بزرگترین مرکز تخصصی دتکتور گاز، سنسور و ترانسمیتر

شرکت آداک فرایند سپهر تامین کننده اصلی تجهیزات ابزار دقیق در ایران

بزرگترین مرکز تخصصی دتکتور گاز، سنسور و ترانسمیتر

شرکت آداک فرایند سپهر تامین کننده اصلی تجهیزات ابزار دقیق در ایران

بزرگترین مرکز تخصصی دتکتور گاز، سنسور و ترانسمیتر

آداک فرایند سپهر با تکیه بر تجربه‌ای مستحکم، دانش تخصصی و حضور مؤثر در صنعت، به‌عنوان مرجع اصلی تأمین تجهیزات ابزار دقیق در ایران شناخته شده است.

راه‌های ارتباطی با آداک فرایند سپهر:
📍 تهران، خیابان رسالت، خیابان گنجی، خیابان صفری، پلاک ۶۷

📞 تلفن:
02177809784
02177458863

📲 واتس‌اپ و ایتا:
09912504051

🔸 نماینده رسمی دتکتورهای گاز پروسنس Prosense ترکیه با تنوع کامل مدل‌ها و گازها

🔸 نمایندگی VEGA آلمان در زمینه تجهیزات اندازه‌گیری سطح و فشار

🔸 نمایندگی UWT آلمان، تأمین‌کننده سطح‌سنج‌های صنعتی و لول‌سوییچ‌ها

🔸 نمایندگی Atek، عرضه‌کننده تخصصی سنسورهای فشار مذاب (Melt Pressure)

آداک فرایند سپهر با تکیه بر تیمی متخصص و مجرب، خدمات مشاوره فنی، فروش تجهیزات و پشتیبانی حرفه‌ای را به طیف گسترده‌ای از صنایع ارائه کرده و در تمامی این حوزه‌ها، تجربه‌ای موفق و رضایت‌بخش از همکاری برجای گذاشته است.

✅ صنایع تحت پوشش و مشتریان فعال:
✔️ صنایع نفت و گاز
✔️ مجتمع‌های پتروشیمی
✔️ نیروگاه‌های برق و حرارتی
✔️ صنایع غذایی و بسته‌بندی
✔️ صنایع دارویی و بهداشتی
✔️ سردخانه‌های صنعتی و زنجیره تأمین مواد غذایی

این شرکت همواره اصالت کالا، دقت در انتخاب تجهیزات و پشتیبانی فنی واقعی را در اولویت فعالیت‌های خود قرار داده و با پایبندی به این اصول، اعتماد مشتریان خود را در بلندمدت حفظ کرده است.

پیوندهای روزانه
پیوندها

۹۴ مطلب با موضوع «تجهیزات ابزار دقیق» ثبت شده است

سطح سنج راداری چیست؟ انواع و کاربرد سطح سنج راداری

سطح سنج راداری (Radar Level Transmitter) دستگاهی برای اندازه‌گیری ارتفاع مواد داخل مخازن می‌باشد. سطح سنج راداری به عنوان یکی از پیشرفته‌ترین و دقیق‌ترین ابزارهای اندازه‌گیری سطح مایعات و جامدات در مخازن و سیلوها شناخته می‌شوند. این دستگاه‌ با استفاده از امواج رادیویی با فرکانس بالا، سطح مواد را بدون تماس فیزیکی اندازه‌گیری می‌کنند و خطای اندازه‌گیری ارتفاع سطح مواد در این تجهیزات تقریبا صفر است. مفهوم لول ترانسمیتر راداری یا لول سنج راداری همان سطح سنج راداری می‌باشد..

از مشخصات فنی سطح سنج‌های راداری میتوان به: دقت بالا، قابلیت اطمینان و کاربردهای گسترده، انتخابی ایده‌آل برای اندازه‌گیری سطح مایعات و جامدات در صنایع مختلف می‌باشد. این دستگاه‌ها با استفاده از فناوری پیشرفته راداری، کنترل و نظارت بر سطح مواد را با دقت و کارایی بالا امکان‌پذیر می‌سازند و نقش مهمی در بهبود فرآیندهای صنعتی و افزایش ایمنی ایفا می‌کنند.

 نحوه کارکرد سطح سنج راداری

سطح سنج راداری از طریق ارسال پالس‌های الکترومغناطیسی به سمت سطح ماده مورد نظر و دریافت بازتاب این پالس‌ها کار می‌کند. زمان رفت و برگشت این پالس‌ها توسط دستگاه اندازه‌گیری می‌شود و بر اساس آن فاصله تا سطح ماده محاسبه می‌گردد. این فاصله به عنوان سطح ماده در مخزن گزارش می‌شود.

 انواع سطح سنج راداری

سطح سنج راداری هدایت شده (Guided Wave Radar - GWR):

سطح سنج راداری تماسی از یک پروب (میله یا کابل) برای هدایت امواج راداری استفاده می‌کند. امواج از طریق پروب ارسال و دریافت می‌شوند. این نوع سطح سنج برای اندازه‌گیری سطح مایعات و مواد جامد در مخازن با ارتفاع‌های مختلف مناسب است. همچنین در محیط‌هایی با شرایط پیچیده مانند فوم یا بخار نیز دقت بالایی دارد.

کاربردهای رایج: مایعات چسبناک، مواد خورنده، محیط‌های با تلاطم زیاد، نفت خام دارای آب نمک و مخازن دارای کویل حرارتی.
سطح سنج راداری غیر تماسی (Non-contact Radar):

سطح سنج راداری غیر تماسی امواج رادیویی را از طریق آنتن شیپوری یا کپسولی به سمت سطح ماده ارسال می‌کند.

کاربردهای رایج: مخازنی که بر روی سطح مواد کف وجود دارد، مخازن نگهداری و عملیاتی، برای اندازه‌گیری سطح مایعات و جامدات.
سطح سنج راداری چیست/ انواع و کاربرد سطح سنج راداری

کاربردهای سطح سنج راداری

سطح سنج های راداری از تجهیزات ابزار دقیق برای تشخیص سطح هستند.

۱. صنعت نفت و گاز

اندازه‌گیری سطح مایعات نفتی و محصولات شیمیایی در مخازن ذخیره‌سازی. کنترل فرآیندهای تولید و پالایش.

۲. صنایع شیمیایی و پتروشیمی

نظارت بر سطح مواد شیمیایی خطرناک و خورنده. استفاده در محیط‌های با دما و فشار بالا.

۳. صنایع غذایی و نوشیدنی

اندازه‌گیری سطح مایعات و مواد جامد در مخازن ذخیره‌سازی. کاربرد در تولید نوشیدنی‌ها و مواد غذایی چسبناک.

۴. مدیریت آب و فاضلاب

نظارت بر سطح آب در مخازن ذخیره سازی و تصفیه‌خانه‌ها.

۵. صنایع معدنی و فلزات

 اندازه‌گیری سطح مواد جامد در سیلوها، تسمه نقاله، هاپر و مخازن ذخیره‌سازی.

سطح سنج راداری چیست/ انواع و کاربرد سطح سنج راداری

 مزایای استفاده از سطح سنج راداری

دقت بالا: اندازه‌گیری دقیق سطح حتی در شرایط سخت محیطی.
بدون تماس: عدم نیاز به تماس فیزیکی با ماده، که منجر به کاهش نیاز به نگهداری و افزایش عمر دستگاه می‌شود.
قابلیت استفاده در شرایط مختلف: عملکرد قابل اعتماد در دماها و فشارهای مختلف و در حضور بخارات و گازها
نصب و راه‌اندازی آسان: به راحتی در انواع مخازن و سیلوها نصب می‌شود و نیاز به نگهداری کمی دارد.
طول عمر بالا: سطح سنج های غیر تماسی اگر درست انتخاب شوند تا ۲۵ سال قابل استفاده هستند.
نحوه انتخاب سطح سنج راداری

اولین گام در انتخاب سطح سنج راداری، شناخت دقیق نیازها و کاربردهای موردنظر است. باید مشخص شود که آیا سطح مایعات، مواد جامد یا هر دو باید اندازه‌گیری شود.

شرایط محیطی مانند دما، فشار، رطوبت و وجود بخار یا فوم در مخزن تأثیر زیادی بر عملکرد سطح سنج دارند.

موادی که باید اندازه‌گیری شود (مایع، جامد، خورنده، سمی و غیره) نیز در انتخاب سطح سنج تأثیرگذار است.

نوع و شکل مخزن (عمودی یا افقی، مرتفع و قطور) باید در نظر گرفته شود تا سطح سنج مناسبی انتخاب شود.

باید میزان دقت و پایداری اندازه‌گیری موردنیاز تعیین شود. برخی کاربردها نیاز به دقت بالا دارند، در حالی که در برخی دیگر دقت متوسط کافی است. اگر به سطح سنج راداری نیاز دارید، میتوانید با شرکت آداک فرایند سپهر تماس بگیرید و مشاوره رایگان دریافت کنید. این مرکز بعنوان نمایندگی وگا و UWT در ایران سالهاست که شناخته شده است.

منبع

  • آداک فرایند سپهر

دتکتور گاز چیست و چگونه کار می‌کند

دتکتور گاز، یک دستگاه اکترونیکی است که برای شناسایی طیف وسیعی از گازهای مختلف استفاده می‌شود. از دستگاه دتکتور گازی معمولا برای شناسایی گازهای سمی و قابل اشتعال استفاده می‌کنند.

در این مقاله از آداک فرایند سپهر به بررسی دتکتورهای گازی می‌پردازیم. دتکتورهای گازی نوعی از آشکارسازهای هوشمند صنعتی است که قادر به تشخیص، اعلام و در مواردی کنترل گازهای خطر آفرین است. این نوع از دتکتورها در دو نوع ساخته می‌شوند:

دتکتور گازی قابل حمل: که برای سنجش میزان گاز در تونلها و معادن به هنگام عبور کارکنان ساخته و طراحی می‌گردند.
دتکتور گازی ثابت: که به صورت ثابت در سقف یا دیوارهای محیط کار نصب می‌گردد.
اجزای تشکیل دهنده دتکتور گاز

هر دتکتور گازی شامل دو بخش اساسی است:

سنسور: که وظیفه تشخیص گازهای خطر آفرین را برعهده دارد.
ترنسمیتر: که برای نمایش و کنترل این گازها به کار می‌رود.
انواع دتکتور گاز بر اساس تکنولوژی سنسور مورد استفاده:

در بازار انواع مختلف دتکتورها بر اساس طراحی و تکنولوژی سنسور به کار رفته در آنها دسته بندی می‌گردند.

· سنسور با تکنولوژی فروسرخ IR

سنسور با تکنولوژی فروسرخ یا مادون قرمز در واقع نوعی فناوری مدرن است که شامل دو بخش اصلی، ارسال کننده و گیرنده است. بخش ارسال کننده یک پالس ماودن قرمز را در لوله سنسور منتشر می‌کند و بخش گیرنده با دریافت و آنالیز موج بازگشتی متوجه حضور گازهای خطرناک در محیط میگردد. حال با بررسی میزان پالس برگشتی و سایر ویژگی‌ها می‌توان نوع گاز را مشخص نمود.

سنسور الکتروشیمیایی
در این گونه از سنسورها، گاز پس از انجام فرایند اکسیداسیون، وارد یک محلول الکترولیتی با سه الکترود می‌گردد. از آنجا که یون‌های مثبت درون الکترولیت به سمت آند و یون‌های منفی به سمت کاتد حرکت می‌کنند در نتیجه یک جریان الکتریکی رخ می دهد. که با مطالعه ویژگی‌های این جریان متوجه میزان این گازها در محیط مورد نظر می‌شوند.

سنسور نیمه رسانا
در این سنسورها از یک قطعه فلز روی استفاده می‌شود که در حضور گازهایی چون دی اکسید کربن واکنش می‌دهد.

سنسور کاتالیستی
این نوع سنسور شامل یک سیم پیچ پلاتینی است که در نتیجه حضور گاز، منجر به اکسید شدن کاتالیست‌ها می‌شود. در نتیجه این فرایند مقاومت الکتریکی سیم پیچ افزایش یافته و در نهایت حضور گاز تایید می‌شود.

منبع

  • آداک فرایند سپهر

خرید دتکتور گاز هیدروژن پروسنس PE-3612 و مشخصات فنی

تجهیزات ایمنی نقش حیاتی در حفاظت از محیط‌های کاری و جلوگیری از حوادث دارند. سنسور هیدروژن، که به عنوان دستگاه‌هایی برای تشخیص وجود گاز هیدروژن در محیط استفاده می‌شوند، از جمله این تجهیزات هستند.

دتکتور گاز هیدروژن پروسنس
دتکتور گاز هیدروژن دستگاهی است که برای تشخیص وجود گاز هیدروژن در هوا طراحی شده است. این دستگاه‌ها می‌توانند نشتی گاز را قبل از رسیدن به سطح خطرناک شناسایی کنند و به محیط‌های صنعتی اجازه می‌دهند تا بسرعت واکنش نشان دهند تا از وقوع آتش‌سوزی یا انفجار جلوگیری کنند. دتکتورها معمولاً در نزدیکی سقف نصب می‌شوند، زیرا گاز هیدروژن سبک‌تر از هوا است و بسمت بالا حرکت می‌کند.

ویژگی‌های دتکتور گاز هیدروژن PE-3612
دتکتور مدل PE-3612 با بدنه‌ای از آلومینیوم و طراحی مقاوم، برای استفاده‌های طولانی‌مدت در شرایط سخت صنعتی ایده‌آل است. این دستگاه با استفاده از فناوری سنسور کاتالیتیک عمل می‌کند که می‌تواند گاز هیدروژن را با دقت بالا تشخیص دهد. سیگنال خروجی آنالوگ 4-20 میلی‌آمپر امکان ادغام آسان با سیستم‌های کنترل مرکزی را فراهم می‌آورد. همچنین، دارای خروجی‌های رله‌ای است که می‌توانند برای فعال کردن آلارم‌ها یا سیستم‌های ایمنی دیگر تنظیم شوند.

استانداردها و گواهینامه‌های بین‌المللی
دتکتور هیدروژنPE-3612 طبق استانداردهای بین‌المللی تولید شده است تا اطمینان حاصل شود که در محیط‌های خطرناک بخوبی عمل می‌کند. این دستگاه دارای گواهینامه ATEX است که برای استفاده در مناطقی با احتمال وقوع انفجار اروپا صادر می‌شود و نشان‌دهنده تاییدیه سطح بالایی از ایمنی در برابر انفجار است. همچنین، با استانداردهای IEC مطابقت دارد که شامل الزامات عمومی و خاص برای تجهیزات برقی در محیط‌های پرخطر است. این استانداردها به کاربران این اطمینان را می‌دهند که دتکتور در شرایط دشوار مطمئن و قابل اتکا است.

کاربردهای دتکتور گاز هیدروژن
دتکتورهای گاز هیدروژن به علت خطر بالای انفجار و آتش‌سوزی که گاز هیدروژن دارد، در بسیاری از محیط‌های صنعتی و تجاری کاربرد حیاتی دارند. این دتکتورها بمنظور تشخیص نشتی گاز هیدروژن و ایجاد هشدار قبل از رسیدن غلظت گاز به سطوح خطرناک نصب می‌شوند. در زیر به برخی از کاربردهای اصلی و مکان‌های نصب این دتکتورها اشاره می‌کنیم:

کاربردهای صنعتی

پالایشگاه‌های نفت و گاز
کارخانه‌های شیمیایی
تولید و ذخیره‌سازی هیدروژن
انبارهای باتری‌ و سیستم‌های ذخیره انرژی UPS
کاربردهای تحقیقاتی و آزمایشگاهی

آزمایشگاه‌های تحقیقاتی
مراکز توسعه فناوری انرژیکاربردهای تجاری و عمومی
تأسیسات تولید برق
ایستگاه‌های سوخت‌رسانی هیدروژن
سیستم‌های فضایی و هوافضا
نصب دتکتورهای گاز هیدروژن در این مکان‌ها اهمیت ویژه‌ای دارد زیرا نشتی گاز هیدروژن می‌تواند در کسری از ثانیه خطر آتش‌سوزی یا انفجار را افزایش دهد. استفاده از دتکتورها امکان تشخیص زودهنگام نشتی را فراهم می‌آورد و به مدیریت ایمنی و پاسخگویی سریع در شرایط اضطراری کمک می‌کند. دتکتورها باید در نقاط استراتژیک بر اساس جریان‌های هوا و ارتفاع نصب گاز نصب شوند تا بالاترین سطح حفاظت و ایمنی را تضمین کنند.

منبع

  • آداک فرایند سپهر

دتکتور گاز مونوکسید کربن
گاز مونوکسید کربن Carbon Monoxide یکی از گازهای بی‌رنگ، بی‌بو، و بسیار خطرناک است که در اثر احتراق ناقص سوخت‌های فسیلی نظیر گاز طبیعی، نفت، زغال‌سنگ و چوب تولید می‌شود. بدلیل ویژگی‌های غیرقابل مشاهده این گاز، تشخیص نشت آن بدون استفاده از تجهیزات خاص یا مشاهده علائم فیزیکی آن بر روی افراد، تقریباً غیرممکن است. در این مقاله، به بررسی دقیق روش‌های تشخیص نشت گاز مونوکسید کربن در اتاق و اقدامات لازم برای پیشگیری از خطرات ناشی از آن پرداخته می‌شود.

مونوکسید کربن چیست؟
مونوکسید کربن گازی است که بعلت ترکیب یک اتم کربن و یک اتم اکسیژن بوجود می‌آید. این گاز از احتراق ناقص مواد کربنی در شرایط کمبود اکسیژن تولید می‌شود. منابع اصلی تولید این گاز شامل:

· بخاری‌ها و شومینه‌های گازی یا نفتی

· اجاق گاز و فر

· وسایل گرمایشی بدون تهویه مناسب

· اگزوز خودرو در فضای بسته

· زغال‌سنگ یا چوب در حال سوختن

چرا مونوکسید کربن خطرناک است؟
مونوکسید کربن با هموگلوبین خون ترکیب شده و باعث ایجاد ترکیبی به نام کربوکسی‌هموگلوبین می‌شود که مانع از انتقال اکسیژن در بدن می‌گردد. این مسئله می‌تواند منجر به خفگی و مرگ شود، بویژه در صورت مواجهه طولانی مدت. علائم مسمومیت با این گاز عبارتند از:

· سردرد

· سرگیجه

· حالت تهوع و استفراغ

· ضعف و خستگی شدید

· درد قفسه سینه و تنگی نفس

· بیهوشی و در موارد شدید، مرگ

علائم مسمومیت با گاز مونوکسید کربن

تاریخچه دتکتورهای مونوکسید کربن
دتکتورهای مونوکسید کربن از دهه 1970 میلادی بعنوان یکی از تجهیزات ایمنی در منازل و ساختمان‌ها معرفی شدند. اولین مدل‌های این دستگاه‌ها عمدتاً بر اساس حسگرهای شیمیایی کار می‌کردند. با پیشرفت فناوری، حسگرهای نوری و الکتروشیمیایی نیز به بازار آمدند که دقت بالاتری دارند. امروزه دتکتورها بگونه‌ای طراحی شده‌اند که علاوه بر هشدار صوتی، اطلاعات دقیقی درباره غلظت گاز و مدت زمان خطرناک بودن آن ارائه می‌دهند.

روش‌های تشخیص نشت گاز مونوکسید کربن
راههای شناسایی این گاز

1. استفاده از دتکتور مونوکسید کربن

یکی از موثرترین روش‌ها برای تشخیص نشت گاز مونوکسید کربن، استفاده از دتکتور مونوکسید کربن Carbon Monoxide Detector است. این دستگاه‌ها بصورت حسگرهایی طراحی شده‌اند که در صورت افزایش غلظت گاز در هوا، زنگ هشدار به صدا در می‌آورند. انواع دتکتورها شامل:

· دتکتورهای دیجیتالی: میزان گاز را بصورت عددی نمایش می‌دهند.

· دتکتورهای سیمی: به سیستم برق ساختمان متصل هستند و نیاز به باتری ندارند.

· دتکتورهای باتری‌دار: مستقل از سیستم برق عمل می‌کنند و قابل حمل هستند.

2. تهویه مناسب در محیط

عدم وجود تهویه کافی در فضاهای بسته یکی از اصلی‌ترین دلایل تجمع مونوکسید کربن است. بررسی تهویه مناسب و اطمینان از عملکرد صحیح دودکش‌ها و هواکش‌ها می‌تواند به پیشگیری از نشت کمک کند.

3. نگهداری دوره‌ای تجهیزات گرمایشی

تجهیزات گرمایشی معیوب یا قدیمی می‌توانند منبع تولید گاز مونوکسید کربن باشند. انجام سرویس و نگهداری منظم توسط تکنسین‌های مجرب الزامی است.

4. استفاده از کاغذهای شیمیایی تشخیص مونوکسید کربن

این کاغذها حاوی مواد شیمیایی حساس به مونوکسید کربن هستند که با تغییر رنگ، وجود گاز را نشان می‌دهند. این روش بخصوص در مواقع اضطراری می‌تواند مفید باشد.

5. استفاده از حسگرهای پیشرفته

برخی از تجهیزات (سنسور نشت گاز مونوکسید کربن CO) مدرن دارای قابلیت اتصال به سیستم‌های هوشمند خانه هستند و می‌توانند هشدارها را به تلفن همراه کاربران ارسال کنند. این فناوری بویژه در ساختمان‌های بزرگ یا برای افراد با نیازهای خاص مفید است.

نصب سنسور گاز مونوکسید کربن در پارکینگ

تاثیرات محیطی نشت گاز مونوکسید کربن
علاوه بر خطرات انسانی، نشت مونوکسید کربن می‌تواند بر محیط زیست نیز تاثیر منفی بگذارد. این گاز باعث کاهش کیفیت هوا در محیط‌های بسته و آلایندگی می‌شود. همچنین، در موارد شدید، ممکن است به ساختار فیزیکی ساختمان نیز آسیب وارد کند.

علائم وجود گاز مونوکسید کربن در اتاق
تشخیص علائم وجود گاز مونوکسید کربن در اتاق، حتی بدون استفاده از دستگاه‌های تخصصی، در برخی مواقع امکان‌پذیر است. علائم مشهود شامل:

1. علائم فیزیکی بر روی افراد: احساس ضعف، حالت تهوع و سرگیجه در افراد حاضر در اتاق.

2. تغییرات در شعله وسایل گازسوز: شعله زرد یا نارنجی بجای شعله آبی.

