بزرگترین مرکز تخصصی سنسور و ترانسمیتر

شرکت آداک فرایند سپهر تامین کننده اصلی تجهیزات ابزار دقیق در ایران

بزرگترین مرکز تخصصی سنسور و ترانسمیتر

شرکت آداک فرایند سپهر تامین کننده اصلی تجهیزات ابزار دقیق در ایران

بزرگترین مرکز تخصصی سنسور و ترانسمیتر

ابزار دقیق آداک فرآیند سپهر
نمایندگی وگا VEGA آلمان
نمایندگی تجهیزات تشخیص سطح UWT در ایران
نمایندگی فروش انواع دتکتورگاز پروسنس Prosense
نمایندگی فروش سنسور فشار مذاب اَتک Atek
نماینده سطح سنج uwt آلمان در ایران

۸ مطلب در دی ۱۴۰۳ ثبت شده است

ایمنی مناطق پرخطر صنعتی با دتکتور گاز هیدروژن h2 ضدانفجار

دتکتور گاز هیدروژن
دتکتور گاز هیدروژن ضد انفجار دستگاهی است که با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته، نشت گاز هیدروژن را در محیط‌های پرخطر شناسایی می‌کند و با مکانیزم‌های ایمنی مطابق با استانداردهای بین‌المللی، از وقوع انفجار جلوگیری می‌نماید. این دستگاه اطمینان حداکثری را در جهت حفاظت از جان افراد و تاسیسات فراهم می‌آورد.

دتکتورهای گاز هیدروژن در چندین نوع با تکنولوژی‌های متفاوت موجود هستند که هرکدام ویژگی‌های خاص خود را دارند. نوع اول، دتکتورهای الکتروشیمیایی، با استفاده از واکنش‌های شیمیایی بین گاز و الکترودها عمل می‌کنند. این دستگاه‌ها برای تشخیص دقیق و پایدار در محیط‌های کنترل شده ایده‌آل هستند و در تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی کاربرد فراوان دارند. 

دومین نوع، دتکتورهای پلیستوری و کاتالیتیک، از فرآیندهای حرارتی برای شناسایی گاز استفاده می‌کنند و به خوبی می‌توانند در محیط‌های صنعتی با تغییرات سریع گاز عمل کنند.

در این راستا، عملکرد دتکتورهای مادون قرمز (IR) نیز قابل ذکر است که با اندازه‌گیری میزان جذب نور مادون قرمز توسط گازها، غلظت هیدروژن را تعیین می‌کنند. این دتکتورها به دلیل دقت بالا و حساسیت کم به تغییرات دما و رطوبت، در محیط‌های صنعتی سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرند. در نهایت، دستگاه‌های با فناوری نیمه‌هادی نیز وجود دارند که تغییرات در مقاومت الکتریکی را با توجه به حضور گاز هیدروژن شناسایی می‌کنند و برای کاربردهای گسترده و اقتصادی مناسب هستند.

استانداردها و تاییدیه‌های بین‌المللی
استانداردهای بین‌المللی مانند IECEx و ATEX در تعیین ایمنی و کارآیی دتکتور گاز هیدروژن نقش بسزایی دارند. استاندارد IECEx که توسط کمیسیون بین‌المللی الکتروتکنیک ارائه شده، محصولات را برای استفاده در محیط‌های انفجاری معتبر می‌سازد و به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد که دستگاه‌هایی با سطح ایمنی بالا تولید کنند.

استاندارد ATEX، ارائه شده توسط اتحادیه اروپا، نیز تأیید می‌کند که تجهیزات می‌توانند در شرایط پتانسیل انفجار به طور ایمن کار کنند و در سراسر اتحادیه اروپا فروخته شوند. این استانداردها تضمین‌کننده کیفیت و امنیت هستند و به تولیدکنندگان کمک می‌کنند تا محصولاتی را ارائه دهند که در بازارهای بین‌المللی پذیرفته شوند. علاوه بر این، رعایت این استانداردها می‌تواند به افزایش قیمت تمام شده دتکتورها منجر شود، زیرا فرآیند تأیید و رعایت دقیق معیارها هزینه‌بر است.

عوامل موثر بر قیمت دتکتورهای گاز هیدروژن
قیمت دتکتورهای گاز هیدروژن تحت تأثیر عوامل متعددی است. اولین عامل، تکنولوژی به کار رفته در دستگاه است. دتکتورهای پیشرفته‌تر که از سنسورهای دقیق‌تر و تکنولوژی‌های نوین‌تر استفاده می‌کنند، معمولاً گران‌تر هستند. دومین عامل، استانداردهای ایمنی و کیفیت است که دتکتورها باید رعایت کنند. استانداردهای بین‌المللی مانند IECEx و ATEX نه تنها اطمینان از ایمنی را فراهم می‌کنند، بلکه به دلیل فرآیندهای تست و تأیید گران‌قیمت، بر هزینه‌های تولید نیز تأثیر می‌گذارند. سومین عامل، هزینه‌های نصب و نگهداری است. دتکتورهایی که نیاز به نگهداری کمتری دارند و عمر طولانی‌تری دارند، می‌توانند در بلندمدت اقتصادی‌تر باشند. در نهایت، عرضه و تقاضا در بازار نیز می‌تواند بر قیمت دتکتورها تأثیر بگذارد؛ به طوری که افزایش تقاضا برای دتکتورهایی با ویژگی‌های خاص می‌تواند به افزایش قیمت‌ها منجر شود.

راهنمای خرید دتکتور گاز هیدروژن
برای خرید دتکتور گاز هیدروژن، باید به چندین جنبه توجه کرد. اول از همه، خریداران باید به دقت و سرعت پاسخگویی دستگاه توجه کنند. دتکتورهایی که سریع‌تر به تغییرات گاز پاسخ می‌دهند، امکان واکنش سریع‌تر و جلوگیری از خطرات را فراهم می‌کنند. دوم، قابلیت اطمینان و دوام دتکتور در شرایط محیطی مختلف نیز باید بررسی شود. دتکتورهایی که در برابر تغییرات دما و رطوبت مقاومت بالایی دارند، برای استفاده در محیط‌های صنعتی مناسب‌تر هستند. سوم، استانداردهای ایمنی و کیفیتی که دتکتورها باید رعایت کنند، باید مورد توجه قرار گیرد. دستگاه‌هایی که تحت استانداردهای IECEx یا ATEX تأیید شده‌اند، اطمینان بیشتری به کاربران می‌دهند. در نهایت، باید به هزینه‌های نصب و نگهداری و همچنین قیمت کلی دستگاه توجه شود تا اطمینان حاصل شود که خرید از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است.

