گاز سنج و نشت یاب هیدروژن: دتکتور گاز هیدروژن پروسنس

هیدروژن نه تنها به عنوان یک منبع انرژی پاک شناخته شده است بلکه به دلیل خصوصیات قابل اشتعال بالا، به یکی از مهم‌ترین دغدغه‌های ایمنی در صنایع تبدیل شده است. دتکتورهای گاز هیدروژن، نقش حیاتی در شناسایی سریع و دقیق این گاز انفجاری دارند. این دستگاه‌های حساس و قدرتمند قادر به تشخیص دقیق میزان هیدروژن در محیط هستند و به ما امکان می‌دهند تا با خیالی آسوده‌تر در محیط‌های پرخطر کار کنیم.

این مقاله برگرفته از وبسایت آفتاب نیوز است:

دتکتور گاز هیدروژن پروسنس: گاز سنج و نشت یاب هیدروژن

دتکتور گاز هیدروژن پروسنس H2

دتکتور گاز هیدروژن پروسنس ضدانفجاری شاهکار نوآوری‌های فناورانه اروپایی برای کارخانه‌های صنعتی هست، که با دقتی استثنایی هر گونه خطر ناشی از نشت هیدروژن را رصد، کنترل و مانیتورینگ می‌کنند.

بعبارتی دتکتور هیدروژن از تجهیزاتی ضروری و حیاتی بشمار می‌رود که در قلب کارخانه‌ها و مراکز تولیدی نصب و با دقتی بالا حتی کمترین میزان هیدروژن موجود در هوا را شناسایی می‌کند. یعنی پیش از آنکه گاز هیدروژن فرصتی برای واکنش‌های خطرناک بدست آورد وارد عمل می‌شود.

دتکتور گاز هیدروژن پروسنس سری PE ضدانفجار

دتکتور هیدروژن PE-3612-R پروسنس با طراحی مستحکم و کلاس حفاظتی IP65، آماده استفاده در فضاهای داخلی و باز است. این دتکتور با بدنه‌ای از آلومینیوم سخت، مقاومت بالایی در برابر شرایط محیطی ارائه می‌دهد. بهره‌گیری از سنسور کاتالیتیک باکیفیت و دوام بالا، که به طور خاص برای شناسایی دقیق گاز هیدروژن در محدوده‌ی ۰ تا ۱۰۰٪ LEL طراحی شده است.

• دارای گواهی‌نامه‌های IMQ و ATEX و IECExاین دتکتور برای کار در محیط‌هایی با احتمال انفجار به طور کامل تأیید شده و ایمن است.
• خروجی آنالوگ استاندارد ۴-۲۰میلی آمپراستاندارد و خروجی شبکه مدباس RS485 برای متصل کردن به سیستم‌های نظارتی و کنترلی.
• مجهز به ورودی کابل ۱/۲ اینچی NPT و گلند.
• بدنه از آلیاژ آلومینیومی ریخته‌گری شده عملکرد بی‌نظیری را تحت شرایط سخت محیطی با درجه حفاظت IP65 ارائه می‌دهد.
• خروجی مستقل ماژول رله‌ای در دتکتورهای سری PE که امکان مدیریت تجهیزات دیگر یا اتصال به پنل‌های اطفاء حریق را فراهم می‌آورد.

این دتکتور، با توانایی پاسخ‌دهی سریع در کمتر از ۱۵ ثانیه و با دقت فوق العاده‌ای، بالاترین سطح اطمینان را به کاربران خود ارائه می‌دهد.

این دستگاه در یک دامنه‌ی وسیع دمایی از 40- تا 70+ درجه سلسیوس و در شرایط رطوبتی ۵ تا ۹۵ درصد RH کار می‌کند. استفاده از این دتکتور در محیط‌های پرخطر زون 1 و 2 به شما امکان می‌دهد با خیال راحت به دقت و امنیت تکنولوژی متکی بر این دستگاه اعتماد کنید.

دتکتور گاز هیدروژن پروسنس سری P (جفت کاتالیتیک)

دتکتور گاز هیدروژن مدل P-3635 طراحی شده برای تشخیص هیدروژن در مناطق صنعتی است. با گواهینامه‌های ATEX و IMQ و IECEx و IEC EN این دستگاه برای استفاده در محیط‌های انفجاری Zone1-2 آماده است. بهره گیری از سنسور جفت کاتالیزوری (پلی استور)، نتایج بسیار عالی در بازه 0 تا 100% LEL ارائه می‌دهد. ادغام با سیستم‌های SCADA از طریق شبکه Modbus RS-485 (RTU) که منبع باز هستند، بصورت دوسیمه است.

مشخصات فنی P-3635

• زمان پاسخ‌دهی (T90) کمتر از 20 ثانیه
• دقت ±1٪
• دمای کاری از 40- تا 70+ درجه سلسیوس
• رطوبت 5 تا 95٪ RH بدون تراکم
• ورودی تغذیه VDC24
• توان مصرفی حداکثر 4 وات
• کلاس زونبندی مناطق انفجاری زون 1 یا 2
• استانداردها IEC EN 60079-0, IEC EN 60079-1, IEC EN 60079-18

کاربرد دتکتور گاز هیدروژن H2

دتکتورهای گاز پروسنس در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی به عنوان خط اول دفاعی در برابر خطرات ناشی از نشت گاز عمل می‌کنند. این صنایع با خطرات بالقوه ناشی از نشت گازهای قابل اشتعال و سمی مواجه هستند که می‌تواند منجر به حوادث جدی مانند انفجار و آتش‌سوزی شود. دتکتورهای گاز با توانایی تشخیص سریع میزان گازها، فرصت مداخله به موقع را فراهم می‌آورند و از بروز خسارات جانی و مالی پیشگیری می‌کنند.

در نیروگاه‌ها، دتکتورهای گاز به مدیریت ریسک و تضمین امنیت تأسیسات نیروگاه کمک می‌کنند. نشت گازهایی مانند هیدروژن، منوکسید کربن یا سولفور دی‌اکسید که در اثر سوخت‌های فسیلی ایجاد شوند، می‌تواند عواقب جبران‌ناپذیری داشته باشد.

گاز هیدروژن به دلیل خواص فیزیکی خاص خود، نیاز به نظارت مداوم دارد. دتکتورهای گاز در مراکز آزمایشگاهی و تولید هیدروژن برای تشخیص فوری هرگونه نشت کاربرد دارند، که این امر مهمترین عامل در جلوگیری از انفجار و افزایش ایمنی کارکنان است. این دتکتورها با تشخیص سریع نشتی‌ها، به حفاظت از دارایی‌ها و تضمین ادامه تولید ایمن کمک می‌کنند.

در اتاق‌های باتری که برای ذخیره‌سازی انرژی UPS استفاده می‌شوند، دتکتورهای گاز نقش مهمی در تشخیص گاز هیدروژن آزاد شده از باتری‌ها دارند. لازم است بدانیدکه: باتری‌ها هنگام شارژ و دشارژ گاز هیدروژن تولید می‌کنند که ریسک انفجار را افزایش می‌دهد. استفاده از دتکتورهای گاز در جلوگیری از حوادث کمک کرده و اطمینان از امنیت اتاق‌های باتری را افزایش می‌دهد.

نمایندگی دتکتور گاز پروسنس PROSENSE در ایران

محصولات تولیدی شرکت پروسنس گواهینامه‌های بین‌المللی اروپایی را دریافت کرده‌اند که تعهد این شرکت به رعایت استانداردهای بالای جهانی را نشان می‌دهند. دتکتورهای گاز پروسنس قادر به شناسایی انواع گازهای خطرناک هستند، از جمله گازهای سمی مانند مونوکسید کربن و سولفید هیدروژن، گازهای قابل اشتعال مثل متان، گاز مایع و پروپان و گازهای سمی مانند آمونیاک. بهره‌گیری از این فناوری‌ها ایمنی کامل کارکنان و امنیت تاسیسات صنعتی را در محیط‌های کاری تضمین می‌کند.

از سوی دیگر، دتکتورهای گاز پروسنس به خاطر داشتن پانل‌های کنترلی با عملکرد برجسته و تکنولوژی مدرن، به عنوان یکی از برترین‌ها در صنعت تشخیص گاز شناخته شده‌اند. این دتکتورها مخصوصاً برای کاربرد در مناطقی طراحی شده‌اند که خطر نشت گازهای خطرناک و قابل انفجار بالاست، و به عنوان یک سد امنیتی مؤثر عمل می‌کنند. آداک فرآیند سپهر بعنوان نمایندگی پروسنس ایران (انحصاری و رسمی) با داشتن تیمی متخصص در زمینه پشتیبانی و خدمات فنی، آماده است تا با پاسخگویی سریع و ارائه راهکارهای فنی دقیق، به سرعت نیازهای مشتریان را برآورده سازد و در صورت نیاز، مشکلات فنی را با کارایی بالا حل نماید.

تمامی دتکتورها با تحویل فوری و ضمانت‌نامه معتبر بهمراه مشاوره رایگان ارائه می‌گردد. لازم به یادآوریست، دتکتورهای تحویلی با برگ کالیبراسیون، بصورت کالیبره شده تحویل می‌گردد. واحد پشتیبانی و فنی آداک فرآیند سپهر بصورت 24 ساعته و 7 روز هفته، هرگونه سوال در مورد نصب و راه‌اندازی مشتریان را پاسخگو است.

راهنمای جامع انتخاب دتکتورهای گاز متان، هیدروژن و LPG

دتکتورهای گاز از جمله ابزارهای حیاتی در صنعت هستند که به تضمین امنیت کارکنان و حفظ تجهیزات کمک شایانی می‌کنند. در این مقاله به بررسی عمیق و دقیق سه نوع از دتکتورهای گاز رایج - متان، هیدروژن و LPG - می‌پردازیم. این دستگاه‌ها با استفاده از فناوری‌های پیشرفته قادرند گازهای مختلف را در محیط‌های گوناگون با دقت بالا تشخیص دهند.

دتکتور گاز متان

دتکتورهای گاز متان ابزارهای تخصصی هستند که برای شناسایی و مانیتورینگ متان در محیط‌های گوناگون، از معادن زغال سنگ گرفته تا تاسیسات پتروشیمی، طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها مجهز به سنسورهای پیشرفته‌ای هستند که قادرند حتی کمترین غلظت‌های متان را تشخیص دهند و با ارائه هشدارهای زودهنگام، امکان واکنش سریع در شرایط اضطراری را فراهم می‌کنند. این قابلیت حیاتی برای جلوگیری از انفجارها و سوانح ناشی از گاز متان ضروری است.