3. وجود لکه‌های دوده یا زنگ‌زدگی: بر روی وسایل گرمایشی و اطراف آنها.

4. بخار زیاد و تجمع شبنم: روی شیشه‌ها و پنجره‌ها.

پیشگیری از خطرات ناشی از مونوکسید کربن
برای جلوگیری از خطرات مونوکسید کربن، رعایت موارد زیر ضروری است:

· نصب دتکتورهای مونوکسید کربن: نصب این دستگاه‌ها در نقاط استراتژیک نظیر اتاق خواب، نزدیک وسایل گرمایشی و در هر طبقه از ساختمان.

· تهویه مناسب: اطمینان از باز بودن مسیر دودکش‌ها و استفاده از هواکش‌های استاندارد.

· خاموش کردن وسایل گرمایشی: در زمان ترک منزل یا خواب.

· عدم استفاده از وسایل گرمایشی در فضای بسته: نظیر روشن کردن خودرو یا استفاده از زغال در محیط بسته.

· آموزش عمومی: افزایش آگاهی افراد در مورد خطرات و نحوه مقابله با نشت گاز مونوکسید کربن.

منبع

  • آداک فرایند سپهر

خرید دتکتور گاز

آداک فرایند سپهر |

خرید دتکتور گاز
دتکتور گاز دستگاهی پیشرفته است که برای شناسایی وجود گازهای خاص در محیط و اندازه‌گیری غلظت آن‌ها طراحی شده است. این دستگاه در صورت عبور غلظت گاز از حد مجاز تعریف‌شده، هشدار داده و می‌تواند به سیستم‌های کنترل و ایمنی متصل شود تا اقدامات پیشگیرانه انجام شود.

دتکتورهای گاز که از تجهیزات ابزار دقیق محسوب می‌شوند معمولاً در صنایع حساس مانند نفت و گاز، پتروشیمی، معادن و نیروگاه‌ها استفاده می‌شوند. همچنین این دستگاه‌ها نقش کلیدی در حفظ ایمنی ساختمان‌های مسکونی، مراکز تجاری و آزمایشگاه‌ها دارند.

وظایف اصلی دتکتور گاز
تشخیص گازهای خطرناک یا سمی (مونوکسید کربن، مونوکسید کربن، آمونیاک، کلر، فسفین و اتیلن اکساید)
شناسایی گازهای قابل اشتعال (هیدروژن، سولفید هیدروژن، متان، پروپان، هگزان، پنتان و LPG)
نظارت بر غلظت اکسیژن در محیط‌های بسته
خرید دتکتور گاز با توجه به استانداردهای کلیدی
در هنگام خرید دتکتور گاز حتما به استانداردهای مورد نیاز توجه و دقت فرمایید. در ادامه استانداردها و تاییدیه های مهم را توضیح می‌دهیم.

1. SIL2 (Safety Integrity Level)
SIL (سطح یکپارچگی ایمنی) معیاری است که سطح ایمنی عملکرد تجهیزات را در سیستم‌های حساس تعیین می‌کند. سطح SIL2 نشان‌دهنده سطح بالایی از قابلیت اطمینان و ایمنی در دستگاه است.

ویژگی‌های SIL2 چیست؟
تضمین می‌کند که احتمال خرابی خطرناک دستگاه کمتر از ۱ در ۱۰۰۰ سال است. مناسب برای محیط‌هایی که نیاز به ایمنی بالا دارند، مانند پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها.
دستگاه‌های دارای SIL2 مجهز به سیستم خودارزیابی هستند که عملکرد آن‌ها را بطور مداوم نظارت می‌کند.

چرا استاندارد و تاییدیه SIL2 مهم است؟
در محیط‌های پرخطر، یک خطای کوچک می‌تواند منجر به فاجعه شود. دتکتورهای دارای SIL2 تضمین می‌کنند که عملکرد آن‌ها حتی در شرایط سخت نیز ایمن و دقیق باقی می‌ماند.

2. زون‌بندی انفجاری (Explosive Zoning)
در محیط های با پتانسیل انفجاری، حتما از دتکتور گاز ضد انفجار بایستی خریداری و استفاده گردد.

زون 0 (Zone0) محیطی است که گاز یا بخار قابل اشتعال دائماً وجود دارد.
زون 1 (Zone1) محیطی که احتمال حضور گازهای قابل اشتعال بصورت گاه‌بگاه وجود دارد.
زون 2 (Zone2) محیطی که احتمال حضور گاز بندرت وجود دارد و معمولاً برای مدت کوتاهی رخ می‌دهد.
خرید دتکتور گاز ضد انفجاری اتکس atex
چرا زون‌بندی در ابزار دقیق اهمیت دارد؟
دتکتورهای گاز باید بر اساس زون انفجاری محیط انتخاب شوند. برای مثال، دتکتورهایی که در زون 0 نصب می‌شوند، باید دارای بالاترین استانداردهای ایمنی باشند. استانداردهایی مانند ATEX و Zone 0 تضمین می‌کنند که این تجهیزات در محیط‌های خطرناک ایمن عمل می‌کنند.

3. استاندارد ATEX و IECEx
این استاندارد اروپایی (Atmospheres Explosibles) برای تجهیزاتی که در محیط‌های مستعد انفجار کار می‌کنند، طراحی شده است. تجهیزات دارای تأییدیه ATEX نشان‌دهنده ایمنی بالای دستگاه در برابر خطرات ناشی از گازهای قابل اشتعال و بخارات سمی هستند.

ATEX Marking چیست؟
تجهیزات دارای استاندارد ATEX معمولاً دارای کدهایی مانند ExVeritas 18 ATEX 0371X هستند که نشان‌دهنده قابلیت ایمنی دستگاه در زون‌های مشخص است.

IECEx (International Electrotechnical Commission Explosive) چیست؟
این استاندارد جهانی مربوط به تجهیزات ایمنی در محیط‌های صنعتی خطرناک است. دستگاه‌هایی که مطابق با این استاندارد طراحی شده‌اند، تضمین می‌کنند که عملکرد آن‌ها حتی در شرایط سخت نیز ایمن باقی می‌ماند.

IECEx Marking چیست؟
کدهایی مانند IECEx EXV 18.0021X نشان‌دهنده تطابق دستگاه با استانداردهای بین‌المللی ایمنی است.

ویژگی‌های فنی پیشرفته در دتکتور گاز
این مشخصه ها عبارتند از:

۱. بدنه استیل ضدزنگ

مزایای بدنه استیل، مقاومت بالا در برابر خوردگی. طول عمر طولانی در محیط‌های مرطوب و صنعتی. محافظت از قطعات داخلی در برابر آسیب‌های مکانیکی است.

۲. نمایشگر داخلی

نمایشگر داخلی یکی از ویژگی‌های مهم در دتکتورهای مدرن است که به کاربران امکان می‌دهد اطلاعات لحظه‌ای را براحتی مشاهده کنند. همچنین ذخیره اطلاعات و نمایش آنها بصورت دیتا لاگری از وظایف نمایشگرها است.

۳. رله برد خروجی

کاربرد رله برد خروجی، فعال‌سازی آژیرها و چراغ‌های هشدار، حتی در صورت نبود کنترل پنل مخصوص دتکتور گازی است.

4. پروتکل‌های ارتباطی HART و Modbus

پروتکل‌های ارتباطی در دتکتورهای گاز امکان نظارت و مدیریت پیشرفته دستگاه را فراهم می‌کنند. پروتکل Modbus، انتقال داده‌ها به سیستم‌های کنترل مرکزی.
مناسب برای صنایع نفت و گاز. پروتکل HART، امکان تنظیم و عیب‌یابی دستگاه از راه دور. ایده‌آل برای محیط‌هایی که نیاز به مدیریت پیشرفته دارند.

چگونه یک دتکتور گاز مناسب خریداری کنم؟
خرید دتکتور گاز به علت تنوع در فناوری، استانداردها و کاربردها نیازمند بررسی دقیق و تصمیم‌گیری هوشمندانه است. دستگاهی که انتخاب می‌کنید باید متناسب با نیازهای محیط کاری، نوع گازهای هدف و سطح ایمنی موردنیاز باشد. در ادامه، مراحل و عوامل کلیدی برای انتخاب صحیح دتکتور گاز بصورت کامل و با جزئیات توضیح داده می‌شود.

۱. شناسایی نوع گاز هدف
اولین و مهم‌ترین گام در خرید دتکتور گاز، شناسایی نوع گازهایی است که نیاز به پایش و شناسایی دارند. محیط‌های مختلف ممکن است گازهای متفاوتی داشته باشند که هرکدام خطرات خاص خود را ایجاد می‌کنند.

۲. ارزیابی محیط نصب و شرایط محیطی
شرایط محیطی یکی از عوامل اساسی در انتخاب دتکتور گاز است. عواملی نظیر دما، رطوبت، گردوغبار و نوع گازهای موجود می‌توانند بر عملکرد دستگاه تأثیر بگذارند. در محیط‌های مرطوب یا دارای گردوغبار، دستگاه‌هایی با درجه حفاظت بالا (IP Rating) و بدنه مقاوم، مانند استیل ضدزنگ، انتخاب مناسبی خواهند بود.

۳. توجه به استانداردهای ایمنی
استانداردها و گواهینامه‌های ایمنی تضمین می‌کنند که دستگاه انتخاب‌شده عملکرد ایمنی و قابل اطمینانی در محیط‌های حساس دارد. برخی از مهم‌ترین استانداردهایی که باید در نظر گرفته شوند.

دستگاه‌هایی با تأییدیه‌های ExVeritas 18 ATEX 0371X یا IECEx EXV 18.0021X، ایمنی بالایی را در برابر خطرات انفجار گاز تضمین می‌کنند.

۴. انتخاب نوع دتکتور: ثابت یا قابل حمل
نوع دتکتور گاز بسته به کاربرد محیط متفاوت است. دتکتورهای ثابت، در یک مکان مشخص نصب شده و بطور مداوم غلظت گازها را پایش می‌کنند و قابلیت مانیتورینگ و انتقال اطلاعات به اتاق کنترل برای اعلام همگانی را در محیط دارند. معمولاً در صنایع نفت و گاز، نیروگاه‌ها و کارخانه‌های تولیدی استفاده می‌شوند.

دتکتورهای قابل حمل، برای کارگران یا تکنسین‌ها طراحی شده‌اند تا در محیط‌های متغیر یا موقت استفاده شوند. اما فقط شخص حمل کننده قادر به تشخیص مقدار غلضت گاز محیط بوده و آلارم و هشدارها را صرفا آن شخص متوجه می‌شود.

۵. انتخاب برند مناسب
انتخاب برند دستگاه نقش مهمی در کیفیت، دقت و دوام آن دارد. برندهای معتبر معمولاً محصولاتی با استانداردهای جهانی، خدمات پس از فروش مطمئن و قطعات یدکی در دسترس ارائه می‌دهند. برخی از برندهای معتبر شامل: Honeywell هانیول، Dräger دراگر آلمان و پروسنس Prosense ترکیه هستند.

۶. خدمات پس از فروش
هنگام خرید، باید اطمینان حاصل کنید که شرکت تأمین‌کننده خدمات پس از فروش مانند: یدکی سنسور و قطعات دتکتور گاز را نیز ارائه می‌دهد.

منبع

  • آداک فرایند سپهر

خرید سطح سنج

آداک فرایند سپهر |

 

خرید سطح سنج
قبل از خرید سطح سنج، متغیرهایی وجود دارند که حتما بایستی آن ها را در نظر گرفت. در غیر این صورت، به احتمال قوی ابزار خرید شده به زودی کارایی خود را از دست داده و این موضوع عملا تفاوتی با دور ریختن پول نخواهد داشت.

طبیعتا سطح سنج ها نیز از این قضیه مستثنی نبوده و موارد بسیار مهمی وجود دارند که هنگام خرید آن ها بایستی در نظر گرفت. اما این متغیرها از چه قرارند؟ کدام یک مهم ترند؟ تنها یک راه برای فهمیدن وجود دارد؛ تا پایان این مطلب با ما همراه باشید!

دمای مخزن؛ یک معیار بسیار مهم!
دما یکی از مهمترین متغیرها در صنعت است. دمای بالا و یا پایین برای تجهیزی که نسبت به آن طراحی نشده است، میتواند بسیار مهلک باشد. در مورد سطح سنج‌ ها هم همینطور است. برخی از افراد اشتباها بر این باورند که اگر مثلا در قسمت دمای مناسب برای یک تجهیز عدد 50- تا 150+ درجه سانتیگراد نوشته شده باشد، این عدد نشانگر شرایط ایده آل است و میتوان از این تجهیز در دمای 200+ درجه نیز استفاده نمود. اما این تصور کاملا غلط است.

سطح سنج دیاپازونی وگا
زمانی که عدد خاصی به عنوان محدوده دمایی مناسب بر روی تجهیز نوشته میشود، نشان دهنده ماکزیموم و مینیموم تحمل دمایی آن تجهیز است. هرچقدر دمای محیط به نقطه ماکزیموم و یا مینیموم تجهیز نزدیک تر باشد، طبیعتا طول عمر تجهیز نیز کمتر خواهد بود.

با توجه به موارد گفته شده، هنگام خرید لول سنج حتما سعی کنید تجهیزی را انتخاب نمایید که دمای محیط مدنظر برای عملکرد، در میانه بازه دمایی قابل تحمل توسط تجهیز قرار داده باشد. در این صورت، عمر تجهیز به مراتب بالاتر خواهد بود.

فشار مخزن؛ متغیری که قبل از خرید سطح سنج حتما باید در نظر بگیرید!
یکی دیگر از مهمترین معیارهایی که بایستی هنگام تهیه سنسور سطح به آن توجه نمود، فشار محیط است. یکی از نکات مهمی که بایستی هنگام اندازه گیری فشار در نظر گرفت، انواع فشارهای موجود در آن محیط است. اما این موضوع به چه معناست؟

تصور کنید که در یک مخزن، مخلوطی از یک مایع و بخارات حاصل از آن وجود دارد. در این مخزن ما میخواهیم در قسمت پایینی دیواره جانبی، یک لول سوئیچ نصب کنیم. در نقطه نصب سوئیچ سطح، باید دو نوع مختلف از فشار را در نظر گرفت: یک فشار حاصل از گازها و بخارات موجود در مخزن و یکی فشار ستون مایع که قرار است در حالت پرشدگی مخزن، در بالای نقطه اتصال سطح سنج وجود داشته باشد.

هر نوع لول سوئیچی که نیاز داشته باشید، اینجا میتوانید پیدا کنید!

خرید و استعلام قیمت لول سوئیچ

در زمینه فشار نیز بهتر است هنگام خرید، تجهیزی را انتخاب نمایید که به خوبی بتواند حتی در حالت ماکسیموم پرشدگی، فشار درون مخزن را تحمل نماید.

نوع ماده درون مخزن
پراهمیت ترین نکته ای که بایستی هنگام تهیه لول سنج به آن توجه نمود، نوع ماده ای است که قصد اندازه گیری آن را داریم. بسته به ویژگی ها و خاصیت های این ماده، تجهیز انتخاب شده میتواند بسیار متغیر باشد. در ادامه، مهمترین ویژگی های ماده که میتواند بر انتخاب تجهیز تاثیر گذار باشد را مرور خواهیم نمود.

سطح سنج برای انواع مواد جامد و مایع
حالت فیزیکی ماده
بسیاری از سطح سنج ها برای انواع خاصی از مواد جامد و یا مایع طراحی شده اند و نمیتوانند هردو آن ها را به طور همزمان اندازه گیری نمایند. آن دسته از تجهیزاتی نیز که میتوانند این مواد را به صورت همزمان شناسایی و سطح آن ها را اندازه گیری نمایند، معمولا هزینه بالایی دارند. بنابراین بسیار مهم است که قبل از هرچیزی، مشخص کنیم که تجهیز موردنظر برای چه نوع ماده ای به کار خواهد رفت.

سختی ماده
ابزارهای سنجش سطح از نظر مقاومت فیزیکی بسیار متنوع هستند. مثلا، سنسورهای لرزشی و دیاپازونی، بیشتر برای مایعات سبک تا نیمه سنگین و نیز جامدات پودری سبک به کار میروند. یک برخورد کلوخه با این دسته از تجهیزات، مساوی خواهد بود با از بین رفتن ابزار. در مقابل، حسگرهای خازنی با پروب سیم بکسلی وجود دارند که در برابر سخت ترین و سنگین ترین جامدات نیز میتوانند مقاومت کنند.

اسیدیته محیط مخزن
عدم توجه به اسیدیته و خورندگی ماده درون مخزن، یکی از مهمترین مشکلاتی است که به از بین رفتن زود هنگام تجهیزات ابزار دقیق می انجامد. هر نوع سنسور سطحی که تهیه کنید، حتما و حتما بایستی این موضوع را در نظر بگیرید که خورندگی ماده درون مخزن چقدر است؟

جنس و نوع پروب، کله‌گی و … در تجهیزاتی که برای مخازن حاوی مواد خورنده به کار میروند، متفاوت از انواع معمولی هستند. در این تجهیزات، بسته به نوع و مقدار خورندگی، معمولا از جنس های پلاستیکی مقاوم نظیر PTFE، FKM و مواد مشابه برای پروب و بقیه بخش های تجهیز استفاده میشود.

وجود و یا عدم وجود میکسر
حرکت میکسر یا همان همزن در مخزن، میتواند باعث تلاطم شدید سطح ماده شود. این تلاطم توسط بسیاری از تجهیزات قابل تشخیص نیست. در نتیجه، اگر از سطح سنجی استفاده کنید که قابلیت تشخیص حرکت میکسر را ندارد، ارتفاع موادی که توسط ابزار گزارش میشود به هیچ وجه قابل اعتماد نخواهد بود. از طرف دیگر، ممکن است با حرکت میکسر سرعت و شتاب مواد درون مخزن افزایش یابد که میتواند باعث آسیب به برخی سنسورهای سطح شود که به ضربه فیزیکی بسیار حساس هستند.

معمولا بهترین تجهیز برای این دست از مخازن، لول ترانسمیترهای راداری هستند که میتوانند با فناوری امواج 80 گیگاهرتزی، تلاطم سطح در نتیجه حرکت همزن را تشخیص داده و هنگام گزارش سطح، این موارد را فیلتر نمایند. در این حالت، دقیقا سطحی تشخیص داده میشود که مواد در صورت عدم حرکت همزن قرار خواهند داشت. اما برخی از لول سوئیچ های لرزشی نیز میتوانند این حرکات را فیلتر نمایند.

تک فازی و یا چند فازی بودن ماده درون مخزن و نوع اندازه گیری لازم
آیا ماده درون مخزن یا چاه، دو فازی است یا تک فازی؟ اگر ماده مدنظر ما چند فازی است، آیا اندازه گیری سطح بین فازها نیز اهمیت دارد؟ این دو، از مهمترین پرسش هایی هستند که قبل از انتخاب هر نوع سنسور سطح بایستی به آن ها پاسخ داد.

گاهی در صنعت، نه تنها نیاز داریم که ارتفاع یک ستون مواد چندفازی در درون مخزن یا چاه را اندازه گیری کنیم، بلکه میخواهیم بدانیم که هر فاز، چه مقدار از این ارتفاع را به خود اختصاص داده است. مثلا در مخازن جداسازی نفت و آب نمک، حتما بایستی ارتفاع کلی مواد به همراه ارتفاع آب نمک و نفت روی آن (به صورت جداگانه) اندازه گیری شود تا هرگز آب نمک به درون لوله انتقال نفت راه پیدا نکند. لازم به ذکر است که تنها دسته کوچکی از ارتفاع سنج‌ها که تحت عنوان لول ترانسمیترهای راداری موج هدایت شونده شناخته میشوند، این قابلیت را دارند.

مشاهده قیمت و خرید سطح سنج راداری

نحوه اتصال تجهیز به مخزن
با اینکه نحوه اتصال در تمامی تجهیزات اندازه گیری سطح اهمیت دارد، اما اهمیت این مورد در لول سوئیچ ها بیشتر است. سوئیچ های سطح به دلیل اینکه سطح مواد را به روش تماسی اندازه گیری میکنند، بایستی به نوعی نصب شوند که پروب آن ها بتواند در نقطه تشخیصی مدنظر ما، با مواد تماس داشته باشد. به همین دلیل است که معمولا سوئیچ های دیاپازونی از دیواره های جانبی مخزن وصل میشوند؛ چرا که امکان انتخاب طول زیاد در این تجهیزات وجود ندارد.

منبع

  • آداک فرایند سپهر

سنسور رادار جدید وگا

آداک فرایند سپهر |

 

سنسور رادار جدید وگا
به لطف فناوری راداری وگا پالس، سنسور جمع و جور و اقتصادی AIR 23 مقادیر دقیق اندازه گیری شده را توسط امواج رادیویی ارسال میکند.

نصب و راه اندازی سنسور راداری پرتابل وگا پالس ایر23 بسیار آسان است و حتی نیاز به کارشناس یا نصاب حرفه ای ندارد.

امروزه اکثر محصولات مقوایی از کاغذهای باطله بازیافتی ساخته می شوند و صنعت بازیافت کاغذ جدیدا بسیار مرسوم شده است از این رو در کارخانه های بازیافت کاغذ، جهت تشخیص مقدار مواد شیمیایی که به عنوان حلال یا چسب بکار برده میشود امری ضروری و مهم است.

لازم به یاداوری است در کارخانه بازیافت کاغذ و مقوا معمولا مواد اولیه در مخازن IBC نگهداری میشود. و این مخازن بعد از مصرف محتویات آن دوباره پر می گردند.

مخازن IBC
کارخانه بازیافت کاغذ DS Smith در زمینه محصولات کاغذی و خدمات بازیافت فعالیت دارد

در سال 1657 میلادی در شهر Eerbeek کشور هلند ساخته شده است و یکی از بزرگترین و پیشرفته ترین کارخانه های بازیافت کاغذ و مقوا در اروپا می باشد .

این کارخانه محصولات کانتینری تخته (بوش و گریدهای متوسط) را از 100٪ کاغذ باطله تولید می کند.

آقای مارکو، هماهنگ کننده فناوری و پشتیبانی محصولات در کارخانه توضیح می دهد: ما سالانه حدود 400000 تن کاغذ و مقوا را بازیافت می کنیم و کاغذ جدیدی از آن تولید می کنیم.

مشتریان اصلی ما از این کاغذ برای تولید انواع جعبه ها استفاده می کنند.

