. از ویژگی‌هایش به طراحی ساده و مقاوم، مناسب برای محیط‌های صنعتی با آلودگی محدود و دقت بالا در جریان‌های کم اشاره کرد.

کاربردهای فلومترهای حرارتی

فلومترهای حرارتی به دلیل دقت و حساسیت بالا، در بسیاری از صنایع استفاده می‌شوند:

در صنایع شیمیایی برای کنترل واکنش‌ها و اندازه‌گیری جریان گازهای واکنشی. در نیروگاه برای اندازه‌گیری جریان گازها در توربین‌ها و سیستم‌های احتراق. در تولید نیمه هادی ها و بردهای الکترونیکی و سیستم‌های تصفیه هوا.

مزایا و محدودیت‌های فلومترهای حرارتی

فلومترهای حرارتی مزایای قابل‌توجهی دارند که آن‌ها را به انتخابی ایده‌آل برای بسیاری از کاربردها تبدیل کرده است. این ابزارها دقت بسیار بالایی در اندازه‌گیری جریان‌های کم دارند و از تغییرات فشار و دما تأثیر نمی‌پذیرند، که این ویژگی‌ها آن‌ها را برای گازهای خالص یا سیالات خورنده مناسب می‌سازد. با این حال، برخی محدودیت‌ها نیز در طراحی آن‌ها وجود دارد. به عنوان مثال، در برخی مدل‌ها، حساسیت به ذرات معلق ممکن است عملکرد دستگاه را تحت تأثیر قرار دهد. همچنین، نوع بای‌پس این فلومترها با افت فشار قابل‌توجهی همراه است و برای حفظ دقت و کارایی، نیاز به کالیبراسیون منظم دارند.


فلومترهای حرارتی جرمی با استفاده از فناوری انتقال حرارت، ابزاری دقیق و قابل‌اعتماد برای اندازه‌گیری جریان جرمی سیالات هستند. با توجه به طراحی‌های مختلف، این ابزار در طیف گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی قابل‌استفاده است. انتخاب نوع مناسب فلومتر حرارتی باید بر اساس شرایط فرآیند، نوع سیال و نیازهای خاص سیستم انجام شود.

این دستگاه‌ها با قابلیت دقت بالا، پاسخ‌گویی سریع و تحمل شرایط محیطی دشوار، از مهم‌ترین تجهیزات در صنایع حساس به‌شمار می‌آیند.

 

  • آداک فرایند سپهر

در پروژه‌های صنعتی، انتخاب تجهیزات ابزار دقیق یکی از مهم‌ترین مراحل است؛ این تجهیزات به شما امکان می‌دهند پارامترهای کلیدی فرآیند را پایش و کنترل کنید و از بهره‌وری سیستم مطمئن شوید. در این راهنما، مراحل و نکات ضروری برای انتخاب تجهیزات ابزار دقیق به شیوه‌ای خلاصه و کاربردی بیان شده‌اند.

راهنمای انتخاب بهترین تجهیزات ابزار دقیق برای پروژه‌های صنعتی

چرا انتخاب تجهیزات ابزار دقیق اهمیت دارد؟

تجهیزات ابزار دقیق شامل ابزارهایی مانند سنسورها، کنترلرها و ترانسمیترها هستند که نقش مهمی در نظارت و مدیریت شرایط عملیاتی ایفا می‌کنند. این ابزارها، اطلاعات حیاتی را از وضعیت سیستم‌های مختلف جمع‌آوری کرده و به واحدهای کنترل ارسال می‌کنند تا فرآیندها بهینه شوند. هر خطایی در انتخاب این تجهیزات ممکن است به کاهش کیفیت، افزایش هزینه‌ها یا حتی خطرات ایمنی منجر شود. بنابراین، انتخاب صحیح این ابزارها مطابق نیازهای پروژه و شرایط محیطی از اهمیت بالایی برخوردار است.

مراحل انتخاب تجهیزات ابزار دقیق

مراحل زیر شما را در جهت انتخاب تجهیزات ابزار دقیق کمک می‌کند.

