فلنج چیست؟ کاربرد و اهمیت استفاده فلنج

در این پست از آداک فرایند سپهر، به اهمیت عمیق فلنج ها و کاربرد و انواع آنها را بررسی می‌کنیم.

فلنج چیست؟

فلنج ها به عنوان اجزای حیاتی در سیستم های لوله کشی، وظیفه حیاتی اتصال لوله ها و تسهیل جریان کارآمد سیال یا گاز را ایفا می کنند. چه در کارخانه‌های پتروشیمی، تأسیسات تولید برق یا سایر بخش‌های صنعتی، فلنج‌ها پشتیبانی ساختاری و آب‌بندی لازم را برای جلوگیری از نشت و اطمینان از ایمنی عملیاتی فراهم می‌کنند.

 

انواع فلنج ها بر اساس نیاز پروژه ها

 

• فلنج گردن جوشی
• فلنج کور
• فلنج لغزنده
• فلنج سوکتی
• فلنج لبه مفصلی

استاندارد فلنج ها

 

استاندارد	ANSI B16.5، ANSI B16.47 Series A & B، MSS SP44، ASA، API-605، AWWA، نقشه های سفارشی
ابعاد	150 LBS، 300 LBS، 600 LBS، 900 LBS، 1500 LBS، 2500 LBS، استاندارد DIN ND-6،10، 16، 25، 40 و غیره.
مواد	فلنج های فولادی ضد زنگ، فلنج های فولادی دوبلکس و سوپر دوبلکس، فلنج های فولادی کربنی، فلنج های فولادی کربنی با دمای پایین، فلنج های فولادی آلیاژی، فلنج های فولادی آلیاژی مس و فلنج های آلیاژی نیکل (مونل، اینکونل، فولاد آلیاژی 20 و هاستلوی)
اندازه	1/2 اینچ (15 NB) تا 48 اینچ (1200 NB)
تایپ کنید	فلنج های گردن جوش، فلنج های لغزشی، فلنج های جوش سوکت، فلنج های کور عینکی، فلنج های کوپلینگ، فلنج های رزوه ای، فلنج های مفصلی و فلنج های کور
نوع صورت فلنجی	صورت صاف (FF)، صورت برجسته (RF)، مفصل نوع حلقه (RTJ)

 

کاربرد فلنج ها

 

• خطوط لوله کشی
• نفت و گاز
• شیمیایی
• پالایشی و پتروشیمی
• hvac تهویه مطبوع
• ساخت و ساز پروژه
• تولید برق
• خطوط تولید و فرایند اتصال لول ها به مخازن

مشکلات فلنج ها

 

• خوردگی
• نشتی
• ناهماهنگی در محل اتصال
• مشکلات در برابر نوسانات دما و فشار
• مشکلات ناشی از نوع جنس و کاربرد

 

 

 

تعهد تزلزل ناپذیر آداک فرایند سپهر در تهیه و تامین انواع فلنج ها و رعایت استانداردهای کیفیت دقیق در طیف متنوعی از انواع فلنج و پیکربندی‌ها منعکس می‌شود.

شیر‌های صنعتی ابزار دقیق چیست؟

شیرهای ابزار دقیق برای مقاومت در برابر فشارها، دماها و محیط های سخت طراحی شده اند. آنها معمولاً در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، شیمیایی، تولید برق و سایر صنایع استفاده می شوند. انتخاب نوع مناسب شیر ابزار دقیق برای یک کاربرد خاص برای اطمینان از ایمنی، قابلیت اطمینان و کارایی بسیار مهم است.

آداک فرایند سپهر به‌عنوان پیشروترین تامین‌کننده، مفتخر است که بهترین کیفیت دریچه‌ها را برای کاربردهای ابزار دقیق ارائه می‌کند. از آنجایی که ما طیف گسترده ای از شیرهای ابزار دقیق مانند سوپاپ های سوزنی ، شیرهای توپی ، دریچه های گلوب ، شیرهای منیفولد ، شیرهای چک ، شیرهای تک فلنج و لوازم جانبی سوپاپ را ارائه می دهیم تا بتوانید دریچه هایی را انتخاب کنید که نیازهای پروژه شما را برآورده می کند! در این مقاله به بررسی انواع شیرهای ابزار دقیق و کاربردهای آنها می پردازیم.

شیرهای ابزار دقیق، شیرهای تخصصی هستند که برای تنظیم جریان سیالات و گازها در فرآیندهای صنعتی، که در آن کنترل دقیق بسیار حیاتی است، طراحی شده‌اند. این شیرها برای کنترل سرعت جریان، فشار و جهت سیال یا گاز استفاده می شوند و معمولاً در صنایعی مانند نفت و گاز، شیمیایی، دارویی، تصفیه آب و تولید مواد غذایی و آشامیدنی استفاده می شوند. دریچه‌های ابزار دقیق برای مقاومت در برابر شرایط عملیاتی سخت مانند فشار، دما و محیط‌های خورنده مهندسی شده‌اند و در طیف وسیعی از مواد و پیکربندی‌ها متناسب با نیازهای فرآیندی خاص در دسترس هستند. آنها یک جزء حیاتی در تضمین عملکرد ایمن و کارآمد فرآیندهای صنعتی هستند و نقش حیاتی در حفظ کیفیت محصول، به حداقل رساندن ضایعات و تضمین ایمنی کارگران دارند.

انواع شیر‌ valve های ابزار دقیق صنعتی

• شیر دارای دریچه سوزنی
• شیر توپی
• شیر دروازه‌ای
• شیر منیفولد
• چک ولو
• شیر مونوفلنجی

شیر دریچه سوزنی چیست؟سوپاپ های سوزنی نوعی شیر با یک پورت کوچک و یک پیستون سوزنی شکل هستند که به طور دقیق جریان سیال یا گاز را کنترل می کند. آنها معمولاً در سیستم های ابزار دقیق و کنترل که در آن کنترل دقیق جریان مورد نیاز است استفاده می شود. ما طیف گسترده ای از شیرهای سوزنی، از جمله دریچه های سوزنی برنجی، دریچه های سوزنی فولادی ضد زنگ و شیرهای سوزنی فشار بالا را ارائه می دهیم . شیرهای سوزنی ما با مواد با کیفیت بالا تولید می شوند و برای رفع نیازهای خاص مشتریان ما طراحی شده اند. ما طیف گسترده ای از شیرهای سوزنی، از جمله شیرهای سوزنی دو طرفه و شیرهای سوزنی سه طرفه را ارائه می دهیم . دریچه های سوزنی ما در اندازه ها و اشکال مختلف هستند و همچنین شیرهای سوزنی سفارشی را برای برآورده کردن نیازهای خاص ارائه می دهیم.

 

شیر توپی جیست؟

 

شیرهای توپی یکی از پرکاربردترین شیرها در ابزار دقیق هستند . این شیرها دارای یک دیسک توپی شکل در داخل هستند که برای کنترل جریان سیال یا گاز می چرخد. توپ دارای سوراخی از مرکز خود است که به جریان اجازه می دهد تا زمانی که در راستای لوله است عبور کند. هنگامی که توپ 90 درجه می چرخد ، سوراخ عمود بر لوله است و جریان را قطع می کند. شیرهای توپی برای کاربردهایی که نیاز به خاموش شدن سریع و کنترل جریان دارند ایده آل هستند.

 

شیر دروازه ای چیست؟

 

دریچه‌های گلوب در کاربردهایی استفاده می‌شوند که کنترل دقیق جریان مورد نیاز است، مانند تنظیم جریان بخار یا گاز. این شیرها دارای بدنه ای به شکل کره هستند که دارای یک پلاگین متحرک است که جریان را کنترل می کند. با چرخاندن چرخ دستی، دوشاخه را می توان به صندلی نزدیک یا دورتر کرد و امکان کنترل دقیق بر میزان جریان را فراهم می کند. شیرهای گلوب معمولاً در کاربردهایی که افت فشار بالا مورد نیاز است استفاده می شود.

 

شیر منیفولدی چیست؟شیرهای منیفولد برای اتصال چندین ابزار به یک منبع واحد استفاده می شود. آنها معمولاً در صنایع فرآیندی استفاده می شوند که در آن تعداد زیادی ابزار باید به یک منبع واحد متصل شوند. شیرهای منیفولد بهترین گزینه برای کنترل و جداسازی فشارها و سیالات در خط لوله هستند. این شیرها بیشتر در صنایع نفت و گاز، نیروگاه ها و سایر مصارف صنعتی کاربرد دارند. شیرهای منیفولد انواع مختلفی دارند که از جمله آنها می توان به شیرهای منیفولد پنوماتیک ، شیر منیفولد هوا ، شیر منیفولد ابزار و شیر منیفولد چوک اشاره کرد . در Arcellor Controls India ، ما یک تولید کننده پیشرو دریچه های ابزار دقیق در هند هستیم و طیف گسترده ای از شیرهای منیفولد را ارائه می دهیم.

چک ولو چیست؟شیرهای برگشتی دریچه های غیر برگشتی هستند که جریان سیال را در یک جهت میسر می کنند و از برگشت در جهت مخالف جلوگیری می کنند. آنها برای جلوگیری از آسیب به پمپ ها، کمپرسورها و سایر تجهیزات به دلیل جریان معکوس استفاده می شوند. شیرهای چک معمولاً در تصفیه خانه های آب، خطوط لوله و سایر سیستم های جابجایی سیالات استفاده می شوند.

 

مونو شیر چیست؟

 

اینها شیرهای فشرده ای هستند که چندین شیر را در یک واحد ترکیب می کنند. آنها معمولاً در کاربردهای ابزار دقیق که در آن فضا محدود است، مانند سکوهای نفت و گاز دریایی استفاده می شود.

 

تجهیزات جانبی شیر‌های صنعتی ابزار دقیق

 

اینها دریچه های ابزار دقیق هستند که عملکرد آنها را افزایش می دهند یا کار با آنها را آسان تر می کنند. لوازم جانبی متداول شامل عملگرها، پوزیشنرها و سوئیچ های محدود و غیره است. از این لوازم جانبی می توان برای خودکارسازی عملکرد سوپاپ، افزایش دقت و یا ارائه بازخورد در مورد موقعیت سوپاپ استفاده کرد.