مراحل بازیافت کاغذ و مقوا:

فرآیندهای بازیافت کاغذ در چند دهه گذشته به سختی تغییر کرده است. عدل های کاغذ باطله با کمک آب گرم شده و توسط مواد شیمیایی خاص تجزیه و تبدیل به خمیر کاغذ می شود.

سپس تمام ناخالصی ها از پالپ پاک می شوند و الیاف کاغذی تمیز شده در نهایت به دستگاه کاغذ سازی می رسد و در آنجا با سرعت 50 کیلومتر در ساعت به کاغذ جدید تبدیل می شوند.

مشتریان از این کاغذ برای ساخت جعبه ها و سینی های مقوایی استفاده می کنند. همچنین می توان از کاغذ برای لایه های بیرونی کناف یا قسمت های داخلی درب خانه ها نیز استفاده کرد.
در نگاه اول، فرآیندها بسیار ساده به نظر می رسند، اما مواد خام مختلف باید با دقت بالا اندازه گیری و اضافه شوند.

به همین دلیل است که چندین مرحله میانی وجود دارد که در آن مواد جامد و مایع و مواد افزودنی وارد فرآیند بازیافت می شوند

ما مواد شیمیایی مختلف را در سیلوها و مخازن ذخیره می کنیم.

مخازن ذخیره سازی ثابت هر کدام قبلاً به یک سنسور سطح مجهز شده اند و همه سنسورها بهPLC ها متصل شده و عملیات اندازه گیری و کنترل سطح را انجام میدهند.

به این ترتیب ما دقیقاً می دانیم که سطح مصرف مواد چگونه است، بنابراین می توانیم مواد خام را سفارش دهیم تا اطمینان حاصل شود که تولید بدون وقفه ادامه خواهد داشت.

ولی مشکل بزرگ کارخانه بازیافت IBC های سیار جهت تامین مواد شیمیایی خاص در سطح کارخانه بود

که به علت سیار بودن و نیاز به شارژ شدن نمی توانستیم از سطح سنج های ثابت برای تشخیص مقدار مواد داخل مخازن نصب و استفاده کنیم. ما بیش از 40 ماده شیمیایی مختلف و مواد کمکی را در مخازن IBC ذخیره می کنیم. و هر روز در کارخانه راه میرفتیم تا مقادیر موجود در IBC را به ‌طور دستی تخمین بزنیم «تجارب ما با ابزارهای VEGA که تا کنون استفاده کرده‌ایم، بسیار خوب بوده است. بنابراین، در ماه سپتامبر. در سال 2019، از VEGA پرسیدیم که آیا آنها راه حلی برای IBC ها دارند یا خیر. متأسفانه، ابزار جدید هنوز در مرحله توسعه بود.”


حل مشکل تشخیص سطح مخازن IBC بوسیله وگا پالس AIR 23

از جولای 2020 سنسور راداری جدید وگا در کارخانه هلند با موفقیت کار می کند.

سه سنسور راداری VEGAPULS Air 23 ابتدا به صورت آزمایشی بر روی IBC های قابل شارژ نصب شدند.

سنسور رادار برای تشخیص سطح مخزن پلاستیکی
مخازن ذخیره سازی شارژ شونده هر کدام به یک سنسور سطح VEGAPULS AIR23مجهز شده اند و هرکدام از سنسورهای راداری پرتابل بوسیله فناوری رادیوی بدون سیم کشی خاصی عملیات اندازه گیری و کنترل سطح را انجام میدهند.

به لطف سطح سنج جدید وگا ما دقیقاً می دانیم مواد درون مخازن سیار در چه سطحی هستند و چه زمانی اقدام به شارژ یا تعویض آنها بکنیم.

منبع

  • آداک فرایند سپهر

ابزار دقیق صنعت سیمان

آداک فرایند سپهر |

 

ابزار دقیق صنعت سیمان
بطور خلاصه، فرآیند تولید سیمان با استخراج سنگ آهک و خاک رس از معدن آغاز می شود. سپس مواد به یک سنگ شکن منتقل می شود که در آن اندازه ذرات کاهش می یابد و با مواد دیگر مخلوط می شود. پس از این، مواد خام به آسیاب غلتکی و خط کوره منتقل می شود و در آنجا با افزودن مواد افزودنی خالص گران قیمت با مواد فعلی ترکیب می شود و سپس خشک می شود، آسیاب می شود و در کلینکر گرما می‌بیند. این مرحله برای کیفیت نهایی سیمان اساسی است و اختلاط دقیق الزامی است. در نهایت، کلینکر خنک می شود، ترکیب عنصری بوسیله دستگاههای آزمایشگاهی تعیین و برای ذخیره سازی یا حمل و نقل به ذرات ریز آسیاب داده می‌شود.

چالش و دغدغه اصلی در تولید سیمان عبارت است از، حفظ ترکیب مواد خام و ثابت نگه داشتن کیفیت محصول نهایی است. غلبه بر این موضوع فقط با تجزیه و تحلیل محصول و اصلاح فرآیند تولید با تجهیزات دقیق و بروز امکان پذیر است.

در صنعت سیمان و مصالح ساختمانی، هر نوع مخزن و سیلویی یافت میشود: از مخازنی با شرایط جهنمی گرفته تا سیلوهای بسیار مرتفع و نیز مخازن دارای مواد کلوخه ای که میتوانند در مدت زمانی بسیار کوتاه، هر تجهیزی را نابود کنند. با توجه به موارد گفته شده، تخصص، مشاوره و دقت در خرید، حرف اول را در زمینه تجهیزات ابزار دقیق این صنعت می‌زند. از همین رو، در این مقاله به مهمترین انواع مخازن در صنایع سیمان پرداخته و مناسب ترین تجهیز اعم از لول سوئیچ و سطح سنج راداری برای آن ها را پیشنهاد خواهیم نمود. در ادامه این مطلب با آداک فرآیند سپهر همراه باشید!

مراحل تولید در صنعت سیمان
مراحل تولید سیمان
آسیاب و سنگ شکنی مواد خام
در مراحل اولیه تولید سیمان، ابتدا بایستی سنگ های استخراج شده بزرگ را به سنگریزه تبدیل کنند تا بتوان تغییرات شیمیایی و فیزیکی بعدی را روی مواد اعمال نمود. این کار را سنگ شکن ها بر عهده دارند. انواع سنگ شکن مخروطی، سنگ شکن فکی و آسیاب عمودی، غلطکی مناسب صنایع سیمانی هستند.

برای اینکه کراشرها بتوانند کار خود را به خوبی انجام دهند، سطح مواد درون آن ها نباید از مقادیر خاصی کمتر و یا بیشتر باشد. از همین رو، نظارت بر سطح مواد و نیز اینکه آیا مواد با سرعت مناسبی به سنگ شکن وارد و خارج میشوند یا خیر، اهمیت بسیار زیادی دارد.

بهترین راه حل برای نظارت بر سطح و جریان مواد در سنگ شکن ها، استفاده همزمان از یک لول سوئیچ ماکروویو برای اطمینان از برقرار بودن جریان مواد و یک سطح سنج راداری نسبتا سبک برای تشخیص پیوسته سطح است. برای این منظور، دو تجهیز وگامیپ VEGAMIPR61 و وگاپالس VEGAPULS67 بهترین انتخاب ممکن هستند.

از دو تجهیز ذکر شده، در صنعت سیمان ایران نیز به کرات استفاده شده است. این ابزارها با روش اندازه گیری غیرتماسی، هم طول عمر بسیار بالایی دارند و هم کیفیت نظارتی به شدت مناسبی را فراهم میکنند.

استفاده از سوئیچ ماکروویو وگا میپ 61 در تسمه نقاله
یکی از مواردی که در صنعت سیمان حتما باید بر آن نظارت شود، وجود و یا عدم وجود جریان مواد در تسمه نقاله است. ممکن است ایجاد یک ایراد یا وقفه در ابتدای خط تولید، باعث شود که مواد نتوانند به روی تسمه نقاله ریخته شوند و در نتیجه، فرآیند تولید عملا مختل شود. اما بهترین تجهیز برای نظارت بر جریان جامدات در تسمه نقاله های صنعت سیمان چیست؟

همانطور که قبلا گفته شد، برای این منظور میتوانید از فرستنده و گیرنده های مایکروویو استفاده نمایید. یکی از بهترین مدل های این گیرنده ها، مدل VEGAMIP R61 و T61 است که توسط شرکت بنام، مطرح و آلمانی وگا طراحی شده است. در کنار قیمت بسیار مناسب و طول عمر بالا، این تجهیز کیفیت نظارت فوق العاده بالا در این زمینه را تضمین میکند.

پس از اینکه سنگ های بزرگ در سنگ شکن ها به پودر و سنگریزه تبدیل شدند، با استفاده از کانویر بلت یا همان تسمه نقاله، به بیرون منتقل شده و در فضای باز تلنبار میشوند تا فرآیندهای بعدی روی آن ها انجام شود. در این مرحله، این مواد باید تا ارتفاع خاصی تلنبار شوند؛ وگرنه با مشکلات متعددی روبرو خواهیم بود.از دو تجهیز ذکر شده، در صنعت سیمان ایران نیز به کرات استفاده شده است. این ابزارها با روش اندازه گیری غیرتماسی، هم طول عمر بسیار بالایی دارند و هم کیفیت نظارتی به شدت مناسبی را فراهم میکنند.

لول ترانسمیتر راداری وگاپالس 67 و نیز لول سوئیچ ماکروویو وگامیپ R61، در این زمینه نیز بهترین انتخاب ممکن هستند. VEGAPULS 67 یک لول ترانسمیتر راداری نسبتا اقتصادی است که برای نظارت بر سطح این تلنبارها استفاده میشود؛ در حالی که از وگامیپ R61 برای کسب اطمینان از برقرار بودن جریان مواد استفاده می‌شود.

منبع

  • آداک فرایند سپهر

اصطلاحات ابزار دقیق

آداک فرایند سپهر |

اصطلاحات ابزار دقیق
ابزار دقیق علم اندازه گیری و کنترل خودکار و اتوماتیکی است. کاربردهای این علم در تحقیقات ، صنعت و زندگی روزمره فراوان است. از سیستم های کنترل موتور خودرو گرفته تا ترموستات‌های کنترل دمای خانگی گرفته تا خلبانان خودکار هواپیما، اتوماسیون در همه جا در اطراف ما وجود دارد. این بخش بر اصل اساسی اندازه‌گیری تمرکز می کند. هدف هر اندازه گیری این است که بتواند یک متغیر فرایند معین را اندازه گیری کند تا بتواند آن را کنترل کند. بنابراین آنچه را که نمی توانید اندازه بگیرید، نمی توانید کنترل کنید.

از تجهیزات ابزاردقیق برای اندازه‌گیری و کنترل وضعیت جریان‌های فرآیندی هنگام عبور از یک سیستم استفاده می شود. همچنین از تجهیزات ابزاردقیق برای اندازه گیری و کنترل متغیرهای فرآیندی مانند: دما، جریان، سطح، فشار و کیفیت مواد استفاده می‌شود. در صورت وجود انحراف از مقدار فرایند مورد نیاز، سیستم های کنترل ابزار خودکار بیشتر برای نظارت مداوم بر این شرایط فرآیند و اصلاح آنها بدون دخالت اپراتور استفاده می شوند. دلیل اصلی استفاده از کنترل های اتوماتیک این است که تولید از نظر اقتصادی و ایمن تر انجام می شود. در حقیقت، برخی از فرایندهای ما بدون وجود سیستم های کنترل خودکار در شرایط پایدار قابل کنترل نیستند.

سنسورهای ابزار دقیق اغلب در برنامه های صنعتی برای نظارت بر وضعیت، نظارت بر جریان، نظارت بر سطح، جمع آوری داده های فشار و دما برای کنترل فرایند استفاده می شوند. تجهیزات ابزار دقیق به گونه ای طراحی شده اند که در مدت زمان طولانی به طور مداوم کار کنند. این داده ها در کنترل و بهینه سازی سیستم های جدا شده یا کل منحصر به فرد برای جلوگیری از ایجاد خرابی در سایت های تولید بسیار مهم است. این دستگاهها طوری طراحی شده اند که در بازه های زمانی طولانی به طور مداوم در محیط های تهاجمی مانند کارخانه های سیمان ، مخازن ذخیره سازی، نیروگاه های تولید برق، تجهیزات چرخشی، کوره های عملیات حرارتی، تولید فولاد، نیروگاه های هسته ای و غیره کار کنند. در نتیجه مواد مورد استفاده در ساخت محفظه و روکش تجهیزات ابزاردقیق به طور کلی برای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، استحکام، مقاومت در برابر مواد اسیدی و خورنده و خواص پارگی خزشی انتخاب می شوند.

متریال اغلب سنسورهای ابزار دقیق قابل شخصی سازی است که این آلیازها عبارتند از: NeoNickel Alloy 625 ،Alloy 601 ،Alloy 22 ،Alloy C276 ،ZERON و Alloy 600 اینها گزینه های ایده آلی برای تولید روکش یا محفظه برای حسگرها (سنسورها) و دستگاه‌های ابزار دقیق هستند.

ابزارهای دقیق و اصطلاحات اندازه‌گیری در مهندسی و علوم دقیق مفاهیم بسیار مهمی هستند. در ادامه، به مبانی ابزارهای دقیق و اصطلاحات مرتبط با اندازه‌گیری اشاره خواهیم کرد:

اصطلاحات ابزار دقیق:
ابزار دقیق: ابزارهایی که برای اندازه‌گیری و نمایش مقادیر فیزیکی یا شیمیایی با دقت و صحت بالا استفاده می‌شوند. این ابزارها معمولاً دارای خطاهای کمتری هستند.
اندازه‌گیری: عملی است که به کمک ابزارهای دقیق انجام می‌شود و مقدار یک ویژگی فیزیکی را به دست می‌آورد. این مقادیر می‌توانند طول، جرم، دما، فشار، سرعت و … باشند.
واحد اندازه‌گیری: واحدی که برای نمایش مقدار اندازه‌گیری شده استفاده می‌شود. به عنوان مثال، واحد‌های متر برای طول، کیلوگرم برای جرم و سلسیوس برای دما از واحدهای اندازه‌گیری هستند.
دقت: توانایی ابزار دقیق در تفکیک مقادیر کوچک و تطابق نتایج مشاهده شده با مقادیر واقعی. دقت بیشتر به معنای تفکیک بهتر و امکان نمایش مقادیر کوچکتر است.
صحت: میزان تطابق نتایج اندازه‌گیری با مقدار واقعی یک ویژگی. صحت ابزار دقیق معمولاً به صورت درصدی اعلام می‌شود.
خطای اندازه‌گیری: اختلاف بین مقدار واقعی و مقدار اندازه‌گیری شده توسط ابزار دقیق. این خطا می‌تواند خطاهای سیستمی و تصادفی داشته باشد.
برآورد: اندازه‌گیری مقداری که به دست نمی‌آید ولی بر اساس داده‌های اندازه‌گیری شده و مدل‌های ریاضی تخمین زده می‌شود.
انحراف معیار: میزان پراکندگی داده‌های اندازه‌گیری از مقدار میانگین. انحراف معیار بزرگتر به معنای پراکندگی بیشتر داده‌ها است.
کالیبراسیون: روشی برای تنظیم یا تصحیح ابزارهای دقیق تا اندازه‌گیری‌های آن‌ها با مقادیر واقعی تطابق داشته باشد.
اندازه‌گیری مستمر و گسسته: در اندازه‌گیری مستمر، مقادیر به طور مداوم و بدون وقفه اندازه‌گیری می‌شوند، در حالی که در اندازه‌گیری گسسته، مقادیر تنها در زمان‌های معینی اندازه‌گیری می‌شوند.
متغیر اندازه گیری شده: به مقدار یا شرایط فیزیکی که باید اندازه گیری شود گفته می شود. متغیرها عبارتند از: دما ، فشار ، میزان جریان ، سطح ، سرعت و غیره
سیگنال اندازه گیری شده: آیا متغیر الکتریکی ، مکانیکی ، پنوماتیک یا سایر موارد به ورودی یک دستگاه اعمال می شود. در ترموکوپل ، سیگنال اندازه گیری شده یک EMF (محرکه) است که سیگنال آنالوگ الکتریکی دمای اعمال شده روی ترموکوپل است. یک سیگنال اندازه گیری شده معمولاً توسط عنصر اصلی (عنصر حس) یک ابزار تولید می شود.
خطای مطلق: تفاوت جبری بین نشانگر و مقدار واقعی مقدار اندازه گیری شده را خطای مطلق نامیده می‌شود. که فرمول آن بشرح زیر است: خطای مطلق = نشانگر – مقدار واقعی.
حساسیت: نسبت تغییر خروجی مبدل به تغییر متناظر در مقدار اندازه گیری شده را حساسیت می‌گوییم و رابطه آن از فرمول زیر بدست می آید. (حساسیت) = (تغییر سیگنال خروجی) / (تغییر سیگنال ورودی). به عنوان مثال: یک مبدل فشار به جریان می تواند حساسیت 0.1 میلی آمپر / مگابایت داشته باشد.
فرستنده یا ترانسمیتر: دستگاهی که سیگنال تولید شده توسط یک عنصر سنجش اولیه (PSE) را به یک سیگنال ابزار استاندارد مانند فشار هوا 3-15 PSI ، جریان الکتریکی 4-20 میلی آمپر DC ، بسته سیگنال دیجیتال Fieldbus و غیره تبدیل می کند ، که ممکن است سپس به یک دستگاه نشانگر ویا یک کنترل کننده منتقل می شود
مقادیر محدوده پایین و بالا (LRV و URV): مقادیر اندازه گیری فرآیند 0٪ و 100٪ محدوده کالیبره شده فرستنده در نظر گرفته می شود. به عنوان مثال ، اگر یک فرستنده دما برای اندازه گیری محدوده دما از 300 درجه سانتیگراد شروع و تا 500 درجه سانتیگراد کالیبره شود ، LRV آن 300 درجه سانتی گراد و URV آن 500 درجه سانتی گراد خواهد بود.
Zero and Span: توصیف های جایگزین برای LRV و URV برای نقاط 0 and و 100 of محدوده کالیبره شده یک ساز. “صفر” به نقطه شروع محدوده ابزار (معادل LRV) اشاره می کند ، در حالی که “دهانه” به عرض محدوده آن (URV-LRV) اشاره دارد. به عنوان مثال ، اگر یک فرستنده دما برای اندازه گیری محدوده دما از 300 درجه سانتیگراد شروع و تا 500 درجه سانتیگراد کالیبره شود ، صفر آن 300 درجه سانتی گراد و دهانه آن 200 درجه سانتی گراد است.
Hysteresis: هیسترزیس تفاوت در خروجی و ورودی داده شده در هنگام افزایش ورودی و خروجی ورودی یکسان در هنگام کاهش ورودی است. Hysteresis باعث می شود که یک دستگاه مقادیر درست را از نادرست تشخیص دهد.

منبع

  • آداک فرایند سپهر

دتکتور گاز سولفید هیدروژن H2S

آداک فرایند سپهر |

 

دتکتور گاز سولفید هیدروژن H2S
سولفید هیدروژن گازی بی رنگ است که حدود 20 درصد از هوا سنگین‌تر است. از آنجایی که چگالی آن از هوا بیشتر است، می تواند در مناطق کم ارتفاع جمع شود. لازم به یادآوری است که سولفید هیدروژن یک گاز بشدات قابل اشتعال است. نقطه اشتعال (428 درجه فارنهایت یا 250 درجه سانتیگراد) سولفید هیدروژن خیلی نزدیک به پنبه معمولی و سریعتر از بنزین است. هنگام کار در مناطقی که ممکن است سولفید هیدروژن وجود داشته باشد، باید ایمنی را رعایت فرمایید. همچنین در این محیط ها، شما باید فقط از تجهیزات ضدانفجاری و تایید شده استاندارد استفاده کنید.

سولفید هیدروژن چیست؟
سولفید هیدروژن (H2S) گازی بسیار خطرناک، قابل اشتعال، بی رنگ و سمی است. سولفید هیدروژن معمولاً به طور طبیعی وجود دارد. سولفید هیدروژن بیشتر در معادن آلی زیرزمینی، منابع گاز طبیعی (در استحصال و فرآوری نفت خام و گاز طبیعی در محل های حفاری)، منهول ها، چشمه های آب گرم و فاضلاب یافت می شود. این گاز بی رنگ و قابل اشتعال بوی تخم مرغ پوسیده می دهد. به هیدروژن سولفید در صنعت نفت، گاز ترش گفته می‌شود. همچنین این گاز می تواند به شکل زباله های مایع صنعتی باشد.

سولفید هیدروژن (Hydrogen sulfide) چیست؟ کاربرد دتکتور گاز هیدروژن سولفید H2S
در معرض قرار گرفتن انسان با گاز H2S در طولانی مدت، اعصاب را بی حس و حس بویایی را ضعیف می‌کند. بخاطر همین، تشخیص گاز سولفید هیدروژن بوسیله حس چشایی روش صحیحی نیست. گاز سولفید هیدروژن 20٪ سنگین تر از هوا است. بنابراین، در محل‌های محصور و گودال های زمینی که تهویه کافی وجود ندارد، جمع می‌شود و سپس به پایین فرو می رود. علاوه بر اثرات سمی و مهلک H2S، اشتعال پذیری آن خطر جداگانه ای را برای انسان وتاسیسات پیرامونش ایجاد می کند.

وقتی سولفید هیدروژن، که دمای اشتعال آن 250 درجه سانتیگراد می‌باشد، چنانچه غلظت گاز به محدوده 4.3 الی 46 درصد برسد، خطر انفجار ایجاد می کند و هنگام سوختن گاز گوگرد دی اکسید (SO2) که خود گاز سمی است را آزاد می کند.

غلظت سولفید هیدروژن که به طور طبیعی بین 0.0001ppm الی 0.0002ppm در هوای تازه است. طبق استانداردها این گاز نباید از 0.05ppm و میانگین ساعتی 0.125ppm در محیطی که جانداران وجود دارد بیشتر شود.

اثرات گاز سولفید هیدروژن بر روی انسان
سولفید هیدروژن یک گاز سمی است و در صورت قرار گرفتن انسان در معرض غلظت زیاد آن برای طولانی مدت عواقب مهلک و جبران ناپذیری را ایجاد کند. وقتی انسان درمعرض سولفید هیدروژن قرار می‌گیرد، مکانیسم تنفس سلول را متوقف می کند و اکسیژن را مسدود می کند. در غلظت های بالا، پس از چند بار نفس کشیدن، قربانی نمی تواند نفس بکشد و از دست دادن هوشیاری خود را تجربه می کند. بهترین و امن ترین راه تشخیص سولفید هیدروژن استفاده از دتکتور گاز است.