۱. تحلیل نیازهای پروژه

پیش از هر چیزی، شناخت کامل نیازهای پروژه از مهم‌ترین مراحل است. این مرحله شامل بررسی پارامترهای فیزیکی مانند دما، فشار، یا رطوبت و شرایط محیطی خاص مانند خوردگی یا تغییرات دمایی است که تجهیزات باید در آن‌ها کار کنند. این تحلیل به انتخاب تجهیزاتی متناسب با محیط کمک می‌کند تا عمر مفید تجهیزات و دقت عملکرد آن‌ها حفظ شود.

۲. انتخاب سنسورهای مناسب

سنسورها ابزارهای کلیدی برای ثبت و پایش شرایط مختلف هستند و باید دقیق و سریع باشند. برای هر پارامتری که قصد اندازه‌گیری آن را دارید، نوع سنسور مناسب انتخاب کنید؛ برای مثال، سنسورهای فشار، دما، جریان و سطح، هرکدام ویژگی‌ها و دقت متفاوتی دارند. این سنسورها همچنین باید توانایی عملکرد پایدار در طول زمان و مقاومت در برابر شرایط محیطی را داشته باشند.

۳. بررسی محیط عملیاتی

شرایط محیطی می‌تواند نقش مهمی در عملکرد تجهیزات داشته باشد؛ تجهیزات باید با توجه به شرایط محیطی، مقاومت در برابر دما، رطوبت، گرد و غبار و حتی تابش نور خورشید انتخاب شوند. در برخی موارد، اگر محیط خورنده است یا دارای آلودگی بالا، باید تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی یا دارای پوشش محافظ انتخاب شوند.

۴. سازگاری با سیستم‌های کنترلی

مطمئن شوید که تجهیزات انتخابی با سیستم‌های کنترلی موجود در پروژه سازگار هستند. تجهیزات مختلف از پروتکل‌های ارتباطی متنوعی مانند Modbus یا HART پشتیبانی می‌کنند؛ هماهنگی در این بخش، نصب و راه‌اندازی تجهیزات را آسان‌تر و عملکرد سیستم را کارآمدتر می‌کند.

۵. بررسی هزینه‌ها و بودجه

تحلیل هزینه‌ها تنها به قیمت خرید محدود نمی‌شود؛ بلکه شامل هزینه‌های نصب، نگهداری و تعمیرات دوره‌ای نیز هست. گاهی انتخاب تجهیزات ارزان‌تر در ابتدا ممکن است به هزینه‌های بالاتری در طولانی‌مدت منجر شود؛ بنابراین، همواره کیفیت و کارایی تجهیزات را در کنار هزینه‌ها در نظر بگیرید.

۶. اطمینان از استانداردها و گواهینامه‌ها

برای اطمینان از ایمنی و کیفیت تجهیزات، باید آن‌ها را مطابق با استانداردهای معتبر صنعتی مانند CE، ATEX و سایر گواهینامه‌های ایمنی انتخاب کنید. این استانداردها نه تنها به بهبود کیفیت کمک می‌کنند بلکه در برخی محیط‌ها، مانند محیط‌های قابل‌انفجار، از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند.

۷. بررسی پشتیبانی و خدمات پس از فروش

وجود خدمات پس از فروش از جانب تولیدکنندگان، می‌تواند از بروز مشکلات ناشی از خرابی تجهیزات جلوگیری کند. خدماتی مانند تامین سریع قطعات یدکی، راهنمایی فنی و آموزش کاربران به دوام و عمر طولانی‌مدت تجهیزات کمک شایانی می‌کند.

۸. مطالعه تجربیات پروژه‌های مشابه

یکی از روش‌های مؤثر برای انتخاب تجهیزات مناسب، بررسی پروژه‌های مشابه و استفاده از تجربه‌های موفق آن‌ها است. این کار به شما کمک می‌کند تا از نقاط قوت و ضعف تجهیزات انتخابی آگاه شده و از انتخاب اشتباه اجتناب کنید.

نکات کلیدی

تجهیزات با دقت و پایداری بالا در بلندمدت هزینه‌های تعمیرات را کاهش داده و قابلیت اطمینان را افزایش می‌دهند. همچنین، سنسورهایی با پاسخ‌دهی سریع برای فرآیندهایی که به واکنش آنی نیاز دارند مناسب هستند. استفاده از تجهیزات مقاوم در برابر شرایط سخت محیطی نیز می‌تواند عمر مفید و عملکرد سیستم را بهبود بخشد.

