بزرگترین مرکز تخصصی سنسور و ترانسمیتر

شرکت آداک فرایند سپهر تامین کننده اصلی تجهیزات ابزار دقیق در ایران

بزرگترین مرکز تخصصی سنسور و ترانسمیتر

شرکت آداک فرایند سپهر تامین کننده اصلی تجهیزات ابزار دقیق در ایران

بزرگترین مرکز تخصصی سنسور و ترانسمیتر

ابزار دقیق آداک فرآیند سپهر
نمایندگی وگا VEGA آلمان
نمایندگی تجهیزات تشخیص سطح UWT در ایران
نمایندگی فروش انواع دتکتورگاز پروسنس Prosense
نمایندگی فروش سنسور فشار مذاب اَتک Atek
نماینده سطح سنج uwt آلمان در ایران

پیوندهای روزانه

۲۳ مطلب با موضوع «تجهیزات ابزار دقیق» ثبت شده است

ترانسمیتر و سنسور فشار

آداک فرایند سپهر |

ترانسمیتر فشار

ترانسمیتر فشار یک دستگاه ابزار دقیق است که برای اندازه‌گیری و انتقال فشار سیالات یا گازها به یک سیگنال الکتریکی استفاده می‌شود. این تجهیزات در صنایع مختلف از جمله صنعت نفت و گاز، پتروشیمی، صنعت خودرو، صنایع فرآوری مواد غذایی، صنایع داروسازی و بسیاری دیگر استفاده می‌شوند. ترانسمیترهای فشار به دلیل دقت بالا، پایداری و امکان کنترل دقیق بر فرآیندها، از اهمیت بسیاری برخوردارند.

ترانسمیتر و سنسور فشار

انواع ترانسمیترهای فشار:

  1. ترانسمیتر فشار آلمانی: این نوع ترانسمیترها با دقت و پایداری بالا شناخته می‌شوند. طراحی‌های خاصی دارند که به کاهش اثرات دما و فشار محیطی بر دقت اندازه‌گیری کمک می‌کنند.

  2. ترانسمیتر فشار دیافراگمی: این نوع ترانسمیترها از دیافراگم‌هایی ساخته شده‌اند که به فشار وارد شده از سیال در مخزن حساسیت نشان می‌دهند. تغییرات در فشار سیال باعث انحراف دیافراگم می‌شود و این انحراف به یک سنسور تبدیل و به سیگنال الکتریکی تبدیل می‌شود.

  3. ترانسمیتر فشار پیزوالکتریک: این ترانسمیترها از پیزوالکتریک‌ها به عنوان عنصر حسگری استفاده می‌کنند. وقتی فشار به پیزوالکتریک وارد می‌شود، تغییرات در ولتاژ تولید شده توسط آن به عنوان سیگنال فشار اندازه‌گیری می‌شود.

کاربردهای ترانسمیترهای فشار:

  1. صنعت نفت و گاز: ترانسمیترهای فشار در این صنعت برای اندازه‌گیری فشار در مخازن نفتی و گازی، لوله‌ها، و تجهیزات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این اطلاعات برای کنترل و مانیتورینگ عملیات حفاری، استخراج، و انتقال نفت و گاز بسیار حیاتی هستند.

  2. پتروشیمی: در صنایع پتروشیمی، ترانسمیترهای فشار برای کنترل و نظارت بر فرآیندهای تولید مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تجهیزات به کنترل دقیق فشار و دما در راکتورها و تجهیزات پتروشیمی کمک می‌کنند.

  3. صنایع خودروسازی: ترانسمیترهای فشار در خودروسازی برای اندازه‌گیری فشار در سیستم‌های ترمز، تراکشن، و فشار لاستیک‌ها استفاده می‌شوند. این اطلاعات به بهبود ایمنی و کارایی خودروها کمک می‌کنند.

  4. صنایع فرآوری مواد غذایی: در صنایع تولید مواد غذایی، ترانسمیترهای فشار برای کنترل دقیق فرآیندهای تولید و بسته‌بندی مواد غذایی استفاده می‌شوند.

  5. صنایع داروسازی: ترانسمیترهای فشار در تولید داروها برای کنترل فرآیندهای تولید و اندازه‌گیری فشار در تجهیزات مختلف داروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در کل، ترانسمیترهای فشار به عنوان تجهیزات ابزار دقیق با دقت و پایداری بالا، در مختلف صنایع جهت کنترل و نظارت بر فرآیندها بسیار مهم هستند و نقش بسیار حیاتی در بهره‌وری و ایمنی این صنایع ایفا می‌کنند.