راهنمای انتخاب دتکتور گاز هیدروژن
انتخاب دقیق و آگاهانه دتکتور گاز هیدروژن برای حفظ ایمنی در محیط‌های کاری حیاتی است. اولین قدم در این فرآیند ارزیابی دقت و سرعت پاسخگویی دتکتور است؛ دستگاه‌هایی که سریع‌تر به نشت گاز هیدروژن واکنش نشان می‌دهند، امکان اتخاذ اقدامات احتیاطی سریع‌تر و کاهش خطرات احتمالی را فراهم می‌کنند. همچنین، اهمیت دارد که دستگاه‌ها قابلیت اطمینان بالایی داشته باشند و در شرایط محیطی متفاوت بدون کاهش کارایی کار کنند. بررسی استانداردهای ایمنی و کیفیت مانند IECEx و ATEX نیز برای تضمین ایمنی و کارآیی دستگاه در محیط‌های پرخطر ضروری است، چرا که این استانداردها اطمینان می‌دهند که دستگاه‌ها تحت شرایط دقیق و سختگیرانه‌ای تست شده‌اند.

منبع

  • آداک فرایند سپهر

تجهیزات ایمنی نقش حیاتی در حفاظت از محیط‌های کاری و جلوگیری از حوادث دارند. سنسور هیدروژن، که به عنوان دستگاه‌هایی برای تشخیص وجود گاز هیدروژن در محیط استفاده می‌شوند، از جمله این تجهیزات هستند.

دتکتور گاز هیدروژن پروسنس
دتکتور گاز هیدروژن دستگاهی است که برای تشخیص وجود گاز هیدروژن در هوا طراحی شده است. این دستگاه‌ها می‌توانند نشتی گاز را قبل از رسیدن به سطح خطرناک شناسایی کنند و به محیط‌های صنعتی اجازه می‌دهند تا بسرعت واکنش نشان دهند تا از وقوع آتش‌سوزی یا انفجار جلوگیری کنند. دتکتورها معمولاً در نزدیکی سقف نصب می‌شوند، زیرا گاز هیدروژن سبک‌تر از هوا است و بسمت بالا حرکت می‌کند.

ویژگی‌های دتکتور گاز هیدروژن PE-3612
دتکتور مدل PE-3612 با بدنه‌ای از آلومینیوم و طراحی مقاوم، برای استفاده‌های طولانی‌مدت در شرایط سخت صنعتی ایده‌آل است. این دستگاه با استفاده از فناوری سنسور کاتالیتیک عمل می‌کند که می‌تواند گاز هیدروژن را با دقت بالا تشخیص دهد. سیگنال خروجی آنالوگ 4-20 میلی‌آمپر امکان ادغام آسان با سیستم‌های کنترل مرکزی را فراهم می‌آورد. همچنین، دارای خروجی‌های رله‌ای است که می‌توانند برای فعال کردن آلارم‌ها یا سیستم‌های ایمنی دیگر تنظیم شوند.

استانداردها و گواهینامه‌های بین‌المللی
دتکتور هیدروژنPE-3612 طبق استانداردهای بین‌المللی تولید شده است تا اطمینان حاصل شود که در محیط‌های خطرناک بخوبی عمل می‌کند. این دستگاه دارای گواهینامه ATEX است که برای استفاده در مناطقی با احتمال وقوع انفجار اروپا صادر می‌شود و نشان‌دهنده تاییدیه سطح بالایی از ایمنی در برابر انفجار است. همچنین، با استانداردهای IEC مطابقت دارد که شامل الزامات عمومی و خاص برای تجهیزات برقی در محیط‌های پرخطر است. این استانداردها به کاربران این اطمینان را می‌دهند که دتکتور در شرایط دشوار مطمئن و قابل اتکا است.

کاربردهای دتکتور گاز هیدروژن
دتکتورهای گاز هیدروژن به علت خطر بالای انفجار و آتش‌سوزی که گاز هیدروژن دارد، در بسیاری از محیط‌های صنعتی و تجاری کاربرد حیاتی دارند. این دتکتورها بمنظور تشخیص نشتی گاز هیدروژن و ایجاد هشدار قبل از رسیدن غلظت گاز به سطوح خطرناک نصب می‌شوند. در زیر به برخی از کاربردهای اصلی و مکان‌های نصب این دتکتورها اشاره می‌کنیم:

کاربردهای صنعتی

پالایشگاه‌های نفت و گاز
کارخانه‌های شیمیایی
تولید و ذخیره‌سازی هیدروژن
انبارهای باتری‌ و سیستم‌های ذخیره انرژی UPS
کاربردهای تحقیقاتی و آزمایشگاهی

آزمایشگاه‌های تحقیقاتی
مراکز توسعه فناوری انرژیکاربردهای تجاری و عمومی
تأسیسات تولید برق
ایستگاه‌های سوخت‌رسانی هیدروژن
سیستم‌های فضایی و هوافضا
نصب دتکتورهای گاز هیدروژن در این مکان‌ها اهمیت ویژه‌ای دارد زیرا نشتی گاز هیدروژن می‌تواند در کسری از ثانیه خطر آتش‌سوزی یا انفجار را افزایش دهد. استفاده از دتکتورها امکان تشخیص زودهنگام نشتی را فراهم می‌آورد و به مدیریت ایمنی و پاسخگویی سریع در شرایط اضطراری کمک می‌کند. دتکتورها باید در نقاط استراتژیک بر اساس جریان‌های هوا و ارتفاع نصب گاز نصب شوند تا بالاترین سطح حفاظت و ایمنی را تضمین کنند.

خرید دتکتور گاز هیدروژن
برای خرید دتکتور گاز هیدروژن مدل PE-3612 فقط با نمایندگی انحصاری پروسنس در ایران یعنی آداک فرایند سپهر تماس بگیرید. این نمایندگی با ارائه خدمات معتبر و پشتیبانی کامل برای تهیه دتکتورهای گاز استاندارد و با کیفیت است. آداک فرایند سپهر به عنوان نماینده انحصاری، مشاوره‌های فنی دقیقی در زمینه نصب، راه‌اندازی و نگهداری این دستگاه‌ها ارائه دهد. با خرید از این نمایندگی، شما می‌توانید از تولیدات به‌روز، اصالت و کیفیت دستگاه خود مطمئن شوید و از خدمات پس از فروش نیز بهره‌مند گردید، تا با خیالی آسوده از تجهیزات خود در محیط‌های صنعتی استفاده نمایید.

مشخصات فنی دتکتور گاز هیدروژن PE-3612
دتکتور گاز هیدروژن PE-3612 با استفاده از فناوری پیشرفته برای تشخیص دقیق و سریع گاز هیدروژن طراحی شده است. در زیر به بررسی جامع‌تر این فناوری‌ها و مشخصات فنی می‌پردازیم:

فناوری سنسور کاتالیتیک
سنسور کاتالیتیک با استفاده از یک عنصر حساس به گاز که در تماس با گاز هیدروژن واکنش نشان می‌دهد و گرما تولید می‌کند، عمل می‌کند. این گرما سبب تغییر در مقاومت الکتریکی عنصر شده و این تغییر مقاومت توسط الکترونیک دستگاه به سیگنال قابل اندازه‌گیری تبدیل می‌شود.