 

آلیاژ و متریال ساخت شیر‌های ابزار دقیق

 

• فولاد ضد زنگ
• آلیاژ cs
• هستلوی
• مونل
• اینکونل
• دوبلکس
• دوبلکس
• سوپر دوبلکس

 

کاربرد‌های شیر‌های صنعتی ابزار دقیق در کدام صنایع است؟

 

1. صنعت نفت و گاز
2. پتروشیمی و پالایشگاه
3. داروسازی
4. فاضلاب و آب شرب
5. غذائی و آشامیدنی
6. تجهیزات ساحلی و فراساحلی
7. پزشکی
8. تولید برق و نیروگاه
9. هوافضا

نتیجه گیری

شیرهای ابزار دقیق جزء ضروری هر سیستم ابزار دقیق هستند. برای اطمینان از عملکرد کارآمد و ایمن سیستم، انتخاب نوع مناسب شیر برای یک کاربرد خاص بسیار مهم است. آداک فرایند سپهر طیف گسترده ای از شیرها را برای ابزار دقیق ارائه می دهد که با بالاترین استانداردهای کیفیت و عملکرد تولید می شوند.

مس فلومتر چیست و انواع آن کدامند؟

فلومترهای جرمی حرارتی جریان جرمی هوا، گاز یا مخلوط گاز را در کاربردهای بی شمار اندازه گیری یا نظارت می کنند. با این حال، مانند هر فن‌آوری فلومتر، برنامه‌هایی وجود دارد که در آنها برتری دارند، و مواردی وجود دارد که باید از آنها اجتناب کرد. درک چگونگی انحراف متر از سایر فناوری های اندازه گیری هنگام در نظر گرفتن این سبک متر مهم است. این مقاله فاکتورهای مهمی را که باید در هنگام تعیین اینکه آیا یک فلومتر جرم حرارتی به طور موثر در یک برنامه کاربردی کار می کند بررسی می کند.

اندازه گیری جرم حرارتی در مقابل سایر فناوری ها

درک تفاوت بین یک فلومتر جرم حرارتی و سایر فناوری‌های اندازه‌گیری اولین قدم برای تصمیم‌گیری در مورد اینکه آیا این دستگاه مناسب برای یک برنامه کاربردی است یا خیر است. تفاوت اصلی بین این فلومتر و سایر فناوری ها این است که مستقیماً جریان جرمی را در مقابل جریان حجمی بر اساس انتقال حرارت اندازه گیری می کند.

گاز قابل تراکم است. حجم گاز تحت نوسانات فشار و دما تغییر می کند. به همین دلیل، صفحات اوریفیس، ونتوری متر و سایر دستگاه های دلتا-P (فشار دیفرانسیل) و همچنین کنتورهای توربین، کنتورهای گاز دوار و گرداب سنج ها به ابزارهای اضافی برای اندازه گیری دما و فشار و سپس تبدیل ریاضی حجم به جرم نیاز دارند. . یک TMFM به فرستنده دما یا فشار جداگانه نیاز ندارد زیرا مستقیماً جریان جرم را اندازه گیری می کند.

فلومتر کوریولیس یکی دیگر از فلومترهای جرم مستقیم است. دقیق و قابل اعتماد است، اما نصب آن گران و پرهزینه است. همچنین در برنامه های کاربردی با جریان کم و فشار کم هنگامی که افت فشار وجود دارد به چالش کشیده می شود.

جریان جرمی چیست؟

جریان جرمی یک اندازه گیری گرانشی از حرکت جرم در طول زمان است که به صورت پوند در ساعت، کیلوگرم در روز، گرم در ثانیه یا واحدهای مشابه بیان می شود. فلومتر جرم حرارتی به صورت فوت مکعب استاندارد در دقیقه (SCFM) یا متر مکعب معمولی در ساعت (NCMH) بیان می شود. از آنجایی که این واحدهای سرعت جریان در دماها و فشارهای خاص استاندارد شده اند، به واحدهای جریان جرمی تبدیل می شوند.

سازنده جریان سنج "S" را در SCFH مشخص می کند. یعنی شرایط مرجع استاندارد فشار و دما را تعیین می کند. برای کاربردهای گاز طبیعی، "S" به طور کلی 60 درجه فارنهایت و 29.92 اینچ جیوه است، در حالی که برای کاربردهای هوا، "S" معمولاً 70 درجه فارنهایت و 29.92 اینچ جیوه است. یک SCFM گاز (یا هوا) در شرایط "S" نشان دهنده نرخ جریان جرمی خاص است زیرا تعداد مشخصی مولکول در یک فوت مکعب گاز (یا هوا) در "S" وجود دارد. به همین دلیل واحدهای SCFM، SCFH، SCFD و NCMH واحدهای جریان جرمی هستند.

چرا جریان انبوه مهم است؟

در عمل، تمام دبی پزشکی، صنعتی، محیطی و تجاری یا کاربردهای جریان کل نیاز به دبی جرمی دارند.

• سرعت جریان اکسیژن پزشکی
• کاربردهای بچینگ یا توزین صنعتی
• فرآیندهای صنعتی شامل واکنش های شیمیایی
• کاربردهای زیست محیطی مانند گاز فلر
• کنترل احتراق روی دیگ یا کوره برای عملکرد کارآمد
• صورتحساب مستاجر یا اندازه گیری فرعی گاز طبیعی

فلومتر جرم حرارتی جریان جرم را مستقیماً فراهم می کند. بنابراین برای تبدیل به جریان جرمی نیازی به دستگاه های اندازه گیری دما یا فشار جانبی نیست. در مقابل، فناوری‌های ذکر شده قبلاً به فرستنده‌های اضافی به همراه نصب و سیم‌کشی برای این دستگاه‌ها نیاز دارند و برای تبدیل از جریان حجمی به جرمی محاسباتی را می‌طلبند.

9 مزیت دبی سنج جرم حرارتی

در اینجا نه ویژگی مفید فلومترهای جرمی حرارتی آورده شده است.

این فلومتر ها دارای نسبت چرخش بالا حداقل 100 به 1 هستند، به این معنی که آنها به طور دقیق و تکراری دامنه بسیار بیشتری از نرخ جریان را نسبت به سایر فناوری های فلومتر اندازه گیری می کنند. علاوه بر این، در فشارسنج دیفرانسیل (DP)، دقت فرستنده در فشارهای دیفرانسیل پایین کاهش می یابد و بر دقت کنتور تأثیر می گذارد.

اهمیت نصب صحیح

محل نصب فلومتر ضروری است و اغلب نادیده گرفته می شود. انتخاب یک مکان صرفا بر اساس سهولت نصب اغلب کوته بینانه است. کاربر نهایی باید قبل از انتخاب موقعیت برای یک متر، اختلالات جریان محل را در نظر بگیرد، به خصوص در مورد فلومتر جرمی حرارتی به سبک درج. به همین دلیل، برای تعیین مناسب‌ترین سایت، بررسی دقیقی داشته باشید. در حالت ایده آل، یک پروفیل جریان آشفته به خوبی توسعه یافته مورد نیاز است و با یک جریان مستقیم بالادست کافی به دست می آید. در غیر این صورت، دقت آسیب می بیند.

هنگامی که مکان نصب انتخاب شد، اختلالات را شناسایی کنید تا سازنده بتواند تعیین کند که آیا تهویه جریان مورد نیاز است یا خیر، و در این صورت، فلومتر با تهویه کالیبره شده در کارخانه انجام می شود. متأسفانه، اکثر لوله‌ها از مسیر مستقیم کافی برخوردار نیستند و اختلالات جریان به دلیل اتصالات/کوپلینگ‌ها، انبساط‌کننده‌ها، کاهنده‌ها، شیرها، سه راهی‌ها، هدرها، خم‌ها، فیلترها، صافی‌ها، درام‌های ضربه‌ای، مبدل‌های حرارتی، تنظیم‌کننده‌ها، فلنج‌ها و زانوها ایجاد می‌شوند.

 

منابع:

فلومتر چیست؟ راهنمای جامع انواع دبی سنج و کاربرد‌های هر کدام

فلومتر کوریولیس چیست و چه کاربردی دارد

فلومتر التراسونیک نحوه نصب، کاربرد و قیمت

فلومتر ورتکس چیست؟ انواع، کاربرد، مزایا و نحوه نصب

فلومتر الکترومغناطیسی | انواع و کاربرد | مزایا و نحوه نصب

فلومتر ونتوری و کاربرد‌های آن

فلومتر جابجایی مثبت PD چیست؟ انواع وکاربردها

 

 

 

 

 

فلومتر و دبی سنج ونچوری چیست و چگونه کار می‌کند؟

تاریخچه فلومتر ونتوری

اصل این دستگاه اندازه گیری جریان برای اولین بار توسط JB Venturi در سال 1797 در ایتالیا ثبت شد. اصولی که این دستگاه ها بر اساس آن کار می کنند این است که وقتی سطح مقطع جریان کاهش می یابد مقداری از هد فشار به سرعت تبدیل می شود (معادله برنولی). بنابراین، دیفرانسیل سر را می توان بین بخش بالادست و بخش گلو اندازه گیری کرد تا سرعت جریان را تخمین بزند، و این را می توان در سطح جریان ضرب کرد تا به مقدار دبی رسید. مقطع همگرا معمولاً حدود 21 درجه است و مقطع واگرا معمولاً از 5 درجه تا 7 درجه است.

در بسیاری از فرآیندهای صنعتی امروزی، اندازه گیری دقیق سرعت جریان سیال در یک سیستم به عنوان یک کل یا جزئی ضروری است. این به طور یکسان در مورد گازها و مایعات (مانند دی اکسید کربن، نیتروژن، مشروبات الکلی و غیره) که بخشی جدایی ناپذیر از فرآیند هستند، یا در مورد هوا، آب یا بخار فشرده که برای عملکرد کارخانه اساسی هستند، صدق می کند. نصب هر فلومتر به یکی از دو روش قابل توجیه است.

1. کنترل فرآیند
در اینجا از فلومتر برای اندازه گیری میزان جریان سیال یا انرژی استفاده می شود تا فرآیند کنترل شود و بنابراین اطمینان حاصل شود که محصول نهایی از کیفیت لازم برخوردار است. یک مثال رایج از این امر در سیستم های تزریق بخار برای صنعت خوراک دام...بخار زیاد و محصول گلوله نمی شود...بخار کم و مواد خام پردازش نمی شود و ممکن است به ماشین آلات تولید آسیب برساند.

2. تخصیص هزینه
در جایی که انرژی برای تامین گرمایش فرآیند یا فضا استفاده می شود، ضروری است که بدانیم هزینه های مرتبط با انرژی واقعاً کجا متحمل می شوند. فلومترینگ اجازه می دهد تا هزینه های انرژی به یک محصول، بخش یا کاربر خاص تخصیص داده شود که معمولاً منجر به کاهش قابل توجه هزینه کل انرژی می شود.