راهنمای خرید دتکتور گاز متان، هیدروژن و گاز مایع LPG پروسنس

دتکتورهای متان از تکنولوژی‌های مختلفی برای تشخیص گاز استفاده می‌کنند که شامل سنسورهای کاتالیتیک، نیمه‌رساناها، و تشخیص مادون قرمز می‌شوند. سنسورهای کاتالیتیک با واکنش شیمیایی بین گاز متان و یک کاتالیزور فعال، حرارت تولید می‌کنند که تغییر در دما را شناسایی و گزارش می‌دهند. تکنولوژی مادون قرمز از قابلیت جذب متان در طول موج‌های خاص نوری استفاده می‌کند تا میزان گاز موجود در هوا را تعیین کند. هر دو روش به خاطر دقت بالا و قابلیت اطمینان‌شان در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در صنایع نفت و گاز، دتکتورهای متان نقش بسزایی در ایمن‌سازی تاسیسات دارند. این دتکتورها در تاسیسات استخراج و پالایش نصب می‌شوند تا در صورت نشت متان، به سرعت هشدار دهند و اقدامات فوری برای جلوگیری از حوادث انجام شود. همچنین، در معادن زغال سنگ که خطر نشت متان و انفجارات متعاقب آن بسیار بالاست، استفاده از این دتکتورها ضروری است. دتکتورها با نظارت مداوم بر سطح گازها، امنیت کارگران و محیط زیست را تضمین می‌کنند.

یکی از چالش‌های اصلی در استفاده از دتکتورهای متان، نگهداری و کالیبراسیون دوره‌ای این دستگاه‌ها است. برای حفظ دقت و قابلیت اطمینان، دتکتورها باید به طور منظم مورد بررسی قرار گیرند و سنسورهای آن‌ها تعویض یا تنظیم شوند. استفاده از فناوری‌های جدید مانند اتصالات بی‌سیم و اینترنت اشیا می‌تواند در ساده‌سازی فرایند نظارت و کالیبراسیون کمک کنند و به کاربران امکان دهد از راه دور وضعیت دتکتورها را کنترل کنند.

دتکتور گاز هیدروژن

دتکتورهای گاز هیدروژن به عنوان یکی از مهم‌ترین ابزارهای ایمنی در صنایعی که از گاز هیدروژن استفاده می‌کنند، شناخته شده‌اند. هیدروژن به دلیل داشتن خواص فرار و بسیار قابل اشتعال، در صورت نشتی می‌تواند خطرات جدی ایجاد کند. دتکتورهای هیدروژن با استفاده از سنسورهایی که به تکنولوژی‌های پیشرفته مجهز هستند، سطوح گاز هیدروژن را در هوا تشخیص داده و در صورت تجاوز از حد مجاز، هشدارهای فوری صادر می‌کنند. این ویژگی‌ها اطمینان حاصل می‌کنند که اقدامات لازم به سرعت انجام شود تا از بروز حوادث جلوگیری شود و ایمنی کارکنان و تاسیسات تضمین گردد.

دتکتورهای گاز هیدروژن در صنایع مختلفی کاربرد دارند، به ویژه در صنایع پتروشیمی، نیروگاه‌ها و تولید مواد شیمیایی که هیدروژن به عنوان یک عنصر کلیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه‌ها در محیط‌هایی که خطر انفجار وجود دارد، نظیر اتاق‌های باتری یا کارخانه‌هایی که با مواد فرار و اشتعال‌پذیر کار می‌کنند، حیاتی هستند. استفاده از این دتکتورها به مدیریت ایمنی محیط کمک می‌کند و با تشخیص سریع نشت‌ها، امکان اتخاذ تدابیر احتیاطی قبل از بروز حادثه را فراهم می‌آورد.

دتکتور گاز متان چیست؟ کاربرد و انواع آن کدامند؟

تکنولوژی دتکتورهای گاز هیدروژن به سرعت در حال پیشرفت است، با نوآوری‌هایی که قابلیت‌های تشخیص و امنیت را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشند. اخیراً، استفاده از سنسورهای نانو-مقیاس که حساسیت بالایی به گاز هیدروژن دارند، امکان مانیتورینگ دقیق‌تر و سریع‌تر گاز را فراهم آورده است. علاوه بر این، ادغام دتکتورها با سیستم‌های هوشمند و شبکه‌های اینترنت اشیا (IoT) امکان مدیریت داده‌ها و کنترل از راه دور را بهبود بخشیده و به کاربران اجازه می‌دهد که با استفاده از داده‌های تحلیلی پیش‌بینی‌های دقیق‌تری انجام دهند. این پیشرفت‌ها نه تنها سطح ایمنی را افزایش می‌دهند، بلکه کارایی عملیاتی را نیز تقویت می‌کنند، با کاهش خطاها و بهبود واکنش‌ها در مواقع اضطراری.

دتکتور گاز LPG

دتکتور گاز LPG به ما امکان می‌دهد تا پیش از بروز هرگونه آسیب جدی، از وجود گاز LPG در محیط آگاه شویم. این دستگاه‌ها در محیط‌های خانگی و تجاری برای تشخیص نشت گاز مایع پترولیوم (LPG) استفاده می‌شوند و با شناسایی سریع نشت‌های گاز، از بروز آتش‌سوزی‌ها و انفجارها پیشگیری می‌کنند.

دتکتورهای LPG در محیط‌های مختلفی از خانه‌ها گرفته تا کارخانه‌های تولیدی و انبارها کاربرد دارند. در هر یک از این محیط‌ها، دتکتورهای LPG به طور مؤثری از امنیت افراد و محافظت از دارایی‌ها علیه خطرات ناشی از نشت گاز مایع اطمینان حاصل می‌کنند.

دتکتور گاز پروسنس ترکیه

استانداردهای بین‌المللی مانند ATEX، IECEx و EN برای دتکتورهای گاز بسیار حیاتی هستند. این استانداردها کیفیت، دقت و مقاومت دستگاه‌ها در برابر شرایط سخت محیطی را تضمین می‌کنند و اطمینان می‌دهند که دستگاه‌ها در شرایط خطرناک به صورت ایمن کار کنند.

استانداردهای مذکور نه تنها به ارتقاء سطح ایمنی دتکتورهای گاز کمک می‌کنند بلکه به توسعه‌دهندگان این فناوری‌ها اجازه می‌دهند تا از نوآوری‌های فناوری استفاده کرده و دستگاه‌هایی را تولید کنند که حتی در شرایط سخت محیطی به خوبی کار کنند.

شرکت پروسنس، واقع در شهر استانبول ترکیه، از سال 2006 به عنوان پیشتاز در زمینه ساخت سیستم‌های تشخیص گاز شناخته شده است. این شرکت با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و تمرکز بر استانداردهای ایمنی بین‌المللی، محصولاتی نوین را برای کاربردهای صنعتی و تجاری توسعه داده که تاییدیه‌های ATEX و IECEx را دریافت کرده‌اند، نمادی از تعهد این شرکت به کیفیت و امنیت فراوان.

دتکتورهای گاز پروسنس، قادر به شناسایی انواع گازهای خطرناک همچون مونوکسید کربن، سولفید هیدروژن، متان و پروپان، و همچنین گازهای خفه‌کننده مانند نیتروژن هستند. این تجهیزات، که تضمین‌کننده سلامت و امنیت کارکنان و محیط‌های کاری هستند، در جلوگیری از حوادث احتمالی نقش بسزایی دارند.

دتکتورهای پروسنس با بهره‌گیری از پانل‌های کنترل با عملکرد برتر و فناوری‌های پیشرفته، در صدر بهترین‌های صنعت تشخیص گاز قرار دارند. این تجهیزات، به ویژه برای استفاده در مناطق در معرض خطر نشت گازهای خطرناک طراحی شده‌اند و به عنوان حفاظی مطمئن عمل می‌کنند.

پروسنس نه تنها در بازار ترکیه بلکه در بیش از 80 کشور دیگر محصولات خود را عرضه کرده و دو بار به عنوان یکی از شرکت‌های با رشد سریع در ترکیه معرفی شده است. در سال 2019، این شرکت توسط Deloitte در فهرست Fast 50 فناوری اروپا قرار گرفت که توانمندی‌های برجسته آن در زمینه فناوری و نوآوری را نشان می‌دهد.

در ایران، شرکت آداک فرآیند سپهر به عنوان نماینده انحصاری پروسنس، با ارائه خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی، اطمینان از بهره‌مندی مشتریان از بهترین سطح خدمات را فراهم می‌کند. این نمایندگی با درک عمیق از نیازهای بازار و همخوانی با استانداردهای جهانی، اعتماد و رضایت مشتریان را به دست آورده است.

تیم پشتیبانی آداک فرآیند سپهر با آموزش‌های تخصصی و دسترسی به اطلاعات فنی، آماده است تا به سرعت به نیازهای فنی یا تعمیرات مشتریان پاسخ دهد. علاوه بر این، مشاوره‌های تخصصی و جامع این شرکت به مشتریان کمک می‌کند تا با شناخت کامل و دقیق از محصولات، بهترین تصمیم‌ها را برای خرید دتکتورهای گاز متناسب با نیازهای خود بگیرند.

 

دتکتور گاز ضدانفجار (اتکس) برند پروسنس

گازها به عنوان بخشی از زندگی روزمره ما، در صنایع مختلف، حمل و نقل، تولید انرژی و حتی در منازل مورد استفاده قرار می‌گیرند. با این حال، برخی از گازها مانند متان، مونوکسید کربن، هیدروژن سولفید و گازهای قابل اشتعال می‌توانند برای انسان و محیط زیست خطرناک باشند. نشت این گازها می‌تواند منجر به مسمومیت، آتش‌سوزی یا حتی انفجار شود. به همین دلیل، استفاده از دتکتورهای گاز به عنوان یک سیستم هشدار دهنده اولیه، بسیار ضروری است.

دتکتور گاز چیست؟

دتکتور گاز (Gas Detector) یا آشکارساز گاز، یکی از ابزارهای حیاتی در صنایع مختلف، محیط‌های کاری و حتی منازل است که برای تشخیص و اندازه‌گیری غلظت گازهای خطرناک در محیط استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها نقش مهمی در جلوگیری از حوادث ناگوار ناشی از نشت گازهای سمی، قابل اشتعال یا انفجار دارند. در این مقاله، به بررسی انواع دتکتورهای گاز، نحوه عملکرد، کاربردها، مزایا و معایب آن‌ها می‌پردازیم.