یکی از مزایای این دتکتور حساسیت فوق العاده و قابلیت اعتماد برای تشخیص سریع گاز هیدروژن است. همچنین مقاومت بسیار عالی در برابر مواد شیمیایی و دمای بالا را دارد.

سیگنال خروجی آنالوگ 4-20 میلی‌آمپر
این سیگنال استاندارد صنعتی، تغییرات دقیق سطح گاز را با دقت بالا و پایداری زیاد به سیستم‌های کنترل مرکزی انتقال می‌دهد. این نوع سیگنال بخصوص برای کاربردهایی که نیاز به انتقال سیگنال‌های دقیق و طولانی‌مدت دارند، مناسب است.

سایر مشخصات کلیدی

زمان گرم شدن اولیه سنسور 60 ثانیه می‌باشد، که مدت زمان بسیار پایینی در مقایسه با برندهای معروف مانند دراگر و هانیول است.
زمان پاسخ‌گویی (T90) کمتر از 15 ثانیه، که نشان دهنده سرعت بالای دستگاه در تشخیص گاز و فعال‌سازی اقدامات ایمنی است.
دقت بالا در تشخیص غلظت‌های گاز هیدروژن بمعنی اطمینان بیشتر در کاربردهای ایمنی است.
دامنه دمای عملیاتی از منفی 40 درجه سلسیوس تا مثبت70 درجه سلسیوس، که این دتکتور را برای استفاده در محیط‌های با دمای شدید مناسب می‌سازد.
تحمل رطوبت 5 تا 95% RH، غیر متراکم، امکان استفاده در محیط‌هایی با رطوبت بالا را فراهم می‌کند.
ورودی تغذیه در ایده‌ال ترین حالت 24 ولت DC است.
توان مصرفی حداکثر 4 وات، که نشان دهنده کارایی بالا در مصرف انرژی است.
خروجی‌های رله: دو تماس رله قابل تنظیم بعنوان Alarm1-Fault یا Alarm1-Alarm2؛ هر دو با امکان تنظیم NO/NC و قابلیت ایجاد هشدارهای مختلف و اقدامات ایمنی را دارد.

منبع

  • آداک فرایند سپهر

رزوه چیست؟ جدول رزوه

رزوه‌های متریک با واحد میلی‌متر اندازه‌گیری می‌شوند و برای کاربردهای عمومی و استاندارد در نظر گرفته می‌شوند، در حالی که رزوه‌های اینچی با واحد اینچ اندازه‌گیری شده و بیشتر در صنایع آمریکای شمالی و کاربردهای خاص استفاده می‌شوند. علاوه بر این، رزوه‌های خاص مانند رزوه‌های تماسی و رزوه‌های خودکار نیز برای کاربردهای ویژه طراحی شده‌اند که نیاز به توضیحات بیشتری دارند.

در دوران رنسانس، با پیشرفت‌های علمی و فنی، طراحی و ساخت رزوه‌ها نیز بهبود یافت. در قرن هجدهم، جیمز وات، مخترع مشهور، از رزوه‌ها در طراحی موتور بخار خود استفاده کرد و این تکنولوژی به‌طور گسترده‌ای در صنعت پذیرفته شد. با شروع انقلاب صنعتی، تولید رزوه‌ها به یک فرآیند استاندارد و دقیق تبدیل شد. در سال ۱۸۴۱، جوزف ویت‌ورث، مهندس انگلیسی، سیستم استاندارد رزوه‌های خود را معرفی کرد که به “رزوه‌های ویت‌ورث” معروف شدند و به‌عنوان نخستین سیستم استاندارد بین‌المللی رزوه‌ها شناخته می‌شوند. این استانداردها باعث شدند که قطعات مختلف با رزوه‌های مشابه بتوانند به راحتی با یکدیگر هماهنگ شوند، که این امر نقش مهمی در تسهیل تولید انبوه و تعمیر و نگهداری دستگاه‌ها داشت. از آن زمان به بعد، انواع مختلفی از استانداردهای رزوه‌ها توسعه یافتند و تکنولوژی تولید رزوه‌ها نیز با پیشرفت‌های چشمگیری همراه شد، که شامل استفاده از ماشین‌آلات دقیق و کامپیوتری برای ایجاد رزوه‌های پیچیده‌تر و مقاوم‌تر است.

رزوه چیست؟

رزوه به شیارهای مارپیچی گفته می‌شود که به‌طور معمول بر روی سطوح خارجی یا داخلی اجسام ایجاد می‌شود، تا اتصالات مکانیکی بین قطعات مختلف را فراهم کند. این شیارها می‌توانند به شکل‌های مختلفی طراحی شوند که متناسب با نیازهای خاص هر کاربرد باشد. انواع مختلفی از رزوه‌ها وجود دارند، از جمله رزوه‌های متری، اینچی، مخروطی، و دندانه‌ریز یا درشت که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

بعبارتی به شیارهای مارپیچی روی پیچ و یا مهره‌ها رزوه گفته می شود. رزوه ها امکان ایجاد اتصال بین دو سطح را ایجاد می‌کنند و استانداردهای متنوعی نیز دارند. رزوه‌ها نقش بسیار مهمی در صنعت و مهندسی ایفا می‌کنند زیرا اتصالات قابل جدا شدن و قابل اطمینانی را بین قطعات مختلف فراهم می‌آورند. ساخت و تولید رزوه‌ها نیازمند دقت و استانداردهای خاصی است. ابزارها و ماشین‌آلات مختلفی برای ایجاد رزوه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله قلاویز و حدیده، ماشین‌های تراش و دستگاه‌های CNC.

هر نوع پیچ و رزوه ویژگی‌های خاص خود را دارد که می‌تواند بر عملکرد و دوام آن تأثیر بگذارد. برای مثال، پیچ‌های متریک به دلیل استاندارد بودن و راحتی در اندازه‌گیری، در بسیاری از صنایع محبوب هستند، اما ممکن است در برابر فشار و تنش‌های خاص ضعیف‌تر از پیچ‌های اینچی باشند.


از طرف دیگر، پیچ‌های اینچی که بیشتر در ایالات متحده استفاده می‌شوند، به دلیل طراحی خاص و دوام بیشتر در شرایط سخت، انتخاب خوبی برای کاربردهای صنعتی سنگین هستند. شناخت این مزایا و معایب به انتخاب بهتر و متناسب با نیازهای خاص کمک می‌کند.