 

درک میزان جریان لوله توسط فلومتر ونچوری

اصطلاح نرخ جریان لوله اغلب برای اشاره به نرخ جریان برای هر جریان مجرای بسته تحت فشار استفاده می شود. مجرای بسته اغلب دایره ای است، اما ممکن است مربع یا مستطیل مانند مجرای گرمایش نیز باشد. دسته اصلی دیگر جریان، جریان کانال باز است، که زمانی رخ می دهد که یک سطح مایع آزاد در برابر فشار اتمسفر باز باشد.

اندازه‌گیری نرخ جریان سیال تحت فشار برای اهداف مختلفی مانند صدور صورت‌حساب برای تامین آب منازل یا مشاغل، یا برای نظارت یا کنترل فرآیند طیف گسترده‌ای از فرآیندهای صنعتی که شامل جریان سیال است، انجام می‌شود.

اندازه گیری جریان لوله اغلب با یک دبی سنج فشار تفاضلی مانند دهانه، نازل جریان و ونترو متر انجام می شود. متر ونتوری در این مقاله مورد بحث قرار گرفته است.

برای هر نوع، انقباض در مسیر جریان باعث افت فشار در سراسر کنتور می شود. افت فشار را می توان اندازه گیری کرد و با سرعت جریان همبستگی داشت.

اصل ونچوری و معادله برنولی

فلومتر تولید دیفرانسیل یا Venturi سابقه طولانی در استفاده در بسیاری از کاربردها دارد. ونچوری به دلیل سادگی و قابل اعتماد بودن، یکی از رایج ترین فلومترها است. بدون قطعات متحرک یا محدودیت جریان ناگهانی، Venturi می تواند دبی سیال را با حداقل افت فشار کل اندازه گیری کند.

اصل کارکرد فلومتر ونتوری اثر برنولی است. Venturi با کاهش سطح مقطع جریان در مسیر جریان و ایجاد اختلاف فشار، دبی سیال را اندازه گیری می کند. پس از ایجاد اختلاف فشار، سیال از یک بخش خروجی بازیابی فشار عبور می کند که در آن تا 80٪ از فشار دیفرانسیل تولید شده در گلو بازیابی می شود.

اصل ونچوری

افزایش سرعت سیال منجر به کاهش فشار داخلی می شود.

در تصویر بالا، سیال، اعم از مایع یا گاز، در محل با سطح مقطع A ₁ ، فشار P ₁ و سرعت v ₁ وارد ونتوری می شود . این خواص پتانسیل و انرژی جنبشی سیال را در یک مکان تشکیل می دهند. انرژی در یک سیستم بسته حفظ می شود، یعنی مجموع انرژی پتانسیل و جنبشی در یک مکان باید با مجموع پتانسیل و انرژی جنبشی در هر مکان دیگر در سیستم برابر باشد.
اگر انرژی پتانسیل در یک مکان کاهش یابد، انرژی جنبشی باید به طور متناسب در آن مکان افزایش یابد. مایع در حال حاضر با یک ناحیه جدید A ₂ وارد گلوی Venturi می شود که کوچکتر از A ₁ است . در یک سیستم بسته جرم را نه می توان ایجاد کرد و نه از بین برد (قانون بقای جرم، به سادگی، آنچه وارد می شود، باید خارج شود)، و به این ترتیب، دبی حجمی در ناحیه A _{1 باید با دبی حجمی در ناحیه} A ₂ برابر باشد .
اگر منطقه در محل A ₂ کوچکتر از A ₁ باشد ، سیال باید سریعتر حرکت کند تا دبی حجمی یکسانی را حفظ کند. این افزایش سرعت منجر به کاهش فشار می شود که از معادله برنولی پیروی می کند. نتیجه.. با دانستن فشار و سطح مقطع در دو مکان می توان سرعت سیال را محاسبه کرد. با سرعت سیال و چگالی آن می توان دبی را محاسبه کرد.

یک Venturi برای تعیین دقیق جریان به دو فشار و یک اندازه گیری دما نیاز دارد. فشار اول در مکان بالادست ونتوری، P ₁ اندازه گیری می شود . این برای محاسبه چگالی و ورودی سمت بالا به اندازه گیری فشار دیفرانسیل استفاده می شود.

استاندارد فلومتر ونچوری

ISO 5167-3:2003 هندسه و روش استفاده (نصب و شرایط عملیاتی) نازل ها و نازل های Venturi را زمانی که در مجرای پر کار قرار می گیرند برای تعیین سرعت جریان سیال در مجرا، مشخص می کند.

ISO 5167-3:2003 همچنین اطلاعات زمینه ای را برای محاسبه نرخ جریان ارائه می دهد و در ارتباط با الزامات ارائه شده در ISO 5167-1 قابل اجرا است.

ISO 5167-3:2003 برای نازل‌ها و نازل‌های Venturi که در آن‌ها جریان مادون صوت در سراسر بخش اندازه‌گیری باقی می‌ماند و سیال را می‌توان به عنوان تک فاز در نظر گرفت، کاربرد دارد. علاوه بر این، هر یک از دستگاه ها فقط در محدوده های مشخص شده اندازه لوله و تعداد رینولدز قابل استفاده هستند. برای اندازه گیری جریان ضربانی کاربرد ندارد. استفاده از نازل ها و نازل های Venturi در اندازه لوله های کمتر از 50 میلی متر یا بیشتر از 630 میلی متر یا برای لوله های رینولدز زیر 10000 را پوشش نمی دهد.

ISO 5167-3:2003 با دو نوع نازل استاندارد سروکار دارد، نازل ISA 1932 و نازل شعاع بلند و همچنین نازل Venturi.

دو نوع نازل استاندارد اساساً متفاوت هستند و به طور جداگانه در ISO 5167-3:2003 شرح داده شده اند. نازل Venturi همان صفحه بالادست نازل ISA 1932 را دارد، اما دارای یک بخش واگرا و بنابراین، مکان متفاوتی برای فشارهای پایین دست است و به طور جداگانه توضیح داده شده است. این طرح نسبت به یک نازل مشابه افت فشار کمتری دارد.

برای هر دوی این نازل‌ها و برای نازل ونتوری آزمایش‌های کالیبراسیون مستقیم، از نظر تعداد، گسترش و کیفیت کافی انجام شده است تا سیستم‌های کاربردی منسجم را بر اساس نتایج و ضرایب آن‌ها با محدودیت‌های قابل پیش‌بینی مشخصی از عدم قطعیت ارائه کنند.

استاندارد BS 1042-1-1.2 اندازه گیری جریان سیال در مجرای بسته را مشخص می کند. دستگاه های دیفرانسیل فشار مشخصات صفحات و نازل های دهانه مربعی (با سوراخ های تخلیه، در لوله های کمتر از 50 میلی متر، به عنوان دستگاه های ورودی و خروجی) و سایر صفحات روزنه ای.

هندسه و روش استفاده برای صفحات دهانه ورودی مخروطی، صفحات روزنه ربع دایره و صفحات دهانه خارج از مرکز. همچنین صفحات و نازل های دهانه مربعی خارج از محدوده BS 1042: بخش 1.1.

استاندارد ASME MFC-3M هندسه و روش استفاده (نصب و شرایط جریان) را برای صفحات روزنه‌ای، نازل‌ها و لوله‌های Venturi زمانی که در مجرای پر کار قرار می‌گیرند، مشخص می‌کند تا میزان جریان سیال را تعیین کند. همچنین اطلاعات لازم برای محاسبه نرخ جریان و عدم قطعیت مربوط به آن را می دهد.

این فقط برای دستگاه‌های اختلاف فشار اعمال می‌شود که در آن‌ها جریان آشفته و مادون صوت در سراسر بخش اندازه‌گیری ثابت است یا فقط به آرامی با زمان تغییر می‌کند و سیال تک فاز در نظر گرفته می‌شود. علاوه بر این، عدم قطعیت‌ها در بخش‌های مناسب این استاندارد برای هر یک از این دستگاه‌ها، در محدوده اندازه لوله و تعداد رینولدز مشخص شده‌اند.

این به دستگاه هایی می پردازد که برای آنها کالیبراسیون های کافی برای فعال کردن مشخصات سیستم های کاربردی منسجم و امکان انجام محاسبات با محدودیت های قابل پیش بینی مشخصی از عدم قطعیت انجام شده است. وسایل وارد شده به لوله را دستگاه های اولیه می نامند. اصطلاح دستگاه اولیه همچنین شامل شیرهای فشار و لوله های بالادست و پایین دست مربوطه می شود.

سایر ابزارها یا وسایل مورد نیاز برای اندازه گیری یا انتقال فشارهای تفاضلی به عنوان عناصر ثانویه شناخته می شوند و در ترکیب آنها به عنوان دستگاه های ثانویه شناخته می شوند. این استاندارد دستگاه های اولیه را پوشش می دهد. دستگاه های ثانویه فقط گاهی ذکر خواهند شد.

دستگاه های اولیه زیر در این استاندارد پوشش داده شده است. (الف) صفحات روزنه ای، که می توانند با ترتیبات زیر شیرهای فشار استفاده شوند. (1) شیرهای فشار فلنجی، (2) شیرهای فشار D و D/2، (3) ) شیرهای فشار گوشه. (ب) نازل ها.. (1) نازل های شعاع بلند ASME. (ج) لوله های ونتوری.. (1) لوله های ونتوری کلاسیک.

این استاندارد اندازه لوله یا مجرای کمتر از 50 میلی متر (2 اینچ) اسمی را ندارد.
این استاندارد برای اندازه گیری کد آزمون عملکرد ASME اعمال نمی شود.
این استاندارد برای اندازه گیری جریان هر سیال (مایع، بخار یا گاز) قابل اجرا است.