بین 0.002 الی 0.3ppm بوی تخم مرغ فاسد احساس می شود
بین دامنه 2 الی 3ppm بوی شدیدی در محیط ایجاد می کند
در محدوده 5 الی 10ppm استفاده از تجهیزات محافظتی ضروری است
در محدوده 10الی 50ppm باعث خارش شدید، سردرد و حالت تهوع می شود
در محدوده 50 الی 100ppm باعث آسیب چشم می شود
در 100ppm حس بویایی طی 2 تا 15 دقیقه از بین می رود و سردرد و حالت تهوع شروع می شود
100ppm و بالاتر، مشکلات جدی در تنفس ایجاد می کند
در 200ppm حس بویایی به سرعت از بین می رود و باعث زخم و سوختگی چشم می‌شود
در 500ppm کنترل تعادل و تفکر از بین می رود، آسیب به چشم ایجاد می شود و بی هوشی ناگهانی رخ می دهد
بین 500 الی 1000ppm بر سیستم عصبی مرکزی تأثیر جدی می گذارد و در مدت کوتاهی منجر به مرگ می شود
در 1000ppm ایست ناگهانی تنفسی رخ می دهد و اگر بهبودی سریع نباشد، مرگ یا آسیب دائمی مغز ایجاد می شود
1000ppm به بالا باعث مرگ ناگهانی می شود
با توجه به این اثرات مضر و کشنده، ایجاد سیستم های لازم برای تشخیص گاز (دتکتور گاز) در محیط های حفاری نفت، معادن و فاضلاب ضروری است. این اقدامات احتیاطی لازم برای جلوگیری از قرار گرفتن کارگران و پرسنل می باشد.

دلایل استفاده از دتکتور گاز سولفید هیدروژن H2S
دتکتور H2S ضد انفجار پروسنس راه حلی مطمئن
پروسنس Prosense دتکتورهایی با دامنه اندازه گیری مختلف و ویژگی های کاربردی، برای تشخیص سولفید هیدروژن در شرایط محیطی صنعتی و انفجاری تولید می کند. در ادامه بهترین مدل‌های این تجهیزات را معرفی می‌کنیم.

مدل PQD6434 دتکتور گاز هیدروژن سولفید ضد انفجار دارای استاندارد و گواهینامه های SIL2 – اتکس ATEX و IECEx با خطای اندازه‌گیری تنها 1% است. این دستگاه دارای نمایشگر بوده و محدوده شناسایی در بازه 0 الی 100ppm با قابلیت نمایش حتی یک صدم غلظت گاز را دارد.

منبع

  • آداک فرایند سپهر

فلومترهای ترمال، با تکیه بر علم انتقال حرارت، راهکاری دقیق و نوآورانه برای اندازه‌گیری جریان سیالات ارائه می‌دهند. این ابزار هوشمند، با دقت بالا و عملکرد مطمئن، نیازهای صنایع حساس را به بهترین شکل پاسخ می‌دهد.

فلومتر حرارتی چیست؟ نحوه عملکرد

فلومتر حرارتی چیست؟

فلومتر حرارتی یکی از زیرمجموعه‌های فلومترهای جرمی است که به‌طور خاص برای اندازه‌گیری جریان جرمی سیالات استفاده می‌شود. برخلاف فلومترهای حجمی که به تغییرات فشار، دما و چگالی حساس هستند، فلومتر حرارتی از این تأثیرات مصون است. این ویژگی باعث می‌شود که در فرآیندهایی که نیاز به دقت بالا دارند، مانند واکنش‌های شیمیایی وابسته به جرم، بسیار کاربردی باشد.

تفاوت فلومتر جرمی و حجمی

فلومترهای حجمی تنها حجم سیال عبوری را اندازه می‌گیرند، اما فلومترهای جرمی قادرند جرم واقعی سیال را بدون توجه به شرایط محیطی یا فرآیندی تعیین کنند. این تفاوت، فلومترهای حرارتی را به ابزاری ایده‌آل برای کاربردهایی تبدیل می‌کند که در آن‌ها تغییرات فشار، دما یا چگالی قابل‌چشم‌پوشی نیست.

طرز کار فلومترهای حرارتی

فلومتر حرارتی بر مبنای اصول انتقال حرارت عمل می‌کند. در این دستگاه، یک منبع حرارتی (هیتر) گرما را به سیال منتقل می‌کند. سنسورهای حرارتی اختلاف دمای بین دو نقطه (قبل و بعد از منبع حرارتی) را اندازه‌گیری می‌کنند. با افزایش جریان سیال، گرمای بیشتری از منبع جذب می‌شود، و اختلاف دما تغییر می‌کند. این تغییر دما مبنای محاسبه جریان جرمی است.

اجزای اصلی فلومتر حرارتی

هیتر الکتریکی بعنوان منبع گرما برای انتقال حرارت به سیال وجود دارد. سنسورهای حرارتی نیز برای اندازه‌گیری اختلاف دما و کنترل آن. در نهایت مدار کنترلی یا ترانسمیتر برای تحلیل داده‌ها و محاسبه جریان جرمی.

 

انواع فلومترهای حرارتی

1. فلومترهای تیوب گرم‌شده (Heated Tube)

در این نوع، سنسورها در خارج از لوله نصب می‌شوند تا از خوردگی یا تجمع رسوبات محافظت شوند. این طراحی برای سیالات خورنده یا دارای ذرات معلق مناسب است، اما به دلیل انتقال غیرخطی گرما، دقت کمتری نسبت به انواع دیگر دارد. از ویژگی‌ها این نوع میتوان به: مناسب برای گازهای خورنده، طراحی مقاوم در برابر رسوب و افت دقت در جریان‌های بالا اشاره کرد.

 

2. فلومترهای بای‌پس (Bypass)

این فلومترها برای جریان‌های بالا توسعه یافته‌اند. یک بخش کوچک از جریان سیال از طریق لوله بای‌پس عبور داده می‌شود، جایی که سنسورها اختلاف دما را اندازه می‌گیرند. از مزایای این نوع نیز به سرعت پاسخ‌گویی بالا
، مناسب برای گازهای با فشار بالا و نیاز به توان الکتریکی کم اشاره کرد. این نوع معایبی نیز دارد که افت فشار قابل‌ توجهی از خود نشان می‌دهد و نیاز به فیلتراسیون برای جلوگیری از گرفتگی دارد.


3. پروب‌های سرعت هوا

این نوع فلومترها برای اندازه‌گیری جریان هوا به کار می‌روند و حساسیت کمی به ذرات گردوغبار دارند. از ویژگی‌هایش به طراحی ساده و مقاوم، مناسب برای محیط‌های صنعتی با آلودگی محدود و دقت بالا در جریان‌های کم اشاره کرد.

کاربردهای فلومترهای حرارتی

فلومترهای حرارتی به دلیل دقت و حساسیت بالا، در بسیاری از صنایع استفاده می‌شوند:

در صنایع شیمیایی برای کنترل واکنش‌ها و اندازه‌گیری جریان گازهای واکنشی. در نیروگاه برای اندازه‌گیری جریان گازها در توربین‌ها و سیستم‌های احتراق. در تولید نیمه هادی ها و بردهای الکترونیکی و سیستم‌های تصفیه هوا.

مزایا و محدودیت‌های فلومترهای حرارتی

فلومترهای حرارتی مزایای قابل‌توجهی دارند که آن‌ها را به انتخابی ایده‌آل برای بسیاری از کاربردها تبدیل کرده است. این ابزارها دقت بسیار بالایی در اندازه‌گیری جریان‌های کم دارند و از تغییرات فشار و دما تأثیر نمی‌پذیرند، که این ویژگی‌ها آن‌ها را برای گازهای خالص یا سیالات خورنده مناسب می‌سازد. با این حال، برخی محدودیت‌ها نیز در طراحی آن‌ها وجود دارد. به عنوان مثال، در برخی مدل‌ها، حساسیت به ذرات معلق ممکن است عملکرد دستگاه را تحت تأثیر قرار دهد. همچنین، نوع بای‌پس این فلومترها با افت فشار قابل‌توجهی همراه است و برای حفظ دقت و کارایی، نیاز به کالیبراسیون منظم دارند.


فلومترهای حرارتی جرمی با استفاده از فناوری انتقال حرارت، ابزاری دقیق و قابل‌اعتماد برای اندازه‌گیری جریان جرمی سیالات هستند. با توجه به طراحی‌های مختلف، این ابزار در طیف گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی قابل‌استفاده است. انتخاب نوع مناسب فلومتر حرارتی باید بر اساس شرایط فرآیند، نوع سیال و نیازهای خاص سیستم انجام شود.

این دستگاه‌ها با قابلیت دقت بالا، پاسخ‌گویی سریع و تحمل شرایط محیطی دشوار، از مهم‌ترین تجهیزات در صنایع حساس به‌شمار می‌آیند.

 

  • آداک فرایند سپهر

در پروژه‌های صنعتی، انتخاب تجهیزات ابزار دقیق یکی از مهم‌ترین مراحل است؛ این تجهیزات به شما امکان می‌دهند پارامترهای کلیدی فرآیند را پایش و کنترل کنید و از بهره‌وری سیستم مطمئن شوید. در این راهنما، مراحل و نکات ضروری برای انتخاب تجهیزات ابزار دقیق به شیوه‌ای خلاصه و کاربردی بیان شده‌اند.

راهنمای انتخاب بهترین تجهیزات ابزار دقیق برای پروژه‌های صنعتی

چرا انتخاب تجهیزات ابزار دقیق اهمیت دارد؟

تجهیزات ابزار دقیق شامل ابزارهایی مانند سنسورها، کنترلرها و ترانسمیترها هستند که نقش مهمی در نظارت و مدیریت شرایط عملیاتی ایفا می‌کنند. این ابزارها، اطلاعات حیاتی را از وضعیت سیستم‌های مختلف جمع‌آوری کرده و به واحدهای کنترل ارسال می‌کنند تا فرآیندها بهینه شوند. هر خطایی در انتخاب این تجهیزات ممکن است به کاهش کیفیت، افزایش هزینه‌ها یا حتی خطرات ایمنی منجر شود. بنابراین، انتخاب صحیح این ابزارها مطابق نیازهای پروژه و شرایط محیطی از اهمیت بالایی برخوردار است.

مراحل انتخاب تجهیزات ابزار دقیق

مراحل زیر شما را در جهت انتخاب تجهیزات ابزار دقیق کمک می‌کند.

۱. تحلیل نیازهای پروژه

پیش از هر چیزی، شناخت کامل نیازهای پروژه از مهم‌ترین مراحل است. این مرحله شامل بررسی پارامترهای فیزیکی مانند دما، فشار، یا رطوبت و شرایط محیطی خاص مانند خوردگی یا تغییرات دمایی است که تجهیزات باید در آن‌ها کار کنند. این تحلیل به انتخاب تجهیزاتی متناسب با محیط کمک می‌کند تا عمر مفید تجهیزات و دقت عملکرد آن‌ها حفظ شود.

۲. انتخاب سنسورهای مناسب

سنسورها ابزارهای کلیدی برای ثبت و پایش شرایط مختلف هستند و باید دقیق و سریع باشند. برای هر پارامتری که قصد اندازه‌گیری آن را دارید، نوع سنسور مناسب انتخاب کنید؛ برای مثال، سنسورهای فشار، دما، جریان و سطح، هرکدام ویژگی‌ها و دقت متفاوتی دارند. این سنسورها همچنین باید توانایی عملکرد پایدار در طول زمان و مقاومت در برابر شرایط محیطی را داشته باشند.

۳. بررسی محیط عملیاتی

شرایط محیطی می‌تواند نقش مهمی در عملکرد تجهیزات داشته باشد؛ تجهیزات باید با توجه به شرایط محیطی، مقاومت در برابر دما، رطوبت، گرد و غبار و حتی تابش نور خورشید انتخاب شوند. در برخی موارد، اگر محیط خورنده است یا دارای آلودگی بالا، باید تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی یا دارای پوشش محافظ انتخاب شوند.

۴. سازگاری با سیستم‌های کنترلی

مطمئن شوید که تجهیزات انتخابی با سیستم‌های کنترلی موجود در پروژه سازگار هستند. تجهیزات مختلف از پروتکل‌های ارتباطی متنوعی مانند Modbus یا HART پشتیبانی می‌کنند؛ هماهنگی در این بخش، نصب و راه‌اندازی تجهیزات را آسان‌تر و عملکرد سیستم را کارآمدتر می‌کند.

۵. بررسی هزینه‌ها و بودجه

تحلیل هزینه‌ها تنها به قیمت خرید محدود نمی‌شود؛ بلکه شامل هزینه‌های نصب، نگهداری و تعمیرات دوره‌ای نیز هست. گاهی انتخاب تجهیزات ارزان‌تر در ابتدا ممکن است به هزینه‌های بالاتری در طولانی‌مدت منجر شود؛ بنابراین، همواره کیفیت و کارایی تجهیزات را در کنار هزینه‌ها در نظر بگیرید.

۶. اطمینان از استانداردها و گواهینامه‌ها

برای اطمینان از ایمنی و کیفیت تجهیزات، باید آن‌ها را مطابق با استانداردهای معتبر صنعتی مانند CE، ATEX و سایر گواهینامه‌های ایمنی انتخاب کنید. این استانداردها نه تنها به بهبود کیفیت کمک می‌کنند بلکه در برخی محیط‌ها، مانند محیط‌های قابل‌انفجار، از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند.

۷. بررسی پشتیبانی و خدمات پس از فروش

وجود خدمات پس از فروش از جانب تولیدکنندگان، می‌تواند از بروز مشکلات ناشی از خرابی تجهیزات جلوگیری کند. خدماتی مانند تامین سریع قطعات یدکی، راهنمایی فنی و آموزش کاربران به دوام و عمر طولانی‌مدت تجهیزات کمک شایانی می‌کند.

۸. مطالعه تجربیات پروژه‌های مشابه

یکی از روش‌های مؤثر برای انتخاب تجهیزات مناسب، بررسی پروژه‌های مشابه و استفاده از تجربه‌های موفق آن‌ها است. این کار به شما کمک می‌کند تا از نقاط قوت و ضعف تجهیزات انتخابی آگاه شده و از انتخاب اشتباه اجتناب کنید.

نکات کلیدی

تجهیزات با دقت و پایداری بالا در بلندمدت هزینه‌های تعمیرات را کاهش داده و قابلیت اطمینان را افزایش می‌دهند. همچنین، سنسورهایی با پاسخ‌دهی سریع برای فرآیندهایی که به واکنش آنی نیاز دارند مناسب هستند. استفاده از تجهیزات مقاوم در برابر شرایط سخت محیطی نیز می‌تواند عمر مفید و عملکرد سیستم را بهبود بخشد.

انتخاب تجهیزات ابزار دقیق نیازمند بررسی دقیق نیازهای پروژه، شرایط محیطی و بودجه است. توجه به این نکات می‌تواند عملکرد پروژه را بهبود بخشیده و هزینه‌های کلی را کاهش دهد. در صورت نیاز به مشاوره تخصصی، متخصصان می‌توانند در انتخاب بهترین گزینه‌ها به شما کمک کنند.

  • آداک فرایند سپهر

دتکتور گاز هیدروژن پروسنس

آداک فرایند سپهر |

دتکتور گاز هیدروژن پروسنس

هیدروژن سبک‌ترین عنصر شیمیایی در جدول تناوبی با عدد اتمی ۱ است. H2 گازی دواتمی بدون رنگ و بدون بو است و خاصیت اشتعال‌پذیری بسیار بالایی دارد. میزان اشتعال‌پذیری هیدروژن در هوا حدود ۴.۱۸ درصد حجمی است.

دتکتور گاز هیدروژن چیست؟
دتکتور گاز هیدروژن (Hydrogen gas detector) که به آن حسگر هیدروژن نیز گفته می‌شود، نوعی دستگاه است که برای تشخیص و ردیابی نشت گاز هیدروژن در محیط‌های صنعتی به‌کار می‌رود.

این دتکتورها معمولاً در محیط‌هایی مانند اتاق‌های شارژ باتری و مکان‌هایی که احتمال نشت هیدروژن وجود دارد (مانند صنایع پتروشیمی و شیمیایی) استفاده می‌شوند. دتکتورهای هیدروژن ممکن است خروجی‌هایی مانند رله‌های هشداردهنده و چراغ‌های اخطار داشته باشند. قیمت این دستگاه‌ها بر اساس نوع سنسور، دقت، طول عمر و برند تولیدکننده متغیر است.

در محیط‌هایی که هیدروژن حضور دارد و می‌تواند خطرناک باشد، تضمین ایمنی اهمیت زیادی دارد. دتکتور گاز هیدروژن مدل PE-3612، محصولی از شرکت ProSense ترکیه، به عنوان راهکاری مطمئن برای شناسایی و مهار حوادث مرتبط با نشت گاز هیدروژن طراحی شده است. در این مطلب از آریان سپهر، ویژگی‌ها، عملکرد و اهمیت دتکتور گاز هیدروژن PE-3612 در حفظ ایمنی افراد و دارایی‌ها بررسی می‌شود.

دتکتور گاز هیدروژن دستگاهی پیشرفته است که حتی مقادیر بسیار کم هیدروژن را در هوا شناسایی می‌کند، که این امکان را فراهم می‌سازد تا به موقع به خطرات واکنش نشان داده شود.

سنسور گاز هیدروژن چیست؟
سنسور گاز هیدروژن sensor یا حسگر هیدروژن، برای اندازه‌گیری غلظت هیدروژن در محیط به‌کار می‌رود. این سنسور به یک مدار الکترونیکی متصل است و اغلب از نوع کاتالیستی (کاتالیزوری) می‌باشد.

سنسور گاز هیدروژن در دتکتورهای گاز استفاده می‌شود تا غلظت هیدروژن را سنجیده و حضور آن را اعلام کند. همچنین این سنسورها در فضاهایی مانند اتاق‌های شارژ باتری‌های اسیدی که تولید هیدروژن دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ترانسمیتر گاز هیدروژن چیست؟
ترانسمیتر گاز هیدروژن، یا فرستنده هیدروژن، دستگاهی است که غلظت هیدروژن را اندازه‌گیری و اطلاعات آن را منتقل می‌کند. سنسورهای این ترانسمیترها عموماً از سنسورهای دتکتورهای هیدروژن دقیق‌تر هستند. خرید ترانسمیتر گاز هیدروژن برای صنایعی که با خطر نشت هیدروژن مواجه‌اند، توصیه می‌شود. این دستگاه‌ها با انواع مختلف خروجی‌ها مانند ولتاژ (۰ تا ۱۰ ولت)، جریان (۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر)، MODBUS/RTU و رله‌ها تولید می‌شوند. قیمت ترانسمیتر گاز هیدروژن نیز بستگی به عواملی همچون نوع سنسور، دقت، طول عمر و برند تولیدکننده دارد.

کاربردهای دتکتور گاز هیدروژن پروسنس PE 3612
دتکتور گاز هیدروژن PE-3612 برای انواع کاربردهای مختلف مناسب است که در زیر به برخی از آنها اشاره می‌شود:

کارخانه‌های شیمیایی و تولید کلر
پالایشگاه‌ها
تولید باتری
کارخانه‌های تولید هیدروژن
آزمایشگاه‌ها
اتاق‌های UPS باتری

منبع

  • آداک فرایند سپهر

فلومتر ونتوری: مفاهیم، عملکرد و کاربردهای صنعتی

 

 

فلومتر ونتوری چیست؟

فلومتر ونتوری (Venturi Flowmeter) ابزاری تخصصی برای اندازه‌گیری جریان سیالات با استفاده از اصل برنولی است. در این نوع فلومتر، سیال از یک مقطع با قطر کمتر عبور کرده و با افزایش سرعت، فشار کاهش می‌یابد. با اندازه‌گیری این افت فشار، نرخ جریان یا دبی سیال به دقت مشخص می‌شود.

ایده اصلی این فلومتر به جیووانی ونتوری، فیزیکدان ایتالیایی قرن هجدهم بازمی‌گردد. او نشان داد که در یک لوله باریک‌تر، فشار سیال افت کرده و سرعت افزایش می‌یابد. این نظریه بعدها پایه‌ای برای طراحی انواع تجهیزات اندازه‌گیری جریان شد.

ساختار و نحوه عملکرد

فلومتر ونتوری شامل یک بخش مخروطی باریک و دو ناحیه همگرا و واگراست. سیال هنگام ورود به بخش همگرا شتاب می‌گیرد و با کاهش فشار روبرو می‌شود. این کاهش فشار توسط سنسورهای نصب شده در نقاط کلیدی اندازه‌گیری و به عنوان شاخصی از سرعت جریان تفسیر می‌شود. در این فرآیند، اصل بقای انرژی و معادلات جریان سیالات استفاده می‌شود تا دقت اندازه‌گیری به حداکثر برسد.

انواع فلومترهای ونتوری براساس کاربرد

در ادامه لیست انواع فلومتر ونتوری را قرار دادیم:

ونتوری افقی

مناسب برای سیالاتی که نیاز به جریان‌های هموار و انرژی جنبشی بالا دارند.

ونتوری عمودی

بیشتر برای مواقعی که انرژی پتانسیل مورد توجه است.

ونتوری شیبدار

به‌ویژه برای سیالاتی که نیاز به ترکیبی از انرژی جنبشی و پتانسیل دارند.

انواع فلومترهای ونتوری براساس ساختار

فلنجی

نصب آسان از طریق فلنج‌ها، مناسب برای اتصال محکم و ایمن در سیستم‌های لوله‌کشی.

جوشی

نصب دائمی از طریق جوشکاری در خطوط انتقال سیالات.

درج

مناسب برای نصب موقت، از طریق درگاه‌های ورودی سیستم لوله‌کشی موجود.

کاربردهای فلومتر ونتوری

کاربردهای فلومتر ونتوری به دلیل دقت بالا و مقاومت در برابر افت فشار صنایع مختلف دارد. از جمله موارد زیر:

اندازه‌گیری جریان

تعیین نرخ جریان سیالات در صنایعی همچون نفت و گاز.

اختلاط سیال

برای تزریق مواد شیمیایی و افزودنی‌ها.