 

دتکتور گاز ضدانفجار (اتکس) برند پروسنس

 

انواع دتکتورهای گاز

دتکتورهای گاز بر اساس نوع گاز مورد تشخیص، تکنولوژی به کار رفته و کاربرد، به چند دسته تقسیم می‌شوند:

• دتکتورهای گاز بر اساس نوع گاز
• دتکتورهای گاز بر اساس تکنولوژی
• دتکتورهای گاز بر اساس کاربرد

دتکتورهای گازهای قابل اشتعال (Combustible Gas Detectors): این نوع دتکتورها برای تشخیص گازهایی مانند متان، پروپان و بوتان که قابلیت اشتعال دارند، استفاده می‌شوند. این گازها در غلظت‌های خاصی می‌توانند باعث انفجار شوند.

دتکتورهای گازهای سمی (Toxic Gas Detectors): این دستگاه‌ها برای تشخیص گازهای سمی مانند مونوکسید کربن، هیدروژن سولفید و کلر طراحی شده‌اند. این گازها حتی در غلظت‌های پایین نیز می‌توانند برای انسان کشنده باشند.

دتکتورهای گازهای خفه‌کننده (Asphyxiant Gas Detectors): این دتکتورها برای تشخیص گازهایی مانند دی‌اکسید کربن و نیتروژن استفاده می‌شوند که با کاهش سطح اکسیژن در محیط، می‌توانند باعث خفگی شوند.

دتکتورهای مادون قرمز (Infrared Gas Detectors): این دتکتورها از تکنولوژی جذب نور مادون قرمز برای تشخیص گازهای قابل اشتعال استفاده می‌کنند. این روش بسیار دقیق و قابل اعتماد است و معمولاً در محیط‌های خطرناک مانند پالایشگاه‌ها و صنایع شیمیایی استفاده می‌شود.

دتکتورهای الکتروشیمیایی (Electrochemical Gas Detectors): این نوع دتکتورها برای تشخیص گازهای سمی مانند مونوکسید کربن و هیدروژن سولفید استفاده می‌شوند. در این روش، گاز با یک الکترود واکنش نشان می‌دهد و جریان الکتریکی تولید می‌کند که متناسب با غلظت گاز است.

دتکتورهای نیمه‌هادی (Semiconductor Gas Detectors): این دتکتورها از مواد نیمه‌هادی مانند اکسید قلع برای تشخیص گازها استفاده می‌کنند. هنگامی که گاز با سطح نیمه‌هادی تماس پیدا می‌کند، مقاومت الکتریکی آن تغییر می‌کند و این تغییر به عنوان سیگنال تشخیص گاز استفاده می‌شود.

دتکتورهای یونیزاسیون شعله (Flame Ionization Detectors - FID): این دتکتورها برای تشخیص گازهای قابل اشتعال استفاده می‌شوند. در این روش، گازها در یک شعله یونیزه می‌شوند و جریان الکتریکی تولید می‌کنند که متناسب با غلظت گاز است.

دتکتورهای ثابت (Fixed Gas Detectors): این نوع دتکتورها به صورت دائمی در یک مکان نصب می‌شوند و معمولاً در صنایع بزرگ مانند پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها و کارخانه‌های شیمیایی استفاده می‌شوند. این دتکتورها به سیستم‌های کنترل مرکزی متصل هستند و در صورت تشخیص گاز خطرناک، هشدار می‌دهند.

دتکتورهای قابل حمل (Portable Gas Detectors): این دتکتورها کوچک و سبک هستند و می‌توانند توسط کارکنان در محیط‌های مختلف حمل شوند. این نوع دتکتورها معمولاً توسط آتش‌نشان‌ها، تکنسین‌های ایمنی و کارگران صنعتی استفاده می‌شوند.

نحوه عملکرد دتکتورهای گاز

دتکتورهای گاز با استفاده از سنسورهای مختلف، غلظت گازهای خطرناک را در محیط اندازه‌گیری می‌کنند. هنگامی که غلظت گاز به سطح خطرناکی می‌رسد، دتکتور هشدار می‌دهد. هشدار می‌تواند به صورت صوتی، نوری یا از طریق ارسال سیگنال به سیستم کنترل مرکزی باشد.

سنسورهای دتکتور گاز

سنسورها قلب تپنده دتکتورهای گاز هستند. انواع سنسورها عبارتند از:

سنسورهای مادون قرمز: این سنسورها بر اساس جذب نور مادون قرمز توسط گازها کار می‌کنند. هر گاز طول موج خاصی از نور مادون قرمز را جذب می‌کند و این ویژگی برای تشخیص گاز استفاده می‌شود.

سنسورهای الکتروشیمیایی: این سنسورها از یک الکترولیت و الکترودها تشکیل شده‌اند. هنگامی که گاز با الکترولیت واکنش نشان می‌دهد، جریان الکتریکی تولید می‌شود که متناسب با غلظت گاز است.

سنسورهای نیمه‌هادی: این سنسورها از مواد نیمه‌هادی مانند اکسید قلع استفاده می‌کنند. هنگامی که گاز با سطح نیمه‌هادی تماس پیدا می‌کند، مقاومت الکتریکی آن تغییر می‌کند و این تغییر به عنوان سیگنال تشخیص گاز استفاده می‌شود.

هنگامی که سنسورها غلظت گاز خطرناک را تشخیص می‌دهند، سیستم هشدار فعال می‌شود. این سیستم می‌تواند شامل آلارم‌های صوتی، چراغ‌های چشمک‌زن یا ارسال سیگنال به سیستم کنترل مرکزی باشد. در برخی موارد، دتکتورها می‌توانند به طور خودکار سیستم‌های تهویه یا خاموش‌کننده‌های آتش را فعال کنند.

کاربردهای دتکتورهای گاز

دتکتورهای گاز در صنایع و محیط‌های مختلفی استفاده می‌شوند. برخی از مهم‌ترین کاربردها عبارتند از:

• صنایع نفت و گاز
• صنایع شیمیایی
• معادن
• منازل و ساختمان‌ها

در صنایع نفت و گاز، دتکتورهای گاز برای تشخیص نشت گازهای قابل اشتعال مانند متان و پروپان استفاده می‌شوند. این صنایع به دلیل وجود گازهای خطرناک و شرایط کاری دشوار، نیازمند سیستم‌های ایمنی پیشرفته هستند.

در صنایع شیمیایی، دتکتورهای گاز برای تشخیص گازهای سمی مانند کلر، آمونیاک و هیدروژن سولفید استفاده می‌شوند. این گازها می‌توانند برای کارکنان و محیط زیست بسیار خطرناک باشند.

در معادن، دتکتورهای گاز برای تشخیص گازهای خطرناک مانند متان و دی‌اکسید کربن استفاده می‌شوند. این گازها می‌توانند باعث انفجار یا خفگی شوند.

در منازل و ساختمان‌ها، دتکتورهای گاز برای تشخیص نشت گازهای قابل اشتعال مانند متان و مونوکسید کربن استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها می‌توانند از حوادث ناگوار مانند آتش‌سوزی یا مسمومیت جلوگیری کنند.

مزایا و معایب دتکتورهای گاز

افزایش ایمنی: دتکتورهای گاز با تشخیص به موقع گازهای خطرناک، از حوادث ناگوار جلوگیری می‌کنند.

حفاظت از محیط زیست: این دستگاه‌ها با تشخیص نشت گازهای سمی، از آلودگی محیط زیست جلوگیری می‌کنند.

صرفه‌جویی در هزینه: جلوگیری از حوادث ناشی از نشت گاز می‌تواند باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های تعمیرات و خسارات شود.

محدودیت در تشخیص برخی گازها: برخی از دتکتورها ممکن است قادر به تشخیص همه انواع گازها نباشند و نیاز به استفاده از چندین دتکتور مختلف باشد.

استاندارد و گواهی‌های معتبر دتکتور گاز

استانداردها و تأییدیه‌های ضروری برای دتکتورهای گاز از اهمیت بالایی برخوردار هستند تا اطمینان حاصل شود که این تجهیزات در محیط‌های پرخطر به طور ایمن کار می‌کنند.

 

دتکتور گاز هیدروژن پروسنس ضدانفجار و صنعتی H2
 

اتکس(ATEX) برای تجهیزاتی است که در محیط‌های با خطر انفجار (ATmospheres EXplosibles) بکار می‌روند و تضمین می‌کند که دستگاه‌ها در بالاترین سطوح ایمنی و قابلیت اطمینان عمل کنند. دتکتورهای گاز مطابق با ATEX برای استفاده در مکان‌هایی که احتمال وجود گازها یا بخارات قابل اشتعال موجود است طراحی شده‌اند، و با جلوگیری از ایجاد جرقه به پیشگیری از انفجار کمک می‌کنند.

IECEx این استاندارد بین‌المللی (International Electrotechnical Commission for Explosive Atmospheres) اطمینان می‌دهد که تجهیزاتی که در محیط‌های انفجاری به کار می‌روند، مورد تایید و بررسی قرار گرفته‌اند تا استانداردهای ایمنی بین‌المللی را رعایت کنند. دتکتورهای گاز دارای تاییدیه IECEx برای بازارهای جهانی مناسب هستند و به مصرف‌کنندگان اطمینان می‌دهند که یک محصول ایمن خریداری می‌کنند.

ENاستانداردهای اروپایی (European Norms) تضمین می‌کنند که دتکتورهای گاز تحت آزمایش‌های دقیقی قرار گرفته‌اند تا کارایی و ایمنی آن‌ها در شرایط واقعی تأیید شود. این استانداردها به ویژه بر روی قابلیت اطمینان و دقت دتکتورها در تشخیص سطوح مختلف گاز تمرکز دارند.

UL استاندارد معتبر بین‌المللی (Underwriters Laboratories) برای تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی است که می‌تواند تضمین کند دتکتورهای گاز در برابر شرایط محیطی سخت مقاوم بوده و عملکرد ایمن و مؤثری دارند.

IMQ استاندارد ایتالیایی (Istituto Italiano del Marchio di Qualità) است که کیفیت و ایمنی تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی را تضمین می‌کند. این تأییدیه نشان‌دهنده انجام آزمایش‌های دقیق بر روی محصولات برای اطمینان از رعایت بالاترین استانداردهای اروپایی است. دتکتورهای گاز با گواهینامه IMQ نشانگر تعهد به ایمنی، قابلیت اطمینان، و دوام در سطح بین‌المللی هستند.

این استانداردها نه تنها ایمنی دتکتورهای گاز را در شرایط خطرناک تضمین می‌کنند، بلکه به تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان کمک می‌کنند تا با اطمینان بیشتری نسبت به خرید و استفاده از این تجهیزات اقدام نمایند.