 

  • آداک فرایند سپهر

تجهیزات ضد انفجاری و ATEX

آداک فرایند سپهر |

تاییدیه اتکس که در ابتدا توسط اروپا پایه گذاری شده است، به قدری فراگیر است که در بسیاری از کشورهای دیگر مانند ایران نیز کاربرد دارد. در استاندارد اتکس، محیط های صنعتی از لحاظ خطر وقوع آتش سوزی و انفجار، تقسیم بندی می شوند. به هر دسته از این منطقه ها اصطلاحا زون گفته می شود. سپس، هر تجهیزی که توسط اتکس مورد بررسی قرار گیرد، یک کد دریافت میکند. اما زون ها شامل چه مواردی می شوند و از کجا میتوان فهمید که هر تجهیزی برای کدام زون مناسب است؟ در این مطلب همه چیز در مورد استاندارد اتکس توضیح داده شده...

یکی از مطرح ترین استانداردهای طبقه بندی محیط های صنعتی، اتکس برگرفته از عبارت  ATmospheres EXplosives است که نزد اهالی صنعت به خوبی شناخته شده است. 

تاییدیه اتکس(ATEX) که در ابتدا توسط اروپا پایه گذاری شده است، به قدری فراگیر است که در بسیاری از کشورهای دیگر مانند ایران نیز کاربرد دارد. 

در استاندارد اتکس، محیط های صنعتی از لحاظ خطر وقوع آتش سوزی و انفجار، تقسیم بندی می شوند. به هر دسته از این منطقه ها اصطلاحا زون گفته می شود. سپس، هر تجهیزی که توسط اتکس مورد بررسی قرار گیرد، یک کد دریافت میکند. این کد اتکس تعیین میکند که ایمنی تجهیز، مناسب برای استفاده در کدام یک از این زون هاست. 

بسیاری از اهالی صنعت با زون های اتکس آشنا هستند؛ اما نکته سخت تر اینجاست که بتوانیم با خواندن کد اتکس، بفهمیم که این تجهیز برای کدام یک از این زون ها مناسب است! در این مطلب از آداک فرآیند سپهر، به ساده ترین شکل ممکن تمامی زون های اتکس و نحوه خواندن کد هر تجهیز را آموزش خواهیم داد. بعد از این مطلب، به هیچ منبع دیگری در ارتباط با استاندارد اتکس نیاز نخواهید داشت؛ پس تا پایان این مطلب با ما همراه باشید

برای خواندن ادامه مقاله استاندارد ضد انفجاری کلیک کنید!

تاریخچه تجهیزات ابزار دقیق

تجهیزات ابزار دقیق یکی از ارکان اساسی در پیشرفت صنایع و کنترل فرآیندها است. آغاز توسعه ابزارهای دقیق به قرن 17 میلادی برمی‌گردد که با اختراع اولین وسایل برای اندازه‌گیری دما و فشار آغاز شد. اما واقعیت تکنولوژیکی ابزارهای دقیق با پیشرفت علم و فناوری، به ویژه در قرن 20 میلادی، به اوج خود رسید. با پیشرفت الکترونیک و کامپیوتر، تجهیزات ابزار دقیق قابلیت‌های بیشتری را به دست آورده و نقش بسیار مهمی در بهبود کنترل و کیفیت فرآیندها و محصولات صنایع مختلف داشته‌اند. در ادامه این مقاله از پیشخوان به همه سوالات شما پاسخ می‌دهیم.

تعریف ابزار دقیق
ابزار دقیق (instrumentation) به هر وسیله‌ای گفته می‌شود که برای اندازه‌گیری و کنترل دقیق پارامترهای فیزیکی یا شیمیایی در فرآیندها و سیستم‌های صنعتی و آزمایشگاهی استفاده می‌شود. این ابزارها از اصول فیزیک، الکترونیک، مکانیک و شیمیایی برای عملکرد خود استفاده می‌کنند.

ابزار دقیق معمولا شامل سنسورها، ترانسمیترها، کنترلرها و نمایشگرها می‌شوند. هدف اصلی ابزار دقیق، اندازه‌گیری دقیق و صحیح پارامترهای مختلفی مانند فشار، دما، رطوبت، جریان و سطح است.

  • آداک فرایند سپهر

سنسورها و تجهیزات ابزاردقیق عمر مفید معینی دارند و برخی از آنها مثل دتکتور گاز که عمر سنسور از زمان تولید محدود است. حتی اگر در محیطی با درجه حرارت و رطوبت کنترل شده که حاوی گازهای مضر نیست نگهداری شوند، عمر مفید آنها به مرور زمان کاهش می یابد، بنابراین قطعات یدکی سنسور دتکتور گاز برای نگهداری طولانی مدت مناسب نیستند و باید مدت کوتاهی پس از خرید استفاده شوند.