در فرآیند تولید رزوه‌ها، جنس ماده و شرایط کاری قطعه نیز باید مد نظر قرار گیرد تا رزوه‌ای با استحکام و دوام مناسب حاصل شود. علاوه بر این، رزوه‌ها نیازمند محافظت و نگهداری مناسب هستند تا از خوردگی، سایش و آسیب‌های دیگر جلوگیری شود. رزوه‌های با کیفیت بالا می‌توانند عمر مفید دستگاه‌ها و تجهیزات صنعتی را به طور قابل توجهی افزایش دهند.

منبع

  • آداک فرایند سپهر

سطح سنج راداری چیست؟ کاربرد و راهنمای جامع انواع رادار

استفاده از دستگاه‌های سطح ‌سنج راداری به عنوان یکی از ابزارهای حیاتی در صنایع مختلف، از جمله صنایع نفت و گاز، شیمیایی، آب و فاضلاب، فولاد، معدن و غیره، به منظور اندازه‌گیری سطح مایعات در تانک‌ها و مخازن بسیار مهم است. در این مقاله از پیشخوان، به بررسی تاریخچه، اصول عملکرد، انواع، دلایل استفاده، کاربردها، بهترین برندها و نحوه انتخاب صحیح دستگاه‌های سطح ‌سنج راداری پرداخته خواهد شد.

سطح ‌سنج راداری چیست؟
دستگاه‌ سطح ‌سنج راداری یا ترانسمیترهای راداری، از اصول فیزیکی رادار برای اندازه‌گیری ارتفاع سطح مایعات و جامدات در تانک‌ها و مخازن استفاده می‌کنند. این دستگاه‌ها با استفاده از امواج راداری، فاصله بین رادار و سطح مایع را اندازه‌گیری کرده و اطلاعات لازم برای کنترل و نظارت بر مقدار مایع موجود در تانکر را فراهم می‌کنند. این دستگاه‌ها معمولاً از یک آنتن راداری برای ارسال امواج و دریافت سیگنال‌های بازتابی استفاده می‌کنند.

 انواع سطح ‌سنج راداری
1.         سطح ‌سنج‌های راداری تماسی (Contact Radar Level Transmitters):

   این نوع سطح ‌سنج‌ها دارای آنتنی هستند که مستقیماً با مایع در تماس است و امواج راداری را از طریق مایع ارسال می‌کنند. به دلیل تماس مستقیم با مایع، معمولاً در مایعاتی با خواص خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند.

2.         سطح ‌سنج‌های راداری بدون تماسی (Non-contact Radar Level Transmitters):

   این دستگاه‌ها امواج راداری را از فضای خالی بین دستگاه و سطح مایع ارسال می‌کنند و امواج بازتابی را دریافت می‌کنند. این نوع سطح ‌سنج‌ها برای مایعاتی با ویسکوزیته بالا یا در مواقعی که امکان تماس مستقیم با مایع وجود ندارد، استفاده می‌شوند.

 دلیل استفاده از سطح ‌سنج راداری
 دقت بسیار بالا: سطح‌ سنج‌های راداری دارای دقت بالایی در اندازه‌گیری سطح مایعات هستند که امکان ارائه اطلاعات دقیق و صحیح را فراهم می‌کنند.

عملکرد و اندازه‌گیری قابل اعتماد در هر شرایطی: این دستگاه‌ها در برابر تغییرات محیطی مانند تغییرات دما، فشار و ویسکوزیته مایعات، عملکرد قابل اعتمادی دارند و می‌توانند در شرایط مختلف به صورت پایدار عمل کنند.

اتصال به سیستم‌های کنترل و نظارت: سطح ‌سنج راداری می‌تواند به سیستم‌های کنترل و نظارت متصل شود تا اطلاعات اندازه‌گیری شده به صورت زمانی و دقیق به سیستم‌های مدیریتی منتقل شود و فرآیندها به‌صورت اتوماتیک کنترل شوند.

در نهایت استفاده از سطح‌ سنج راداری منجر به کاهش هزینه‌ها و زمان مرتبط با نگهداری و تعمیرات می‌شود، زیرا نیاز به تعویض و تنظیمات مکانیکی کمتر است و همچنین نیاز به نگهداری دوره‌ای خیلی کمتری دارد.

کاربردهای سطح ‌سنج راداری
سطح ‌سنج‌های راداری در صنایع مختلفی از جمله صنایع نفت و گاز، شیمیایی، آب و فاضلاب، فولاد، معدن و غیره استفاده می‌شوند که عبارتند از:

به عنوان مثال، در صنایع نفت و گاز برای اندازه‌گیری سطح مخازن نفت خام، بنزین، گازوئیل و سایر مواد نفتی، در صنایع شیمیایی برای کنترل و نظارت بر مقادیر مواد شیمیایی در تانک‌ها و راکتورها، و در صنایع آب و فاضلاب برای اندازه‌گیری سطح آب و فاضلاب در تانک‌ها و استخرها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 بهترین برندها و تولیدکنندگان سطح‌ سنج راداری
بین بهترین برندهای سطح ‌سنج‌های راداری می‌توان به Siemens – Emerson - Endress+Hauser - Vega - Honeywell -ABB  - Rosemount - Yokogawa - Magnetrol و Krohne اشاره کرد.

این برندها به دلیل کیفیت بالای اندازه‌گیری، دقت و قابلیت اطمینان محصولاتشان، از جمله‌ی برترین انتخاب‌ها برای استفاده در صنایع مختلف هستند.

نحوه کار سطح سنج راداری
نحوه کار سطح ‌سنج راداری بر اساس اصول فیزیکی رادار صورت می‌گیرد. این دستگاه‌ها از امواج الکترومغناطیسی با فرکانس‌های بالا، معمولاً در محدوده مایکروویو، برای اندازه‌گیری فاصله بین دستگاه و سطح مایع استفاده می‌کنند.

این امواج از آنتن دستگاه به سمت سطح مایع فرستاده می‌شوند. هنگامی که این امواج به سطح مایع می‌رسند، بخشی از آنها بازتاب می‌شود و به آنتن برمی‌گردد.

ترانسمیتر راداری با توجه به زمانی که امواج راداری برای بازتاب به آنتن برگشته است، می‌تواند فاصله بین خود و سطح مایع را اندازه‌گیری کند. با توجه به زمانی که امواج برای بازتاب به دستگاه بازمی‌گردند، می‌توان سطح مایع را با دقت بالا تعیین کرد. از اطلاعات دریافتی، مقدار مایع موجود در تانک و سطح آن محاسبه می‌شود.

این دستگاه‌ها معمولاً قابلیت تنظیم فرکانس و توان امواج را دارند تا بتوانند با مواد مختلف و با شرایط محیطی متفاوت کار کنند. همچنین، برخی از سطح ‌سنج‌های راداری دارای فناوری‌های پیشرفته مانند تکنولوژی فوق‌صوتی، کاهش تداخل و افزایش دقت می‌باشند که باعث بهبود عملکرد و دقت آنها می‌شود.