تنظیم فشار

استفاده به عنوان تنظیم‌کننده فشار برای جلوگیری از افت یا افزایش بیش از حد فشار در سیستم.

سیستم‌های فیلتراسیون

به عنوان جاذب ذرات معلق در جریان سیال.

ایجاد خلاء

در سیستم‌های اجکتوری و خلاء.

اجزای اصلی فلومتر ونتوری

فلومتر ونتوری شامل اجزای زیر است:

لوله همگرا و واگرا

برای تنظیم سرعت و فشار سیال.

گلوگاه

نقطه باریک که سیال به حداکثر سرعت می‌رسد.

ترانسمیتر اختلاف فشار

برای اندازه‌گیری اختلاف فشار ایجاد شده.

مزایای فلومتر ونتوری

دقت اندازه‌گیری بالا به‌ویژه برای سیالاتی با سرعت بالا.
افت فشار کم برخلاف دیگر فلومترها، کمترین افت فشار را ایجاد می‌کند.
طیف گسترده کاربرد مناسب برای مایعات، گازها و حتی دوغاب‌ها.
دوام بالا:بدون قطعات متحرک، نیاز به تعمیر و نگهداری کم.

محدودیت‌ها و معایب

ابعاد بزرگ نیاز به فضای بیشتری برای نصب.
حساسیت به اغتشاشات و نیازمند جریان پایدار در بالادست.
کالیبراسیون تخصصی و نیاز به افراد متخصص برای نصب و کالیبره کردن.
احتمال انسداد در صورت وجود ذرات جامد بزرگ در سیال.

کدها و استانداردهای فلومتر ونتوری

فلومترهای ونتوری باید مطابق با استانداردهای مشخصی از جمله ISO 5167 و ASME MFC-8M طراحی و نصب شوند. رعایت این استانداردها، تضمین‌کننده دقت و کارایی ابزار در محیط‌های صنعتی است.

راهنمای نصب فلومتر ونتوری

موقعیت ترانسمیتر بالای فلومتر در صورت بخار بودن سیال. استفاده از سیل پات در صورت عدم امکان نصب ترانسمیتر در بالا. تراز بودن فلنج‌ها برای جلوگیری از نشتی.

تفاوت فلومتر ونتوری و اوریفیس پلیت

فلومترهای ونتوری و اوریفیس از نظر طراحی و عملکرد متفاوتند. در حالی که ونتوری به دلیل بخش مخروطی به آرامی فشار را تنظیم می‌کند، اوریفیس پلیت با یک صفحه تخت، جریان را به‌طور ناگهانی محدود کرده و افت فشار بیشتری ایجاد می‌کند. این تفاوت‌ها آنها را مناسب کاربردهای مختلف می‌کند.

 

  • آداک فرایند سپهر

 سیستم اعلام حریق

سیستم اعلام حریق با شناسایی و هشدار به سرنشینان در صورت وقوع آتش سوزی، نقش مهمی در حفاظت از جان و حفاظت از اموال ایفا می کند. این سیستم ها از اجزا و عملکردهای مختلفی تشکیل شده اند که به طور یکپارچه با هم کار می کنند. در این وبلاگ، ما اصول اولیه سیستم های اعلام حریق را با تمرکز بر شش عملکرد کلیدی بررسی خواهیم کرد: راه اندازی، نظارت، منبع تغذیه، اطلاع رسانی، عملکردهای کنترل اضطراری و ایستگاه های سیگنالینگ و نظارت خارج از محل.

سیستم اعلام حریق چیست؟

سیستم اعلام حریق به عنوان اجزای ایمنی حیاتی در ساختمان های مسکونی و تجاری عمل می کنند. وظیفه اصلی این سیستم ها شناسایی و هشدار به سرنشینان در مورد وجود آتش است که امکان تخلیه به موقع و واکنش اضطراری را فراهم می کند. این تشخیص زودهنگام در کاهش خطرات جانی انسان و کاهش خسارات مالی ناشی از آتش سوزی بسیار مهم است.

 

اهمیت سیستم اعلام حریق

ایمنی جان:

مهمترین عملکرد سیستم های اعلام حریق نجات جان انسان هاست. آنها با ارائه هشدار اولیه در مورد آتش سوزی، حداکثر زمان ممکن را برای تخلیه امن محل به سرنشینان می دهند.


حفاظت از اموال:

هشدارهای به موقع از سیستم های اعلام حریق امکان فعال سازی سریع تر اقدامات اطفای حریق را فراهم می کند که می تواند آتش را مهار کرده و میزان آسیب اموال را کاهش دهد.


انطباق قانونی:

در بسیاری از مناطق، نصب سیستم های اعلام حریق توسط قانون برای انواع خاصی از ساختمان ها اجباری شده است، که حضور آنها را یک الزام قانونی برای رعایت مقررات ایمنی می کند.

 

آسودگی خاطر:

دانستن اینکه یک ساختمان به سیستم تشخیص حریق مجهز است می تواند آسایش زیادی را برای ساکنان و مالکان فراهم کند و اطمینان حاصل کند که اقدامات لازم برای هشدار و محافظت در صورت آتش سوزی وجود دارد.

اجزای سیستم های اعلام حریق

یک سیستم اعلام حریق جامع معمولاً شامل چندین جزء است که هر یک نقش اساسی در اثربخشی کلی سیستم دارند. درک این مولفه ها برای هر کسی که مسئول ایمنی ساکنان ملک و یکپارچگی زیرساخت آن است ضروری است. بخش‌های زیر پنج جزء ضروری یک سیستم اعلام حریق را توضیح می‌دهند و عملکرد و اهمیت آن‌ها را در شبکه ایمنی بزرگ‌تر توضیح می‌دهند.

اجزای سیستم اعلام حریق

 

واحد کنترل اعلام حریق FACU

واحد کنترل اعلام حریق با نظارت بر تمامی ورودی ها و کنترل تمامی خروجی ها به عنوان مغز سیستم اعلام حریق عمل می کند. برخی ممکن است از این به عنوان پانل کنترل اعلام حریق یا پانل اعلام حریق نیز یاد کنند. انواع مختلفی از شرایطی که در واحد کنترل اعلام حریق مشاهده می شود عبارتند از هشدار، نظارت و مشکل، این شرایط همچنین می تواند منجر به ارسال سیگنال به ایستگاه نظارت شود.

زنگ خطر. هشدار

وضعیت هشدار به معنای وجود تهدید فوری برای جان، مال یا ماموریت است. نمونه‌ای از این امر می‌تواند یک آشکارساز دود باشد که سیگنالی را به واحد کنترل اعلام حریق ارسال می‌کند مبنی بر وجود دود، که به سرنشینان هشدار می‌دهد تا تخلیه شوند.

مشکل

وضعیت مشکل به این معنی است که سیستم اعلام حریق مشکل یا نقصی دارد. یک مثال می تواند شکست در مدار دستگاه شروع کننده باشد. این به عنوان یک سیگنال مشکل در واحد کنترل نشان داده می شود.

نظارتی

شرایط نظارتی به این معنی است که مشکلی در سیستم، فرآیند یا تجهیزاتی وجود دارد که توسط واحد کنترل اعلام حریق نظارت می‌شود.

 

کنترل پنل سیستم اعلام حریق

در قلب هر سیستم اعلام حریق، پنل کنترل اعلام حریق (Fire alarm control panel) قرار دارد که اغلب به عنوان مغز سیستم توصیف می شود. این جزء محوری وظیفه نظارت بر حسگرهای مختلف محیطی مانند آشکارسازهای دود و گرما را بر عهده دارد و هر زمان که خطر آتش سوزی بالقوه شناسایی شد، واکنش مناسب را آغاز می کند.

تشخیص و سیگنال دهی :

FACP دائماً با دستگاه های تشخیص ارتباط برقرار می کند. سیگنال‌ها را ارزیابی می‌کند و تعیین می‌کند که آیا آنها معیارهای شرایط اعلام حریق را دارند یا خیر.


هشدار به ساکنان و مقامات :

با تعیین وضعیت آتش سوزی، FACP دستگاه های اعلان ساختمان مانند بوق و چراغ های بارق را فعال می کند تا به ساکنان هشدار دهد که تخلیه شوند. همچنین می تواند به طور خودکار به خدمات اضطراری هشدار دهد.


مانیتورینگ یکپارچگی سیستم :

این پانل همچنین به طور مداوم عیوب یا مشکلات موجود در سیستم را بررسی می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که مسائلی مانند قطع شدن سنسورها یا باتری کم باتری شناسایی شده‌اند و می‌توان به سرعت آنها را برطرف کرد.


کنترل دستی :

پانل‌های کنترل اعلام حریق اغلب کنترل‌های دستی را ارائه می‌کنند، که پرسنل مجاز را قادر می‌سازد تا عملکردهای سیستم مانند غیرفعال کردن دستگاه‌ها یا خاموش کردن آلارم‌ها را هنگام وقوع هشدار کاذب یا پس از پایان یک حادثه مدیریت کنند.
FACPها که معمولاً از یک صفحه نمایش یا یک سری LED و یک صفحه کلید یا دکمه ها تشکیل شده است، به یک رابط مجهز شده اند و به کاربران اجازه می دهند تا با سیستم تعامل داشته باشند و گزارش های وضعیت را استخراج کنند. پانل های پیشرفته ممکن است شامل صفحه نمایش لمسی و قابلیت اتصال به شبکه های کامپیوتری برای نظارت و کنترل از راه دور نیز باشند.

در تاسیسات بزرگتر، سیستم ممکن است از چندین FACP به هم پیوسته تشکیل شده باشد که شبکه ای را ایجاد می کند که پوشش و قابلیت اطمینان را افزایش می دهد. هر پانل می‌تواند به صورت جداگانه عمل کند، اما هنگام شناسایی آتش‌سوزی، اطلاعات را به اشتراک می‌گذارد و با هم همکاری می‌کند تا از پاسخ منسجم و هماهنگ در کل تأسیسات اطمینان حاصل شود.

به طور کلی، FACP مرکز عصبی ضروری است که اطلاعات را دریافت، پردازش و بر اساس آن عمل می کند تا هم ایمنی ساکنان ساختمان و هم یکپارچگی خود سیستم اعلام حریق را تضمین کند.

دتکتور های دود و دتکتور حرارتی

در محدوده سیستم های اعلام حریق، آشکارسازهای دود و حسگرهای حرارتی در شناسایی مراحل اولیه آتش سوزی، اغلب قبل از قابل مشاهده شدن شعله، اساسی هستند.

بیشتر بخوانید:

دتکتور گاز (gas detector) چیست؟ راهنمای جامع انتخاب و نحوه نصب

این دستگاه ها به طور استراتژیک در سراسر یک سازه نصب می شوند تا حداکثر پوشش و اثربخشی را تضمین کنند.

انواع دتکتور دود

آشکارسازهای دود در دو نوع اصلی وجود دارد: یونیزاسیون و فوتوالکتریک. آشکارسازهای دود یونیزه به آتش سوزی با ذرات کوچک سریعتر پاسخ می دهند، در حالی که آشکارسازهای فوتوالکتریک به آتش سوزی که ذرات دود بزرگتر تولید می کند واکنش بیشتری نشان می دهند. بسیاری از سیستم‌های مدرن آشکارسازهای دود با حسگر دوگانه را انتخاب می‌کنند که هر دو فناوری را برای ظرفیت تشخیص طیف گسترده ترکیب می‌کنند.

  • دتکتور دود یونیزه: سریع برای تشخیص ذرات کوچک معمولی آتش سوزی های سریع و شعله ور.
  • دتکتور دود فوتوالکتریک: حساس به ذرات بزرگ ناشی از آتش سوزی های آهسته تر.
  • دتکتور دود با سنسور دوگانه: ترکیبی از هر دو روش تشخیص را ارائه می دهد.
  • دتکتور دود پرتو: آشکارساز دود پرتو مانند آشکارساز فوتوالکتریک است، با این تفاوت که برای پوشش دادن یک منطقه بزرگ طراحی شده است. یک فرستنده و گیرنده یا بازتابنده برای ایجاد یک پرتو نور در یک فضا قرار می گیرند، زمانی که مقدار نور دریافتی توسط گیرنده یا منعکس شده به فرستنده کمتر از درصد مشخصی باشد، سیگنال هشدار ارسال می شود.

دتکتور حرارتی

حسگرهای حرارتی یا آشکارسازهای حرارتی، به همان اندازه مهم هستند و به طور کلی به دو شکل هستند: دمای ثابت و سرعت افزایش. سنسورهای دمای ثابت زمانی فعال می شوند که از یک دمای خاص فراتر رود، در حالی که سنسورهای نرخ افزایش، بدون توجه به دمای پایه، افزایش سریع دما را تشخیص می دهند و یک رویداد آتش سوزی بالقوه را سیگنال می دهند.

  • سنسورهای دمای ثابت: در آستانه های دمایی از پیش تعیین شده فعال می شوند.
  • سنسورهای نرخ افزایش: به نوسانات سریع دما واکنش نشان می دهند.

یک دتکتور حرارت ثابت غیر قابل بازیابی از لحیم کاری استفاده می کند که یک پیستون را نگه می دارد. لحیم کاری در دمای خاصی ذوب می شود و باعث می شود که پیستون پایین بیاید که باعث کوتاه شدن کنتاکت ها و ایجاد سیگنال هشدار می شود.

یک دتکتور حرارتی با دمای ثابت قابل ترمیم از دو فلز استفاده می کند که دارای ضرایب انبساط حرارتی متفاوتی هستند. در یک دمای خاص، این فلزات خم می شوند و باعث می شوند که پیستون اتصالات را کوتاه کند، که باعث ایجاد شرایط هشدار می شود. هنگامی که فلز سرد می شود، در جهت دیگر خم می شود و خود را بازیابی می کند.

یک آشکارساز نرخ افزایش از یک محفظه هوا و یک دیافراگم استفاده می کند. هنگامی که یک آتش سوزی باعث می شود که هوا در محفظه سریعتر از خروجی دریچه منبسط شود، فشار افزایش یافته دیافراگم را مجبور می کند تا کنتاکت ها را ببندد و یک سیگنال هشدار را ایجاد کند. این آشکارساز نرخ افزایش همچنین حاوی یک پیستون دمای ثابت است که اگر دما از دمای تعیین شده بیشتر شود، کار می کند.

یک آشکارساز نرخ افزایش از یک محفظه هوا و یک دیافراگم استفاده می کند. هنگامی که یک آتش سوزی باعث می شود که هوا در محفظه سریعتر از خروجی دریچه منبسط شود، فشار افزایش یافته دیافراگم را مجبور می کند تا کنتاکت ها را ببندد و یک سیگنال هشدار را ایجاد کند. این آشکارساز نرخ افزایش همچنین حاوی یک پیستون دمای ثابت است که اگر دما از دمای تعیین شده بیشتر شود، کار می کند.

برای یک سیستم اعلام حریق کارآمد، ترکیبی از آشکارسازهای دود و حسگرهای حرارتی باید در نظر گرفته شود تا طیف وسیعی از انواع آتش و شرایط محیطی را پوشش دهد. این رویکرد چند لایه می تواند به طور قابل توجهی تشخیص زودهنگام آتش را افزایش دهد و امکان تخلیه سریع و واکنش اضطراری را فراهم کند.

 

شستی اعلام حریق دستی

ایستگاه های کشش دستی یک رابط مهم بین انسان و سیستم اعلام حریق هستند. این دستگاه‌ها به‌طور استراتژیک در سرتاسر ساختمان قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که ساکنان این امکان را دارند که دیگران را از وجود آتش آگاه کنند. ایستگاه های کشش دستی که برای تشخیص سریع و سهولت استفاده طراحی شده اند، معمولاً در نزدیکی خروجی ها و در امتداد مسیرهای فرار یافت می شوند.

در صورت آتش‌سوزی، یک فرد می‌تواند با پایین کشیدن دسته ایستگاه، سیستم هشدار را فعال کند - اقدامی ساده و در عین حال عمدی که از هشدارهای تصادفی جلوگیری می‌کند. پس از فعال سازی، ایستگاه های کشش دستی سیگنالی را به پانل کنترل اعلام حریق ارسال می کنند که به نوبه خود دستگاه های هشدار صوتی و بصری ساختمان را فعال می کند.

این ارتباط سریع برای هشدار دادن به سرنشینان و دادن حداکثر زمان برای تخلیه ایمن ضروری است. علاوه بر این، هشدار از یک ایستگاه کشش دستی می تواند به طور همزمان خدمات اضطراری را مطلع کند، که زمان واکنش آنها را به اضطراری آتش سوزی تسریع می کند.

 

هشدار دهنده های صوتی و نوری

در سلسله مراتب اجزای سیستم اعلام حریق، وسایل اعلان صوتی و بصری نقش حیاتی در هشدار دادن ساکنان ساختمان نسبت به حضور آتش سوزی ایفا می کنند و امکان تخلیه سریع و منظم را فراهم می کنند.

 

عملکرد اصلی وسایل قابل شنیدن، مانند بوق، زنگ‌ها و زنگ‌ها، انتشار صدایی است که به اندازه کافی بلند است تا همه ساکنان داخل ساختمان را بدون توجه به موقعیت مکانی آنها آگاه کند. مشخصات طراحی اغلب به سطوح دسی بل و الگوهای زمانی خاصی پایبند است که آلارم ها را از سایر نویزهای پس زمینه متمایز می کند و تشخیص و پاسخ را تضمین می کند.

پایبندی به کدها دقیقاً محل قرارگیری این وسایل را برای پوشش همه مناطق از جمله سرویس بهداشتی و سایر فضاهای بسته تعیین می کند. آنها اغلب شامل پیام‌های تخلیه صوتی برای ارائه دستورالعمل‌های واضح هستند که کارایی خروج را در طول یک رویداد آتش‌سوزی تا حد زیادی افزایش می‌دهند.

اعلان بصری، که برای افراد کم شنوایی و در محیط های پر سر و صدا ضروری است، شامل بارق یا چراغ های چشمک زن است که هشدار بصری یک موقعیت اضطراری را ارائه می دهد.

ویژگی همگام‌سازی بارق تضمین می‌کند که چراغ‌ها به طور هماهنگ چشمک می‌زنند، دید را به حداکثر می‌رسانند و احتمال بی‌حسی یا تشنج را در افراد حساس کاهش می‌دهند. این وسایل به گونه ای استراتژیک قرار گرفته اند که در تمام فضاهای اشغال شده قابل مشاهده باشند.

تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون سیستم اعلام حریق

برای اطمینان از عملکرد بهینه یک سیستم اعلام حریق، تعمیر و نگهداری و آزمایش معمولی اقدامات اساسی هستند که نمی توان آنها را نادیده گرفت. در اینجا عوامل کلیدی دخیل در حفظ قابلیت اطمینان یک سیستم اعلام حریق آورده شده است:

 

  • بازرسی منظم : سیستم های اعلام حریق نیازمند بازرسی های منظم توسط متخصصانی هستند که می توانند هر گونه مشکل بالقوه را شناسایی و برطرف کنند. این بازرسی ها کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که همه اجزا، از آشکارسازهای دود گرفته تا دستگاه های اعلان، به طور موثر کار می کنند و به خوبی تعمیر می شوند.
  • تمیز کردن : اجزای یک سیستم اعلام حریق، به ویژه آشکارسازها، می توانند گرد و غبار و سایر آلاینده ها را جمع کنند که ممکن است بر حساسیت و عملکرد آنها تأثیر بگذارد. تمیز کردن منظم به حفظ دقت آنها در تشخیص حوادث مربوط به آتش سوزی کمک می کند.
  • تست : هر جزء باید تحت آزمایش های دوره ای قرار گیرد تا قابلیت عملیاتی آن تایید شود. این شامل:
  • آزمایش شبیه سازی شده آشکارسازهای دود و حرارت برای اطمینان از فعال شدن مناسب آنها.
  • بررسی نقاط تماس دستی و پانل های کنترل برای پاسخگویی.
  • بررسی سطح صدا و قابلیت شنیدن دزدگیرها و سیستم های آدرس عمومی.
  • باتری ها و منبع تغذیه : تعمیر و نگهداری باید شامل بررسی باتری ها و واحدهای منبع تغذیه باشد تا اطمینان حاصل شود که آنها می توانند سیستم را در هنگام قطع برق در حالت عملیاتی نگه دارند.
  • نگهداری سوابق : نگهداری سوابق دقیق از کلیه فعالیت های نگهداری، تعمیرات و آزمایش بسیار مهم است. این سوابق انطباق با استانداردهای نظارتی را تضمین می کند و در صورت وقوع آتش سوزی می تواند مستندات حیاتی باشد.
  • ارتقاء سیستم : با پیشرفت های تکنولوژیکی، سیستم ها به طور دوره ای به به روز رسانی یا ارتقاء نیاز دارند تا قابلیت اطمینان خود را افزایش دهند و با استانداردهای ایمنی به روز مطابقت داشته باشند.

با ادغام این شیوه‌ها، تأسیسات می‌توانند یکپارچگی سیستم‌های اعلام حریق خود را حفظ کنند و اطمینان حاصل کنند که در صورت وقوع آتش‌سوزی، سیستم به عنوان خط دفاعی حیاتی مورد نظر عمل می‌کند و تخلیه به موقع و واکنش اضطراری را تسهیل می‌کند.

ادغام سیستم اعلام حریق با سیستم های اسپرینکلر

یکی از جنبه های حیاتی یک طرح جامع ایمنی آتش، ادغام یکپارچه سیستم های اعلام حریق با سیستم های اسپرینکلر و سایر راه حل های اطفاء حریق است. به حداکثر رساندن کارایی اقدامات واکنش به حریق مستلزم آن است که هر یک از اجزای سیستم اعلام حریق به طور موثر با سیستم های اطفاء حریق ارتباط برقرار کند.