دتکتور گاز پروسنس ترکیه PROSENSE

شرکت پروسنس در سال 2006 تأسیس شده و بعنوان یک برند پیشرو در زمینه تولید سیستم‌های تشخیص گاز شناخته می‌شود. این شرکت در استانبول، ترکیه، مستقر است و محصولاتش شامل دتکتورهای گاز با فناوری پیشرفته‌ای است که به ویژه برای حفظ ایمنی در محیط‌های صنعتی و تجاری طراحی شده‌اند.

محصولات برند پروسنس با استانداردهای بین‌المللی ایمنی و کیفیت، شامل ATEX، IECEx و CE و IMQ مطابقت دارند. این گواهینامه‌ها نشان‌دهنده سازگاری دقیق محصولات با الزامات ایمنی و عملکرد بین‌المللی است و تضمین می‌کند که دتکتورهای گاز تولیدی در مناطق پرخطر که احتمال نشت گازهای قابل انفجار و خطرناک وجود دارد، به طور موثر مورد استفاده قرار گیرند.

شرکت آداک فرآیند سپهر، نماینده انحصاری دتکتورهای گاز برند پروسنس در ایران، محصولات خود را با گارانتی 12 ماهه و خدمات پس از فروش 5 ساله ارائه می‌دهد. علاوه بر این، مشاوره نصب و راه‌اندازی برای تمامی محصولات به صورت رایگان انجام می‌شود. برای دریافت اطلاعات بیشتر و مشاوره، لطفاً با ما تماس بگیرید.

دتکتورهای گاز ابزارهای حیاتی برای ایمنی و نظارت بر محیط هستند. این دستگاه‌ها با تشخیص به موقع گازهای خطرناک، از حوادث ناگوار جلوگیری می‌کنند و نقش مهمی در حفاظت از جان انسان‌ها و محیط زیست ایفا می‌کنند. با توجه به پیشرفت‌های تکنولوژی، دتکتورهای گاز روز به روز دقیق‌تر، قابل اعتمادتر و متنوع‌تر می‌شوند. با این حال، انتخاب و استفاده صحیح از این دستگاه‌ها، نیازمند دانش و توجه به نیازهای خاص هر محیط است.

 

دتکتور گاز چیست؟ شرح کامل نصب سنسور گازی

دتکتور گاز چیست؟

دتکتور گاز (Gas Detector) که به عنوان آشکارساز گاز نیز شناخته می‌شود، یک دستگاه الکترونیکی پیشرفته است که برای شناسایی، پایش و اندازه‌گیری میزان گازهای خطرناک (گازهای سمی، انفجاری و اشتعال‌زا) در هوا کاربرد دارد. 

 

دتکتور گاز چیست؟ شرح کامل نصب سنسور گازی

 

دتکتور گاز با دقت بالا، غلظت‌های گاز را در هوا اندازه‌گیری کرده و در صورت رسیدن به سطوحی که می‌تواند برای سلامتی و امنیت انسان‌ها و تاسیسات زیرساختی خطرآفرین باشد، به سرعت هشدار می‌دهد.

دتکتورهای گاز مجهز به سیستم‌های ارتباطی هستند که امکان اعلام وضعیت و خطرات احتمالی را به مراکز کنترل و نظارت فراهم می‌آورند، به این ترتیب امکان اقدام سریع و موثر در مواقع اضطراری فراهم می‌آید.

استفاده از این تجهیزات در صنایع مختلف، از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، معادن و تونل‌ها، اتاق سرور و باتری شارژر و نیز در فضاهای عمومی (پارکینگ‌ و ساختمان‌ها) ضروری است تا از بروز حوادث جلوگیری شود و ایمنی عمومی تضمین گردد.

دتکتورهای گاز به عنوان بخشی ضروری از سیستم‌های ایمنی در محیط‌های صنعتی و عمومی، با استفاده از فناوری‌های پیشرفته در تشخیص گاز، نقش مهمی در پیشگیری از حوادث و حفاظت از جان انسان‌ها دارند. این دستگاه‌ها مجهز به سنسورهایی هستند که بر اساس اصول شیمیایی، فیزیکی و الکترونیکی عمل می‌کنند تا گازهای مختلف را شناسایی کنند.

دتکتورهای گاز انواع مختلفی از سنسورها را برای تشخیص حضور گازها در محیط استفاده می‌کنند. در اینجا به توضیح چهار نوع اصلی سنسور یعنی الکتروشیمیایی، پلیستری (جفت کاتالیتیک)، کاتالیتیک، و مادون قرمز می‌پردازیم:

سنسورهای الکتروشیمیایی برای تشخیص گازهای سمی مانند مونوکسید کربن، دی‌اکسید گوگرد و آمونیاک استفاده می‌شوند. آن‌ها شامل یک سلول الکتروشیمیایی هستند که در آن گاز مورد نظر با الکترودها واکنش می‌دهد و یک جریان الکتریکی تولید می‌کند که متناسب با غلظت گاز است. این واکنش به دقت غلظت گاز در هوا را اندازه‌گیری و سیگنالی متناسب با سطح خطر را فراهم می‌کند.

 سنسورهای کاتالیتیک عمدتاً برای تشخیص گازهای قابل اشتعال (متان، پروپان، بوتان، هیدروژن، گاز مایع LPG و بخارات نفت، بنزین و گازوئیل) استفاده می‌شوند. آن‌ها از دو المنت حساس به گاز تشکیل شده‌اند: یکی برای تشخیص گاز و دیگری به عنوان مرجع عمل می‌کند. هنگامی که گاز قابل اشتعال با المنت حساس واکنش دهد، حرارت تولید شده تغییرات مقاومتی را ایجاد می‌کند که از این تغییر برای تعیین میزان گاز استفاده می‌شود.

سنسورهای پلیستری (جفت کاتالیتیک) نیز برای تشخیص طیف وسیعی از گازهای انفجاری و حتی سمی ساخته شده‌اند. تشخیص گازهای متان، پروپان، بوتان، هیدروژن، هگزان، گاز مایع، آمونیاک، اسیتیک اسید، اتانول، متانول، هپتان تولوئن،  بنزن، هیدروکربن‌ها، استایرن، زایلین و اتان با دقت بالا امکان پذیر هست.

سنسورهای مادون قرمز یا IR از اصول اپتیکی برای تشخیص گازها استفاده می‌کنند. آن‌ها یک منبع نور مادون قرمز دارند که از یک نمونه گاز عبور داده می‌شود. بعضی گازها در طول موج‌های خاصی نور مادون قرمز را جذب می‌کنند. با اندازه‌گیری میزان نور جذب شده، می‌توان نوع و غلظت گاز موجود در نمونه را تعیین کرد.

برای نصب دتکتور گاز بصورت صحیح، دستگاه باید در نقاطی قرار گیرد که بالاترین احتمال تجمع گاز وجود دارد، به دور از عوامل مزاحم مانند حرارت و رطوبت، و در مکانی که امکان دسترسی آسان برای بازرسی‌های دوره‌ای و تعمیرات فراهم باشد.

استاندارد و گواهی‌های معتبر دتکتور گاز 

استانداردها و تأییدیه‌های ضروری برای دتکتورهای گاز از اهمیت بالایی برخوردار هستند تا اطمینان حاصل شود که این تجهیزات در محیط‌های پرخطر به طور ایمن کار می‌کنند. 

ATEX یا اتکس برای تجهیزاتی است که در محیط‌های با خطر انفجار (ATmospheres EXplosibles) بکار می‌روند و تضمین می‌کند که دستگاه‌ها در بالاترین سطوح ایمنی و قابلیت اطمینان عمل کنند. دتکتورهای گاز مطابق با ATEX برای استفاده در مکان‌هایی که احتمال وجود گازها یا بخارات قابل اشتعال موجود است طراحی شده‌اند، و با جلوگیری از ایجاد جرقه به پیشگیری از انفجار کمک می‌کنند.

IECEx این استاندارد بین‌المللی (International Electrotechnical Commission for Explosive Atmospheres) اطمینان می‌دهد که تجهیزاتی که در محیط‌های انفجاری به کار می‌روند، مورد تایید و بررسی قرار گرفته‌اند تا استانداردهای ایمنی بین‌المللی را رعایت کنند. دتکتورهای گاز دارای تاییدیه IECEx برای بازارهای جهانی مناسب هستند و به مصرف‌کنندگان اطمینان می‌دهند که یک محصول ایمن خریداری می‌کنند.

ENاستانداردهای اروپایی (European Norms) تضمین می‌کنند که دتکتورهای گاز تحت آزمایش‌های دقیقی قرار گرفته‌اند تا کارایی و ایمنی آن‌ها در شرایط واقعی تأیید شود. این استانداردها به ویژه بر روی قابلیت اطمینان و دقت دتکتورها در تشخیص سطوح مختلف گاز تمرکز دارند.

UL استاندارد معتبر بین‌المللی (Underwriters Laboratories) برای تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی است که می‌تواند تضمین کند دتکتورهای گاز در برابر شرایط محیطی سخت مقاوم بوده و عملکرد ایمن و مؤثری دارند.

IMQ استاندارد ایتالیایی (Istituto Italiano del Marchio di Qualità) است که کیفیت و ایمنی تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی را تضمین می‌کند. این تأییدیه نشان‌دهنده انجام آزمایش‌های دقیق بر روی محصولات برای اطمینان از رعایت بالاترین استانداردهای اروپایی است. دتکتورهای گاز با گواهینامه IMQ نشانگر تعهد به ایمنی، قابلیت اطمینان، و دوام در سطح بین‌المللی هستند.

این استانداردها نه تنها ایمنی دتکتورهای گاز را در شرایط خطرناک تضمین می‌کنند، بلکه به تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان کمک می‌کنند تا با اطمینان بیشتری نسبت به خرید و استفاده از این تجهیزات اقدام نمایند.

دتکتور گاز برند پروسنس Prosense ترکیه

شرکت پروسنس در سال 2006 تأسیس شده و بعنوان یک برند پیشرو در زمینه تولید سیستم‌های تشخیص گاز شناخته می‌شود. این شرکت در استانبول، ترکیه، مستقر است و محصولاتش شامل دتکتورهای گاز با فناوری پیشرفته‌ای است که به ویژه برای حفظ ایمنی در محیط‌های صنعتی و تجاری طراحی شده‌اند.

تولیدات شرکت پروسنس با استانداردهای بین‌المللی ایمنی و کیفیت، شامل ATEX، IECEx و CE و IMQ مطابقت دارند. این گواهینامه‌ها نشان‌دهنده سازگاری دقیق محصولات با الزامات ایمنی و عملکرد بین‌المللی است و تضمین می‌کند که دتکتورهای گاز تولیدی در مناطق پرخطر که احتمال نشت گازهای قابل انفجار و خطرناک وجود دارد، به طور موثر مورد استفاده قرار گیرند.