مزایای استفاده از سطح سنج راداری 80 گیگا هرتز
سطح ‌سنج راداری با فرکانس 80 گیگاهرتز یکی از انواع پیشرفته‌ترین دستگاه‌های اندازه‌گیری سطح مایعات است. این نوع سطح ‌سنج‌ها از امواج راداری با فرکانس بسیار بالا استفاده می‌کنند که به آنها امکان ارائه دقت بالا، عملکرد پایدار و قابل اطمینان در شرایط مختلف محیطی را می‌دهد. امواج با فرکانس 80 گیگاهرتز، امکان انتقال اطلاعات با سرعت بسیار بالا و بهره‌وری بالایی را فراهم می‌کنند.

استفاده از سطح ‌سنج راداری با فرکانس 80 گیگاهرتز دارای مزایای فراوانی است. به عنوان مثال:

1.         دقت بالا: فرکانس بالای امواج راداری باعث افزایش دقت اندازه‌گیری می‌شود. این دقت بالا به کاربر اطمینان می‌دهد که اندازه‌گیری‌های انجام شده دقیق و قابل اعتماد هستند.

2.         عملکرد پایدار: با استفاده از فرکانس 80 گیگاهرتز، دستگاه‌های سطح ‌سنج راداری توانایی ارائه عملکرد پایدار در برابر تغییرات مختلف محیطی را دارا می‌شوند. این عملکرد پایداری از اهمیت بالایی در برنامه‌های صنعتی و کاربردهای حساس است.

3.         قابلیت کارکرد در شرایط سخت: با فرکانس بالای 80GHz، این دستگاه‌ها می‌توانند در شرایطی مانند فضاهای با اندازه‌گیری‌های بزرگ، مایعات با ویسکوزیته بالا و حتی در معرض تداخلات الکترومغناطیسی عمل کنند.

4.         قابلیت انتقال داده: امواج با فرکانس 80 گیگاهرتز، قابلیت انتقال داده با سرعت بسیار بالا را دارند. این امر به کاربر امکان می‌دهد تا اطلاعات اندازه‌گیری شده را به سیستم‌های کنترل و نظارت منتقل کند و به صورت زمانی و دقیق آن‌ها را مورد بررسی قرار دهد.

به طور کلی، استفاده از سطح ‌سنج راداری با فرکانس 80 گیگاهرتز به دلیل دقت بالا، عملکرد پایدار، قابلیت کارکرد در شرایط سخت و قابلیت انتقال داده با سرعت بالا، بسیار مورد توجه است و در بسیاری از صنایع و برنامه‌های صنعتی استفاده می‌شود.

منبع

  • آداک فرایند سپهر

آموزش ابزار دقیق: راهنمای جامع ابزار دقیق در کنترل فرآیندها

ابزار دقیق به مجموعه‌ای از تجهیزات و دستگاه‌هایی اشاره دارد که به منظور اندازه‌گیری دقیق پارامترهای فیزیکی در فرآیندهای صنعتی به کار گرفته می‌شوند. این تجهیزات شامل محصولاتی مانند فلومترها، گیج‌های فشار و ترانسمیترهای متنوع هستند که با دقت بسیار بالا اندازه‌گیری‌ها را انجام می‌دهند. استفاده از این دستگاه‌ها به منظور بهبود دقت در صنایع مختلف اهمیت زیادی دارد. در این مقاله از خبرگزاری الف به بررسی انواع ابزار دقیق، کاربردهای آن و عوامل مؤثر بر قیمت این تجهیزات خواهیم پرداخت.

ابزار دقیق چیست؟
ابزار دقیق به معنای استفاده از ابزارهایی است که خطای اندازه‌گیری را به حداقل رسانده و دقت بسیار بالایی را ارائه می‌دهند. این ابزارها به طور گسترده در صنایع مختلف برای اندازه‌گیری دقیق پارامترهایی مانند دما، فشار، سطح و جریان سیالات به کار می‌روند. ابزار دقیق به عنوان زیرساخت اساسی در سیستم‌های اتوماسیون و کنترل صنعتی عمل می‌کند. از طریق این ابزارها، امکان اندازه‌گیری، نمایش، انتقال، ثبت و کنترل پارامترهای مهم فیزیکی فراهم می‌شود.

ابزارهای دقیق در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی نقش بسیار مهمی ایفا می‌کنند و در انجام فرآیندها، کنترل کیفیت محصولات و بهبود عملکرد سیستم‌ها کاربرد دارند. این دستگاها باید به گونه‌ای طراحی شوند که در برابر شرایط سخت عملیاتی و محیطی مقاوم باشند. مواجهه با دماهای شدید، مواد شیمیایی یا دیگر مواد سوزاننده می‌تواند به آن‌ها آسیب بزند یا دقت خوانش‌ها را تحت تأثیر قرار دهد. بنابراین، بادوام بودن این حسگرها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

انواع تجهیزات ابزار دقیق
 ۱. حسگرها (Sensors)

حسگر دما

حسگر فشار

حسگر سطح

حسگر جریان

 ۲. ترانسمیترها (Transmitters)

ترانسمیتر دما

ترانسمیتر فشار

ترانسمیتر سطح

 ۳. کنترل‌کننده‌ها (Controllers)

کنترل‌کننده PID

کنترل‌کننده منطقی برنامه‌پذیر (PLC)

 ۴. نمایشگرها (Displays)

نمایشگر دیجیتال

نمایشگر آنالوگ

 ۵. ثبت‌کننده‌ها (Recorders)

ثبت‌کننده کاغذی

رکوردر دیجیتال

 ۶. سیستم‌های کنترل توزیع‌شده (DCS)

سیستم‌هایی برای کنترل و نظارت بر فرآیندهای صنعتی.

 ۷. تجهیزات تست و کالیبراسیون

برای اطمینان از دقت و عملکرد صحیح حسگرها و دیگر تجهیزات.

 ۸. عملگرها (Actuators)

برای انجام عملیات فیزیکی بر اساس سیگنال‌های کنترلی، مانند شیرها و موتورها.

 ۹. تجهیزات ایمنی

دستگاه‌های ایمنی مانند دتکتور گاز و حسگرهای تشخیص نشت گاز برای حفاظت انسان‌ها در برابر خطرات گازهای انفجاری، اشتعالی و سمی ساخته شده‌اند.

 ۱۰. شبکه‌های ارتباطی

برای اتصال و تبادل داده‌ها بین تجهیزات مختلف، شامل پروتکل‌های مدرن مانند هارت - مدباس Modbus و پروفی باس Profibus.