 

منابع:

فلومتر چیست؟ راهنمای جامع انواع دبی سنج و کاربرد‌های هر کدام

فلومتر کوریولیس چیست و چه کاربردی دارد

فلومتر التراسونیک نحوه نصب، کاربرد و قیمت

فلومتر ورتکس چیست؟ انواع، کاربرد، مزایا و نحوه نصب

فلومتر الکترومغناطیسی | انواع و کاربرد | مزایا و نحوه نصب

فلومتر ونتوری و کاربرد‌های آن

فلومتر جابجایی مثبت PD چیست؟ انواع وکاربردها

فلومتر مغناطیسی و اصول اندازه گیری جریان سیالات

فلومترهای مغناطیسی از قانون القای الکترومغناطیسی فارادی برای تعیین جریان مایع در لوله استفاده می کنند. در یک جریان سنج مغناطیسی، یک میدان مغناطیسی تولید می شود و به مایعی که از لوله جریان می یابد هدایت می شود. طبق قانون فارادی، جریان یک مایع رسانا از طریق میدان مغناطیسی باعث می شود که سیگنال ولتاژ توسط الکترودهای واقع در دیواره های لوله جریان حس شود. هنگامی که سیال سریعتر حرکت می کند، ولتاژ بیشتری تولید می شود. قانون فارادی بیان می کند که ولتاژ تولید شده متناسب با حرکت مایع جاری است. فرستنده الکترونیکی سیگنال ولتاژ را برای تعیین جریان مایع پردازش می کند.

برخلاف بسیاری از فن آوری های دیگر فلومتر، فناوری جریان سنج مغناطیسی سیگنال هایی را تولید می کند که با جریان خطی هستند. به این ترتیب، چرخش مربوط به فلومترهای مغناطیسی می تواند بدون کاهش دقت به 20:1 یا بهتر نزدیک شود. آنها حدود 23 درصد از کل فلومترهای فروخته شده را تشکیل می دهند.

مزایا و معایب

ماگ ها از نظر دقت متوسط ​​هستند، بنابراین معمولاً برای انتقال کالا استفاده نمی شود، مگر در موارد خاصی که سیال مانند آب گران نیست. قابل تطبیق برای مصارف بهداشتی آنها دارای اندازه های خط بزرگ در دسترس هستند. بدون افت فشار ناشی از مایعات کثیف و حتی دوغاب خوب است. بسیار قابل اعتماد. از طرف دیگر، روی مایعات نارسانا مانند روغن کار نکنید. جریان بخار یا گاز ثبت نمی شود. الکترودها می توانند روکش شوند.

نحوه استفاده از فلومترهای مغناطیسی

فلومترهای مغناطیسی سرعت مایعات رسانا در لوله‌ها مانند آب، اسیدها، کاستیک و دوغاب را اندازه‌گیری می‌کنند. فلومترهای مغناطیسی می توانند زمانی که رسانایی الکتریکی مایع بیشتر از تقریباً 5μS/cm باشد، به درستی اندازه گیری کنند. مراقب باشید زیرا استفاده از دبی سنج های مغناطیسی بر روی سیالات با رسانایی کم مانند آب دی یونیزه، آب تغذیه دیگ بخار یا هیدروکربن ها می تواند باعث خاموش شدن فلومتر و اندازه گیری دبی صفر شود.

این فلومتر جریان را مسدود نمی کند، بنابراین می توان آن را برای مایعات تمیز، بهداشتی، کثیف، خورنده و ساینده اعمال کرد. فلومترهای مغناطیسی را می توان برای جریان مایعاتی که رسانا هستند اعمال کرد، بنابراین هیدروکربن ها و گازها به ترتیب به دلیل ماهیت غیر رسانا و حالت گازی با این فناوری قابل اندازه گیری نیستند.

فلومترهای مغناطیسی نیاز چندانی به جریان مستقیم بالادست و پایین دست ندارند، بنابراین می توان آنها را در دوره های نسبتاً کوتاه متر نصب کرد. فلومترهای مغناطیسی معمولاً به 3-5 قطر جریان مستقیم بالادست و 0-3 قطر جریان مستقیم پایین دست نیاز دارند که از صفحه الکترودهای جریان سنج مغناطیسی اندازه گیری می شود.

کاربردهای مایعات کثیف در صنایع آب، فاضلاب، معدن، فرآوری مواد معدنی، برق، خمیر و کاغذ و صنایع شیمیایی یافت می شود. کاربردهای آب و فاضلاب شامل انتقال مایعات در شبکه برق بین مناطق آب / فاضلاب است. فلومترهای مغناطیسی در تصفیه خانه های آب برای اندازه گیری فاضلاب تصفیه شده و تصفیه نشده، آب فرآیند، آب و مواد شیمیایی استفاده می شود. کاربردهای صنعت معدن و فرآیندهای معدنی شامل جریان آب فرآیند و دوغاب فرآیند و جریان های رسانه سنگین می باشد.

با توجه مناسب به مصالح ساختمانی، جریان مایعات بسیار خورنده (مانند اسید و سوزاننده) و دوغاب های ساینده را می توان اندازه گیری کرد. کاربردهای مایع خورنده معمولاً در فرآیندهای صنایع شیمیایی و در سیستم های خوراک شیمیایی مورد استفاده در بیشتر صنایع یافت می شود. کاربردهای دوغاب معمولاً در صنایع معدنی، فرآوری مواد معدنی، خمیر و کاغذ و صنایع فاضلاب یافت می شود.

فلومترهای مغناطیسی اغلب در جاهایی که مایع با استفاده از گرانش تغذیه می شود استفاده می شود. دقت کنید که جهت فلومتر به گونه ای باشد که فلومتر کاملاً با مایع پر شود. عدم اطمینان از پر شدن کامل فلومتر با مایع می تواند به طور قابل توجهی بر اندازه گیری جریان تأثیر بگذارد.

هنگام کار با فلومترهای مغناطیسی در سرویس خلاء، به ویژه مراقب باشید زیرا برخی از آسترهای فلومتر مغناطیسی ممکن است فرو بریزند و در سرویس خلاء به خط لوله مکیده شوند و به طور فاجعه باری به فلومتر آسیب برساند. توجه داشته باشید که شرایط خلاء ممکن است در لوله‌هایی رخ دهد که ظاهراً در معرض سرویس خلاء نیستند، مانند لوله‌هایی که در آن گاز می‌تواند متراکم شود (اغلب در شرایط غیرعادی). به طور مشابه، دمای بیش از حد در فلومترهای مغناطیسی (حتی برای مدت کوتاهی در شرایط غیرعادی) می تواند منجر به آسیب دائمی فلومتر شود.

صنایعی که در آن استفاده می شود

به ترتیب استفاده، صنایع آب/فاضلاب، مواد شیمیایی، مواد غذایی و آشامیدنی، نفت و گاز (البته نه برای سیالات نفت و گاز، بلکه برای پشتیبانی از فرآیندها)، نیرو، خمیر و کاغذ، فلزات و معدن، و داروسازی.

هشدارهای کاربردی برای فلومترهای مغناطیسی

فلومتر مغناطیسی را نزدیک حد هدایت الکتریکی آن کار نکنید زیرا فلومتر ممکن است خاموش شود. برای تغییر ترکیب و شرایط عملیاتی که می تواند رسانایی الکتریکی مایع را تغییر دهد، اجازه دهید.

در کاربردهای معمولی، فلومترهای مغناطیسی به گونه ای اندازه می شوند که سرعت در حداکثر جریان تقریباً 2-3 متر در ثانیه باشد. محدودیت های فشار دیفرانسیل و/یا شرایط فرآیند ممکن است از اعمال این دستورالعمل کلی جلوگیری کند. برای مثال، لوله‌های تغذیه‌شده با جاذبه ممکن است به یک فلومتر مغناطیسی بزرگ‌تر برای کاهش افت فشار نیاز داشته باشند تا اجازه دهند مقدار مایع مورد نیاز از جریان سنج مغناطیسی بدون پشتیبان‌گیری از سیستم لوله‌کشی عبور کند. در این کاربرد، کارکردن با دبی یکسان در فلومتر بزرگتر منجر به سرعت کمتر مایع در مقایسه با فلومتر کوچکتر می شود.

برای سرویس دوغاب، مطمئن شوید که فلومترهای مغناطیسی را طوری اندازه بگیرید که بالاتر از سرعت ته نشین شدن جامدات (معمولاً 1 فوت بر ثانیه) عمل کنند تا از پر شدن لوله با مواد جامد که می تواند بر اندازه گیری تأثیر بگذارد و به طور بالقوه جریان را متوقف کند، پرهیز شود. فلومترهای مغناطیسی برای خدمات ساینده معمولاً به گونه ای اندازه می شوند که با سرعت کم (معمولاً زیر 3 فوت در ثانیه) کار کنند تا سایش را کاهش دهند. در سرویس دوغاب ساینده، فلومتر باید بالاتر از سرعتی که جامدات در آن ته نشین می شوند، علیرغم افزایش سایش، کار کند. این مسائل ممکن است دامنه فلومتر را تغییر دهد، بنابراین اندازه آن ممکن است با اندازه یک جریان معادل آب تمیز متفاوت باشد.

نزدیک‌ترین فناوری به Mag که احتمالاً می‌تواند کاربردهای مشابه را به طور مؤثرتری مدیریت کند، ریختن گرداب است . آنها می توانند ذرات سبک را کنترل کنند، افت فشار بالاتری دارند، بردپذیری کمتری دارند و کمی دقت کمتری دارند.

 

منابع:

فلومتر چیست؟ راهنمای جامع انواع دبی سنج و کاربرد‌های هر کدام

فلومتر کوریولیس چیست و چه کاربردی دارد

فلومتر التراسونیک نحوه نصب، کاربرد و قیمت

فلومتر ورتکس چیست؟ انواع، کاربرد، مزایا و نحوه نصب

فلومتر الکترومغناطیسی | انواع و کاربرد | مزایا و نحوه نصب

فلومتر ونتوری و کاربرد‌های آن

فلومتر جابجایی مثبت PD چیست؟ انواع وکاربردها

هر آنچه که در مورد اندازه گیری فلو باید بدانید

اندازه‌گیری جریان یک فرآیند مهم با کاربردهای متنوعی مانند اندازه‌گیری سرعت جریان خون در انسان تا اندازه‌گیری و کنترل سرعت جریان در چاه نفت مفید برای استخراج نفت است. بخش مهمی از چندین صنعت مانند شیمیایی، تصفیه فاضلاب، خمیر و کاغذ، نفت و گاز و چندین صنعت دیگر را تشکیل می دهد. دامنه اندازه گیری جریان بسیار فراتر از آن چیزی است که در بخش های زیر پوشش داده شده است. این سیستم جامع شامل چندین فرآیند، تکنیک و فناوری است. ما سعی کرده ایم نوک کوه یخ را که اندازه گیری جریان است لمس کنیم.

دقت اندازه گیری جریان، عملکرد سیستم را تعیین می کند. یک سیستم با عملکرد خوب نتایج بسیار دقیقی را ارائه می دهد. چندین فناوری جدید در این حوزه برای پشتیبانی از سیستم های اندازه گیری جریان در حال توسعه هستند. این سیستم ها و همچنین فرآیندهای مستقیم و غیرمستقیم می توانند به سازمان ها در دستیابی به نتایج درخشان کمک کنند.