 

  1. فعال سازی خودکار : سیستم های اعلام حریق به گونه ای طراحی شده اند که به طور خودکار عوامل اطفاء حریق را آزاد کنند. هنگامی که آشکارسازهای دود یا گرما سیگنال یک رویداد آتش سوزی را می دهند، سیستم های اسپرینکلر می توانند بلافاصله فعال شوند و واکنش سریعی را برای کمک به کنترل گسترش شعله ها ارائه دهند.
  2. پاسخ‌های منطقه‌ای : سیستم‌های اعلام حریق پیشرفته امکان واکنش‌های منطقه‌ای را فراهم می‌کنند، جایی که فقط آبپاش‌ها در منطقه آسیب‌دیده فعال می‌شوند و آسیب و اختلال آب را به حداقل می‌رسانند. این رویکرد هدفمند برای اطفاء حریق برای تاسیسات بزرگی که فعال سازی طولانی مدت می تواند عواقب قابل توجهی داشته باشد، حیاتی است.
  3. نظارت متمرکز : یک سیستم اعلام حریق با نظارت مرکزی تضمین می‌کند که تمام فعالیت‌های واکنش به آتش از یک مکان واحد نظارت می‌شوند. این امکان تصمیم گیری سریع و استقرار منابع اضافی اطفاء حریق را در صورت نیاز فراهم می کند.
  4. سیستم‌های واکنش سریع سرکوب زودهنگام (ESFR) : ادغام با سیستم‌های ESFR، که آبپاش‌هایی با ظرفیت بالا هستند که برای خطرات خاص طراحی شده‌اند، بیشتر تضمین می‌کند که پاسخ به یک رویداد آتش‌سوزی هم مناسب و هم در به حداقل رساندن آسیب و تلفات احتمالی زندگی مؤثر است.
  5. نادیده گرفتن دستی : در حالی که سیستم های خودکار برای پاسخ فوری بسیار مهم هستند، نادیده گرفتن دستی برای اجازه دادن به مداخله انسان در صورت نیاز ضروری است. سیستم‌های اعلام حریق معمولاً ایستگاه‌های دستی را برای شروع یا توقف فرآیند سرکوب در خود جای می‌دهند.
  6. هشدارهای تعمیر و نگهداری : سیستم‌های اعلام حریق اغلب شامل ویژگی‌هایی هستند که وضعیت عملیاتی سیستم‌های اسپرینکلر را نظارت می‌کنند و به پرسنل تعمیر و نگهداری از هرگونه نقص یا بازرسی‌های لازم برای اطمینان از آمادگی همیشه هشدار می‌دهند.

این رویکرد یکپارچه تضمین می‌کند که همه سیستم‌ها به طور هماهنگ کار می‌کنند، زمان واکنش را کاهش می‌دهند، آسیب‌های آتش‌سوزی را کاهش می‌دهند و ایمنی کلی را هم برای اموال و هم برای ساکنان افزایش می‌دهند. هر سیستم اعلام حریق باید با در نظر گرفتن این قابلیت به هم پیوسته طراحی شود و متناسب با نیازهای خاص ساختمانی باشد که در آن خدمت می کند.

رعایت استاندارها و الزامات ایمنی و آتش نشانی

اطمینان از مطابقت سیستم اعلام حریق با استانداردهای قانونی ایمنی آتش برای حفاظت از جان و مال بسیار مهم است. هر حوزه قضایی ممکن است الزامات خاصی داشته باشد که باید رعایت شود، اما موضوعات مشترکی در استانداردها وجود دارد که برای اطمینان از قابل اعتماد بودن، مؤثر بودن و حفظ سیستم‌ها طراحی شده‌اند.

  • انجمن ملی حفاظت از حریق (NFPA) : در ایالات متحده،  کد اعلام حریق و سیگنالینگ ملی NFPA 72 معیاری برای طراحی، نصب و نگهداری سیستم های اعلام حریق است. استانداردهای جامعی را برای تمام جنبه های تشخیص حریق، ارتباطات اضطراری و سیستم های سیگنالینگ ارائه می دهد.
  • کدهای محلی : قوانین آتش نشانی محلی و مقررات ساختمانی می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد. برای نصابان و صاحبان املاک ضروری است که از قوانین قابل اجرا در منطقه خود به خوبی آگاه باشند. کدهای محلی اغلب الزامات تعیین شده توسط NFPA را توضیح می دهند یا به آنها اضافه می کنند.
  • استانداردهای نصب : نصب مناسب طبق مشخصات سازنده و کدهای رایج برای اطمینان از عملکرد و قابلیت اطمینان سیستم ضروری است. متخصصان مجاز باید نصب هایی را انجام دهند تا انطباق با تمام استانداردها را تضمین کنند.
  • تعمیر و نگهداری و بازرسی : نگهداری و بازرسی منظم توسط استانداردهای ایمنی آتش نشانی الزامی است. این شیوه‌ها نه تنها انطباق مداوم را تضمین می‌کنند، بلکه در شناسایی و اصلاح هر گونه مشکل بالقوه قبل از اینکه منجر به خرابی سیستم در شرایط اضطراری شوند، حیاتی هستند.
  • مستندات : نگهداری مستندات کامل نصب، بازرسی، تعمیر و نگهداری و هرگونه تغییر نه تنها یک الزام قانونی است، بلکه به عنوان سابقه ای عمل می کند که اطمینان حاصل می کند که دقت و مسئولیت رعایت شده است.
  • صدور گواهینامه و تایید : سیستم‌ها و اجزای اعلام حریق باید دارای گواهینامه از آزمایشگاه‌های تست شناخته شده، مانند Underwriters Laboratories (UL) یا Factory Mutual (FM) باشند، که بیان می‌کند استانداردهای ایمنی خاصی را رعایت می‌کنند.

عدم رعایت این استانداردها می تواند منجر به عواقب قانونی از جمله جریمه، تعطیلی تاسیسات و افزایش مسئولیت در صورت آتش سوزی شود. علاوه بر این، شرکت‌های بیمه ممکن است برای ارائه پوشش نیاز به مدرکی دال بر انطباق داشته باشند. بنابراین، ادغام انطباق و استانداردها در هر جزء از سیستم اعلام حریق نه تنها یک الزام قانونی بلکه یک عمل تجاری حیاتی است.

ویژگی های سیستم اعلام حریق به روز و مدرن

در خط مقدم فناوری حفاظت از حریق، سیستم های اعلام حریق مدرن مجهز به ویژگی های پیچیده ای هستند که برای ارائه ایمنی و کارایی بالا طراحی شده اند. این قطعات و فناوری های پیشرفته نمونه ای از پیشرفت های قابل توجه در سیستم های تشخیص و اعلام حریق است.

  1. دستگاه‌های آدرس‌پذیر : برخلاف سیستم‌های سنتی که در آن آلارم‌ها به یک منطقه تعمیم داده می‌شوند، سیستم‌های آدرس‌پذیر به هر دستگاه شناسایی اجازه می‌دهند که یک شناسه منحصر به فرد داشته باشد. این شناسایی دقیق به مکان یابی سریع منطقه خاص هشدار کمک می کند، بنابراین زمان پاسخگویی سریعتر را تسهیل می کند.
  2. اتصال بی سیم : با ادغام فناوری بی سیم، سیستم های اعلام حریق مدرن را می توان با حداقل اختلال در ساختار ساختمان نصب کرد. این به ویژه در ساختمان‌های تاریخی یا فضاهایی که اجرای سیم‌کشی گسترده امکان‌پذیر نیست یا ترجیح داده می‌شود مفید است.
  3. سیستم‌های تخلیه صوتی : این سیستم‌ها به‌جای به صدا درآوردن آژیرها، دستورالعمل‌های صوتی از پیش ضبط‌شده یا زنده را برای تسهیل تخلیه منظم ارائه می‌دهند. سیستم های تخلیه صوتی در هدایت افراد به ویژه در ساختمان های پیچیده یا بزرگ موثرتر شناخته شده اند.
  4. سیستم های اطلاع رسانی انبوه (MNS) : MNS برای ارتباط سریع و کارآمد اطلاعات اضطراری نه تنها در داخل ساختمان، بلکه از طریق پلتفرم های متعدد مانند پیامک، ایمیل، و رسانه های اجتماعی برای دسترسی به افرادی که ممکن است تحت تأثیر قرار بگیرند اما در حال حاضر در منطقه هشدار قرار ندارند، طراحی شده است. .
  5. ادغام با اتوماسیون ساختمان : سیستم های هوشمند فناوری اعلام حریق را با سیستم های اتوماسیون ساختمان (BAS) ادغام می کنند. این ادغام‌ها می‌توانند سیستم‌های تهویه را برای جلوگیری از انتشار دود، خاموش کردن تجهیزات الکتریکی برای جلوگیری از خطرات بیشتر، و ارتباط با سیستم‌های امنیتی کنترل کنند و از واکنش هماهنگ‌تر اضطراری اطمینان حاصل کنند.
  6. مانیتورینگ مبتنی بر ابر : نظارت از راه دور سیستم اعلام حریق را از طریق فناوری ابری فعال می‌کند. این ویژگی به مدیران تأسیسات و تیم‌های تعمیر و نگهداری امکان می‌دهد تا اعلان‌های فوری در مورد وضعیت سیستم، مشکلات تعمیر و نگهداری یا آلارم‌ها را بر روی دستگاه‌های خود دریافت کنند و پاسخ فوری را حتی در خارج از سایت تسهیل می‌کند.

انتخاب سیستم اعلام حریق مناسب برای انواع مختلف ساختمان


در پیگیری ایمنی، انتخاب یک سیستم اعلام حریق مناسب متناسب با نیازهای خاص یک ساختمان از اهمیت بالایی برخوردار است. انواع مختلف ساختمان ها برای اطمینان از حفاظت بهینه نیاز به تنظیمات و فناوری های اعلام حریق متنوعی دارند. ( بخوانید: دستورالعمل های اساسی برای انتخاب آشکارسازهای آتش و گاز)

ساختمان های مسکونی

برای ساختمان‌های مسکونی، به‌ویژه خانه‌های یک‌خانوار، سیستم‌های اعلام حریق اولیه که شامل آشکارسازهای دود و وسایل اعلان صوتی هستند، معمولاً کافی هستند. هدف اصلی این است که به سرعت به سرنشینان هشدار داده شود تا امکان تخلیه ایمن فراهم شود.

آشکارسازهای دود باید در هر اتاق خواب، خارج از هر اتاق خواب و در هر سطح از خانه نصب شود.
آلارم‌های دود متصل به هم را در نظر بگیرید که وقتی صدا به صدا در می‌آید، همه به طور همزمان به صدا در می‌آیند و اعلان سریع‌تری را در سراسر خانه ارائه می‌کنند.


ساختمان تجاری


ساختمان‌های تجاری، از جمله دفاتر و فضاهای خرده‌فروشی، به سیستم‌های پیشرفته‌تری مجهز به آشکارسازهای دود و گرما، ایستگاه‌های کشش دستی و یک پانل نظارت مرکزی نیاز دارند.

این سیستم باید طوری طراحی شود که نه تنها تخلیه را تسهیل کند، بلکه امکان اطلاع رسانی آتش نشانی و فعال سازی سیستم سرکوب احتمالی را نیز فراهم کند.
قابلیت های منطقه بندی کلیدی است، زیرا به شناسایی مکان خاص آتش سوزی در ساختمان کمک می کند.


تاسیسات صنعتی


ساختمان‌های صنعتی به دلیل مواد بالقوه خطرناک، سقف‌های بلند و فضاهای باز وسیع، مجموعه‌ای از چالش‌ها را ارائه می‌کنند.

سیستم‌های این ساختمان‌ها باید شامل آشکارسازهای حرارتی با نرخ افزایش، آشکارسازهای شعله، یا آشکارسازهای دود تخصصی باشد که بتوانند شرایط محیطی را کنترل کنند.
سیستم هشدار باید با سیستم کنترل ساختمان برای اقدامات خاص مانند خاموش کردن ماشین آلات یا فعال کردن سیستم های تهویه یکپارچه شود.
 

خلاصه

سیستم های اعلام حریق نقشی اساسی در استراتژی کلی برنامه ریزی ایمنی در هر ساختمان یا مؤسسه ای دارند. حفاظتی که آنها ارائه می کنند نه تنها حفظ جان را در بر می گیرد، بلکه تا کاهش آسیب اموال نیز گسترش می یابد. در یک طرح منسجم ایمنی آتش نشانی، این سیستم ها خستگی ناپذیر به عنوان اولین خط دفاعی کار می کنند و هشدار اولیه حیاتی مورد نیاز برای تسهیل تخلیه ایمن سرنشینان را ارائه می دهند و اقدامات فوری خدمات اضطراری را انجام می دهند.

سیستم‌های اعلام حریق به طور جامع شبکه‌ای از دستگاه‌ها شامل آشکارسازهای دود، آشکارسازهای حرارت، نقاط تماس دستی، دستگاه‌های هشدار صوتی و پانل‌های کنترل را با هم ترکیب می‌کنند تا از سریع‌ترین پاسخ به حضور آتش اطمینان حاصل کنند. نظارت مستمر آنها و سیگنال‌دهی فوری خطر، پاسخ‌های سریع و سازمان‌یافته را امکان‌پذیر می‌سازد که می‌تواند جان افراد بی‌شماری را نجات دهد.

در محیط های پرخطر، وجود یک سیستم اعلام حریق پیشرفته ضروری است. این نه تنها به سرنشینان هشدار می دهد، بلکه به طور خودکار سیستم های سرکوب را فعال می کند که می توانند آتش را قبل از گسترش غیرقابل کنترل کنترل یا خاموش کنند. علاوه بر این، آنها برای اطلاع رسانی به مقامات مربوطه ضروری هستند و در نتیجه تسریع در مداخلات تخصصی و مجهز که می تواند تفاوت قابل توجهی در شدت تاثیر آتش ایجاد کند.

بدون این جزء حیاتی برنامه ریزی ایمنی، خطر عواقب فاجعه بار در صورت وقوع آتش سوزی به طور چشمگیری افزایش می یابد. بر صاحبان مشاغل، افسران ایمنی و مدیران املاک مسکونی است که اطمینان حاصل کنند که سیستم های اعلام حریق آنها نه تنها موجود و عملکردی هستند، بلکه به طور منظم بازرسی، نگهداری و به روز می شوند تا بالاترین استانداردهای ایمنی و فناوری را رعایت کنند.

در نتیجه، یکپارچه سازی و مدیریت صحیح سیستم های اعلام حریق فقط الزامات نظارتی نیست، بلکه وظایف اساسی در راستای حفاظت از جان و دارایی ها است که نقش مهم آنها را در هر چک لیست برنامه ریزی ایمنی موثر برجسته می کند.

  • آداک فرایند سپهر

همه چیز در مورد سیستم F&G

آداک فرایند سپهر |

هر کارخانه صنعتی باید به گونه ای طراحی شود که ایمن باشد. استاندارد های حفاظتی باید شناسایی و اجرا شوند تا خطرات روی تاسیسات و پرسنل کاهش یابد. این لایه های حفاظتی فرآیند و پرسنل آن را ایمن می کند.

سیستم F&G

سیستم F&G چیست؟

یک سیستم ایمنی آتش و گاز F&G به طور مداوم شرایط غیرعادی مانند آتش سوزی یا انتشار گازهای قابل احتراق یا سمی در کارخانه را کنترل می کند. و اقدامات هشدار اولیه و کاهش دهنده را برای جلوگیری از تشدید حادثه و حفاظت از فرآیند یا محیط ارائه می دهد.

سیستم های آتش و گاز برای نظارت بر شرایط محیطی و تشخیص تغییراتی که می تواند با آتش سوزی اولیه یا نشت گاز مرتبط باشد طراحی شده است.

اکثر اوقات سیستم F&G توسط یک یا چند صفحه کنترل تشکیل می شود که هر کدام با دتکتور گاز میدانی، واحدهای سیگنالینگ و محرک ها به هم متصل هستند. عملکردهایی که معمولاً یک سیستم F&G برای انجام آن فراخوانی می شود عبارتند از: نظارت، هشدار، انتقال خروجی و فعال کردن آلارم ها و ... باشد.

عملکرد نظارت بین پانل کنترلی و دتکتورهای گازی انجام می شود و هدف آن تشخیص هر گونه تغییر محیطی است که می تواند با یک وضعیت غیرعادی مرتبط باشد. این مورد در تشخیص وجود دود، گرما، شعله یا گاز قابل احتراق یا سمی در منطقه تحت نظارت است.

عملکرد نظارت دیگری نیز بین پانل و ابزار دقیق توزیع شده در منطقه وجود دارد تا وضعیت سیستم های آتش نشانی مانند فشار آب یا گاز، موقعیت سوپاپ ها، فعال سازی سیستم و غیره را کنترل کند.

عملکرد هشدار در داخل پانل و سیگنالینگ انجام می شود. واحد واقع در منطقه تحت نظارت و همچنین در پانل و اصلی آتش یا اتاق کنترل.

این عملکرد مربوط به توزیع سیگنال های هشدار دهنده در منطقه تحت نظارت است که شکل گیری یک وضعیت تهدید کننده را پیش بینی می کند. همین امر در اتاق کنترل که در آن اپراتورهای کارخانه روند را نظارت می کنند تکرار می شود.

انواع سیستم F&G

سیستم تشخیص آتش و گاز باید از طریق ابزارهای مختلف، به طور مداوم تمام مناطق را از نظر شرایط غیرعادی کنترل کند. در صورت شناسایی یک موقعیت خطرناک، سیستم باید اطلاعات مربوط به سیستم های تشخیص یا حفاظت را در صورت تقاضا در اتاق کنترل مرکزی، در اختیار اپراتور قرار دهد.

دتکتور های حریق

  • دتکتور شعله
  • دتکتور دود
  • دتکتور حرارتی

دتکتور های گازی

  • دتکتور گازهای سمی
  • دتکتور گازهای انفجاری و اشتعالی

دتکتور شعله چیست؟

آشکارسازهای شعله معمولاً در مناطق باز یا در فضای باز استفاده می شوند، اما می توانند در داخل ساختمان نیز استفاده شوند. این دستگاه‌ها برای محافظت از مناطق پرخطر مانند سکوهای نفتی، انبارهای سوخت، کارخانه های پتروشیمی، چوب لباسی و غیره استفاده می شود.
آنها با تجزیه و تحلیل انتشار انرژی از آتش (UV یا IR) و نه محصولات احتراق مانند دود و گرما کار می کنند. 

اجسام داغ (موتورها / اگزوزها / بخاری ها) منابع هشدار کاذب بالقوه هستند، از جمله خورشید نیاز به تمایز بین انتشار گازهای گلخانه ای از یک آتش سوزی واقعی و یک منبع هشدار نادرست، یکی از کاربردهای وسیع دتکتور شعله است.

انواع مختلف دتکتور شعله

آشکارسازهای ماوراء بنفش
آشکارسازهای تک کانال IR
ترکیبی UV و تک کانال IR
آشکارسازهای شعله IR دو کاناله
آشکارسازهای شعله IR سه کاناله
تشخیص شعله دوربین مداربسته

دتکتور حرارتی چیست؟

دتکتورهای حرارتی افزایش دمای ناشی از آتش سوزی را ثبت می کنند. و با رسیدن به دمای محیط از پیش تعیین شده، به طور خودکار فعال می شود. علاوه بر دمای فعلی، دتکتور حرارتی سرعت افزایش دما را ارزیابی می کنند.

اگر درجه حرارت سریعتر از مقدار از پیش تنظیم شده در یک دوره خاص افزایش یابد، دتکتور هشدار داده و حتی اگر به دمای نقطه تنظیم به آن نرسیده باشد.

همچنین هنگامی که دمای هوای اطراف دستگاه به یک سطح از پیش تعیین شده برسد، بدون توجه به میزان افزایش دما، آلارم می دهد.

نحوه طراحی سیستم F&G

برای طراحی یک سیستم تشخیص آتش و گاز مناسب، باید یک تحلیل ریسک انجام شود. گزارش های به دست آمده الزامات سیستم را مشخص می کند: نوع نشت یاب هایی که باید استفاده شوند، سرعت پاسخ ردیابی، چند منطقه / منطقه آتش سوزی باید تعریف شود، دستگاه های هشدار چگونه کار می کنند، چه اطلاعاتی برای اپراتور مورد نیاز است، آیا نیاز به افزونگی یا SIL وجود دارد و غیره.

دستگاه های تشخیص F&G در سال های گذشته پیشرفت زیادی کرده اند. نرخ تشخیص، زمان پاسخگویی و آلارم های جعلی با استفاده از تکنیک های جدید با افزودن هوشمندی به تجهیزات بهبود یافته است. گواهینامه SIL بر اساس استانداردهای IEC نیز یک افزودنی مهم برای F&G به عنوان SIS است.

به طور سنتی، سیستم تشخیص F&G کاملاً جدا از سیستم کنترل طراحی می شود. با در اختیار داشتن تجهیزات پیشرفته و گواهی شده میدانی و همچنین واحدهای مرکزی موجود در بازار، امکان طراحی و پیاده سازی سیستم های یکپارچه با پوشش کلیه الزامات کنترلی و ایمن با بهره گیری از تمامی مزایای راه حل یکپارچه BPCS - SIS وجود دارد.

مفهوم مانیتورینگ گرد و غبار چیست؟

نمایشگرهای گرد و غبار Thermo Electron که برای اندازه گیری غلظت جرمی گرد و غبار، دود، مه و بخار در زمان واقعی استفاده می شود، به طور گسترده ای به دلیل قابلیت اطمینان، حساسیت و پایداری طولانی مدت شناخته شده اند.

آنها فتومترهای پراکنده نور (یعنی نفلومتر) هستند که دارای یک پالس، خروجی بالا، منبع دیود تابش نور نزدیک به مادون قرمز، یک آشکارساز/پیش تقویت کننده هیبریدی سیلیکون، و یک اپتیک تلاقی کننده، و یک آشکارساز سیلیکونی پین بازخورد مرجع منبع هستند.

شدت نور پراکنده شده در زاویه رو به جلو 50 تا 90 درجه توسط ذرات معلق در هوا که از محفظه حسگر عبور می کنند به طور خطی با غلظت آنها متناسب است.

این پیکربندی نوری یک پاسخ بهینه به ذرات در محدوده اندازه 0.1 تا 10.0 میکرومتر ایجاد می‌کند و به همبستگی بالایی با اندازه‌گیری‌های وزن سنجی استاندارد بخش‌های قابل تنفس و قفسه سینه دست می‌یابد.

شرکت آداک فرایند سپهر بعنوان مرکز رسمی سیستم های F&G در ایران فعالیت دارد. این مرجع با بیش از یک دهه تجربه عملی تجهیزات F&G و اخذ نمایندگی برندهای اروپایی و آمریکایی، قدمی بزرگ در اعتلای نیاز کارخانه ها و صنایع ایران گام بردارد.

  • آداک فرایند سپهر

برای تعیین فلومتر بی نقص، معیارهای کلیدی مانند سیال مورد اندازه گیری، محدوده جریان، دقت مورد نیاز و پارامترهای فرآیند را در نظر بگیرید. این مقاله به شما کمک می کند تا مناسب ترین فلومتر را برای بهینه سازی فرآیندهای صنعتی خود و اطمینان از اندازه گیری دقیق سیال انتخاب کنید .