با درنظر گرفتن توضیحات داده شده و در بهترین حالت اگر سنسور، ترانسمیتر، سطح سنج و لول سوئیچ استوک بدون کارکرد بخریم(که احتمالش 1 درصد است) باز هم ممکن است عوامل محیطی مثل رطوبت، گرد وخاک، ضربه‌های ناخواسته، دما و فشار عملکرد و کارایی آن سنسور را بسیار کاهش دهد و چند ماهی بیشتر برایمان کار نکند.

حال اگر سنسور موردنظر تعمیری و یا کارکرده باشد، نه تنها خرید آن تجهیز ابزار دقیق اقتصادی و مقرون بصرفه نیست، بلکه به سیستم تولید و در برخی موارد به منابع انسانی ضربه های جبران ناپذیری وارد میکند.

این امر باعث وارد آمدن خسارات جانی و مالی از قبیل هزینه‌ی تعمیر و خرید مجدد همان تجهیزات به علت خرابی‌های ناشی از ناکارآمدی سنسور استوکی که در وهله‌ی اول به خاطر صرفه جویی خریداری شده بودند، می‌شود..

ناگفته نماند تاخیر به وجود آمده به خاطر تعمیر یا جایگزینی این تجهیزات استوک یا کارکرده، بسیار بیشتر از ما به التفاوت جنس استوک نسبت به جنس نو و اصلی، به کارخانجات و صنایع ضربه خواهد زد.

همین مسئله به خودی خود برای منصرف کردن صاحب هر کسب و کاری از خرید جنس استوک کافیست!

مثلا نظر شما را به تجربه یکی از مهندسین شاغل در کارخانه تولید شیشه فلوت در زمینه خرید چندین مورد تجهیزات ابزار دقیق استوک جلب میکنم:

در ابتدا جهت تشخیص سطح مخزن بچ شارژر کوره، لول سوئیچ خازنی استوک نصب شده بود. به دلیل ناکارآمدی و خرابی نابهنگام سطح سنج و پایرومتر، آن هم در شیفت شب، ورود مواد اولیه به کوره قطع شده و این موضوع باعث افزایش دمای کوره به 1530 درجه ی سانتیگراد و افزایش انفجاری فشار وارده به کوره شد. این موضوع در نهایت سبب شد در آجرهای نسوز دیواره و سقف کوره ترک ایجاد شود.

نتایج حاصل از حادثه، یک فاجعه‌ی تمام عیار بود. خرابی ایجاد شده منجر به اختلال بیش از 8 ساعته در خط تولید و در پی آن ضرر 250 میلیون تومانی در طی فقط یک شیفت (جدا از هزینه ی جایگزینی تجهیزات!) شد. جدا از ضرر مالی، این موضوع سبب ایجاد جو استرس و فشار روانی شدید به پرسنل تولید و بیشتر از آن به واحد ابزار دقیق و مکانیک آن کارخانه شد که بازدهی تولید را حتی تا چند روز بعد از سانحه، دچار اختلال کامل ساخته بود.

اینها تنها بخشی از توجه نکردن به خرید از طرف واحد تدارکات و پشتیبانی خرید یک کارخانه تولیدی را نشان می‌دهد که علاوه بر وقفه در امر تولید، باعث خسارت هنگفت در امر تعمیر و جایگزینی تجهیزات از بین رفته گردید. اینگونه خسارات جانی و مالی جبران ناپذیر، هر کارخانه یا کسب وکار دیگری را که به فکر خرید جنس استوک و ارزان باشد، تهدید می‌کند.

اما چرا خرید و استفاده از تجهیزات ابزار دقیق کارکرده و یا استوک تا این حد خطرناک و غیرعاقلانه است؟ پاسخ ساده است: اکثر اجناس استوک موجود در بازار ایران بصورت تعمیری، رنگ شده و حتی در اغلب موارد تازه سازی شده هستند! این تجهیزات که در اغلب استوک فروشی های بازار لاله زار تهران و یا شهرستانها در ویترین های رنگارنگشان تزئین شده‌اند، در حقیقت مثال عینی ضرب المثل معروف: طرف گنجشک را رنگ می‌کنه و جای قناری می‌فروشه هستند!

حال، با درک این موضوع که خرید تجهیزات استوک و کارکرده تا چه میزان می‌تواند برای کسب و کار مضر باشد، یک سوال همچنان پاسخ داده نشده است: چگونه میتوان جنس را بصورت اورجینال و تضمینی و نه به صورت استوک و تعمیری خریداری کرد؟ بیایید پاسخ را با هم بررسی کنیم.