شرکت آداک فرآیند سپهر، نماینده انحصاری دتکتورهای گاز برند پروسنس در ایران، محصولات خود را با گارانتی 12 ماهه و خدمات پس از فروش 5 ساله ارائه می‌دهد. علاوه بر این، مشاوره نصب و راه‌اندازی برای تمامی محصولات به صورت رایگان انجام می‌شود. برای دریافت اطلاعات بیشتر و مشاوره، لطفاً با ما تماس بگیرید.

 

خرید دتکتور گاز مونوکسید کربن و دتکتور گاز اکسیژن (پروسنس)

دتکتور گاز یا آشکارسازهای گاز بمنظور شناسایی گازهای سمی و انفجاری در محیط‌های متفاوت طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها در دو نوع اصلی تولید می‌شوند، مدل‌های صنعتی که در کارخانه‌ها و پالایشگاه‌ها استفاده می‌شوند و برای جلوگیری از حوادث ناشی از گازهای خطرناک کاربرد دارند، و مدل‌های شهری که بیشتر در منازل و اماکن تجاری به منظور تشخیص نشت گاز طبیعی و مونوکسید کربن به کار می‌روند تا ایمنی افراد را تامین کنند.

خرید دتکتور گاز

خرید دتکتور گاز مورد نیاز در بخش‌های مختلف مراکز صنعتی و کارخانجات  یکی از مهم‌ترین اقدامات برای تضمین ایمنی در محیط‌ است. این دتکتورها به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: نخست، دتکتورهایی که گازهای ناشی از آتش‌سوزی و گازهای قابل انفجار را شناسایی می‌کنند و دوم، دتکتورهایی که برای تشخیص گازهای سمی طراحی شده‌اند. هر دسته با توجه به نوع گاز مورد نظر، در برندهای و مدل‌های مختلفی با قیمت‌های گوناگون عرضه می‌شود، و به طور کلی، دتکتورهای گاز اکسیژن معمولاً جزء این دو دسته به حساب نمی‌آیند.

 

خرید دتکتور گاز مونوکسید کربن و دتکتور گاز اکسیژن (پروسنس)

 

در برخی از برندهای معتبر، دتکتورهای گازی پیشرفته‌ای وجود دارند که قادر به تشخیص چندین نوع گاز مختلف هستند. این دتکتورها معمولاً از دو بخش اصلی، فرستنده (Transmitter) و حسگر (Sensor) تشکیل شده‌اند. فرستنده‌ها علاوه بر اینکه وظیفه انتقال اطلاعات را به عهده دارند به قابلیت‌های کنترلی و نمایشی نیز مجهز باشند. همچنین، برخی از سازندگان مانند پروسنس ترکیه برای دتکتورهای برند خود پنل‌های مخصوص به دتکتورهای گازی تولید می‌کنند.

کاربرد دتکتورهای تشخیص گاز

از لحاظ کاربرد این دستگاه‌ها را میتوان به موارد زیر دسته بندی کرد:

دتکتورهای گازی که برای شناسایی گازهای ناشی از حریق طراحی شده‌اند، وظیفه‌ای حیاتی در ایمنی محیط‌های صنعتی و شهری دارند. این دستگاه‌ها با ارسال هشدار به پنل‌های مرکزی، نقش مؤثری در جلوگیری از گسترش آتش‌سوزی‌ها ایفا می‌کنند. برخی مدل‌های پیشرفته قادر به تشخیص همزمان گازهای قابل اشتعال و ناشی از حریق هستند، اما برخی دیگر به صورت تخصصی فقط برای یافتن و ردیابی گازهای حاصل از آتش‌سوزی‌ها طراحی شده‌اند. این تخصصی‌سازی اطمینان می‌دهد که پاسخ‌ها به موقع و دقیق باشند.

دتکتورهای گازی که به تشخیص گازهای قابل انفجار اختصاص یافته‌اند، با دقت بالا عمل می‌کنند تا امنیت در محیط‌های پرخطر را تضمین کنند. این دستگاه‌ها به ویژه برای شناسایی گازهایی مانند اکسیژن و سایر گازهای بسیار اشتعال‌پذیر طراحی شده‌اند که می‌توانند سریعاً باعث وقوع انفجار شوند. به محض تشخیص حضور این گازها، دتکتورها به سرعت هشدارهای لازم را به پنل مرکزی ارسال می‌کنند تا اقدامات پیشگیرانه سریعاً انجام شود و خطرات احتمالی به حداقل رسانده شود.

دتکتورهای گازی مخصوص گازهای سمی بخش جدایی‌ناپذیر از تجهیزات ایمنی در مکان‌هایی هستند که با مواد خطرناک سروکار دارند. این دستگاه‌ها مجهز به سیستم‌های هشدار دهنده دیداری و شنیداری هستند که در صورت تشخیص گازهای سمی فعال می‌شوند. استفاده از این تجهیزات برای مکان‌های حساس مانند معادن و تونل‌ها، جایی که گاز دی‌هیدروژن سولفید ممکن است وجود داشته باشد، بسیار مهم است. این دتکتورها به طور مداوم سطوح گاز را اندازه‌گیری می‌کنند تا از سلامت و امنیت کارکنان محافظت کرده و از وقوع هر گونه حادثه‌ای جلوگیری کنند.

دتکتورهای گازی شهری و خانگی، با کاربرد فراوان در شناسایی گازهایی نظیر گاز طبیعی، پروپان و بوتان، امنیت افراد را در منازل و محیط‌های عمومی تضمین می‌کنند. این دستگاه‌ها با استفاده از تکنولوژی پیشرفته، گازهای مختلف را از ساده‌ترین مولکول‌ها مانند متان (CH4) تا سنگین‌ترین آن‌ها مانند بوتان (C4H10) تشخیص می‌دهند. به دلیل قابلیت اشتعال بالای این گازها، دتکتورهای گاز شهری و خانگی به عنوان بخشی اساسی از سیستم‌های هشدار دهنده حریق به شمار می‌روند و در پیشگیری از وقایع احتمالی نقش کلیدی ایفا می‌کنند.

در محیط‌های صنعتی، دتکتورهای گاز به دلیل تنوع و خطر بالای گازهای موجود، از پیچیدگی بیشتری برخوردار هستند. این دستگاه‌ها با استفاده از سنسورهای متنوع و پیشرفته، گازهای سمی و کشنده‌ای که در این محیط‌ها وجود دارند را کشف و تشخیص می‌دهند.

دتکتور گاز مونوکسید کربن CO صنعتی

دتکتور گاز مونوکسید کربن CO به عنوان ابزار کلیدی در حفظ سلامتی و امنیت افراد شناخته می‌شود. گاز مونوکسید کربن که یک تهدید نامرئی به دلیل بی‌بو و بی‌رنگ بودنش است، می‌تواند در صورت نشت از دستگاه‌های سوختی نظیر بخاری‌ها و وسایل گرمایشی یا بر اثر سوختن ناقص مواد، خطرات جدی برای سلامتی به وجود آورد. استفاده از دتکتورهای کربن مونوکسید پروسنس، که به سرعت می‌توانند این گاز را تشخیص دهند، امکان پیشگیری از مسمومیت‌های خطرناک و حتی مرگ‌آور را فراهم می‌کند. با این تجهیزات، در صورت بروز هرگونه نشتی یا تجمع غیرعادی گاز، می‌توان به سرعت اقدامات احتیاطی را اجرا کرد.

بهترین مدل‌های دتکتور مونوکسید کربن صنعتی عبارتند از: P4434 , P4434B , P4435 و چنانچه بر روی دستگاه نمایشگر دارای قابلیت های ویژه می‌خواهید سری PQD4434 , PQD 4434B , PQD4435 در دسترس هستند.

در خانه‌ها، محیط‌های کاری، هتل‌ها و ساختمان‌های صنعتی، دتکتورهای گاز مونوکسید کربن نقش یک سیستم هشدار دهنده حیاتی را ایفا می‌کنند. نصب این دستگاه‌ها در مکان‌هایی که احتمال تجمع CO وجود دارد، از وقوع آتش‌سوزی و مسمومیت جلوگیری می‌کند و امنیت ساکنین و کارکنان را تضمین می‌نماید. همچنین، این دتکتورها با ارسال هشدارهای صوتی و نوری به محض تشخیص گاز، آگاهی لازم را برای واکنش سریع و ایمن فراهم می‌آورند، که این امر می‌تواند در نجات جان افراد و جلوگیری از حوادث ناگوار بسیار مؤثر باشد. در مجموع، دتکتورهای گاز مونوکسید کربن با ارائه امنیت و آرامش خاطر، جزئی ضروری در تجهیزات ایمنی هر ساختمانی به شمار می‌روند.

دتکتور گاز اکسیژن O2

دتکتور گاز اکسیژن O2 دستگاهی الکترونیکی است که با استفاده از حسگرها و فناوری‌های نوین، میزان و غلظت گاز اکسیژن موجود در محیط‌های گوناگون را بررسی و رصد می‌کند. این دستگاه‌ها نقش مهمی در تامین ایمنی مکان‌هایی دارند که احتمال کاهش سطوح اکسیژن وجود دارد، از جمله در کارخانه‌های صنعتی، معادن، تاسیسات نفت و گاز، و ساختمان‌های بزرگ. استفاده از این دتکتورها در مناطقی که ریسک استفاده از گازهای سمی بالا است نیز بسیار حیاتی به شمار می‌رود.

کاهش میزان اکسیژن در فضاهای بسته و بدون تهویه ممکن است عواقب جدی بر سلامتی افراد داشته باشد که شامل سردرد، تنگی نفس، خستگی، تنفس ضعیف، تشنج و حتی در موارد شدیدتر، فلج و بیهوشی است. دتکتورهای اکسیژن در این مکان‌ها به سرعت می‌توانند هشدارهای لازم را صادر کنند، که این امر به کاربران اجازه می‌دهد تا به موقع از خطرات ناشی از کمبود اکسیژن آگاه شوند و اقدامات ایمنی لازم را انجام دهند. همچنین، در محیط‌های صنعتی، که در آن‌ها نظارت بر میزان اکسیژن برای جلوگیری از آتش‌سوزی و انفجار حیاتی است، دتکتورهای گاز اکسیژن به طور موثری به کنترل فرایندهای تولید، نگهداری، و حمل و نقل مواد قابل اشتعال کمک می‌کنند. این دستگاه‌ها با اطمینان از سطوح امن اکسیژن، امکان انجام اقدامات به موقع در زمان‌های بحرانی را فراهم می‌آورند.