انتخاب تجهیزات ابزار دقیق نیازمند بررسی دقیق نیازهای پروژه، شرایط محیطی و بودجه است. توجه به این نکات می‌تواند عملکرد پروژه را بهبود بخشیده و هزینه‌های کلی را کاهش دهد. در صورت نیاز به مشاوره تخصصی، متخصصان می‌توانند در انتخاب بهترین گزینه‌ها به شما کمک کنند.

  • آداک فرایند سپهر

دتکتور گاز هیدروژن پروسنس

آداک فرایند سپهر |

دتکتور گاز هیدروژن پروسنس

هیدروژن سبک‌ترین عنصر شیمیایی در جدول تناوبی با عدد اتمی ۱ است. H2 گازی دواتمی بدون رنگ و بدون بو است و خاصیت اشتعال‌پذیری بسیار بالایی دارد. میزان اشتعال‌پذیری هیدروژن در هوا حدود ۴.۱۸ درصد حجمی است.

دتکتور گاز هیدروژن چیست؟
دتکتور گاز هیدروژن (Hydrogen gas detector) که به آن حسگر هیدروژن نیز گفته می‌شود، نوعی دستگاه است که برای تشخیص و ردیابی نشت گاز هیدروژن در محیط‌های صنعتی به‌کار می‌رود.

این دتکتورها معمولاً در محیط‌هایی مانند اتاق‌های شارژ باتری و مکان‌هایی که احتمال نشت هیدروژن وجود دارد (مانند صنایع پتروشیمی و شیمیایی) استفاده می‌شوند. دتکتورهای هیدروژن ممکن است خروجی‌هایی مانند رله‌های هشداردهنده و چراغ‌های اخطار داشته باشند. قیمت این دستگاه‌ها بر اساس نوع سنسور، دقت، طول عمر و برند تولیدکننده متغیر است.

در محیط‌هایی که هیدروژن حضور دارد و می‌تواند خطرناک باشد، تضمین ایمنی اهمیت زیادی دارد. دتکتور گاز هیدروژن مدل PE-3612، محصولی از شرکت ProSense ترکیه، به عنوان راهکاری مطمئن برای شناسایی و مهار حوادث مرتبط با نشت گاز هیدروژن طراحی شده است. در این مطلب از آریان سپهر، ویژگی‌ها، عملکرد و اهمیت دتکتور گاز هیدروژن PE-3612 در حفظ ایمنی افراد و دارایی‌ها بررسی می‌شود.

دتکتور گاز هیدروژن دستگاهی پیشرفته است که حتی مقادیر بسیار کم هیدروژن را در هوا شناسایی می‌کند، که این امکان را فراهم می‌سازد تا به موقع به خطرات واکنش نشان داده شود.

سنسور گاز هیدروژن چیست؟
سنسور گاز هیدروژن sensor یا حسگر هیدروژن، برای اندازه‌گیری غلظت هیدروژن در محیط به‌کار می‌رود. این سنسور به یک مدار الکترونیکی متصل است و اغلب از نوع کاتالیستی (کاتالیزوری) می‌باشد.

سنسور گاز هیدروژن در دتکتورهای گاز استفاده می‌شود تا غلظت هیدروژن را سنجیده و حضور آن را اعلام کند. همچنین این سنسورها در فضاهایی مانند اتاق‌های شارژ باتری‌های اسیدی که تولید هیدروژن دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ترانسمیتر گاز هیدروژن چیست؟
ترانسمیتر گاز هیدروژن، یا فرستنده هیدروژن، دستگاهی است که غلظت هیدروژن را اندازه‌گیری و اطلاعات آن را منتقل می‌کند. سنسورهای این ترانسمیترها عموماً از سنسورهای دتکتورهای هیدروژن دقیق‌تر هستند. خرید ترانسمیتر گاز هیدروژن برای صنایعی که با خطر نشت هیدروژن مواجه‌اند، توصیه می‌شود. این دستگاه‌ها با انواع مختلف خروجی‌ها مانند ولتاژ (۰ تا ۱۰ ولت)، جریان (۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر)، MODBUS/RTU و رله‌ها تولید می‌شوند. قیمت ترانسمیتر گاز هیدروژن نیز بستگی به عواملی همچون نوع سنسور، دقت، طول عمر و برند تولیدکننده دارد.