در سطح دنیا برندهای معروف و بی نظیری در زمینه تولید تجهیزات ابزاردقیق و سنسور‌ها و ترانسمیتر‌های با کیفیت با بروزترین تکنولوژی‌ها وجود دارند از قبیل:

  • اندرس هاوزر Endress+Hauser

  • وگا VEGA

  • زیمنس Siemens

  • یوکوگاوا YOKOGAWA

  • اب‌ب ABB

  • ویکا WIKA

  • اشنایدر Schneider Electric

  • هانیول Honeywell

  • یاسکاوا Yaskawa

  • روزمونت ROSEMOUNT

  • و چندین برند معروف دیگر

یک سوال کلیدی در خرید سنسور و وسایل ابزار دقیق که همیشه باید از خود بپرسیم این است:

چه دلیلی و الزامی وجود دارد که می خواهیم محصولی را خرید کنیم؟

آیا واقعا آن تجهیز مورد نیاز است؟ آیا خرید این تجهیز ابزار دقیق باعث بهبود و بالا رفتن کارایی خط تولید و در نهایت محصول تولیدی خواهد شد؟

عمر مفید سنسور و تجهیز خریداری شده چقدر است؟

چه تعداد ابزار دقیق بایستی خریداری گردد که بتوان در زمان مقتضی به سرعت آن‌ها را جایگزین کرد؟

وسایل ابزار دقیق را از چه واسطه‌هایی خریداری کنیم تا بتوانیم از اصالت و مهم‌تر از آن، تاریخ ساخت بروز آن تجهیز اطمینان حاصل کنیم؟

همه و همه این‌ها سوالاتی هستند که ما را در یک خرید اقتصادی و متعاقب آن در نظم بخشیدن به واحد صنعتی مان کمک خواهند کرد.

بارها پیش آمده است که کارفرمایان و مسئولین تدارکات یک کارخانه از خرید متوالی سنسوری، آن هم در یک بازه‌ی زمانی کوتاه، شکایت داشتند و حتی عنوان می‌کردند سنسور خریداری شده از بهترین برندهای موجود در بازار است! غالبا این امر از عدم سازگاری سنسور مدنظر با محیط ناشی می‌شود. مثلا، سنسوری که برای کار در محیط های خنثی طراحی شده است، برای مخزنی خریداری می‌شود که دارای حالت اسیدی است. واضح است این موضوع، باعث کاهش چشمگیر عمر مفید سنسور مربوطه خواهد شد.

در انتخاب هر سنسور و یا تجهیز ابزار دقیق و اتوماسیون، باید به پارامترهای فنی زیر حتما توجه کرد:

  • دمای محیط

  • فشار محیط

  • رطوبت موجود در محیط

  • سایش و فرسایش مکانیکی

  • نوع متریال سنسور

  • خروجی سنسور از چه نوع باشد

لازم به ذکر است علاوه بر این موارد، بهتر است چندین نکته کلیدی و فنی دیگر نیز در نظر گرفته شود تا بتوان مناسب‌ترین سنسور ابزار دقیق را نسبت به شرایط انتخاب کرد. در نتیجه، دریافت مشاوره از یک شرکت قابل اعتماد و باسابقه در این زمینه بسیار حائز اهمیت می‌باشد.

در جهت رفع این کاستی ها و نیز جلوگیری از کلاهبرداری‌های احتمالی، تمام تلاش پرسنل و کارمندان شرکت آداک فرایند سپهر به تامین مستقیم و بی‌واسطه تجهیزات ابزاردقیق و اتوماسیون از برند‌های معروف و صاحب نام جهانی با بروزترین تکنولوژی‎‌ها اختصاص یافته است تا بتوانیم در جهت رفع کمبود و کاستی در خطوط تولید صنایع و کارخانجات ایران عزیزمان گامی رو به جلو برداشته باشیم.

شرکت آداک فرایند سپهر از طریق دفاتر خارجی و ارتباط نزدیک و قوی با تولید کنندگان مطرح تجهیزات ابزار دقیق، این اطمینان را به شما می‌دهد که محصول سفارش داده شده بصورت اورجینال از شرکت تولید کننده تهیه شده باشد و همچنین سال ساخت جدید و بروزی داشته باشد. اما نقطه‌ی تمایز و برتری تجهیزات ابزار دقیق وارد شده توسط شرکت آداک فرآیند سپر، این است که می‌توانید حتی قبل از دریافت تجهیز سفارش داده شده، با استفاده از شماره سریال حک شده بر روی محصول، اصالت کالا و تاریخ ساخت آن را مستقیما از وبسایت شرکت مادر استعلام نمایید. کسب و کار شما، لایق بهترین و دقیق ترین ابزارهاست!

نکاتی که در بالا به آنها اشاره شد، می تواند یک راهنمای خرید دقیق برای مسئولین خرید و صاحبان صنایع بوده و به آن ها در انتخاب درست و بجا کمک کند. امید است به قول معروف، هیچگاه در خریدهای خود بی گدار به آب نزنیم!

  • آداک فرایند سپهر