بهترین مدل‌های دتکتور مونوکسید کربن صنعتی عبارتند از: P6534 و PQN6534 همچنین اگر بر روی دستگاه نمایشگر دارای قابلیت های ویژه می‌خواهید سری PQD6534 در دسترس هستند.

دتکتورهای گاز اکسیژن نقش مهمی در تشخیص وجود گازهای دیگر مانند آرگون در محیط‌ها دارند. استفاده از این دتکتورها بر پایه‌ی این اصل است که با کاهش میزان اکسیژن موجود، می‌توان نتیجه گرفت که گاز دیگری مانند آرگون در حال تجمع است. این تکنیک بخصوص در محیط‌های بسته که خطر جایگزینی اکسیژن با گازهای دیگر بالا است، بسیار موثر است. 

دتکتور گاز پروسنس Prosense (اروپایی)

دتکتورهای گاز پروسنس، ساخت کمپانی معتبر ترکیه‌ای Prosense، مجهز به فناوری‌های پیشرفته برای تشخیص و اندازه‌گیری غلظت گازهای خطرناک هستند. این دستگاه‌ها که برای دقت بالا، اطمینان و دوام طولانی شناخته می‌شوند، در محیط‌های صنعتی متنوعی چون نفت و گاز، صنایع شیمیایی، پتروشیمی و همچنین در ساختمان‌های تجاری و مسکونی کاربرد دارند.

دتکتورهای گاز پروسنس با رعایت بالاترین استانداردها و تاییدیه‌های بین‌المللی طراحی شده‌اند. از جمله این استانداردها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ATEX (ATmospheres EXplosibles): این استاندارد تضمین می‌کند که دستگاه‌ها در محیط‌های با خطر انفجار، ایمنی و اطمینان کافی را ارائه دهند. دتکتورهای مجهز به این استاندارد برای کار در محیط‌هایی با وجود گازها و بخارات قابل اشتعال طراحی شده‌اند و از بروز جرقه‌های احتمالی جلوگیری می‌کنند.

• EX (Explosion Proof): این تاییدیه برای محافظت دستگاه‌ها در برابر شعله و جرقه‌های داخلی طراحی شده است تا از گسترش آتش به محیط اطراف و بروز انفجار پیشگیری کند. بسیار مهم برای محیط‌هایی است که با گازهایی نظیر LPG سروکار دارند.

• IECEx (International Electrotechnical Commission for Explosive Atmospheres): این استاندارد بین‌المللی، ایمنی تجهیزات استفاده شده در محیط‌های انفجاری را تأیید می‌کند و تضمین می‌دهد که دستگاه‌ها بر اساس نرم‌های ایمنی جهانی مورد آزمایش و تأیید قرار گرفته‌اند.

• EN (European Norms): استانداردهای اروپایی که توسط کمیته‌های استاندارد اروپا تعریف شده و برای تضمین کیفیت و سازگاری محصولات در اروپا طراحی شده‌اند. دتکتورهایی که این استانداردها را دارند، دقت و ایمنی بالایی در شرایط عملیاتی ارائه می‌دهند.

• UL (Underwriters Laboratories): یک استاندارد بین‌المللی برای تضمین مقاومت تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی در برابر شرایط سخت محیطی و ارائه عملکرد ایمن و مؤثر.

شرکت آداک فرایند سپهر به عنوان نماینده انحصاری دتکتورهای گاز پروسنس در ایران، مشاوره رایگان، فروش، نصب و خدمات پس از فروش این تجهیزات را ارائه می‌دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت خدمات می‌توانید با ما تماس بگیرید.

 

قیمت دتکتور گاز اکسیژن و مونوکسید کربن و معرفی دتکتور گاز اروپایی پروسنس

دستگاه‌های دتکتور گاز، که به‌عنوان آشکارسازهای گاز نیز شناخته می‌شوند، برای شناسایی و تشخیص حضور گازهای سمی و انفجاری در محیط‌های مختلف طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها به دو دسته‌ی عمده‌ی صنعتی و شهری تقسیم‌بندی می‌شوند، که هرکدام کاربردهای متفاوتی دارند.

 

قیمت دتکتور گاز اکسیژن و مونوکسید کربن و معرفی دتکتور گاز اروپایی پروسنس
 

در بخش صنعتی، دتکتورهای گاز معمولاً برای تشخیص گازهای ناشی از آتش‌سوزی‌ها و انفجارها، همچنین گازهای سمی که می‌توانند برای کارگران خطرآفرین باشند، استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها به دو دسته‌ی کلی تقسیم می‌شوند: دسته اول شامل دتکتورهایی است که برای شناسایی گازهای قابل اشتعال و حاصل از حریق طراحی شده‌اند؛ دسته دوم دتکتورهایی هستند که گازهای سمی را تشخیص می‌دهند و برای هر نوع گاز خاص، مدل‌ها و برندهای متفاوتی با قیمت‌های گوناگون وجود دارد.

معمولاً، دتکتورهای گاز اکسیژن را در این دو دسته طبقه‌بندی نمی‌کنند، زیرا این دتکتورها کاربردهای ویژه‌ای دارند و بیشتر برای اطمینان از سطح کافی اکسیژن در محیط‌های بسته مانند کارخانه‌ها و زیردریاها به کار می‌روند.

قیمت دتکتور گاز

قیمت دتکتور گاز به عوامل متعددی بستگی دارد که عمدتاً شامل کیفیت طراحی، نوع و کیفیت قطعات به کار رفته، نوع سنسور، عمر مفید و دوام دستگاه، حساسیت و سرعت عمل در تشخیص گازها و متراژ منطقه تحت پوشش است. این موارد مجموعاً بر ارزشمندی و کارایی دتکتور تأثیرگذار بوده و به طور مستقیم در تعیین قیمت نهایی دستگاه نقش دارند. برای مثال، دستگاه‌هایی که با سنسورهای پیشرفته مانند سنسورهای مادون قرمز یا الکتروشیمیایی مجهز شده‌اند، معمولاً به دلیل دقت بالاتر و سرعت واکنش سریع‌تر، ارزشمندتر هستند. همچنین، دتکتورهایی که قابلیت پوشش دهی به متراژ بزرگ‌تری را دارند یا طراحی آن‌ها امکان کالیبراسیون مکرر و آسان را فراهم می‌کند، قیمت نسبتا بالایی دارند.

علاوه بر این، خدمات پس از فروش و استانداردهایی که دتکتورها اخذ کرده‌اند نیز در تعیین قیمت آن‌ها دخالت دارند. دتکتورهای گازی که با استانداردهای بین‌المللی مطابقت دارند و تضمین کیفیت بالایی را ارائه می‌دهند، معمولاً به دلیل برخورداری از اعتبار بیشتر، قیمتی بالاتر دارند. همچنین، شرکت‌هایی که خدمات پس از فروش گسترده‌ای را عرضه می‌کنند، اغلب محصولات خود را با قیمت‌هایی بالاتر عرضه می‌کنند تا هزینه‌های مرتبط با این خدمات را پوشش دهند. در نتیجه، انتخاب دتکتور گازی باید با توجه به نیازها و بودجه مشتری انجام گیرد، زیرا این دستگاه‌ها می‌توانند از قیمت‌های متفاوتی برخوردار باشند بسته به مشخصات فنی و سطح خدماتی که ارائه می‌دهند.

انواع دتکتورهای تشخیص گاز

از لحاظ کاربرد این دستگاه‌ها را میتوان به موارد زیر دسته بندی کرد:

دتکتورهای گازی برای شناسایی گازهای ناشی از حریق

دتکتورهای گازی که برای شناسایی گازهای ناشی از حریق طراحی شده‌اند، وظیفه‌ای حیاتی در ایمنی محیط‌های صنعتی و شهری دارند. این دستگاه‌ها با ارسال هشدار به پنل‌های مرکزی، نقش مؤثری در جلوگیری از گسترش آتش‌سوزی‌ها ایفا می‌کنند. برخی مدل‌های پیشرفته قادر به تشخیص همزمان گازهای قابل اشتعال و ناشی از حریق هستند، اما برخی دیگر به صورت تخصصی فقط برای یافتن و ردیابی گازهای حاصل از آتش‌سوزی‌ها طراحی شده‌اند. این تخصصی‌سازی اطمینان می‌دهد که پاسخ‌ها به موقع و دقیق باشند.

دتکتورهای گازی برای تشخیص گازهای قابل انفجار

دتکتورهای گازی که به تشخیص گازهای قابل انفجار اختصاص یافته‌اند، با دقت بالا عمل می‌کنند تا امنیت در محیط‌های پرخطر را تضمین کنند. این دستگاه‌ها به ویژه برای شناسایی گازهایی مانند اکسیژن و سایر گازهای بسیار اشتعال‌پذیر طراحی شده‌اند که می‌توانند سریعاً باعث وقوع انفجار شوند. به محض تشخیص حضور این گازها، دتکتورها به سرعت هشدارهای لازم را به پنل مرکزی ارسال می‌کنند تا اقدامات پیشگیرانه سریعاً انجام شود و خطرات احتمالی به حداقل رسانده شود.

دتکتورهای گاز برای شناسایی گازهای سمی

دتکتورهای گازی مخصوص گازهای سمی بخش جدایی‌ناپذیر از تجهیزات ایمنی در مکان‌هایی هستند که با مواد خطرناک سروکار دارند. این دستگاه‌ها مجهز به سیستم‌های هشدار دهنده دیداری و شنیداری هستند که در صورت تشخیص گازهای سمی فعال می‌شوند. استفاده از این تجهیزات برای مکان‌های حساس مانند معادن و تونل‌ها، جایی که گاز دی‌هیدروژن سولفید ممکن است وجود داشته باشد، بسیار مهم است. این دتکتورها به طور مداوم سطوح گاز را اندازه‌گیری می‌کنند تا از سلامت و امنیت کارکنان محافظت کرده و از وقوع هر گونه حادثه‌ای جلوگیری کنند.

دتکتورهای گاز شهری و خانگی

دتکتورهای گازی شهری و خانگی، با کاربرد فراوان در شناسایی گازهایی نظیر گاز طبیعی، پروپان و بوتان، امنیت افراد را در منازل و محیط‌های عمومی تضمین می‌کنند. این دستگاه‌ها با استفاده از تکنولوژی پیشرفته، گازهای مختلف را از ساده‌ترین مولکول‌ها مانند متان (CH4) تا سنگین‌ترین آن‌ها مانند بوتان (C4H10) تشخیص می‌دهند. به دلیل قابلیت اشتعال بالای این گازها، دتکتورهای گاز شهری و خانگی به عنوان بخشی اساسی از سیستم‌های هشدار دهنده حریق به شمار می‌روند و در پیشگیری از وقایع احتمالی نقش کلیدی ایفا می‌کنند.