کاربردهای دتکتور گاز هیدروژن پروسنس PE 3612
دتکتور گاز هیدروژن PE-3612 برای انواع کاربردهای مختلف مناسب است که در زیر به برخی از آنها اشاره می‌شود:

کارخانه‌های شیمیایی و تولید کلر
پالایشگاه‌ها
تولید باتری
کارخانه‌های تولید هیدروژن
آزمایشگاه‌ها
اتاق‌های UPS باتری

منبع

  • آداک فرایند سپهر

فلومتر ونتوری: مفاهیم، عملکرد و کاربردهای صنعتی

 

 

فلومتر ونتوری چیست؟

فلومتر ونتوری (Venturi Flowmeter) ابزاری تخصصی برای اندازه‌گیری جریان سیالات با استفاده از اصل برنولی است. در این نوع فلومتر، سیال از یک مقطع با قطر کمتر عبور کرده و با افزایش سرعت، فشار کاهش می‌یابد. با اندازه‌گیری این افت فشار، نرخ جریان یا دبی سیال به دقت مشخص می‌شود.

ایده اصلی این فلومتر به جیووانی ونتوری، فیزیکدان ایتالیایی قرن هجدهم بازمی‌گردد. او نشان داد که در یک لوله باریک‌تر، فشار سیال افت کرده و سرعت افزایش می‌یابد. این نظریه بعدها پایه‌ای برای طراحی انواع تجهیزات اندازه‌گیری جریان شد.

ساختار و نحوه عملکرد

فلومتر ونتوری شامل یک بخش مخروطی باریک و دو ناحیه همگرا و واگراست. سیال هنگام ورود به بخش همگرا شتاب می‌گیرد و با کاهش فشار روبرو می‌شود. این کاهش فشار توسط سنسورهای نصب شده در نقاط کلیدی اندازه‌گیری و به عنوان شاخصی از سرعت جریان تفسیر می‌شود. در این فرآیند، اصل بقای انرژی و معادلات جریان سیالات استفاده می‌شود تا دقت اندازه‌گیری به حداکثر برسد.

انواع فلومترهای ونتوری براساس کاربرد

در ادامه لیست انواع فلومتر ونتوری را قرار دادیم:

ونتوری افقی

مناسب برای سیالاتی که نیاز به جریان‌های هموار و انرژی جنبشی بالا دارند.

ونتوری عمودی

بیشتر برای مواقعی که انرژی پتانسیل مورد توجه است.

ونتوری شیبدار

به‌ویژه برای سیالاتی که نیاز به ترکیبی از انرژی جنبشی و پتانسیل دارند.

انواع فلومترهای ونتوری براساس ساختار

فلنجی

نصب آسان از طریق فلنج‌ها، مناسب برای اتصال محکم و ایمن در سیستم‌های لوله‌کشی.

جوشی

نصب دائمی از طریق جوشکاری در خطوط انتقال سیالات.

درج

مناسب برای نصب موقت، از طریق درگاه‌های ورودی سیستم لوله‌کشی موجود.

کاربردهای فلومتر ونتوری

کاربردهای فلومتر ونتوری به دلیل دقت بالا و مقاومت در برابر افت فشار صنایع مختلف دارد. از جمله موارد زیر:

اندازه‌گیری جریان

تعیین نرخ جریان سیالات در صنایعی همچون نفت و گاز.

اختلاط سیال

برای تزریق مواد شیمیایی و افزودنی‌ها.

تنظیم فشار

استفاده به عنوان تنظیم‌کننده فشار برای جلوگیری از افت یا افزایش بیش از حد فشار در سیستم.

سیستم‌های فیلتراسیون

به عنوان جاذب ذرات معلق در جریان سیال.

ایجاد خلاء

در سیستم‌های اجکتوری و خلاء.

اجزای اصلی فلومتر ونتوری

فلومتر ونتوری شامل اجزای زیر است:

لوله همگرا و واگرا

برای تنظیم سرعت و فشار سیال.

گلوگاه

نقطه باریک که سیال به حداکثر سرعت می‌رسد.

ترانسمیتر اختلاف فشار

برای اندازه‌گیری اختلاف فشار ایجاد شده.