در این کتاب راهنما، مفاهیم، ​​فرآیندها و سیستم‌های اندازه‌گیری جریان را که برای افراد آماتور و حرفه‌ای مفید هستند، مورد بحث قرار خواهیم داد. آنها موضوعات نظری و عملی را با اطلاعات جالب و چیزهای بی اهمیت در مورد اندازه گیری جریان در بر می گیرند. از بین‌النهرین‌ها تا داپلر گرفته تا جدیدترین یافته‌های گروهی، این کتاب راهنمای خواندنی جالب و همچنین آموزنده است.

اندازه گیری جریان چیست؟

همانطور که از نام آن پیداست، اندازه‌گیری جریان فرآیند اندازه‌گیری میزان جریان و حجم یک مایع یا گاز است. این فرآیند می تواند برای اندازه گیری مایع عبوری از یک برنامه کاربردی (همانطور که در سیستم های تصفیه آب دیده می شود)، یا ذخیره شده در یک برنامه کاربردی (همانطور که در انژکتورهای سوخت مشاهده می شود) استفاده شود. اندازه‌گیری جریان یک تابع حیاتی است که برای نظارت و کنترل میزان جریان مایع در برنامه‌ها استفاده می‌شود. این فرآیند برای اندازه گیری جریان مواد همه کاره مانند روغن های سنگین، مواد شیمیایی ساینده و گازهای سبک استفاده می شود. از این رو، این فرآیند در برنامه های کاربردی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

اندازه گیری جریان در کاربردهای حیاتی که در آن میزان جریان یا سطح مایع ذخیره شده باید به طور منظم اجرا شود، استفاده می شود. عملکرد ایمن برنامه ها به دبی سنج ها بستگی دارد. از نظر اندازه‌گیری جریان، دقت از چنان اهمیتی برخوردار است که می‌تواند عامل تعیین‌کننده سود یا زیان یک شرکت باشد.

فهرست دبی سنج ها و انواع اصلی فلومتر چیست؟

در برخی از کاربردها، جریان باید در محدوده خاصی تنظیم شود. این امر با استفاده از دبی سنج ها به دست می آید. فلومتر وسیله ای است که برای تسهیل اندازه گیری جریان استفاده می شود. دبی سنج ها به طور کلی به صورت زیر طبقه بندی می شوند:

• فشار دیفرانسیل
• صفحه اوریفیس
• لوله ونتوری
• لوله جریان
• نازل جریان
• لوله پیتوت
• ضربه آرنج
• مساحت متغیر (روتامتر)
• جابجایی مثبت
• پیستون رفت و برگشتی
• دنده بیضی
• دیسک نوتینگ
• پره دوار
• سرعت
• توربین
•  گردابی
• چرخش
• الکترومغناطیسی
• اولتراسونیک، داپلر
• اولتراسونیک، زمان انتقال
• جرمی
• کوریولیس
• حرارتی
• کانال باز

واحدهای اندازه گیری جریان

برای اندازه گیری دبی مایعات یا گازها می توان از فلومترها استفاده کرد. واحد بسته به عملکرد و پارامترهای اندازه گیری جریان تعیین می شود. واحد مورد استفاده با توجه به سیستم اندازه گیری که دنبال می شود و همچنین مواد اندازه گیری شده متفاوت است. رسانه های غیرمشابه باید تحت شرایط مختلف و با استفاده از واحدهای مختلف اندازه گیری شوند.

واحدهای مورد استفاده برای اندازه گیری جریان
واحدهای زیر برای اندازه گیری جریان مایع و گاز استفاده می شوند:

 

مایعات بر اساس چگالی اندازه گیری می شوند: لیتر در ثانیه یا گالن در دقیقه

بخار بر اساس وزن اندازه گیری می شود: تن در ساعت و کیلوگرم در دقیقه

گازها بر اساس محتوای انرژی اندازه گیری می شوند: ژول در ساعت و واحد حرارتی بریتانیا در روز

گازها همچنین بر اساس STP (دما و فشار استاندارد) و NTP (دما و فشار معمولی) در واحدهایی مانند m3/hour و accm/h (متر مکعب واقعی در ساعت) اندازه گیری می شوند. بسته به اینکه گاز در NTP یا STP اندازه گیری شود، واحدها شامل جزئیات می شوند. دو نمونه از نماد در STP و NTP به ترتیب عبارتند از: Std m3/hour و Nm3/hour

واحد اندازه گیری مطابق با محیط ماده اندازه گیری تغییر می کند. به عنوان مثال، واحدهای اندازه گیری مایعات، گازها و بخار می تواند متفاوت باشد. زیرا تغییر چگالی آنها به عوامل مختلفی بستگی دارد. چگالی گازها به فشار و دما بستگی دارد. از طرف دیگر حجم مایع مستقل از فشار است. از این رو، واحدهای مورد استفاده برای اندازه گیری رسانه های مختلف بر این اساس تغییر می کنند.

تاریخچه اندازه‌گیری جریان

زمان: 5000 سال قبل از میلاد
چه کسی: بین‌النهرین‌ها
چیست: قدیمی‌ترین سابقه اندازه‌گیری جریان را می‌توان در شهرهای سومری یافت که در نزدیکی رودخانه‌های دجله و فرات قرار داشتند. بین‌النهرین‌ها کانال‌هایی را از رودخانه‌ها به داخل شهر برای تامین آب هر خانوار (به اصطلاح یک سیستم لوله‌کشی قدیمی) ایجاد کردند. آنها از روش های ساده اندازه گیری جریان برای نظارت بر میزان جریان آب از رودخانه ها به این کانال ها استفاده کردند.

زمان: 3500 قبل از میلاد
چه کسی : مصریان باستان
چه چیزی: نیلومتر
Nilometer سازه ای است که برای اندازه گیری جریان آب در طول سال ساخته شده است. این سیستم به مصریان باستان کمک می‌کرد تا سیل‌ها، کشش‌ها و جریان آب متعادل را در طول فصل پیش‌بینی کنند. همچنین به آنها کمک کرد تا غذا و مواد غذایی خود را مطابق با حجم آب مورد انتظار در فصل آینده پیش بینی و آماده کنند.

زمان: 1738
چه کسی: فیزیکدان سوئیسی دانیل برنولی
چه: برنولی Hydrodynamica را منتشر کرد و از نظریه خود در مورد بقای انرژی در جریان مایع حمایت کرد. این فرآیند فکری پیشگام فرآیندهای مورد استفاده برای تعیین افت فشار در فرآیندها و تجهیزات مختلف بود.

زمان: 1759
چه کسی: ریاضیدان و فیزیکدان سوئیسی لئونارد اوهلر
چیست: اوهلر قانون دوم حرکت نیوتن را برای دینامیک سیالات به کار برد. او معادلات دیفرانسیل جزئی برای حرکت سیالات ایجاد کرد.

زمان: 1832
چه کسی: دانشمند انگلیسی مایکل فارادی
چه: فارادی نظریه دینام را اختراع کرد. او همچنین به توسعه نظریه مسئول اختراع فلومتر مغناطیسی نسبت داده شده است.

چه زمانی: 1842
چه کسی: فیزیکدان اتریشی کریستین داپلر
چه: داپلر رابطه ای بین فاصله و فرکانس صوت را کشف و برقرار کرد. تقریباً یک قرن بعد، کشف او امکان اختراع فلومتر داپلر را فراهم کرد.

زمان: 1843
چه کسی: مهندس عمران فرانسوی گاسپارد کوریولیس
چه: کوریولیس مسئول کشف حرکت باد و جریان های اقیانوسی ناشی از چرخش زمین است. این رانش بسته به مکان متفاوت است. برای مثال، رانش در دو قطب متفاوت است. جهت رانش نیز به نیمکره بستگی دارد. این کمک زیادی به زمینه اندازه گیری جریان کرده است.

زمان: 1845
چه کسی: جورج گابریل استوکس، ریاضیدان، فیزیکدان، سیاستمدار و الهیات ایرلندی
: بر اساس محاسبات کلود ناویر و معادلات منتشر شده برای سیالات تراکم ناپذیر، استوکس معادلاتی را استخراج کرد که به توصیف حرکت مایعات کمک کرد. این معادلات به معادلات ناویر-استوکس معروف هستند. استوکس همچنین نظریه هایی را توسعه داد که او را به اختراع قانون استوک سوق داد. این قانون به محاسبه نیروی کشش در یک سیال چسبناک کمک می کند.

زمان: 1883
چه کسی: مهندس بریتانیایی آزبورن رینولدز
چه: او «عدد رینولدز» را کشف کرد که نسبتی بدون بعد است. این عدد به ما کمک می کند ویسکوزیته یک مایع را محاسبه کنیم. این در محاسبه اندازه گیری جریان بسیار مفید است.

زمان: 1954
چه کسی: مهندس هوانوردی مجارستانی-آمریکایی تئودور فون کارمان
چه: کارمن کشف کرد که رئوس تشکیل شده در آب صرف نظر از سرعت آب همیشه ثابت هستند. کشف او کشف فلومتر Vortex را تسهیل کرد. بر اساس این اصل، اولین چرخش سنج در سال 1968 در دسترس عموم قرار گرفت.

زمان: 1954
چه کسی: ریاضیدان و پزشک کاربردی مجارستانی-آمریکایی جان فون نویمان
چه: نویمان به عنوان بنیانگذار دینامیک سیالات محاسباتی در نظر گرفته می شود. تلاش های او به شکل گیری اختراعات بزرگ در زمینه دینامیک سیالات در زمان های اخیر کمک کرده است. تئوری های او در مورد ویسکوزیته مصنوعی نیز درک مردم را از امواج ضربه ای افزایش داده است.

گاهی اوقات وقتی اکتشافاتی انجام می شود، در آن زمان از آنها استفاده نمی شود. دلایل مختلفی می تواند وجود داشته باشد که چرا این اتفاق می افتد. گاهی اوقات افراد قادر به درک دانش نیستند. در مواقع دیگر، فناوری برای حمایت از این نظریه توسعه نیافته است. از این رو، این نظریه در ذهن مردم جای می گیرد و به مرور زمان می توان آن را فراموش کرد. زمانی که این نظریه ها احیا می شوند، به عنوان کشف مجدد شناخته می شوند. به عنوان مثال، زمانی که حوزه فرعی دینامیک گرداب در حوزه دینامیک سیالات شتاب گرفت، اکتشافات و اکتشافات مجدد زیادی انجام شد.