کدام فلومتر را انتخاب کنیم؟

برای تعیین فلومتر کامل، معیارهای ضروری مانند سیال مورد اندازه گیری، محدوده جریان، دقت مورد نیاز و پارامترهای فرآیند را در نظر بگیرید. راهنمای دقیق ما به شما کمک می کند فلومتر مناسب را برای بهینه سازی فرآیندهای صنعتی خود و اطمینان از اندازه گیری دقیق سیال انتخاب کنید.

راهنمای کامل برای انتخاب فلومتر مناسب

در این مقاله، شما را در فرآیند انتخاب فلومتر مناسب برای نیازهای خاص خود راهنمایی می کنیم. چه به دنبال فلومتر برای اندازه گیری جریان مایعات، گازها یا بخار باشید، ما تمام اطلاعاتی را که برای تصمیم گیری آگاهانه نیاز دارید در اختیار شما قرار می دهیم.

فلومتر چیست؟

فلومتر یک دستگاه اندازه گیری است که برای تعیین مقدار سیال در حال عبور از لوله استفاده می شود. در بسیاری از فرآیندهای صنعتی ضروری است، زیرا اجازه می دهد تا جریان سیالات نظارت و کنترل شود.

حالا که مفهوم فلومتر را تعریف کردیم، به سراغ سوال بعدی می رویم.

چگونه فلومتر مناسب را انتخاب کنیم؟

انتخاب دبی سنج به عوامل مختلفی مانند نوع سیال، شرایط دما و فشار فرآیند و ویژگی های کاربرد بستگی دارد.

در ادامه چند نکته وجود دارد که به شما در انتخاب درست کمک می کند:


نوع فلومتر مورد نیاز را تعیین کنید

در اینجا فن آوری های مختلف فلومتر وجود دارد که هر کدام برای انواع خاصی از سیال مناسب است. فن آوری های رایج شامل دیافراگم، ونتوری، شناور، الکترومغناطیسی، گرداب، اولتراسونیک، کوریولیس و جریان سنج حرارتی است. یکی را انتخاب کنید که مناسب ترین برنامه شما باشد.

پارامترهای خاص را در نظر بگیرید

برای انتخاب دبی سنج مناسب، پارامترهایی مانند چگالی سیال، فشار، دما و هرگونه افت فشار را در نظر بگیرید. این عوامل می توانند بر نحوه عملکرد فلومتر در برنامه شما تأثیر بگذارند.

الزامات نصب را در نظر بگیرید

شرایطی که فلومتر در آن نصب می شود می تواند بر دقت و عملکرد آن تأثیر بگذارد. محدودیت های نصب مانند خم شدن لوله ها، شیرها و انقباضات را در نظر بگیرید. برخی از انواع دبی سنج ها نسبت به سایرین نسبت به این اختلالات حساس تر هستند.

برند های معتبر را بررسی کنید

مارک های معتبر و قابل اعتماد فلومتر را در بازار انتخاب کنید . شهرت یک برند اغلب نشانگر کیفیت و عملکرد محصولات آن است.

 

با پیروی از این نکات، می توانید فلومتر را انتخاب کنید که به بهترین وجه با نیازهای خاص شما مطابقت دارد. اکنون که اصول انتخاب دبی سنج را توضیح دادیم، اجازه دهید به توضیح دقیق تری بپردازیم.

 

فلومترهای حجمی

فلومترهای حجمی، دبی را بر حسب حجم سیالی که در یک لوله در یک دوره زمانی معین جریان می‌یابد، اندازه‌گیری می‌کنند.

در اینجا متداول ترین انواع دبی سنج های حجمی مورد استفاده قرار می گیرد:

دبی سنج دیافراگمی یا صفحه روزنه و فشار دیفرانسیل

دبی سنج فشار تفاضلی و عنصر اولیه برای اندازه گیری جریان مایعات و گازهای تمیز یا بخار مناسب هستند. از فشار دیفرانسیل ایجاد شده توسط سیال عبوری از یک روزنه مانند صفحه روزنه یا دیافراگم استفاده می کند .

فشار دیفرانسیل با استفاده از فرستنده فشار دیفرانسیل اندازه گیری می شود و به دبی تبدیل می شود.

فلومتر ونتوری

فلومتر لوله ونتوری برای اندازه گیری جریان مایعات تمیز، باردار و پر بار، گازهای تمیز و گازهای باردار استفاده می شود.

این شامل یک بخش مخروطی از لوله است که در آن سرعت سیال افزایش می‌یابد و امکان اندازه‌گیری نرخ جریان را به عنوان تابعی از فشار اختلاف بین دو نقطه اندازه‌گیری می‌کند.

 

فلومتر مخروطی ناوزل

دبی سنج مخروطی برای اندازه گیری جریان مایعات تمیز، بارگذاری شده یا با بار زیاد طراحی شده است. این شامل یک لوله گشاد کننده و یک مخروط است که در وسط لوله قرار گرفته است.

اختلاف فشار بین ورودی و خروجی مخروط برای تعیین میزان جریان اندازه گیری می شود.

فلومتر لوله پیتوت

دبی سنج لوله پیتوت برای اندازه گیری جریان گازها و مایعات تمیز یا کمی آلوده استفاده می شود. این شامل یک لوله اندازه گیری است که به موازات جریان در لوله قرار می گیرد. اختلاف فشار بین ورودی و خروجی لوله برای تعیین میزان جریان اندازه گیری می شود. مزیت اصلی این نوع دستگاه این است که مانع جریان در لوله نمی شود و باعث می شود سرعت بالاتر و راندمان بیشتر حفظ شود.

فلومتر شناور

این نوع دبی سنج برای اندازه گیری دبی مایعات تمیز، باردار و چسبناک و همچنین گازهای تمیز مناسب است. از شناوری استفاده می کند که موقعیت آن با توجه به سرعت جریان متفاوت است و امکان اندازه گیری حجم جریان را فراهم می کند.

 

فلومتر دنده‌ای

فلومتر دنده ای برای اندازه گیری جریان مایعات تمیز، باردار و چسبناک و همچنین گازهای تمیز مناسب است. آنها از یک جفت چرخ دنده برای اندازه گیری حجم سیال جاری استفاده می کنند.

 

فلومتر الکترومغناطیسی

این نوع فلومتر الکترومغناطیسی برای اندازه گیری دبی مایعات تمیز، باردار، چسبناک و رسانا مناسب است. دبی سنج الکترومغناطیسی از یک میدان مغناطیسی برای القای نیروی محرکه الکتریکی متناسب با سرعت جریان سیال استفاده می کند و امکان اندازه گیری سرعت جریان حجمی را فراهم می کند.

فلومتر ورتکس

فلومتر ورتکس برای اندازه گیری جریان مایعات تمیز، باردار و گازهای تمیز مناسب است. از گرداب های تولید شده توسط جریان سیال برای اندازه گیری جریان استفاده می کند.

فلومتر التراسونیک

این نوع دبی سنج غیر نفوذی برای اندازه گیری دبی مایعات تمیز استفاده می شود.

روی سیالات غیر رسانا کار می کند. از امواج اولتراسونیک برای اندازه‌گیری زمان عبور سیال استفاده می‌کند و امکان محاسبه نرخ جریان را فراهم می‌کند.

آخرین نسل از فلومترهای اولتراسونیک همچنین می تواند دنیت بخار اشباع را اندازه گیری کند . این فلومترها در نسخه قابل حمل نیز موجود هستند. آنها اندازه گیری جریان بدون وقفه را امکان پذیر می کنند.

جریان سنج جرمی

دبی سنج جرمی دبی را بر حسب جرم سیالی که در یک دوره زمانی معین از لوله عبور می کند اندازه گیری می کند. پرکاربردترین انواع دبی سنج جرمی عبارتند از:

فلومتر کوریولیس

فلومتر کوریولیس برای اندازه گیری دبی مایعات تمیز، باردار، پر بار، چند فاز، گازهای تمیز و گازهای باردار مناسب است. این جریان را با تشخیص انحراف ناشی از نیروهای کوریولیس در حین عبور سیال از طریق یک لوله ارتعاشی اندازه گیری می کند.

فلومتر جرمی حرارتی

فلومترهای جرمی حرارتی برای اندازه گیری جریان مایعات تمیز، گازهای تمیز و گازهای باردار مناسب هستند. آنها جریان را با تشخیص انتقال حرارت ناشی از جریان سیال اندازه گیری می کنند.

فلومتر التراسونیک

فلومتر التراسونیک خطی برای اندازه گیری گازهایی مانند هوا یا نیتروژن استفاده می شود. آنها دارای اصلاح فشار و دما برای نمایش نرخ جریان جرم هستند. اکنون که مروری بر انواع مختلف دبی سنج ها و اصول آنها دارید، بیایید با جزئیات بیشتری پارامترهایی را که باید هنگام انتخاب فلومتر در نظر بگیرید، بررسی کنیم.

پارامترهایی که هنگام انتخاب فلومتر باید در نظر بگیرید

هنگام انتخاب یک فلومتر، لازم است تعدادی پارامتر را در نظر بگیرید تا مطمئن شوید که برای کاربرد خاص شما مناسب است. در اینجا پارامترهای اصلی وجود دارد که باید در نظر گرفته شوند:

ماهیت سیال

تعیین کنید که مایع مورد اندازه گیری مایع یا گاز، تمیز یا باردار است. برخی از فلومترها برای انواع خاصی از سیال مناسب تر هستند.

شرایط دما و فشار

شرایط دما و فشار فرآیندی که در آن فلومتر استفاده می شود را بررسی کنید. برخی از فلومترها محدوده دما و فشار محدودی دارند.

تلفات فشار

فلومترها می توانند باعث افت فشار در سیستم شوند. مهم است که این تلفات فشار را برای اطمینان از عملکرد کارآمد سیستم خود در نظر بگیرید.

نیاز به اطلاعات جریان

در مورد اطلاعات جریان مورد نیاز خود فکر کنید. آیا می خواهید جریان حجمی را اندازه گیری کنید یا جریان جرمی؟ این به برنامه خاص شما و داده های مورد نیاز برای فرآیند شما بستگی دارد.

ویژگی‌های نصب

محدودیت‌های نصب مانند ویژگی‌های لوله‌کشی، خم‌ها، شیرها و غیره را در نظر بگیرید. برخی از فلومترها ممکن است به این موارد حساس باشند. برخی از فلومترها می توانند به این اختلالات حساس باشند که می تواند بر دقت آنها تأثیر بگذارد.
با در نظر گرفتن این پارامترها، می توانید فلومتر را انتخاب کنید که به بهترین وجه نیازهای خاص شما را برآورده می کند.

در اینجا همه چیزهایی است که برای انتخاب درست فلومتر باید بدانید. از مشاوره با برندهای معتبر و در صورت لزوم مشاوره تخصصی دریغ نکنید. فلومتر مناسب اندازه گیری دقیق و قابل اعتماد جریان را در برنامه شما تضمین می کند.

امیدواریم این مقاله اطلاعاتی را که برای درک انواع مختلف فلومترها و اصول آنها نیاز دارید، در اختیار شما قرار داده باشد تا بدین ترتیب فلومتر مناسب را برای کاربرد خود انتخاب کنید.

سوالات متداول

کدام مارک فلومتر را انتخاب کنم؟

چندین برند معروف در زمینه فلومتر وجود دارد. برندهای معروف عبارتند از فوجی الکتریک، Endress+Hauser، Yokogawa، Emerson، Siemens، Krohne و ABB.

چه نوع دبی سنج بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد؟

هیچ پاسخ واحدی برای این سوال وجود ندارد، زیرا انتخاب دبی سنج به کاربرد خاص بستگی دارد. با این حال، فلومترهای الکترومغناطیسی، اولتراسونیک و کوریولیس به دلیل تطبیق پذیری و دقت آنها به طور گسترده در بسیاری از صنایع استفاده می شود.

چگونه جریان را در لوله اندازه گیری کنم؟

دبی در یک لوله را می توان با استفاده از دبی متر مناسب اندازه گیری کرد. دبی سنج در لوله نصب می شود و با استفاده از فناوری های مختلف اندازه گیری دبی سیال عبوری از آن را اندازه گیری می کند.

مزایای دبی سنج جرمی نسبت به فلومتر حجمی چیست؟

جریان سنج جرمی جریان را بر حسب جرم سیال در حال عبور از آنها اندازه گیری می کند و آنها را از تغییرات چگالی سیال مستقل می کند. این آنها را به ویژه برای کاربردهایی که چگالی سیال می تواند متفاوت باشد، مناسب می کند.

اهمیت اندازه گیری جریان در فرآیندهای صنعتی چیست؟

اندازه گیری جریان در فرآیندهای صنعتی ضروری است زیرا جریان سیالات را قادر می سازد تا کنترل و نظارت شود. این تضمین می کند که فرآیندها به طور موثر اجرا می شوند و مشکلات یا تغییرات نامطلوب در جریان را قادر می سازد به سرعت شناسایی شوند.

 

بیشتر بخوانید:

فلومتر چیست؟ انواع فلومتر + آموزش جامع و کاربردی

 

  • آداک فرایند سپهر

در این مقاله، توضیح می‌دهیم که آیا دوربین‌های تصویربرداری حرارتی می‌توانند از طریق دیوارها و سایر اشیاء فیزیکی، و همچنین برخی از برنامه‌های کاربردی رایج و نحوه عملکرد این فناوری را ببینند .

آیا دوربین های حرارتی می توانند از طریق دیوارها ببینند؟

خیر، دوربین های حرارتی نمی توانند از طریق دیوارها یا بتن «دیدن» کنند. با این حال، اگر یک لوله گرم یا سرد در داخل دیوار وجود داشته باشد، به احتمال زیاد یک دوربین حرارتی آن را انتخاب خواهد کرد.

دوربین های حرارتی اجسام جامد را نمی بینند. درعوض، آنها نشانه های حرارتی ظریفی را که از عناصر داخلی از طریق موانع منتقل می شود، تشخیص می دهند.

به عنوان مثال، بتن دارای تابش کم است ، به این معنی که تابش مادون قرمزی را که دوربین‌های حرارتی می‌گیرند به طور موثر ساطع نمی‌کند. اما گرمای لوله ها، سیم ها، مجاری و اجزای سازه ای از طریق بتن به سطح تابش می شود.

دوربین حرارتی این الگوهای حرارتی را می گیرد. گرماگرهای ماهر سپس تصویربرداری را برای شناسایی بی نظمی های حرارتی که نشتی، انسداد، شکستگی در عایق یا مسائل دیگر را نشان می دهد، تفسیر می کنند.

از آنجایی که عمق کلی که یک دوربین حرارتی می تواند ببیند به عوامل زیادی بستگی دارد، تیم های بازرسی معمولاً از پلان های ساختمانی استفاده می کنند که مکان عناصر را نشان می دهد تا تصاویر دقیق ترین بینش های تشخیصی را ارائه دهند.

 

دوربین حرارتی چیست؟

دوربین های حرارتی دارای حسگرهای حرارتی هستند که تغییرات دمایی ظریف را تشخیص می دهند. حسگرها این خوانش‌های حرارتی را به نور مرئی ترجمه می‌کنند تا داده‌های دقیق دما را روی تصاویر واقعی نمایش دهند.

مدل های پیشرفته امکان اندازه گیری دمای نقطه ای، ضبط فیلم حرارتی، ابزارهای تجزیه و تحلیل تصویر و یکپارچه سازی نرم افزار را فراهم می کنند. هنگامی که با تجزیه و تحلیل استفاده می شود، داده های حرارتی می توانند همه چیز را از راندمان فرآیند گرفته تا تلفات حرارتی ساختمان را کمیت کنند.

دوربین حرارتی ارائه شده در آداک فرایند سپهر با ضمانت نامه رسمی و گارانتی است

چگونه دوربین های حرارتی گرما را از طریق موانع تشخیص می دهند؟

در حالی که چشم انسان نور مرئی منعکس شده از اجسام را می بیند، دوربین های حرارتی تابش مادون قرمز ساطع شده از منابع گرما را تشخیص می دهند. این به دوربین‌های حرارتی اجازه می‌دهد تا تغییرات دما را از طریق گرد و غبار، مه، دود، دیواره‌های نازک، شیشه، پارچه و حتی برخی فلزات ببینند.

ماشین‌های دوار، گسل‌های الکتریکی، شکاف‌های عایق، و صدها مشکل دیگر، گرمایی تولید می‌کنند که تصویرگرهای حرارتی می‌توانند فوراً بدون نیاز به از بین بردن تجهیزات یا شکستن محفظه آن را تشخیص دهند. این باعث می شود ترموگرافی برای بازرسی های سریع بسیار ارزشمند باشد.

استفاده از تصویربرداری حرارتی برای بازرسی های صنعتی

بازرسان از تصویربرداری حرارتی برای بررسی سریع امکانات برای انطباق با استاندارد دما، بهینه سازی عملکرد تجهیزات، جلوگیری از خرابی و کاهش هزینه های عملیاتی از طریق بهره وری انرژی و کاهش شکستگی ها استفاده می کنند.

با تجسم گرما، دوربین‌های حرارتی می‌توانند بینش منحصربه‌فردی را برای موارد زیر ارائه دهند:

نگهداری پیشگیرانه : قطعات مکانیکی، موتورها، لوله‌ها، مخازن و کانال‌ها را از نظر تغییرات دما که نشان‌دهنده سایش، گرفتگی، نشت یا آلودگی است اسکن کنید.
نظارت بر فرآیند: کیفیت مواد خام را بررسی کنید، شرایط کوره/راکتور را بررسی کنید، زمان چرخه را کاهش دهید و با حذف حدس و گمان، نقاط تنظیم را بهینه کنید.
بازرسی تأسیسات: عایق لوله‌ها، مهر و موم تجهیزات، سردخانه، اتاق‌های سرور و سایر مناطق را برای نظارت بر تعمیر و نگهداری یا ممیزی انرژی اسکن کنید.
تحقیق محصول و تضمین کیفیت: توزیع گرما عیوب را آشکار می کند و نحوه عملکرد طرح های محصول جدید را در شرایط واقعی مشخص می کند.
عیب‌یابی ساختمان: با تجسم فوری اتلاف انرژی، عایق‌های از دست رفته، نشت هوا، آسیب رطوبت و طیف گسترده‌ای از دیگر کاستی‌های پوشش ساختمان را بیابید.

انواع مختلف دستگاه های غربالگری و اسکن حرارتی چیست؟

اسکنرهای حرارتی یک تصویر دیجیتالی بی‌درنگ از گرمای ساطع شده از اجسام از طریق تشخیص تابش مادون قرمز تولید می‌کنند . علاوه بر اسکنرهای داخلی، طیف وسیعی از اسکنرهای حرارتی قابل حمل نیز با رزولوشن‌ها و قیمت‌های متفاوت ساخته شده‌اند.

برای مثال، اسکنرهای حرارتی در حال حاضر به‌عنوان دوربین‌های فیلمبرداری دستی، دوربین‌های دستی، اسکنرهای سوار بر وسایل نقلیه جاده‌ای و کشتی‌ها، و همچنین دوربین‌های سوار بر هواپیماهای بدون سرنشین و هواپیماهای سرنشین دار موجود هستند.

 

سوالات متداول

دوربین های حرارتی چگونه اجسام جامد را می بینند؟

دوربین های حرارتی در واقع از طریق اجسام جامد نمی بینند. آنها نشانه منحصر به فرد تشعشعات مادون قرمز را که همه اجسام متناسب با دمای خود منتشر می کنند، تشخیص می دهند. این به دوربین های حرارتی اجازه می دهد تا منابع گرمایی واقع در پشت موانع را تشخیص دهند. ترموگراف های ماهر از این تصویربرداری برای مکان یابی و تجزیه و تحلیل مسائل استفاده می کنند.

تفاوت بین دید حرارتی و دید در شب چیست؟

دید در شب از فناوری تقویت الکترون برای افزایش سیگنال‌های نور مرئی استفاده می‌کند و به کاربران اجازه می‌دهد شرایطی را ببینند که نور مرئی کمی وجود دارد. دید حرارتی تشعشعات مادون قرمز ساطع شده از یک جسم را به دلیل دمای آن تشخیص می دهد. بنابراین، دوربین‌های حرارتی می‌توانند گرما را در روز یا شب، از طریق مه سبک یا دود تجسم کنند. تصویربرداری حرارتی همچنین دما را کمی می کند در حالی که دید در شب آنالیز موقعیتی بیشتری ارائه می دهد.

 

بیشتر بخوانید:

دتکتور گاز هیدروژن لیست قیمت و خرید از نماینده رسمی

  • آداک فرایند سپهر

در سال 1800، ویلیام هرشل، اخترشناس، موسیقیدان و آهنگساز آلمانی مقیم انگلیس، طیف مادون قرمز را کشف کرد. هرشل این کشف را "طیف دماسنجی" نامید و گهگاه از آن به عنوان "پرتوهای نامرئی" یاد می کند. تا اوایل دهه 1900 بود که به عنوان مادون قرمز شناخته شد.

کشف طیف مادون قرمز توسط هرشل اساس دوربین های تصویربرداری حرارتی مدرن است. این امر منجر به نوآوری های بسیاری در زمینه فناوری مادون قرمز شد، از جمله ساخت اولین دوربین مادون قرمز در سال 1929، یک دوربین حرکتی که توسط ارتش بریتانیا استفاده می شد.

از آن زمان تاکنون دوربین های حرارتی در زمینه های مختلفی از جمله پزشکی، صنعتی، علمی و امنیتی مورد استفاده قرار گرفته اند. آنها در حال حاضر به طور گسترده در بسیاری از برنامه ها مورد استفاده قرار می گیرند و عملکرد برتر را در شرایط تاریک و کم نور ارائه می دهند.

دوربین حرارتی چیست؟

یک دوربین تصویربرداری حرارتی با ترسیم دمای هر چیزی که در دید آن است، یک تصویر دیجیتالی از یک محیط ایجاد می کند. هر جسم و سطحی دارای نشانه گرمایی است که توسط انرژی ارسالی ایجاد می شود که به عنوان انرژی فروسرخ شناخته می شود.

دوربین تصویربرداری حرارتی داده های مادون قرمز را تشخیص می دهد و آن را به یک تصویر الکترونیکی با رنگ هایی که تغییرات دما را نشان می دهد تبدیل می کند. این یک دستگاه ابزار دقیق غیر تماسی و اغلب دستی است که درجه حرارت را تشخیص می دهد و دمای جسم را به صورت تصویر نشان می دهد. 