تجهیزات ابزار دقیق و کاربرد آن‌ها در صنایع مختلف
ابزار دقیق از اجزای حیاتی در صنایع مختلف نظیر پتروشیمی، نفت و گاز، نیروگاه‌ها و دیگر بخش‌های صنعتی به حساب می‌آید. این تجهیزات به دلیل دقت بالا و قابلیت عملکرد در شرایط سخت، در فرآیندهایی مانند اندازه‌گیری سطح مایعات در مخازن، فشار سیالات در لوله‌ها و دما در کوره‌ها استفاده می‌شوند. ابزارهای دقیق مانند فلومترها برای اندازه‌گیری جریان سیالات، گیج‌های فشار برای سنجش فشار در لوله‌ها و مخازن و همچنین سنسورهای سطح برای تعیین میزان سطح مایعات درون مخازن نقش اساسی دارند.

مراحل انجام پروژه‌های ابزار دقیق
هر پروژه ابزار دقیق به چهار مرحله اصلی تقسیم می‌شود: طراحی، تأمین و خریداری، نصب و بهره‌برداری. در مرحله طراحی، مشخص می‌شود که کدام کمیت باید اندازه‌گیری شود و چگونگی انجام این اندازه‌گیری مشخص می‌شود. پس از طراحی، در مرحله تأمین تجهیزات، ابزارهایی که بهترین دقت و کمترین خطا را دارند، انتخاب می‌شوند. پس از آن تجهیزات خریداری شده و در مرحله نصب به صورت دقیق در محل قرار می‌گیرند. در نهایت، بهره‌برداری با رعایت اصول ایمنی صورت می‌گیرد تا فرآیند کنترل و اندازه‌گیری به طور کامل انجام شود.

ترانسمیترها و نقش حیاتی آن‌ها
یکی از مهم‌ترین تجهیزات ابزار دقیق، ترانسمیترها هستند که به منظور اندازه‌گیری پارامترهای مختلف نظیر دما، فشار، جریان و سطح در صنایع به کار می‌روند. ترانسمیترها اطلاعات اندازه‌گیری شده را به اتاق‌های کنترل یا مراکز عملیاتی ارسال می‌کنند و بسته به نوع اندازه‌گیری که انجام می‌دهند، به ترانسمیترهای دما، فشار، جریان و سطح تقسیم می‌شوند.

از مهم‌ترین تجهیزات ابزار دقیق، ترانسمیترها هستند 

به دلیل دقت بالای این تجهیزات، آن‌ها یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی محسوب می‌شوند.

سنسورها در ابزار دقیق
سنسورها از دیگر اجزای حیاتی در سیستم‌های ابزار دقیق هستند که به منظور تبدیل پارامترهای فیزیکی به سیگنال‌های الکتریکی یا نیوماتیکی به کار می‌روند. انواع مختلف سنسورها شامل سنسورهای فشار، دما، جریان و سطح وجود دارد که بسته به نیازهای صنایع مختلف انتخاب می‌شوند. به عنوان مثال، سنسورهای الکتریکی مانند RTDها و ترموکوپل‌ها برای اندازه‌گیری دما به کار می‌روند و سنسورهای غیر الکتریکی نظیر ترمومترهای مکانیکی نیز در برخی موارد استفاده می‌شوند.

نقش ترانسدیوسرها در انتقال داده‌ها
ترانسدیوسرها نقش مهمی در انتقال سیگنال‌های اندازه‌گیری شده از سنسورها به سیستم‌های کنترل دارند. این دستگاه‌ها سیگنال‌های الکتریکی را به نیوماتیکی یا برعکس تبدیل می‌کنند و از طریق این تبدیل‌ها امکان پردازش داده‌های مختلف در سیستم‌های کنترلی فراهم می‌شود. ترانسدیوسرها بسته به نوع تبدیل خود به چهار دسته تقسیم می‌شوند و نقش بسیار مهمی در انتقال داده‌های ابزار دقیق به سیستم‌های اتوماسیون دارند.

کنترلرها و سیستم‌های کنترل صنعتی
کنترلرها یکی دیگر از اجزای مهم سیستم‌های ابزار دقیق هستند که به منظور اجرای توابع کنترلی در فرآیندهای صنعتی به کار می‌روند. کنترلرها خروجی‌های اندازه‌گیری شده از ترانسمیترها را پردازش کرده و بر اساس توابع از پیش تعریف شده، واکنش‌های مناسب را اعمال می‌کنند. در سیستم‌های پیشرفته امروزی از کنترلرهای توزیع‌پذیر (DCS) و کنترل‌کننده‌های فازی (FCD) برای اجرای فرآیندهای پیچیده استفاده می‌شود.

قیمت تجهیزات ابزار دقیق
قیمت تجهیزات ابزار دقیق بسته به عوامل مختلفی از جمله دقت اندازه‌گیری، مقاومت در برابر شرایط محیطی و تکنولوژی استفاده شده تعیین می‌شود. تجهیزاتی که دارای دقت بالاتر و فناوری‌های پیشرفته‌تری هستند، معمولاً قیمت بالاتری دارند. علاوه بر این، عمر مفید تجهیزات و هزینه‌های نگهداری و تعمیرات نیز بر قیمت نهایی تأثیرگذار است. این عوامل همگی نشان‌دهنده اهمیت سرمایه‌گذاری در انتخاب تجهیزات مناسب و متناسب با نیازهای صنعتی است.

قیمت تجهیزات ابزار دقیق آداک فرایند سپهر 

شرکت ابزار دقیق آداک فرآیند سپهر در ایران نمایندگی فروش برندهای معتبر بین‌المللی نظیر: Endress+Hauser اندرس هاوزر - VEGAوگا - فیشر FISHER - رزمونت ROSEMOUNT - پروسنس PROSENSE و KOBOLD کوبولد می‌باشد.

نصب و راه‌اندازی تجهیزات ابزار دقیق
فرآیند نصب و راه‌اندازی تجهیزات ابزار دقیق نقش مهمی در عملکرد صحیح سیستم‌های کنترل صنعتی ایفا می‌کند. برنامه‌ریزی دقیق پیش از نصب، اولین گام در این مسیر است. تعیین موقعیت‌های نصب، انتخاب مناسب‌ترین تجهیزات بر اساس شرایط محیطی و نیازهای پروژه، از جمله اقداماتی است که در این مرحله باید مدنظر قرار گیرد. به عنوان مثال، نصب سنسورهای فشار یا دما در نقاط صحیح و مناسب، می‌تواند دقت داده‌های اندازه‌گیری را به طرز چشمگیری افزایش دهد و از اختلال در عملکرد سیستم‌ها جلوگیری کند.

منبع

  • آداک فرایند سپهر

سطح سنج راداری چیست؟ انواع و کاربرد سطح سنج راداری

سطح سنج راداری (Radar Level Transmitter) دستگاهی برای اندازه‌گیری ارتفاع مواد داخل مخازن می‌باشد. سطح سنج راداری به عنوان یکی از پیشرفته‌ترین و دقیق‌ترین ابزارهای اندازه‌گیری سطح مایعات و جامدات در مخازن و سیلوها شناخته می‌شوند. این دستگاه‌ با استفاده از امواج رادیویی با فرکانس بالا، سطح مواد را بدون تماس فیزیکی اندازه‌گیری می‌کنند و خطای اندازه‌گیری ارتفاع سطح مواد در این تجهیزات تقریبا صفر است. مفهوم لول ترانسمیتر راداری یا لول سنج راداری همان سطح سنج راداری می‌باشد..