مزایای فلومتر ونتوری

دقت اندازه‌گیری بالا به‌ویژه برای سیالاتی با سرعت بالا.
افت فشار کم برخلاف دیگر فلومترها، کمترین افت فشار را ایجاد می‌کند.
طیف گسترده کاربرد مناسب برای مایعات، گازها و حتی دوغاب‌ها.
دوام بالا:بدون قطعات متحرک، نیاز به تعمیر و نگهداری کم.

محدودیت‌ها و معایب

ابعاد بزرگ نیاز به فضای بیشتری برای نصب.
حساسیت به اغتشاشات و نیازمند جریان پایدار در بالادست.
کالیبراسیون تخصصی و نیاز به افراد متخصص برای نصب و کالیبره کردن.
احتمال انسداد در صورت وجود ذرات جامد بزرگ در سیال.

کدها و استانداردهای فلومتر ونتوری

فلومترهای ونتوری باید مطابق با استانداردهای مشخصی از جمله ISO 5167 و ASME MFC-8M طراحی و نصب شوند. رعایت این استانداردها، تضمین‌کننده دقت و کارایی ابزار در محیط‌های صنعتی است.

راهنمای نصب فلومتر ونتوری

موقعیت ترانسمیتر بالای فلومتر در صورت بخار بودن سیال. استفاده از سیل پات در صورت عدم امکان نصب ترانسمیتر در بالا. تراز بودن فلنج‌ها برای جلوگیری از نشتی.

تفاوت فلومتر ونتوری و اوریفیس پلیت

فلومترهای ونتوری و اوریفیس از نظر طراحی و عملکرد متفاوتند. در حالی که ونتوری به دلیل بخش مخروطی به آرامی فشار را تنظیم می‌کند، اوریفیس پلیت با یک صفحه تخت، جریان را به‌طور ناگهانی محدود کرده و افت فشار بیشتری ایجاد می‌کند. این تفاوت‌ها آنها را مناسب کاربردهای مختلف می‌کند.

 

  • آداک فرایند سپهر

فلومتر جابجایی مثبت (PD) یکی از دستگاه‌های اندازه‌گیری جریان حجمی سیالات است که به‌دلیل دقت بالا و اطمینان از اندازه‌گیری مستقیم حجم سیال، در صنایع گوناگون جایگاه ویژه‌ای دارد. این ابزار با عبور دادن سیال از میان قطعات مکانیکی خود و محاسبه تعداد دفعاتی که سیال درون محفظه‌هایش گیر می‌افتد، قادر به محاسبه دقیق جریان عبوری می‌شود.

فلومتر جابجایی مثبت (PD): راهنمای کامل انواع، کاربردها و نکات نصب برای اندازه‌گیری دقیق جریان سیالات

PD یا فلومتر جابجایی مثبت چیست؟

فلومتر جابجایی مثبت ابزاری مکانیکی هست که جریان حجمی سیال را از طریق به دام انداختن مکرر آن بین قطعات چرخشی و سپس عبور آن از میان چرخ‌دنده‌ها یا روتورها اندازه‌گیری می‌کند. برخلاف سایر روش‌های اندازه‌گیری، این دستگاه به طور مستقیم حجم دقیق عبوری را محاسبه می‌کند و دقت بالایی در اندازه‌گیری ارائه می‌دهد.

اساس و نحوه کار فلومترهای جابجایی مثبت

در این دستگاه‌ها، قطعات متحرک به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که تمام سیال عبوری را به داخل محفظه خود هدایت کنند. در واقع، سیال نمی‌تواند بدون تأثیر بر قطعات متحرک از این دستگاه عبور کند و حرکت سیال باعث جابجایی قطعات داخلی می‌شود. این دستگاه‌ها باید به‌گونه‌ای نصب شوند که سیال کاملاً از داخل فلومتر عبور کرده و هیچ نشتی یا جریان نامطلوبی رخ ندهد. به همین دلیل، دقت بالای این دستگاه‌ها به شرایط آب‌بندی محفظه داخلی وابسته است.

انواع فلومترهای جابجایی مثبت

در ادامه لیست انواع فلومترهای جابجایی مثبت که هر کدام برای کاربردهای خاصی مناسب هستند را با تعریفی نوشته‌ایم.

فلومتر پیستونی نوسانی

این فلومتر برای سیالات با ویسکوزیته بالا مانند رنگ و روغن کاربرد داشته و از یک پیستون برای اندازه‌گیری حجم سیال درون محفظه استفاده می‌کند. 