دوربین حرارتی از دسته دتکتور های حرارتی هستند و از تجهیزات ابزار دقیق پرکاربرد پتروشیمی و پالایشگاه ها هستند.

دوربین های حرارتی چگونه کار می کنند؟

برای درک نحوه عملکرد دوربین‌های تصویربرداری حرارتی ، هر آنچه در مورد نحوه تولید تصاویر دوربین‌های عکاسی می‌دانید را نادیده بگیرید. آنها هیچ ارتباطی با تابش نور از سطوح جامد ندارند، در واقع، دوربین های حرارتی می توانند در تاریکی کامل کار کنند.

گرما و نور هر دو بخشی از طیف الکترومغناطیسی هستند. با این حال، دوربین‌های تصویربرداری حرارتی ، برخلاف نور مرئی، از انرژی گرمایی تصاویر و ویدئو تولید می‌کنند. این انرژی حرارتی یا "مادون قرمز" را نمی توان توسط یک دوربین معمولی تشخیص داد، دقیقاً مانند اینکه چگونه دوربین های مادون قرمز نمی توانند سطوح نور را شناسایی و ضبط کنند.

عملکرد داخلی یک دوربین ترموگرافی شامل یک آرایه حسگر است که شامل هزاران پیکسل است که در یک شبکه مرتب شده اند که به انرژی مادون قرمز واکنش نشان می دهد. انرژی مادون قرمز متمرکز یک سیگنال الکترونیکی تولید می کند که پردازنده دوربین رنگی را به آن اختصاص می دهد.

هر مقدار دما دارای رنگ متفاوتی است که هنگام نقشه برداری تصویر حرارتی یک شی یا محیط را ایجاد می کند.

تصویربرداری حرارتی چه چیزی را می تواند تشخیص دهد؟

دوربین های تصویربرداری حرارتی گرمای مادون قرمز را که با چشم غیرمسلح نامرئی است، تشخیص می دهند. همه اجسام انرژی حرارتی می دهند و هر چه جسم گرمتر باشد انرژی بیشتری تولید می شود. به این فکر کنید که دست خود را روی اجاق گاز نگه دارید تا بررسی کنید که آیا اخیراً روشن بوده است یا خیر، گرمایی که در هوا احساس می کنیم تابش مادون قرمز است.

تصویرگرهای حرارتی از آرایه‌های حسگر برای تشخیص این انرژی گرمایی و تولید اشکال و نگاشت دقیق توزیع گرما استفاده می‌کنند.

دوربین تصویربرداری حرارتی از طریق چه چیزی می تواند ببیند؟

همه دوربین‌های مادون قرمز اولین سطح جامد یا مایع را خواهند دید که می‌تواند شامل بخار و ذرات باشد، یعنی از نظر فنی نمی‌تواند از طریق چیزی ببیند. با این حال، هنوز هم گاهی اوقات موثرترین فناوری دوربین برای «دیدن از میان» پلاستیک نازک، مه، دود، شاخ و برگ، گرد و غبار، مه، باران، شن، برف و تاریکی است.

تصاویر نمایش داده شده ممکن است کامل نباشند، اما در اکثر این موارد، تصویر واضح تری نسبت به دوربین نور مرئی ایجاد می کنند. برای مواردی مانند جستجو و نجات، تصویر به اندازه کافی خوب است تا فردی را که در زیر درخت پنهان شده است شناسایی کند، اما برای اندازه گیری دمای واقعی، احتمالاً نادرست است.

 

دلایل استفاده از دوربین حرارتی چیست؟

دوربین های تصویربرداری حرارتی فوق العاده مفید هستند زیرا می توانند تشعشعات مادون قرمز ساطع شده از همه اشیاء را بدون توجه به شرایط نوری تشخیص دهند. این باعث می شود که آنها بسیار قابل اعتماد و کارآمد باشند، زیرا می توانند منابع گرما را شناسایی کرده و اهداف را در تاریکی شناسایی کنند.

علاوه بر این، آنها 100٪ غیر تهاجمی هستند، به این معنی که انرژی مادون قرمز ساطع شده از سطح سوژه ها را بدون نیاز به تماس فیزیکی تشخیص می دهند. آنها همچنین تفاوت های جزئی در گرما را تشخیص می دهند - به اندازه 0.04 درجه سانتیگراد، و سیستم های بسیار پیشرفته (و گران قیمت) کمتر از 0.01 درجه سانتیگراد.

محدودیت های دوربین های حرارتی چیست؟

اگرچه دوربین‌های حسگر حرارت می‌توانند اشکال و اشکال غیرقابل تشخیص را برای چشم انسان ببینند، اما بدون محدودیت نیستند.

شیشه

برخلاف آنچه که ممکن است انتظار داشته باشید، قرار دادن دوربین تصویربرداری حرارتی به سمت یک تکه شیشه در دمای محیط، تصویری از خودتان به جای آنچه در طرف دیگر است ایجاد می کند. این به این دلیل است که شیشه بسیار بازتابنده است و انتقال اشعه مادون قرمز را متوقف می کند.

با این حال، در پارامترهای فرآیند، ما می‌توانیم از دوربین‌های خود برای اندازه‌گیری دمای شیشه در دماهای بالا در محیط‌های تولیدی بسیار مؤثر استفاده کنیم. با استفاده از دوربین‌های فلزی (1M، 08M و 05M) می‌توانیم شیشه‌های معمولی مبتنی بر کوارتز را ببینیم.

فلز
فلز مانند شیشه عمل می کند و به جای آنچه می خواهید ثبت کنید، تصویری از خودتان به شما می دهد. دوربین های حرارتی هرگز قادر به دیدن از طریق فلز نیستند، اما می توانند نقاط گرم و سرد را در داخل یک جسم یا سازه فلزی تشخیص دهند.

مه
قطرات آب ناشی از مه و باران به دلیل پراکندگی تشعشعات می تواند قابلیت های اندازه گیری دما دوربین های حرارتی را به شدت محدود کند. با این حال، وقتی نوبت به تولید تصویر می‌رسد، دوربین‌های حرارتی ممکن است در شرایط مه‌آلود عملکرد بهتری نسبت به چشم انسان یا حتی دوربین‌های نور مرئی داشته باشند.

کاربرد دوربین تصویربرداری حرارتی

دوربین های تصویربرداری حرارتی برای خدمات اورژانسی بسیار ارزشمند هستند. از تشخیص دید در شب در حین تعقیب و گریز پلیس، تا ماموریت های جستجو و نجات، تا آتش نشانان که بازماندگان را در دود قرار می دهند، بسیاری از حوادث بدون فناوری دوربین حرارتی می توانند نتایج بسیار تلخ تری داشته باشند.

در تولید، تصویربرداری حرارتی می تواند سطوح مایع را در ظروف مات تشخیص دهد، نقاط گرم و سرد را برای جلوگیری از خطر و آسیب تشخیص دهد و فرآیندهای کنترل کیفیت را بهبود بخشد.

برای محیط های چالش برانگیز، استفاده صنعتی ممکن است به دوربین های حرارتی نیاز داشته باشد که مقررات رسمی استانداردهای تولید در بریتانیا را رعایت کنند. این امر در مورد گازهای انفجاری، استخراج معادن و کاربردهایی با حجم بالای گرد و غبار مانند جابجایی دانه ها صدق می کند.

 

بیشتر بخوانید:

دتکتور گاز مونوکسید کربن چیست؟ خرید دتکتور حساس به نشت گاز

 

نکات مهم در انتخاب دوربین حرارتی

انتخاب یک محصول خاص تشخیص حرارت می تواند تصمیمی پیچیده به نظر برسد. همه انواع موجود، تفاوت قیمت‌ها، طرح‌ها و حساسیت‌ها می‌تواند شناخت بهترین گزینه برای برنامه شما را دشوار کند.

  1. بودجه شما چقدر است؟
  2. آیا نیاز به رعایت استانداردها و گواهینامه های بریتانیا، اتحادیه اروپا یا دیگر دارید؟
  3. طراحی - زیبایی و ارگونومیک
  4. اندازه و وزن ایده آل چیست؟
  5. الزامات شما از نظر محدوده حرارتی، قابلیت تعویض لنز، کالیبراسیون سخت افزاری و نرم افزاری، وضوح تصویر و وضوح صفحه نمایش در صورت وجود چیست؟

 

سوالات متداول

دوربین های حرارتی چگونه دما را اندازه گیری می کنند؟

نور مرئی تنها بخشی از طیف الکترومغناطیسی است که می توانیم ببینیم، حتی اگر تابش مادون قرمز درصد بیشتری را اشغال کند. یک سطح یا جسم داغتر انرژی گرمایی بیشتری تولید می کند که دوربین های تصویربرداری حرارتی می توانند آن را تشخیص دهند. داده های حرارتی به صورت یک تصویر با رنگ های مختلف که با دماهای مختلف مرتبط هستند نمایش داده می شود.

آیا دوربین مادون قرمز همان دوربین حرارتی است؟

دوربین های تصویربرداری حرارتی گرما را تشخیص می دهند که می توان آن را انرژی مادون قرمز و انرژی حرارتی نیز نامید. بنابراین، دوربین مادون قرمز همان دوربین حرارتی است، زیرا گرما را تشخیص داده و تصویر ایجاد می کند.

چه کسی از دوربین تصویربرداری حرارتی استفاده می کند؟

خدمات اضطراری کاربران بزرگ دوربین های تصویربرداری حرارتی هستند. آتش نشانی، جستجو و نجات، پلیس، و به طور کلی هر کاری که شامل یافتن افراد و حیوانات در سناریوهای دشوار یا مبهم باشد. متخصصان پزشکی، کارگران تعمیر و نگهداری ساختمان، کارگران گاز و برق، و محققان حیات وحش نیز از کاربران معمول دوربین های مادون قرمز هستند.

دوربین حرارتی چقدر می تواند تشخیص دهد؟

هیچ محدودیتی برای تشخیص فاصله یک دوربین حرارتی وجود ندارد، تصویر از هر سطح یا جسم قابل مشاهده در محدوده دوربین تشکیل می شود. در یک شب صاف، تشخیص ماه و ستاره ها توسط دوربین های حرارتی غیرعادی نیست. به عنوان مثال، اگر قطرات آب (باران یا مه) وجود داشته باشد که دید را پنهان می کند، آن قطرات دورترین نقطه ای هستند که دوربین می تواند ببیند.

آیا دوربین های حرارتی زیر آب کار می کنند؟

نه، این کار را نمی کنند. آب انرژی مورد نیاز برای تشخیص گرما را منتقل نمی کند. دوربین های حرارتی معمولاً در زیر آب به خوبی کار نمی کنند، اساساً به عنوان یک ساختار مات یا جامد به عنوان مانعی در برابر تابش مادون قرمز عمل می کنند.

آیا دوربین های حرارتی از طریق شیشه کار می کنند؟

خیر. شیشه بسیار بازتابنده است و اجازه عبور تابش حرارتی را نمی دهد و توانایی دوربین های حرارتی را متوقف می کند.

آیا دوربین های حرارتی می توانند دیوارها را ببینند؟

خیر، دوربین های حرارتی نمی توانند از طریق دیوارها یا بتن «دیدن» کنند. با این حال، اگر یک لوله گرم یا سرد در داخل دیوار وجود داشته باشد، به احتمال زیاد یک دوربین حرارتی آن را انتخاب خواهد کرد.

دوربین حرارتی چگونه کار می کند؟

انرژی حرارتی با انتقال گرما از یک جسم یا سیستم گرمتر به یک سیستم خنک تر عمل می کند و به دنبال رسیدن به تعادل حرارتی است. از این اصل پیروی می کند که گرما به طور طبیعی از مناطق با دمای بالاتر به دمای پایین تر جریان می یابد تا زمانی که متعادل شوند.

دوربین مادون قرمز چگونه کار می کند؟

دوربین مادون قرمز با تشخیص تشعشعات مادون قرمز ساطع شده یا منعکس شده توسط اجسام کار می کند. از یک سنسور مادون قرمز برای گرفتن تابش و سپس تبدیل آن به تصویر بصری استفاده می کند و به ما امکان می دهد تغییرات دما را در صحنه ببینیم و تفسیر کنیم.

 

منابع

  • آداک فرایند سپهر

پیرومتر نوعی سنسور دمای غیر تماسی است که با اندازه گیری میزان تشعشعات خود، گرما را تشخیص می دهد. پیرومترها قرن هاست که برای اندازه گیری دمای اجسام داغ مانند فلز مذاب، شیشه و شعله ها استفاده می شود.

آنها همچنین در انواع کاربردهای صنعتی و علمی مانند نظارت بر دمای موتورها، کوره ها و واکنش های شیمیایی استفاده می شوند.

آداک فرایند سپهر متخصص در دماسنج های مادون قرمز ، پیرومترها و دوربین های تصویربرداری حرارتی برای کاربردهایی مانند فلزات، پلاستیک و تولید شیشه.

 

پیرومتر یا پایرومتر چیست؟


پیرومترها با تشخیص و تجزیه و تحلیل تشعشعات حرارتی ساطع شده از یک جسم، دما را اندازه گیری می کنند. این دستگاه‌های بسیار کاربردی از تجهیزات ابزار دقیق بشمار می‌آیند. هنگامی که یک جسم گرم می شود، تابش حرارتی را به شکل امواج الکترومغناطیسی، عمدتاً در ناحیه مادون قرمز طیف الکترومغناطیسی ساطع می کند.

شدت و توزیع طول موج این تابش به دمای جسم بستگی دارد.

 

پیرومتر چگونه کار می کند؟


پیرومترها با گرفتن این تشعشعات حرارتی و تبدیل آن به سیگنال الکتریکی قابل پردازش و تفسیر کار می کنند. روش خاصی که توسط یک پیرومتر استفاده می شود به نوع آن ( نوری، مادون قرمز، دو رنگ یا تابش کلی ) و طراحی آن بستگی دارد.

 

انواع پیرومتر

پیرومترهای نوری از لنزها یا سیستم های نوری برای متمرکز کردن تابش حرارتی بر روی یک آشکارساز مانند ترموپیل یا فوتودیود استفاده می کنند. آشکارساز تشعشع را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می کند که سپس تقویت و تجزیه و تحلیل می شود. پیرومترهای نوری اغلب از اصل مقایسه تابش از جسم با منبع مرجع استفاده می کنند که امکان تعیین دما را فراهم می کند.
پیرومترهای مادون قرمز از حسگرهای تخصصی مانند ترموپیل یا بولومتر برای تشخیص و اندازه گیری مستقیم تابش مادون قرمز ساطع شده از جسم استفاده می کنند. این حسگرها یک سیگنال الکتریکی متناسب با شدت تابش تولید می کنند که سپس برای محاسبه دما پردازش می شود.
برای اطلاعات بیشتر به راهنمای ما در مورد انتخاب یک پیرومتر مادون قرمز نگاهی بیندازید .

پیرومترهای دو رنگ از دو طول موج مختلف تابش مادون قرمز استفاده می کنند و نسبت آنها را اندازه گیری می کنند. این نسبت به دمای جسم بستگی دارد و می توان از آن برای محاسبه دقیق دما استفاده کرد.
پیرومترهای تشعشعی کل مقدار کل تابش گرمایی ساطع شده از یک جسم را با در نظر گرفتن شدت در طیف گسترده ای از طول موج ها اندازه گیری می کنند. این اندازه گیری جامع دقت بالایی را ارائه می دهد اما به فناوری پیچیده تری نیاز دارد.
هر نوع پیرومتر مزایا و معایب خاص خود را دارد:
پیرومترهای نوری قدیمی ترین نوع پیرومتر هستند. آنها دقیق و دقیق هستند اما استفاده از آنها دشوار است و نیاز به کالیبراسیون دارند.

پیرومترهای مادون قرمز دقت بیشتری نسبت به پیرومترهای نوری دارند و می توان از آنها برای اندازه گیری دمای اجسامی که با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیستند استفاده کرد. با این حال، آنها معمولا گرانتر از پیرومترهای نوری هستند.

پیرومترهای دو رنگ از دو طول موج مختلف تابش مادون قرمز برای اندازه گیری دمای یک جسم استفاده می کنند. این نوع پیرومتر دقت بیشتری نسبت به پیرومترهای تک طول موج دارد، اما می تواند گرانتر باشد.

پیرومترهای تشعشعی کل مقدار کل تابش گرمایی ساطع شده از یک جسم را اندازه گیری می کنند. این نوع پیرومتر دقیق ترین نوع پیرومتر است، اما می تواند گران ترین باشد.

 

تفاوت بین پیرومترها و دوربین های IR

پیرومتر نوعی دماسنج مادون قرمز است . تفاوت بین یک دماسنج و یک دماسنج مادون قرمز این است که پیرومترها فقط می توانند دما را در یک نقطه ثبت کنند.

این را می توان با یک دماسنج مادون قرمز یا دوربین تصویربرداری حرارتی مقایسه کرد که اطلاعات بیشتری را ارائه می دهد و همچنین می تواند برای تعیین گرم ترین یا سردترین نقطه در یک منطقه اندازه گیری استفاده شود.

 

پیرومتر برای چه مواردی استفاده می شود؟


پیرومترها به دلیل قابلیت اندازه گیری دمای غیر تماسی خود در طیف وسیعی از صنایع و زمینه های علمی کاربرد دارند. برخی از کاربردهای رایج پیرومترها عبارتند از:

فرآیندهای صنعتی : پیرومترهای صنعتی در فرآیندهای تولید برای نظارت و کنترل دمای مواد مانند فلزات مذاب، شیشه، پلاستیک و سرامیک استفاده می‌شوند. آنها به اطمینان از گرمایش، سرمایش و کنترل کیفیت مناسب کمک می کنند.

نحوه انتخاب پیرومتر مادون قرمز برای پلاستیک

نظارت بر کوره و کوره : پیرومترها نقش مهمی در نظارت بر دمای داخل کوره ها، کوره ها و کوره های مورد استفاده در صنایعی مانند فولاد، شیشه و سرامیک دارند. آنها کنترل دقیق دما را امکان پذیر می کنند، مصرف انرژی را بهینه می کنند و کیفیت محصول را تضمین می کنند.

تولید برق : پیرومترها در نیروگاه ها برای نظارت بر دمای بویلرها، توربین ها و سایر قطعات استفاده می شوند. این به جلوگیری از گرمای بیش از حد، بهینه سازی کارایی و اطمینان از عملکرد ایمن کمک می کند.

صنعت خودرو : پیرومترها در ساخت خودرو و تحقیقات برای اندازه‌گیری دمای اجزای موتور، سیستم‌های اگزوز، ترمزها و سایر قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرند. این به بهینه سازی عملکرد، کنترل انتشار گازهای گلخانه ای و ایمنی کمک می کند.

تحقیق و توسعه : پیرومترها به طور گسترده در تحقیقات علمی، به ویژه در زمینه هایی مانند فیزیک، شیمی و علم مواد استفاده می شوند. آنها به بررسی پدیده های دمای بالا، مطالعه خواص حرارتی مواد و امکان کنترل دقیق دما در آزمایش ها کمک می کنند.

آتش نشانی و ایمنی : در کاربردهای آتش نشانی و ایمنی، از پیرومترها برای اندازه گیری دمای شعله ها ، شناسایی نقاط داغ در ساختمان ها یا ماشین آلات و ارزیابی خطرات احتمالی آتش سوزی استفاده می شود.

مزایای پیرومتر چیست؟

پیرومترها نسبت به سایر روش‌های اندازه‌گیری دما، مانند دماسنج تماسی، مزایای زیادی دارند. برخی از مزایای استفاده از پیرومترهای IR عبارتند از:

اندازه گیری دمای بدون تماس: پیرومترها نیازی به تماس مستقیم با جسم مورد اندازه گیری ندارند، که در برخی موارد می تواند خطرناک یا چالش برانگیز باشد.
دقت و دقت: پیرومترها می توانند بسیار دقیق و دقیق باشند، مخصوصاً زمانی که با یک سنسور کالیبره استفاده می شوند .
طیف وسیعی از کاربردها: پیرومترها می توانند دمای طیف وسیعی از اجسام، از فلز مذاب گرفته تا شعله را اندازه گیری کنند.


محدودیت های استفاده از پیرومتر

هزینه: پیرومترها می توانند گرانتر از انواع دیگر دماسنج ها باشند.
الزامات کالیبراسیون: برای اطمینان از دقت، پیرومترها باید به طور مرتب کالیبره شوند.
عوامل محیطی: پیرومترها می توانند تحت تأثیر عوامل محیطی مانند گرد و غبار و رطوبت باشند.

نتیجه گیری

پیرومترها ابزارهای ارزشمندی برای اندازه گیری دمای بدون تماس هستند که از تابش گرمایی ساطع شده از اجسام برای تعیین دمای آنها استفاده می کنند. آنها مزایای متعددی از جمله اندازه گیری بدون تماس، دقت، دقت و کاربرد گسترده در صنایع و تحقیقات علمی را ارائه می دهند. با انواع مختلفی از پیرومترهای موجود که هر کدام نقاط قوت و محدودیت های خاص خود را دارند، انتخاب صحیح یک پیرومتر به نیازهای خاص بستگی دارد.

 

سوالات متداول


پایرومتر برای چه مواردی استفاده می شود؟


پیرومترها برای اندازه گیری دمای اجسام بدون تماس فیزیکی استفاده می شوند. آنها در صنایعی مانند تولید، تولید برق، خودروسازی و تحقیقات علمی کاربرد دارند.

 

انواع مختلف پیرومتر چیست؟


پیرومترها انواع مختلفی دارند، از جمله پیرومترهای نوری، پیرومترهای مادون قرمز، پیرومترهای دو رنگ و هواسنج‌های تابش کل. هر نوع از اصول و فن آوری های مختلفی برای اندازه گیری دما استفاده می کند.

 

تفاوت بین دماسنج و پیرومتر چیست؟


تفاوت اصلی بین دماسنج و پیرومتر در روش اندازه گیری دما است. دماسنج ها معمولاً به تماس فیزیکی با جسم مورد اندازه گیری نیاز دارند، در حالی که پیرومترها دما را از راه دور با استفاده از سطوح تابش حرارتی اندازه گیری می کنند. پیرومترها برای اندازه گیری دماهای بالا یا در شرایطی که تماس فیزیکی غیرعملی یا ناامن است مناسب هستند.

 

منبع

 

  • آداک فرایند سپهر