دتکتورهای گازی صنعتی

در محیط‌های صنعتی، دتکتورهای گاز به دلیل تنوع و خطر بالای گازهای موجود، از پیچیدگی بیشتری برخوردار هستند. این دستگاه‌ها با استفاده از سنسورهای متنوع و پیشرفته، گازهای سمی و کشنده‌ای که در این محیط‌ها وجود دارند را کشف و تشخیص می‌دهند. سنسورهای دتکتورهای گازی صنعتی به سه دسته عمده تقسیم می‌شوند:

1. سنسورهای گاز با تکنولوژی مادون قرمز: این سنسورها با استفاده از نور مادون قرمز، تغییرات میزان گازهای مختلف در محیط را شناسایی می‌کنند.

2. سنسورهای گاز الکتروشیمیایی: این نوع سنسورها با واکنش‌های شیمیایی خاص، حضور گازهای خطرناک را تشخیص داده و به سرعت هشدار می‌دهند.

3. سنسورهای کاتالیستی: این سنسورها با استفاده از فرآیندهای کاتالیزوری، گازهای قابل اشتعال موجود در هوا را شناسایی کرده و عکس‌العمل نشان می‌دهند.

استفاده از این فناوری‌ها در صنایع مختلف به تضمین امنیت کارکنان و جلوگیری از حوادث احتمالی کمک شایانی می‌کند.

دتکتور گاز مونوکسید کربن CO صنعتی

دتکتور گاز مونوکسید کربن CO به عنوان ابزار کلیدی در حفظ سلامتی و امنیت افراد شناخته می‌شود. گاز مونوکسید کربن که یک تهدید نامرئی به دلیل بی‌بو و بی‌رنگ بودنش است، می‌تواند در صورت نشت از دستگاه‌های سوختی نظیر بخاری‌ها و وسایل گرمایشی یا بر اثر سوختن ناقص مواد، خطرات جدی برای سلامتی به وجود آورد. استفاده از دتکتورهای کربن مونوکسید پروسنس، که به سرعت می‌توانند این گاز را تشخیص دهند، امکان پیشگیری از مسمومیت‌های خطرناک و حتی مرگ‌آور را فراهم می‌کند. با این تجهیزات، در صورت بروز هرگونه نشتی یا تجمع غیرعادی گاز، می‌توان به سرعت اقدامات احتیاطی را اجرا کرد.

بهترین مدل‌های دتکتور مونوکسید کربن صنعتی عبارتند از: P4434 , P4434B , P4435 و چنانچه بر روی دستگاه نمایشگر دارای قابلیت های ویژه می‌خواهید سری PQD4434 , PQD 4434B , PQD4435 در دسترس هستند.

در خانه‌ها، محیط‌های کاری، هتل‌ها و ساختمان‌های صنعتی، دتکتورهای گاز مونوکسید کربن نقش یک سیستم هشدار دهنده حیاتی را ایفا می‌کنند. نصب این دستگاه‌ها در مکان‌هایی که احتمال تجمع CO وجود دارد، از وقوع آتش‌سوزی و مسمومیت جلوگیری می‌کند و امنیت ساکنین و کارکنان را تضمین می‌نماید. همچنین، این دتکتورها با ارسال هشدارهای صوتی و نوری به محض تشخیص گاز، آگاهی لازم را برای واکنش سریع و ایمن فراهم می‌آورند، که این امر می‌تواند در نجات جان افراد و جلوگیری از حوادث ناگوار بسیار مؤثر باشد. در مجموع، دتکتورهای گاز مونوکسید کربن با ارائه امنیت و آرامش خاطر، جزئی ضروری در تجهیزات ایمنی هر ساختمانی به شمار می‌روند.

انتخاب بهترین نوع سنسور مونوکسید کربن

در بازار، تنوع بالایی از سنسورهای مونواکسید کربن وجود دارد که هر یک ویژگی‌های خاص خود را از نظر کیفیت و عملکرد دارند.

زمانی که به دنبال انتخاب بهترین سنسور مونواکسید کربن هستید، موارد زیر را در نظر بگیرید:

1. دقت اندازه‌گیری: به دنبال سنسوری باشید که دقت بالایی در اندازه‌گیری مونواکسید کربن داشته باشد. دقت سنسورها معمولاً بر حسب ppm (قسمت در میلیون) مشخص می‌شود و هرچه دقت بالاتر باشد، توانایی سنسور در تشخیص دقیق‌تر و زودتر سطوح گاز بالا می‌رود.

2. پایداری عملکرد: انتخاب سنسوری که برای مدت زمان طولانی با دقت بالا کار کند و خطای کمی داشته باشد، بسیار مهم است. پایداری در محیط‌هایی که از لحاظ ایمنی حساس هستند نقش کلیدی دارد.

3. قیمت: همواره بودجه‌ی خود را در نظر بگیرید. برخی سنسورها با تکنولوژی‌های پیشرفته‌تر و قیمت بالاتر عرضه می‌شوند. ایده‌آل این است که سنسوری را انتخاب کنید که نیازهای شما را برآورده سازد و همزمان از لحاظ اقتصادی نیز مناسب باشد.

4. ویژگی‌های اضافی: بسیاری از سنسورهای مدرن ویژگی‌های افزوده‌ای مانند امکان اتصال به شبکه، قابلیت ثبت و ذخیره‌سازی داده‌ها، هشدارهای آنلاین و سایر توابع هوشمند را دارا هستند. اگر این قابلیت‌ها برای شما اهمیت دارند، در انتخاب خود این عوامل را مد نظر قرار دهید تا تجربه کاربری بهینه‌ای داشته باشید.

دتکتور گاز اکسیژن O2

دتکتور گاز اکسیژن O2 دستگاهی الکترونیکی است که با استفاده از حسگرها و فناوری‌های نوین، میزان و غلظت گاز اکسیژن موجود در محیط‌های گوناگون را بررسی و رصد می‌کند. این دستگاه‌ها نقش مهمی در تامین ایمنی مکان‌هایی دارند که احتمال کاهش سطوح اکسیژن وجود دارد، از جمله در کارخانه‌های صنعتی، معادن، تاسیسات نفت و گاز، و ساختمان‌های بزرگ. استفاده از این دتکتورها در مناطقی که ریسک استفاده از گازهای سمی بالا است نیز بسیار حیاتی به شمار می‌رود.

کاهش میزان اکسیژن در فضاهای بسته و بدون تهویه ممکن است عواقب جدی بر سلامتی افراد داشته باشد که شامل سردرد، تنگی نفس، خستگی، تنفس ضعیف، تشنج و حتی در موارد شدیدتر، فلج و بیهوشی است. دتکتورهای اکسیژن در این مکان‌ها به سرعت می‌توانند هشدارهای لازم را صادر کنند، که این امر به کاربران اجازه می‌دهد تا به موقع از خطرات ناشی از کمبود اکسیژن آگاه شوند و اقدامات ایمنی لازم را انجام دهند. همچنین، در محیط‌های صنعتی، که در آن‌ها نظارت بر میزان اکسیژن برای جلوگیری از آتش‌سوزی و انفجار حیاتی است، دتکتورهای گاز اکسیژن به طور موثری به کنترل فرایندهای تولید، نگهداری، و حمل و نقل مواد قابل اشتعال کمک می‌کنند. این دستگاه‌ها با اطمینان از سطوح امن اکسیژن، امکان انجام اقدامات به موقع در زمان‌های بحرانی را فراهم می‌آورند.

بهترین مدل‌های دتکتور مونوکسید کربن صنعتی عبارتند از: P6534 و PQN6534 همچنین اگر بر روی دستگاه نمایشگر دارای قابلیت های ویژه می‌خواهید سری PQD6534 در دسترس هستند.

دتکتورهای گاز اکسیژن نقش مهمی در تشخیص وجود گازهای دیگر مانند آرگون در محیط‌ها دارند. استفاده از این دتکتورها بر پایه‌ی این اصل است که با کاهش میزان اکسیژن موجود، می‌توان نتیجه گرفت که گاز دیگری مانند آرگون در حال تجمع است. این تکنیک بخصوص در محیط‌های بسته که خطر جایگزینی اکسیژن با گازهای دیگر بالا است، بسیار موثر است. 

دتکتور گاز پروسنس Prosense (اروپایی)

دتکتورهای گاز پروسنس، ساخت کمپانی معتبر ترکیه‌ای Prosense، مجهز به فناوری‌های پیشرفته برای تشخیص و اندازه‌گیری غلظت گازهای خطرناک هستند. این دستگاه‌ها که برای دقت بالا، اطمینان و دوام طولانی شناخته می‌شوند، در محیط‌های صنعتی متنوعی چون نفت و گاز، صنایع شیمیایی، پتروشیمی و همچنین در ساختمان‌های تجاری و مسکونی کاربرد دارند.

دتکتورهای گاز پروسنس با رعایت بالاترین استانداردها و تاییدیه‌های بین‌المللی طراحی شده‌اند. از جمله این استانداردها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ATEX (ATmospheres EXplosibles): این استاندارد تضمین می‌کند که دستگاه‌ها در محیط‌های با خطر انفجار، ایمنی و اطمینان کافی را ارائه دهند. دتکتورهای مجهز به این استاندارد برای کار در محیط‌هایی با وجود گازها و بخارات قابل اشتعال طراحی شده‌اند و از بروز جرقه‌های احتمالی جلوگیری می‌کنند.

• EX (Explosion Proof): این تاییدیه برای محافظت دستگاه‌ها در برابر شعله و جرقه‌های داخلی طراحی شده است تا از گسترش آتش به محیط اطراف و بروز انفجار پیشگیری کند. بسیار مهم برای محیط‌هایی است که با گازهایی نظیر LPG سروکار دارند.

• IECEx (International Electrotechnical Commission for Explosive Atmospheres): این استاندارد بین‌المللی، ایمنی تجهیزات استفاده شده در محیط‌های انفجاری را تأیید می‌کند و تضمین می‌دهد که دستگاه‌ها بر اساس نرم‌های ایمنی جهانی مورد آزمایش و تأیید قرار گرفته‌اند.

• EN (European Norms): استانداردهای اروپایی که توسط کمیته‌های استاندارد اروپا تعریف شده و برای تضمین کیفیت و سازگاری محصولات در اروپا طراحی شده‌اند. دتکتورهایی که این استانداردها را دارند، دقت و ایمنی بالایی در شرایط عملیاتی ارائه می‌دهند.

• UL (Underwriters Laboratories): یک استاندارد بین‌المللی برای تضمین مقاومت تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی در برابر شرایط سخت محیطی و ارائه عملکرد ایمن و مؤثر.