از مشخصات فنی سطح سنج‌های راداری میتوان به: دقت بالا، قابلیت اطمینان و کاربردهای گسترده، انتخابی ایده‌آل برای اندازه‌گیری سطح مایعات و جامدات در صنایع مختلف می‌باشد. این دستگاه‌ها با استفاده از فناوری پیشرفته راداری، کنترل و نظارت بر سطح مواد را با دقت و کارایی بالا امکان‌پذیر می‌سازند و نقش مهمی در بهبود فرآیندهای صنعتی و افزایش ایمنی ایفا می‌کنند.

 نحوه کارکرد سطح سنج راداری

سطح سنج راداری از طریق ارسال پالس‌های الکترومغناطیسی به سمت سطح ماده مورد نظر و دریافت بازتاب این پالس‌ها کار می‌کند. زمان رفت و برگشت این پالس‌ها توسط دستگاه اندازه‌گیری می‌شود و بر اساس آن فاصله تا سطح ماده محاسبه می‌گردد. این فاصله به عنوان سطح ماده در مخزن گزارش می‌شود.

 انواع سطح سنج راداری

سطح سنج راداری هدایت شده (Guided Wave Radar - GWR):

سطح سنج راداری تماسی از یک پروب (میله یا کابل) برای هدایت امواج راداری استفاده می‌کند. امواج از طریق پروب ارسال و دریافت می‌شوند. این نوع سطح سنج برای اندازه‌گیری سطح مایعات و مواد جامد در مخازن با ارتفاع‌های مختلف مناسب است. همچنین در محیط‌هایی با شرایط پیچیده مانند فوم یا بخار نیز دقت بالایی دارد.

کاربردهای رایج: مایعات چسبناک، مواد خورنده، محیط‌های با تلاطم زیاد، نفت خام دارای آب نمک و مخازن دارای کویل حرارتی.
سطح سنج راداری غیر تماسی (Non-contact Radar):

سطح سنج راداری غیر تماسی امواج رادیویی را از طریق آنتن شیپوری یا کپسولی به سمت سطح ماده ارسال می‌کند.

کاربردهای رایج: مخازنی که بر روی سطح مواد کف وجود دارد، مخازن نگهداری و عملیاتی، برای اندازه‌گیری سطح مایعات و جامدات.
سطح سنج راداری چیست/ انواع و کاربرد سطح سنج راداری

کاربردهای سطح سنج راداری

سطح سنج های راداری از تجهیزات ابزار دقیق برای تشخیص سطح هستند.

۱. صنعت نفت و گاز

اندازه‌گیری سطح مایعات نفتی و محصولات شیمیایی در مخازن ذخیره‌سازی. کنترل فرآیندهای تولید و پالایش.

۲. صنایع شیمیایی و پتروشیمی

نظارت بر سطح مواد شیمیایی خطرناک و خورنده. استفاده در محیط‌های با دما و فشار بالا.

۳. صنایع غذایی و نوشیدنی

اندازه‌گیری سطح مایعات و مواد جامد در مخازن ذخیره‌سازی. کاربرد در تولید نوشیدنی‌ها و مواد غذایی چسبناک.

۴. مدیریت آب و فاضلاب

نظارت بر سطح آب در مخازن ذخیره سازی و تصفیه‌خانه‌ها.

۵. صنایع معدنی و فلزات

 اندازه‌گیری سطح مواد جامد در سیلوها، تسمه نقاله، هاپر و مخازن ذخیره‌سازی.

سطح سنج راداری چیست/ انواع و کاربرد سطح سنج راداری

 مزایای استفاده از سطح سنج راداری

دقت بالا: اندازه‌گیری دقیق سطح حتی در شرایط سخت محیطی.
بدون تماس: عدم نیاز به تماس فیزیکی با ماده، که منجر به کاهش نیاز به نگهداری و افزایش عمر دستگاه می‌شود.
قابلیت استفاده در شرایط مختلف: عملکرد قابل اعتماد در دماها و فشارهای مختلف و در حضور بخارات و گازها
نصب و راه‌اندازی آسان: به راحتی در انواع مخازن و سیلوها نصب می‌شود و نیاز به نگهداری کمی دارد.
طول عمر بالا: سطح سنج های غیر تماسی اگر درست انتخاب شوند تا ۲۵ سال قابل استفاده هستند.
نحوه انتخاب سطح سنج راداری

اولین گام در انتخاب سطح سنج راداری، شناخت دقیق نیازها و کاربردهای موردنظر است. باید مشخص شود که آیا سطح مایعات، مواد جامد یا هر دو باید اندازه‌گیری شود.

شرایط محیطی مانند دما، فشار، رطوبت و وجود بخار یا فوم در مخزن تأثیر زیادی بر عملکرد سطح سنج دارند.

موادی که باید اندازه‌گیری شود (مایع، جامد، خورنده، سمی و غیره) نیز در انتخاب سطح سنج تأثیرگذار است.

نوع و شکل مخزن (عمودی یا افقی، مرتفع و قطور) باید در نظر گرفته شود تا سطح سنج مناسبی انتخاب شود.

باید میزان دقت و پایداری اندازه‌گیری موردنیاز تعیین شود. برخی کاربردها نیاز به دقت بالا دارند، در حالی که در برخی دیگر دقت متوسط کافی است. اگر به سطح سنج راداری نیاز دارید، میتوانید با شرکت آداک فرایند سپهر تماس بگیرید و مشاوره رایگان دریافت کنید. این مرکز بعنوان نمایندگی وگا و UWT در ایران سالهاست که شناخته شده است.

منبع

  • آداک فرایند سپهر

دتکتور گاز چیست و چگونه کار می‌کند

دتکتور گاز، یک دستگاه اکترونیکی است که برای شناسایی طیف وسیعی از گازهای مختلف استفاده می‌شود. از دستگاه دتکتور گازی معمولا برای شناسایی گازهای سمی و قابل اشتعال استفاده می‌کنند.