چرا جریان را اندازه گیری کنیم؟

بدیهی است که هر جا که نیاز باشد، فلومترها برای عملکرد برنامه بسیار مهم هستند. در واقع، در برخی از کاربردها، اندازه گیری دقیق مایع و گازها برای حفظ ایمنی مورد نیاز است. با این حال، بارها و بارها، فلومترها در مواقعی که نیازی به آنها نیست نصب می شوند. در مواقع دیگر، الزامات برنامه به درستی ارزیابی نمی شود. این امر باعث ایجاد مشکلات متعددی از نظر عملکرد می شود، به غیر از هدایت نادرست وجوه شرکت.

فلومترها را می توان همراه با چندین نوع مایع استفاده کرد. پیکربندی‌های مختلفی از این دستگاه‌ها موجود است که به آنها اجازه می‌دهد با مایعاتی با خواص شیمیایی و فیزیکی متفاوت استفاده شوند. از نظر پیکربندی، دبی سنج ها را می توان با قابلیت ها، مواد و ظرفیت های مختلف طراحی کرد. مشخصات را می توان با توجه به نیازهای برنامه و صنعت سفارشی کرد.

به عنوان مثال، فلومترهای تخصصی برای استفاده در تصفیه خانه های فاضلاب در دسترس هستند. مواد مورد استفاده برای ساخت فلومتر بسته به سطوح pH آب متفاوت است. علاوه بر این، دبی سنج باید طوری طراحی شود که جریان آب را در خود جای دهد. به منظور حصول اطمینان از حداکثر دقت، ظرفیت دبی سنج باید با فاضلابی که در سیستم جریان دارد مطابقت داشته باشد.

فاکتورهایی که در انتخاب فلومتر باید در نظر گرفت

یک بررسی بازار ادعا کرده است که بیش از 75 درصد از دبی سنج های صنعتی تا حد مورد انتظار عمل نمی کنند. این عمدتا به دلیل انتخاب نامناسب محصول ایجاد می شود. در مراحل اولیه انتخاب محصول، خریداران می توانند از درک نیازهای اساسی برنامه های کاربردی خود بهره مند شوند. برای این کار باید سوالات درست پرسیده شود.

چند نکته برای کمک به شما در تعیین نیازهای خود:
مهمترین پارامترهای فلومتر عبارتند از :

• تکرارپذیری
• دقت
• دامنه
• خطی بودن

ویژگی‌های فلومتر

• عدم حساسیت به ارتعاش
• ماندگاری
• خروجی پایدار
• مقاومت در برابر خوردگی و سایش
• عملیات ایمن
• ردپای کربن کوچک
• سهولت نصب

باید دارای قابلیت تخلیه برای:

فواصل نگهداری و هزینه کم

به حداکثر رساندن زمان کار

دقت بهبود یافته

ویژگی زیر به برنامه ارزش افزوده می‌دهد:

ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی خودکار، که به تشخیص عیب یا خرابی در قطعات (مانند لوله ها) کمک می کند.

هر محصولی مزایا و معایب خاص خود را دارد. مهم است که الزامات برنامه خود را با الزامات فلومتر مطابقت دهید. وقتی ویژگی‌ها و نیازهای هر دو با هم هماهنگ باشند، نتایج فوق‌العاده هستند. تولیدکنندگان و تامین کنندگان، به طور یکسان مشتاق هستند تا به خریداران در جستجوی آنها برای یافتن فلومتر مناسبی که در همه موارد عملکرد و کارایی ارائه می دهد، کمک کنند.

کالیبراسیون فلومتر

کالیبراسیون فلومتر همراه با سایر روش های نصب و نگهداری برای اطمینان از عملکرد ایمن نیروگاه ها مورد نیاز است. فلومتر یک تابع بسیار مهم را تجزیه و تحلیل می کند. از این رو، خریدار قبل از خرید فلومتر باید در نظر داشته باشد که آیا دستگاه را می توان به بهترین شکل ممکن نصب، استفاده و نگهداری کرد.

چرا کالیبره کردن فلومتر؟
فلومترها در کاربردها و عملکردهای حیاتی استفاده می شوند. از این رو، برای اطمینان از اندازه گیری دقیق، آنها باید کالیبره شوند. با استفاده مداوم، قطعات فرسوده شده و دبی سنج ها می توانند از کالیبراسیون خارج شوند. این در مورد دستگاه هایی که با ناهمواری ساخته شده اند صادق است. دقت اندازه گیری با گذشت زمان کاهش می یابد. کالیبراسیون منظم تضمین می کند که همه اجزا به طور موثر کار می کنند و نتایج درخشانی را ارائه می دهند.

مشکلات رایج فلومترها که نیاز به کالیبراسیون منظم دارند
چرا باید کالیبره کرد؟ در اینجا برخی از مشکلاتی که ممکن است در جریان سنج رخ دهد آورده شده است. این مشکلات عملکرد ماشین ها را مختل می کند. با این حال، آنها را می توان با استفاده از روش های کالیبراسیون حل کرد. برخی از مشکلاتی که باید مراقب آنها باشید:

رسوبات: خاک، نمک، مواد معدنی و مواد خارجی را می توان بر روی سطوح داخلی دستگاه رسوب داد. این باعث اختلال در عملکرد دستگاه می شود. حتی اگر به نظر می رسد که دستگاه از بیرون به خوبی کار می کند، رسوبات داخلی می تواند باعث ایجاد مشکلات عمده در عملکرد فلومتر شود.

آلودگی: اگر مواد داخل فلومتر آلوده باشد، ممکن است چندین مشکل ایجاد شود. به عنوان مثال، قسمت های پیچیده داخل فلومتر ممکن است مسدود شده و باعث خاموش شدن کل عملیات شود. آزمایش دقیق موادی که در داخل دستگاه جریان دارد باید انجام شود. در برخی موارد، مشکل ممکن است مربوط به خود دستگاه باشد. از این رو، تعمیر و نگهداری منظم باید برای شناسایی مناطق احتمالی و دلایل آلودگی انجام شود.

سایش: هنگامی که از مواد شیمیایی خشن استفاده می شود، سطح تجهیزات ممکن است فرسوده شود. شما باید فلومتر خود را از حملات شیمیایی در امان نگه دارید.

سایش و پارگی طبیعی: هر محصول دارای طول عمری است. فراتر از زمان یا میزان استفاده معین، سایش و پارگی طبیعی باعث پیری می شود. برخی از اجزای داخل فلومتر باید پس از مدت معینی تغییر کنند. این اطلاعات توسط سازنده ارائه خواهد شد. تغییر اجزاء در زمان مناسب، چرخه عمر طولانی تر جریان سنج را تضمین می کند.

درمان نامناسب: اگر دستگاه مطابق با دستورالعمل های سازنده استفاده نشود، برخی از قطعات یا دستگاه به طور کلی کار نمی کند. در مقیاس کوچکتر، عملکرد دستگاه تغییر خواهد کرد. به هر طریقی، ماشین نباید مورد سوء استفاده قرار گیرد.

نصب نادرست: برخی از مشکلات مربوط به فلومتر را می توان در مراحل نصب ردیابی کرد. این همچنین منجر به ناسازگاری بین عملکرد و کالیبراسیون فلومتر می شود.

تأثیرات خارجی: محیط برنامه و محیط طبیعی هر دو تا حدودی بر عملکرد دبی سنج تأثیر خواهند داشت. عملکرد دبی سنج می تواند تحت تاثیر تابش الکترومغناطیسی، ارتعاشات، تغییرات دما و فشار و غیره باشد.

تفاوت در خواص سیال: یک فلومتر زمانی که با مایع یا گازی که با آن کالیبره شده است استفاده شود، عملکرد بهینه ای خواهد داشت. اگر یک ناهماهنگی عمده در مایع مورد استفاده وجود داشته باشد، دبی سنج نمی تواند نتایج دقیقی را ارائه دهد.

بهترین روش‌های کالیبراسیون فلومتر
هنگام کالیبراسیون فلومترها، روش‌های زیر به شما این امکان را می‌دهند که بیشترین بهره را از این فرآیند ببرید:

دقت استاندارد : این یک تمرین خوب است که مطمئن شوید استاندارد شما بسیار دقیق است. هنجار این است که دقت استاندارد چهار برابر بیشتر از واحد تحت آزمایش (UUT) حفظ شود. بسته به کاربرد، این قانون شست می تواند متفاوت باشد.

قابلیت ردیابی استاندارد : مانند همه بهترین روش های کالیبراسیون برای اکثر تجهیزات، استاندارد مورد استفاده برای کالیبره کردن تجهیزات شما باید تا یک استاندارد شناخته شده قابل ردیابی باشد. قابلیت ردیابی برای تأیید اندازه گیری های شما مهم است. همچنین به تعیین دقت فرآیند کالیبراسیون شما کمک می کند.

کالیبراسیون زمان واقعی : از آنجایی که فرآیند کالیبراسیون در زمان واقعی انجام می شود، دبی دبی سنج نباید تغییر کند. جریان بین تجهیزات استاندارد و تست باید در طول فرآیند کالیبراسیون ثابت باشد.

شرایط فیزیکی : شرایط فیزیکی در طول عملکرد فلومتر استاندارد و آزمایشی نباید تغییر کند. یک تغییر جزئی در شرایط دما یا فشار می تواند باعث اختلال عمده در فرآیند کالیبراسیون شود که منجر به خطا می شود. همچنین باید اطمینان حاصل کنید که نشتی، تغییر در حجم یا تغییر ماده/مدیا وجود ندارد.

شرایط زمان واقعی : آزمایش ها باید در شرایطی انجام شوند که در طول کارکرد دبی سنج وجود داشته باشد. این به شما کمک می کند تا دقیقاً نیازهای برنامه را مطابقت دهید.

آزمایش چندگانه : برای تأیید یافته های اولیه شما باید آزمایش های متعددی انجام شود. اگر تفاوت عمده ای در یافته ها وجود داشته باشد، باید دقت استاندارد خود و سایر فرآیندها و تجهیزات مورد استفاده را تأیید کنید.

نکته دینامیک صنعتی :
در طول فرآیند کالیبراسیون، منطقه خطای رایج در محیط اندازه گیری قرار دارد. این ناحیه زمانی وارد عمل می شود که بین ویسکوزیته، چگالی یا محتوای حرارتی مایع در هر دو مرحله آزمایش تفاوت وجود داشته باشد.
به عنوان مثال، اگر چگالی مایع در حین کار با استاندارد کمی بیشتر از چگالی مایع در حین کار فلومتر آزمایشی باشد، نتایج شما نادرست خواهد بود.