فلومتر دنده بیضی

با استفاده از دو چرخ‌دنده بیضوی، جریان سیال را در حجم‌های مشخصی اندازه‌گیری می‌کند. این مدل برای سیالاتی با ویسکوزیته بالا و دقت ۰.۱٪ ایده‌آل است.

فلومتر پره دوار

این فلومتر دارای پروانه‌هایی است که سیال را بین پره‌ها گیر انداخته و با شمارش چرخش‌ها، جریان را اندازه‌گیری می‌کند. در صنعت نفت کاربرد زیادی دارد.

فلومتر حلزونی (هلیکس)

با طراحی مارپیچی خود، جریان‌های ویسکوز بالا و سیالات چسبناک را به خوبی اندازه‌گیری می‌کند. این دستگاه افت فشار کمتری نسبت به سایر مدل‌ها دارد.

فلومتر دیسک متحرک ناتینگ

یکی از رایج‌ترین مدل‌ها در اندازه‌گیری جریان آب و کاربردهای مسکونی است. حرکت دیسک درون محفظه، جریان سیال را اندازه‌گیری می‌کند و به شمارنده مکانیکی منتقل می‌کند.

مزایای استفاده از فلومترهای جابجایی مثبت

این فلومترها به دلیل توانایی اندازه‌گیری دقیق، دوام بالا و قابلیت تحمل فشار زیاد، در بسیاری از صنایع استفاده می‌شوند. ویژگی‌هایی مانند عدم نیاز به انرژی خارجی در مدل‌های مکانیکی، سازگاری با طیف گسترده‌ای از ویسکوزیته‌ها و دقت بالا، فلومترهای PD را به ابزاری ایده‌آل برای اندازه‌گیری جریان تبدیل کرده‌اند.

کاربردهای فلومتر جابجایی مثبت در صنایع مختلف

فلومترهای PD به‌طور گسترده در صنایعی مانند نفت و گاز، صنایع غذایی و آشامیدنی، شیمیایی، آب و فاضلاب، داروسازی و تولید کاغذ استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها برای اندازه‌گیری دقیق جریان موادی مانند رنگ‌ها، سوخت‌ها، آب، مواد شیمیایی و سیالات چسبناک کاربرد دارند.

نحوه نصب فلومتر جابجایی مثبت

برای نصب فلومتر جابجایی مثبت ابتدا خطوط لوله باید شسته شوند تا از ورود هرگونه ذرات خارجی به دستگاه جلوگیری شود. سپس فلومتر را بر اساس فلش‌های نشان‌دهنده جهت جریان نصب کرده و تمامی اتصالات را به‌طور کامل آب‌بندی کنید. در صورت نصب فلومترهای الکترونیکی، باید دستورالعمل کارخانه را به‌دقت مطالعه و اجرا کنید.

کالیبراسیون فلومتر جابجایی مثبت

کالیبراسیون دقیق دستگاه از ضروریات است تا دستگاه در شرایط مختلف عملکردی دقیق و قابل اعتمادی ارائه دهد. معمولاً در چند مرحله شامل کالیبراسیون کارخانه، کالیبراسیون در زمان نصب و بازبینی‌های دوره‌ای کالیبره می‌شود.

جمع بندی

این دستگاه با کمک پیستون، حجم‌های کوچک مایع را اندازه‌گیری می‌کند. در هر چرخش پیستون، حجم مشخصی از سیال عبور کرده و ثبت می‌شود. این فلومتر به دلیل دقت بالا و کنترل جریان در صنایع شیمیایی، نفت و گاز و داروسازی کاربرد دارد. عواملی مانند رسوبات، کالیبراسیون نادرست، و نصب غیرصحیح می‌توانند باعث کاهش دقت اندازه‌گیری این دستگاه شوند.

  • آداک فرایند سپهر

فلومتر التراسونیک چیست؟

فلومتر التراسونیک یکی از ابزارهای پیشرفته برای سنجش جریان مایعات و گازها است که از امواج صوتی برای اندازه‌گیری دبی و سرعت سیال بهره می‌گیرد. این دستگاه با عدم تماس مستقیم با جریان، دچار خوردگی و سایش نمی‌شود و به همین دلیل در شرایط مختلف صنعتی طول عمر بالایی دارد.