در این مقاله از آداک فرایند سپهر به بررسی دتکتورهای گازی می‌پردازیم. دتکتورهای گازی نوعی از آشکارسازهای هوشمند صنعتی است که قادر به تشخیص، اعلام و در مواردی کنترل گازهای خطر آفرین است. این نوع از دتکتورها در دو نوع ساخته می‌شوند:

دتکتور گازی قابل حمل: که برای سنجش میزان گاز در تونلها و معادن به هنگام عبور کارکنان ساخته و طراحی می‌گردند.
دتکتور گازی ثابت: که به صورت ثابت در سقف یا دیوارهای محیط کار نصب می‌گردد.
اجزای تشکیل دهنده دتکتور گاز

هر دتکتور گازی شامل دو بخش اساسی است:

سنسور: که وظیفه تشخیص گازهای خطر آفرین را برعهده دارد.
ترنسمیتر: که برای نمایش و کنترل این گازها به کار می‌رود.
انواع دتکتور گاز بر اساس تکنولوژی سنسور مورد استفاده:

در بازار انواع مختلف دتکتورها بر اساس طراحی و تکنولوژی سنسور به کار رفته در آنها دسته بندی می‌گردند.

· سنسور با تکنولوژی فروسرخ IR

سنسور با تکنولوژی فروسرخ یا مادون قرمز در واقع نوعی فناوری مدرن است که شامل دو بخش اصلی، ارسال کننده و گیرنده است. بخش ارسال کننده یک پالس ماودن قرمز را در لوله سنسور منتشر می‌کند و بخش گیرنده با دریافت و آنالیز موج بازگشتی متوجه حضور گازهای خطرناک در محیط میگردد. حال با بررسی میزان پالس برگشتی و سایر ویژگی‌ها می‌توان نوع گاز را مشخص نمود.

سنسور الکتروشیمیایی
در این گونه از سنسورها، گاز پس از انجام فرایند اکسیداسیون، وارد یک محلول الکترولیتی با سه الکترود می‌گردد. از آنجا که یون‌های مثبت درون الکترولیت به سمت آند و یون‌های منفی به سمت کاتد حرکت می‌کنند در نتیجه یک جریان الکتریکی رخ می دهد. که با مطالعه ویژگی‌های این جریان متوجه میزان این گازها در محیط مورد نظر می‌شوند.

سنسور نیمه رسانا
در این سنسورها از یک قطعه فلز روی استفاده می‌شود که در حضور گازهایی چون دی اکسید کربن واکنش می‌دهد.

سنسور کاتالیستی
این نوع سنسور شامل یک سیم پیچ پلاتینی است که در نتیجه حضور گاز، منجر به اکسید شدن کاتالیست‌ها می‌شود. در نتیجه این فرایند مقاومت الکتریکی سیم پیچ افزایش یافته و در نهایت حضور گاز تایید می‌شود.

منبع

  • آداک فرایند سپهر

خرید دتکتور گاز هیدروژن پروسنس PE-3612 و مشخصات فنی

تجهیزات ایمنی نقش حیاتی در حفاظت از محیط‌های کاری و جلوگیری از حوادث دارند. سنسور هیدروژن، که به عنوان دستگاه‌هایی برای تشخیص وجود گاز هیدروژن در محیط استفاده می‌شوند، از جمله این تجهیزات هستند.

دتکتور گاز هیدروژن پروسنس
دتکتور گاز هیدروژن دستگاهی است که برای تشخیص وجود گاز هیدروژن در هوا طراحی شده است. این دستگاه‌ها می‌توانند نشتی گاز را قبل از رسیدن به سطح خطرناک شناسایی کنند و به محیط‌های صنعتی اجازه می‌دهند تا بسرعت واکنش نشان دهند تا از وقوع آتش‌سوزی یا انفجار جلوگیری کنند. دتکتورها معمولاً در نزدیکی سقف نصب می‌شوند، زیرا گاز هیدروژن سبک‌تر از هوا است و بسمت بالا حرکت می‌کند.

ویژگی‌های دتکتور گاز هیدروژن PE-3612
دتکتور مدل PE-3612 با بدنه‌ای از آلومینیوم و طراحی مقاوم، برای استفاده‌های طولانی‌مدت در شرایط سخت صنعتی ایده‌آل است. این دستگاه با استفاده از فناوری سنسور کاتالیتیک عمل می‌کند که می‌تواند گاز هیدروژن را با دقت بالا تشخیص دهد. سیگنال خروجی آنالوگ 4-20 میلی‌آمپر امکان ادغام آسان با سیستم‌های کنترل مرکزی را فراهم می‌آورد. همچنین، دارای خروجی‌های رله‌ای است که می‌توانند برای فعال کردن آلارم‌ها یا سیستم‌های ایمنی دیگر تنظیم شوند.

استانداردها و گواهینامه‌های بین‌المللی
دتکتور هیدروژنPE-3612 طبق استانداردهای بین‌المللی تولید شده است تا اطمینان حاصل شود که در محیط‌های خطرناک بخوبی عمل می‌کند. این دستگاه دارای گواهینامه ATEX است که برای استفاده در مناطقی با احتمال وقوع انفجار اروپا صادر می‌شود و نشان‌دهنده تاییدیه سطح بالایی از ایمنی در برابر انفجار است. همچنین، با استانداردهای IEC مطابقت دارد که شامل الزامات عمومی و خاص برای تجهیزات برقی در محیط‌های پرخطر است. این استانداردها به کاربران این اطمینان را می‌دهند که دتکتور در شرایط دشوار مطمئن و قابل اتکا است.

کاربردهای دتکتور گاز هیدروژن
دتکتورهای گاز هیدروژن به علت خطر بالای انفجار و آتش‌سوزی که گاز هیدروژن دارد، در بسیاری از محیط‌های صنعتی و تجاری کاربرد حیاتی دارند. این دتکتورها بمنظور تشخیص نشتی گاز هیدروژن و ایجاد هشدار قبل از رسیدن غلظت گاز به سطوح خطرناک نصب می‌شوند. در زیر به برخی از کاربردهای اصلی و مکان‌های نصب این دتکتورها اشاره می‌کنیم:

کاربردهای صنعتی

پالایشگاه‌های نفت و گاز
کارخانه‌های شیمیایی
تولید و ذخیره‌سازی هیدروژن
انبارهای باتری‌ و سیستم‌های ذخیره انرژی UPS
کاربردهای تحقیقاتی و آزمایشگاهی

آزمایشگاه‌های تحقیقاتی
مراکز توسعه فناوری انرژیکاربردهای تجاری و عمومی
تأسیسات تولید برق
ایستگاه‌های سوخت‌رسانی هیدروژن
سیستم‌های فضایی و هوافضا
نصب دتکتورهای گاز هیدروژن در این مکان‌ها اهمیت ویژه‌ای دارد زیرا نشتی گاز هیدروژن می‌تواند در کسری از ثانیه خطر آتش‌سوزی یا انفجار را افزایش دهد. استفاده از دتکتورها امکان تشخیص زودهنگام نشتی را فراهم می‌آورد و به مدیریت ایمنی و پاسخگویی سریع در شرایط اضطراری کمک می‌کند. دتکتورها باید در نقاط استراتژیک بر اساس جریان‌های هوا و ارتفاع نصب گاز نصب شوند تا بالاترین سطح حفاظت و ایمنی را تضمین کنند.

منبع

  • آداک فرایند سپهر