بهترین روش های کالیبراسیون فلومتر در سطح کلان
(انجام شده در سطح شرکت)
اقدامات زیر باید توسط یک شرکت در سطح کلان به کار گرفته شود. این مسئولیت عملکرد مدیریتی یک سازمان است که این فرآیندها را در جای خود قرار دهد:

کالیبراسیون برنامه ریزی شده : یک برنامه کالیبراسیون منظم باید وجود داشته باشد. تمام دبی سنج ها باید مطابق با زمان کارکرد یا چرخه عمر محصول کالیبره شوند.

داده‌های کالیبراسیون قابل دسترسی : وقتی یک فلومتر کالیبره می‌شود، تمام داده‌ها باید با دقت ثبت شوند. این اطلاعات باید به راحتی در دسترس شخص مسئول باشد. از این رو، در یک نگاه، تکنسین متوجه خواهد شد که چه زمانی و چه تغییراتی در دستگاه ایجاد شده است. این به آن‌ها اجازه می‌دهد تا بینشی از روش‌های تعمیر و نگهداری اجرا شده بر روی محصول داشته باشند.

آزمایشگاه تایید شده : اگر از آزمایشگاه کالیبراسیون استفاده می کنید، اطمینان حاصل کنید که آنها دارای تجربه و گواهینامه های مناسب هستند. همچنین نباید از یک آزمایشگاه به آزمایشگاه دیگر جابجا شوید زیرا روش‌ها یا استانداردهای کالیبراسیون ممکن است مقایسه بین این دو را برای شما دشوار کند.

کاهش زمان خاموشی : زمان خاموشی یک اتفاق طبیعی در فرآیند کالیبراسیون است. شما می توانید با خرید دبی سنج های یدکی این زمان خاموشی را کاهش دهید یا حتی کاهش دهید. چرخاندن فلومترها همچنین عملکرد بهتری را تضمین می کند و امکان مقایسه ردیابی در عملکرد دو فلومتر را فراهم می کند.

اگرچه کالیبراسیون اکثر دبی سنج ها در برخی مواقع به دلیل فرسودگی و پارگی قطعات از بین می رود، کالیبراسیون نیز می تواند به دلیل نصب نامناسب یا قطعات آسیب دیده خاموش شود. از این رو، کالیبراسیون منظم تضمین می کند که فلومتر به خوبی کار می کند و نتایج دقیق را ارائه می دهد.

صنایعی که از فلومترها استفاده می‌کنند

فلومترها در چندین صنعت استفاده می شوند. در زیر چند نمونه از صنایع و کاربردهایی که از دبی سنج ها برای نظارت و اندازه گیری دقیق مایعات مختلف استفاده می کنند آورده شده است:

کاربرد شیمیایی : نظارت بر جریان مواد شیمیایی

صنعت : نفت و گاز
کاربرد : اندازه گیری نرخ جریان نفت خام

صنعت : خمیر و کاغذ
کاربرد : اندازه گیری انبار خمیر

صنعت : پتروشیمی
کاربرد: اندازه گیری جریان سوخت در کاربردهای تجاری

صنعت : غذا و نوشیدنی
کاربرد : پر کردن شراب

کاربرد پالایش : نظارت بر پمپ ها

صنعت : داروسازی
کاربرد : تولید و بسته بندی مایعات

صنعت :
کاربرد فاضلاب و فاضلاب : اندازه گیری فاضلاب جریان یافته به سیستم های تصفیه آب

صنعت
: کاربرد نیرو و انرژی : اندازه گیری جریان دیونیزه شده

صنعت : کشاورزی
کاربرد: نظارت بر آب مصرفی برای آبیاری

 

منابع:

فلومتر چیست؟ راهنمای جامع انواع دبی سنج و کاربرد‌های هر کدام

فلومتر کوریولیس چیست و چه کاربردی دارد

فلومتر التراسونیک نحوه نصب، کاربرد و قیمت

فلومتر ورتکس چیست؟ انواع، کاربرد، مزایا و نحوه نصب

فلومتر الکترومغناطیسی | انواع و کاربرد | مزایا و نحوه نصب

فلومتر ونتوری و کاربرد‌های آن

فلومتر جابجایی مثبت PD چیست؟ انواع وکاربردها

 

 

تجهیزات ابزار دقیق

یکی از ویژگی‌های مهم تجهیزات ابزار دقیق، دقت بالا در اندازه‌گیری‌های آن‌هاست. این تجهیزات معمولاً با استفاده از سنسورها، فشارگاه‌ها، ترانسمیترها، و تجهیزات الکترونیکی پیشرفته دقت بالایی در اندازه‌گیری‌ها ارائه می‌دهند. این دقت در اندازه‌گیری‌ها به کاربران امکان می‌دهد تا تصمیم‌های بهتری در مورد کنترل فرآیندها و بهبود کیفیت محصولات خود بگیرند.

تجهیزات ابزار دقیق در مراحل مختلف از زندگی روزمره ما نیز تاثیرگذار هستند. برای مثال، تجهیزات ابزار دقیق در اتوماسیون ساختمانی به کنترل دقیق دما، رطوبت و نور محیط‌های داخلی کمک می‌کنند. در صنایع مختلف مانند خودروسازی، مخابرات، نفت و گاز، تجهیزات ابزار دقیق برای کنترل و نظارت بر فرآیندهای پیچیده و بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تجهیزات ابزار دقیق از تکنولوژی‌های متنوعی استفاده می‌کنند. از سیستم‌های مکانیکی سنتی تا سنسورهای الکترونیکی پیشرفته و شبکه‌های ارتباطی، تکنولوژی‌های مختلفی در تجهیزات ابزار دقیق به کار می‌روند. این تکنولوژی‌ها به ما امکان می‌دهند تا اطلاعات بیشتری از فرآیندها و متغیرهای مختلف دریافت کنیم و بهبود‌های مستمر در علم و صنعت داشته باشیم.

در نتیجه، تجهیزات ابزار دقیق نقش بسیار مهمی در بهبود کیفیت محصولات، کاهش هدررفت منابع، افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها دارند. این تجهیزات همچنین به ما کمک می‌کنند تا به تحقیقات علمی عمیق‌تری دست پیدا کنیم و مشکلات پیچیده‌تر را حل کنیم. به طور کلی، تجهیزات ابزار دقیق نمادی از تلاش بشر برای بهبود عالمانه و کنترل دقیق‌تر بر فرآیندها و جهان اطراف ما هستند.

تجهیزات ابزار دقیق یکی از عوامل کلیدی در پیشرفت صنعت و علم مدرن است. این تجهیزات ابزار دقیق از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند زیرا توانایی اندازه‌گیری دقیق و کنترل متغیرهای مختلف در فرآیندها و سیستم‌های مختلف را دارا هستند. از طراحی و تولید محصولات تا کنترل پروسه‌های صنعتی، تحقیقات علمی و پزشکی، تجهیزات ابزار دقیق ابزارهای بسیار مهمی برای مدیریت دقیق منابع و بهبود کارایی هستند.

اهمیت تجهیزات ابزار دقیق تجهیزات ابزار دقیق

1. دقت بالا: تجهیزات ابزار دقیق به عنوان منابع اصلی اندازه‌گیری دقیق شناخته می‌شوند. این دقت بالا به کاربران اجازه می‌دهد تا به اطلاعات دقیق و قابل اعتمادی دسترسی پیدا کنند که برای انجام پروسه‌ها و تصمیم‌گیری‌های کلان بسیار حیاتی است.

2. کنترل فرآیندها: در صنایع تولیدی و فرآیندهای صنعتی، تجهیزات ابزار دقیق به کنترل فرآیندها و پیشگیری از خرابی‌ها و نقص‌ها کمک می‌کنند. این امر به بهره‌وری و بهبود کیفیت محصولات منجر می‌شود.

3. ایمنی: در صنایع خطرناک مانند نفت و گاز، تجهیزات ابزار دقیق می‌توانند در کنترل و پیشگیری از حوادث و اتفاقات ناگوار مهم باشند. اندازه‌گیری دقیق فشار و دما می‌تواند به ایمنی کارکنان و تجهیزات کمک کند.

کاربردهای تجهیزات ابزار دقیق تجهیزات ابزار دقیق

1. صنایع پتروشیمی و نفت: تجهیزات ابزار دقیق در این صنایع برای کنترل فرآیندها، اندازه‌گیری دما و فشار، و کنترل مخازن استفاده می‌شوند.

2. صنایع خودروسازی: اندازه‌گیری دقیق جریان و فشار در خطوط تولید خودروها بسیار مهم است.

3. صنایع غذایی: تجهیزات ابزار دقیق در تنظیم دما و فشار در فرآیندهای پخت و تولید مواد غذایی استفاده می‌شوند.

4. تحقیقات علمی: تجهیزات ابزار دقیق در آزمایشگاه‌ها برای اندازه‌گیری دقیق پارامترهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

منابع:

ابزار دقیق‌: لیست تجهیزات با مشخصات فنی، کاربرد و قیمت

کاربرد تجهیزات ابزار دقیق در صنعت داروسازی

برقراری تعادل در فرآیندهای نیروگاه با ابزار دقیق وگا VEGAFLEX 81

پرکاربردترین تجهیزات ابزار دقیق در پتروشیمی، نفت، گاز و پالایشگاه

کالیبراسیون تجهیزات ابزار دقیق و انواع مختلف کالیبراسیون

اندازه گیری دقیق مخازن صنایع غذایی و دارویی

مبانی ابزاردقیق و اصطلاحات اندازه‌گیری

کنترلر های صنعتی

نمایشگر و کنترلر در تجهیزات ابزار دقیق: نقش بی‌بدیل در کنترل و نظارت فرآیندها

مقدمه: نمایشگر و کنترلر یکی از عناصر اساسی در تجهیزات ابزار دقیق می‌باشد که نقش حیاتی در کنترل و نظارت بر پارامترهای مختلف در صنایع و سیستم‌های مختلف ایفا می‌کند. این دستگاه‌ها اطلاعات جمع‌آوری شده توسط سنسورها و تجهیزات ابزار دقیق را نمایش می‌دهند و از طریق کنترل‌ها و دستورات مخصوص به صورت خودکار فرآیندها را بهینه‌سازی و کنترل می‌کنند. در این مقاله، به بررسی نقش نمایشگر و کنترلر در تجهیزات ابزار دقیق و کاربردهای آنها خواهیم پرداخت.