فلومتر التراسونیک چیست؟

اصول عملکرد فلومتر التراسونیک

عملکرد فلومتر التراسونیک بر پایه امواج فراصوت است که برای اندازه‌گیری جریان به‌کار می‌روند. حسگرهای پیزوالکتریک درون این دستگاه، امواجی با فرکانس بالا ایجاد می‌کنند که پس از برخورد با جریان و ذرات داخل سیال بازتاب شده و به گیرنده بازمی‌گردند. دستگاه با محاسبه زمان عبور امواج بین فرستنده و گیرنده، سرعت جریان را محاسبه می‌کند.

انواع فلومترهای التراسونیک

فلومترهای التراسونیک بسته به نوع فناوری و کاربرد، به دو روش اصلی زمان عبور و داپلر تقسیم می‌شوند. هر روش برای نوعی خاص از سیال مناسب است و بسته به شفافیت و خواص سیال، انتخابی تخصصی ارائه می‌دهد.

روش زمان عبوری

در این روش، مدت زمانی که امواج صوتی در جهت و خلاف جهت جریان طی می‌کنند، اندازه‌گیری می‌شود و اختلاف زمانی بین این دو جهت برای محاسبه سرعت سیال به‌کار می‌رود. این روش برای سیالات تمیز و بدون ذرات معلق مناسب است.

روش داپلر

در این روش، امواج به‌سوی سیالی که دارای ذرات معلق یا حباب‌های ریز هوا است ارسال می‌شوند. تغییر فرکانسی که به‌دلیل برخورد امواج با ذرات رخ می‌دهد، برای تعیین سرعت سیال استفاده می‌شود. این روش برای سیالات ناخالص مانند فاضلاب مناسب است.

 

ویژگی‌ها و مزایای فلومتر التراسونیک

این دستگاه‌ها به دلیل عدم تماس با سیال، طول عمر بالا و نیاز کم به تعمیر و نگهداری دارند. همچنین، طراحی داخلی بدون قطعات متحرک باعث می‌شود که این تجهیزات کمتر دچار فرسایش شوند و قابلیت نصب آسانی داشته باشند.

کاربردهای فلومتر التراسونیک

فلومترهای التراسونیک به دلیل دقت بالا و مقاومت در شرایط مختلف، در صنایع نفت و گاز، تصفیه آب، صنایع شیمیایی، نیروگاه‌ها، صنایع غذایی و دارویی، و سیستم‌های تهویه مطبوع کاربردهای گسترده‌ای دارند.

مراحل نصب و راه‌اندازی

مراحل نصب فلومتر التراسونیک به دو صورت داخلی و خارجی انجام می‌شود. در روش نصب خارجی، دستگاه به بیرون لوله متصل شده و نیازی به تغییر ساختار لوله ندارد. در روش داخلی، دستگاه درون لوله قرار گرفته و با توجه به شرایط محیطی تنظیمات مورد نیاز را انجام می‌دهد.

عیب‌یابی فلومتر التراسونیک

در فرآیند عیب‌یابی، ابتدا منبع تغذیه، اتصالات و سنسورها بررسی شده و سپس دستگاه کالیبره می‌شود. در صورت مشاهده خطا یا نویز، لازم است که تنظیمات محیطی بررسی و دستگاه بازبینی شود.

برندهای معتبر فلومتر التراسونیک

از برندهای معتبر در زمینه تولید فلومترهای التراسونیک می‌توان به ABB، زیمنس، یوکوگاوا و کوبولد اشاره کرد. این برندها با رعایت استانداردهای بین‌المللی، محصولاتی با کیفیت و دقت بالا عرضه می‌کنند.

جمع بندی

فلومترهای التراسونیک، به دلیل طراحی بدون تماس، دقت بالا و طول عمر طولانی، ابزاری کارآمد برای اندازه‌گیری جریان در صنایع مختلف هستند. این تجهیزات به دلیل عدم وجود قطعات متحرک، کمتر دچار استهلاک می‌شوند و در شرایط مختلف صنعتی به خوبی عمل می‌کنند و به همین دلیل در بسیاری از صنایع به‌عنوان ابزاری کلیدی شناخته می‌شوند.

  • آداک فرایند سپهر