بخش اول: نقش نمایشگر در تجهیزات ابزار دقیق نمایشگرها در تجهیزات ابزار دقیق وظیفه ارائه اطلاعات دقیق و قابل فهم به کاربران را دارند. این اطلاعات می‌توانند شامل مقادیر اندازه‌گیری شده توسط سنسورها، واحدهای اندازه‌گیری، و وضعیت فعلی فرآیند باشند. نمایشگرها معمولاً به صورت عددی، گرافیکی، یا ترکیبی از هر دو این نوع نمایش اطلاعات را ارائه می‌دهند. این اطلاعات به کاربران کمک می‌کنند تا وضعیت فرآیندها را در زمان واقعی درک کرده و به تصمیم‌گیری‌های موثرتری برای کنترل فرآیندها برسند.

بخش دوم: نقش کنترلر در تجهیزات ابزار دقیق کنترلرها در تجهیزات ابزار دقیق وظیفه کنترل و تنظیم پارامترهای فرآیندها را بر عهده دارند. این دستگاه‌ها بر اساس اطلاعات دریافتی از سنسورها و نمایشگرها، تصمیم‌گیری‌های خودکار انجام می‌دهند تا وضعیت فرآیند را بهینه کنند. برخی از کنترلرها به صورت پروپورشنال، اینتگرال، و درایوتیو (PID) عمل می‌کنند که به کنترل دقیق تر و پایدارتر فرآیندها کمک می‌کنند.

بخش سوم: کاربردهای نمایشگر و کنترلر در صنایع مختلف نمایشگرها و کنترلرها در صنایع متنوعی از جمله صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، خودروسازی، صنایع غذایی، تولید انرژی، و دیگر صنایع استفاده می‌شوند. به عنوان مثال، در صنعت نفت و گاز، نمایشگر و کنترلر به کنترل و نظارت بر فشار، دما، جریان، و سایر پارامترهای فرآیندی در مخازن نفتی و گازی کمک می‌کنند. در صنعت خودروسازی، این تجهیزات در خطوط تولید برای کنترل پروسه‌های تولید و کیفیت محصولات استفاده می‌شوند.

نتیجه‌گیری: نمایشگر و کنترلر به عنوان اجزای حیاتی تجهیزات ابزار دقیق نقش بسیار مهمی در کنترل، نظارت، و بهینه‌سازی فرآیندها ایفا می‌کنند. این تجهیزات به کاربران اطلاعات دقیقی از وضعیت فرآیندها ارائه می‌دهند و از طریق کنترل‌های هوش مصنوعی و پیشرفته به بهبود کارایی و کیفیت فرآیندها کمک می‌کنند. از این رو، نمایشگر و کنترلر به عنوان عناصر بی‌بدیل در اتوماسیون صنعتی و بهره‌وری فرآیندها تلقی می‌شوند و از اهمیت بسیاری برخوردارند.

از آنجا که تکنولوژی تجهیزات ابزار دقیق همچنان در حال توسعه و بهبود است، نمایشگرها و کنترلرها نیز دارای امکانات و قابلیت‌های پیشرفته‌تری می‌شوند. این امکانات شامل تجزیه و تحلیل داده‌های بیشتر، اتصال به شبکه‌های اینترنت اشیاء (IoT) برای مانیتورینگ از راه دور، قابلیت‌های هوش مصنوعی برای تصمیم‌گیری‌های هوشمندانه تر، و ایجاد گزارشات تحلیلی جهت بهبود کارایی فرآیندها می‌باشد.

در زمینه صنایع خودروسازی، به عنوان یک مثال، نمایشگر و کنترلر با قابلیت‌های پیشرفته می‌توانند فرآیندهای تولید را به صورت دقیق‌تر و تنظیم‌شده‌تر کنترل کرده و باعث کاهش تعداد محصولات ناسازگار می‌شوند.

در ختم این مقاله، نمایشگر و کنترلر در تجهیزات ابزار دقیق به عنوان یکی از مهمترین اجزای فنی شناخته می‌شوند. این تجهیزات نه‌تنها به کاربران اطلاعات دقیقی از وضعیت فرآیندها ارائه می‌دهند، بلکه از طریق کنترل‌ها و تصمیم‌گیری‌های هوشمندانه فرآیندها را بهبود می‌بخشند. با پیشرفت تکنولوژی، امکانات و کاربردهای نمایشگرها و کنترلرها به صورت مداوم گسترش می‌یابد و نقش بیشتری در بهبود کارایی و کنترل دقیق فرآیندها ایفا می‌کنند.

ترانسمیتر و سنسور فشار

ترانسمیتر فشار

ترانسمیتر فشار یک دستگاه ابزار دقیق است که برای اندازه‌گیری و انتقال فشار سیالات یا گازها به یک سیگنال الکتریکی استفاده می‌شود. این تجهیزات در صنایع مختلف از جمله صنعت نفت و گاز، پتروشیمی، صنعت خودرو، صنایع فرآوری مواد غذایی، صنایع داروسازی و بسیاری دیگر استفاده می‌شوند. ترانسمیترهای فشار به دلیل دقت بالا، پایداری و امکان کنترل دقیق بر فرآیندها، از اهمیت بسیاری برخوردارند.

انواع ترانسمیترهای فشار:

1. ترانسمیتر فشار آلمانی: این نوع ترانسمیترها با دقت و پایداری بالا شناخته می‌شوند. طراحی‌های خاصی دارند که به کاهش اثرات دما و فشار محیطی بر دقت اندازه‌گیری کمک می‌کنند.

2. ترانسمیتر فشار دیافراگمی: این نوع ترانسمیترها از دیافراگم‌هایی ساخته شده‌اند که به فشار وارد شده از سیال در مخزن حساسیت نشان می‌دهند. تغییرات در فشار سیال باعث انحراف دیافراگم می‌شود و این انحراف به یک سنسور تبدیل و به سیگنال الکتریکی تبدیل می‌شود.

3. ترانسمیتر فشار پیزوالکتریک: این ترانسمیترها از پیزوالکتریک‌ها به عنوان عنصر حسگری استفاده می‌کنند. وقتی فشار به پیزوالکتریک وارد می‌شود، تغییرات در ولتاژ تولید شده توسط آن به عنوان سیگنال فشار اندازه‌گیری می‌شود.

کاربردهای ترانسمیترهای فشار:

1. صنعت نفت و گاز: ترانسمیترهای فشار در این صنعت برای اندازه‌گیری فشار در مخازن نفتی و گازی، لوله‌ها، و تجهیزات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این اطلاعات برای کنترل و مانیتورینگ عملیات حفاری، استخراج، و انتقال نفت و گاز بسیار حیاتی هستند.

2. پتروشیمی: در صنایع پتروشیمی، ترانسمیترهای فشار برای کنترل و نظارت بر فرآیندهای تولید مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تجهیزات به کنترل دقیق فشار و دما در راکتورها و تجهیزات پتروشیمی کمک می‌کنند.

3. صنایع خودروسازی: ترانسمیترهای فشار در خودروسازی برای اندازه‌گیری فشار در سیستم‌های ترمز، تراکشن، و فشار لاستیک‌ها استفاده می‌شوند. این اطلاعات به بهبود ایمنی و کارایی خودروها کمک می‌کنند.

4. صنایع فرآوری مواد غذایی: در صنایع تولید مواد غذایی، ترانسمیترهای فشار برای کنترل دقیق فرآیندهای تولید و بسته‌بندی مواد غذایی استفاده می‌شوند.

5. صنایع داروسازی: ترانسمیترهای فشار در تولید داروها برای کنترل فرآیندهای تولید و اندازه‌گیری فشار در تجهیزات مختلف داروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در کل، ترانسمیترهای فشار به عنوان تجهیزات ابزار دقیق با دقت و پایداری بالا، در مختلف صنایع جهت کنترل و نظارت بر فرآیندها بسیار مهم هستند و نقش بسیار حیاتی در بهره‌وری و ایمنی این صنایع ایفا می‌کنند.

 

تجهیزات ضد انفجاری و ATEX

تاییدیه اتکس که در ابتدا توسط اروپا پایه گذاری شده است، به قدری فراگیر است که در بسیاری از کشورهای دیگر مانند ایران نیز کاربرد دارد. در استاندارد اتکس، محیط های صنعتی از لحاظ خطر وقوع آتش سوزی و انفجار، تقسیم بندی می شوند. به هر دسته از این منطقه ها اصطلاحا زون گفته می شود. سپس، هر تجهیزی که توسط اتکس مورد بررسی قرار گیرد، یک کد دریافت میکند. اما زون ها شامل چه مواردی می شوند و از کجا میتوان فهمید که هر تجهیزی برای کدام زون مناسب است؟ در این مطلب همه چیز در مورد استاندارد اتکس توضیح داده شده...

یکی از مطرح ترین استانداردهای طبقه بندی محیط های صنعتی، اتکس برگرفته از عبارت  ATmospheres EXplosives است که نزد اهالی صنعت به خوبی شناخته شده است. 

تاییدیه اتکس(ATEX) که در ابتدا توسط اروپا پایه گذاری شده است، به قدری فراگیر است که در بسیاری از کشورهای دیگر مانند ایران نیز کاربرد دارد. 

در استاندارد اتکس، محیط های صنعتی از لحاظ خطر وقوع آتش سوزی و انفجار، تقسیم بندی می شوند. به هر دسته از این منطقه ها اصطلاحا زون گفته می شود. سپس، هر تجهیزی که توسط اتکس مورد بررسی قرار گیرد، یک کد دریافت میکند. این کد اتکس تعیین میکند که ایمنی تجهیز، مناسب برای استفاده در کدام یک از این زون هاست. 

بسیاری از اهالی صنعت با زون های اتکس آشنا هستند؛ اما نکته سخت تر اینجاست که بتوانیم با خواندن کد اتکس، بفهمیم که این تجهیز برای کدام یک از این زون ها مناسب است! در این مطلب از آداک فرآیند سپهر، به ساده ترین شکل ممکن تمامی زون های اتکس و نحوه خواندن کد هر تجهیز را آموزش خواهیم داد. بعد از این مطلب، به هیچ منبع دیگری در ارتباط با استاندارد اتکس نیاز نخواهید داشت؛ پس تا پایان این مطلب با ما همراه باشید

برای خواندن ادامه مقاله استاندارد ضد انفجاری کلیک کنید!