شرکت آداک فرایند سپهر به عنوان نماینده انحصاری دتکتورهای گاز پروسنس در ایران، مشاوره رایگان، فروش، نصب و خدمات پس از فروش این تجهیزات را ارائه می‌دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت خدمات می‌توانید با ما تماس بگیرید.

 

 

ایمنی مناطق پرخطر صنعتی با دتکتور گاز هیدروژن h2 ضدانفجار

دتکتور گاز هیدروژن
دتکتور گاز هیدروژن ضد انفجار دستگاهی است که با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته، نشت گاز هیدروژن را در محیط‌های پرخطر شناسایی می‌کند و با مکانیزم‌های ایمنی مطابق با استانداردهای بین‌المللی، از وقوع انفجار جلوگیری می‌نماید. این دستگاه اطمینان حداکثری را در جهت حفاظت از جان افراد و تاسیسات فراهم می‌آورد.

دتکتورهای گاز هیدروژن در چندین نوع با تکنولوژی‌های متفاوت موجود هستند که هرکدام ویژگی‌های خاص خود را دارند. نوع اول، دتکتورهای الکتروشیمیایی، با استفاده از واکنش‌های شیمیایی بین گاز و الکترودها عمل می‌کنند. این دستگاه‌ها برای تشخیص دقیق و پایدار در محیط‌های کنترل شده ایده‌آل هستند و در تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی کاربرد فراوان دارند. 

دومین نوع، دتکتورهای پلیستوری و کاتالیتیک، از فرآیندهای حرارتی برای شناسایی گاز استفاده می‌کنند و به خوبی می‌توانند در محیط‌های صنعتی با تغییرات سریع گاز عمل کنند.

در این راستا، عملکرد دتکتورهای مادون قرمز (IR) نیز قابل ذکر است که با اندازه‌گیری میزان جذب نور مادون قرمز توسط گازها، غلظت هیدروژن را تعیین می‌کنند. این دتکتورها به دلیل دقت بالا و حساسیت کم به تغییرات دما و رطوبت، در محیط‌های صنعتی سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرند. در نهایت، دستگاه‌های با فناوری نیمه‌هادی نیز وجود دارند که تغییرات در مقاومت الکتریکی را با توجه به حضور گاز هیدروژن شناسایی می‌کنند و برای کاربردهای گسترده و اقتصادی مناسب هستند.

استانداردها و تاییدیه‌های بین‌المللی
استانداردهای بین‌المللی مانند IECEx و ATEX در تعیین ایمنی و کارآیی دتکتور گاز هیدروژن نقش بسزایی دارند. استاندارد IECEx که توسط کمیسیون بین‌المللی الکتروتکنیک ارائه شده، محصولات را برای استفاده در محیط‌های انفجاری معتبر می‌سازد و به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد که دستگاه‌هایی با سطح ایمنی بالا تولید کنند.

استاندارد ATEX، ارائه شده توسط اتحادیه اروپا، نیز تأیید می‌کند که تجهیزات می‌توانند در شرایط پتانسیل انفجار به طور ایمن کار کنند و در سراسر اتحادیه اروپا فروخته شوند. این استانداردها تضمین‌کننده کیفیت و امنیت هستند و به تولیدکنندگان کمک می‌کنند تا محصولاتی را ارائه دهند که در بازارهای بین‌المللی پذیرفته شوند. علاوه بر این، رعایت این استانداردها می‌تواند به افزایش قیمت تمام شده دتکتورها منجر شود، زیرا فرآیند تأیید و رعایت دقیق معیارها هزینه‌بر است.

عوامل موثر بر قیمت دتکتورهای گاز هیدروژن
قیمت دتکتورهای گاز هیدروژن تحت تأثیر عوامل متعددی است. اولین عامل، تکنولوژی به کار رفته در دستگاه است. دتکتورهای پیشرفته‌تر که از سنسورهای دقیق‌تر و تکنولوژی‌های نوین‌تر استفاده می‌کنند، معمولاً گران‌تر هستند. دومین عامل، استانداردهای ایمنی و کیفیت است که دتکتورها باید رعایت کنند. استانداردهای بین‌المللی مانند IECEx و ATEX نه تنها اطمینان از ایمنی را فراهم می‌کنند، بلکه به دلیل فرآیندهای تست و تأیید گران‌قیمت، بر هزینه‌های تولید نیز تأثیر می‌گذارند. سومین عامل، هزینه‌های نصب و نگهداری است. دتکتورهایی که نیاز به نگهداری کمتری دارند و عمر طولانی‌تری دارند، می‌توانند در بلندمدت اقتصادی‌تر باشند. در نهایت، عرضه و تقاضا در بازار نیز می‌تواند بر قیمت دتکتورها تأثیر بگذارد؛ به طوری که افزایش تقاضا برای دتکتورهایی با ویژگی‌های خاص می‌تواند به افزایش قیمت‌ها منجر شود.

راهنمای خرید دتکتور گاز هیدروژن
برای خرید دتکتور گاز هیدروژن، باید به چندین جنبه توجه کرد. اول از همه، خریداران باید به دقت و سرعت پاسخگویی دستگاه توجه کنند. دتکتورهایی که سریع‌تر به تغییرات گاز پاسخ می‌دهند، امکان واکنش سریع‌تر و جلوگیری از خطرات را فراهم می‌کنند. دوم، قابلیت اطمینان و دوام دتکتور در شرایط محیطی مختلف نیز باید بررسی شود. دتکتورهایی که در برابر تغییرات دما و رطوبت مقاومت بالایی دارند، برای استفاده در محیط‌های صنعتی مناسب‌تر هستند. سوم، استانداردهای ایمنی و کیفیتی که دتکتورها باید رعایت کنند، باید مورد توجه قرار گیرد. دستگاه‌هایی که تحت استانداردهای IECEx یا ATEX تأیید شده‌اند، اطمینان بیشتری به کاربران می‌دهند. در نهایت، باید به هزینه‌های نصب و نگهداری و همچنین قیمت کلی دستگاه توجه شود تا اطمینان حاصل شود که خرید از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است.

راهنمای انتخاب دتکتور گاز هیدروژن
انتخاب دقیق و آگاهانه دتکتور گاز هیدروژن برای حفظ ایمنی در محیط‌های کاری حیاتی است. اولین قدم در این فرآیند ارزیابی دقت و سرعت پاسخگویی دتکتور است؛ دستگاه‌هایی که سریع‌تر به نشت گاز هیدروژن واکنش نشان می‌دهند، امکان اتخاذ اقدامات احتیاطی سریع‌تر و کاهش خطرات احتمالی را فراهم می‌کنند. همچنین، اهمیت دارد که دستگاه‌ها قابلیت اطمینان بالایی داشته باشند و در شرایط محیطی متفاوت بدون کاهش کارایی کار کنند. بررسی استانداردهای ایمنی و کیفیت مانند IECEx و ATEX نیز برای تضمین ایمنی و کارآیی دستگاه در محیط‌های پرخطر ضروری است، چرا که این استانداردها اطمینان می‌دهند که دستگاه‌ها تحت شرایط دقیق و سختگیرانه‌ای تست شده‌اند.

منبع

خرید دتکتور گاز هیدروژن پروسنس PE-3612

تجهیزات ایمنی نقش حیاتی در حفاظت از محیط‌های کاری و جلوگیری از حوادث دارند. سنسور هیدروژن، که به عنوان دستگاه‌هایی برای تشخیص وجود گاز هیدروژن در محیط استفاده می‌شوند، از جمله این تجهیزات هستند.

دتکتور گاز هیدروژن پروسنس
دتکتور گاز هیدروژن دستگاهی است که برای تشخیص وجود گاز هیدروژن در هوا طراحی شده است. این دستگاه‌ها می‌توانند نشتی گاز را قبل از رسیدن به سطح خطرناک شناسایی کنند و به محیط‌های صنعتی اجازه می‌دهند تا بسرعت واکنش نشان دهند تا از وقوع آتش‌سوزی یا انفجار جلوگیری کنند. دتکتورها معمولاً در نزدیکی سقف نصب می‌شوند، زیرا گاز هیدروژن سبک‌تر از هوا است و بسمت بالا حرکت می‌کند.

ویژگی‌های دتکتور گاز هیدروژن PE-3612
دتکتور مدل PE-3612 با بدنه‌ای از آلومینیوم و طراحی مقاوم، برای استفاده‌های طولانی‌مدت در شرایط سخت صنعتی ایده‌آل است. این دستگاه با استفاده از فناوری سنسور کاتالیتیک عمل می‌کند که می‌تواند گاز هیدروژن را با دقت بالا تشخیص دهد. سیگنال خروجی آنالوگ 4-20 میلی‌آمپر امکان ادغام آسان با سیستم‌های کنترل مرکزی را فراهم می‌آورد. همچنین، دارای خروجی‌های رله‌ای است که می‌توانند برای فعال کردن آلارم‌ها یا سیستم‌های ایمنی دیگر تنظیم شوند.

استانداردها و گواهینامه‌های بین‌المللی
دتکتور هیدروژنPE-3612 طبق استانداردهای بین‌المللی تولید شده است تا اطمینان حاصل شود که در محیط‌های خطرناک بخوبی عمل می‌کند. این دستگاه دارای گواهینامه ATEX است که برای استفاده در مناطقی با احتمال وقوع انفجار اروپا صادر می‌شود و نشان‌دهنده تاییدیه سطح بالایی از ایمنی در برابر انفجار است. همچنین، با استانداردهای IEC مطابقت دارد که شامل الزامات عمومی و خاص برای تجهیزات برقی در محیط‌های پرخطر است. این استانداردها به کاربران این اطمینان را می‌دهند که دتکتور در شرایط دشوار مطمئن و قابل اتکا است.

کاربردهای دتکتور گاز هیدروژن
دتکتورهای گاز هیدروژن به علت خطر بالای انفجار و آتش‌سوزی که گاز هیدروژن دارد، در بسیاری از محیط‌های صنعتی و تجاری کاربرد حیاتی دارند. این دتکتورها بمنظور تشخیص نشتی گاز هیدروژن و ایجاد هشدار قبل از رسیدن غلظت گاز به سطوح خطرناک نصب می‌شوند. در زیر به برخی از کاربردهای اصلی و مکان‌های نصب این دتکتورها اشاره می‌کنیم:

کاربردهای صنعتی

پالایشگاه‌های نفت و گاز
کارخانه‌های شیمیایی
تولید و ذخیره‌سازی هیدروژن
انبارهای باتری‌ و سیستم‌های ذخیره انرژی UPS
کاربردهای تحقیقاتی و آزمایشگاهی

آزمایشگاه‌های تحقیقاتی
مراکز توسعه فناوری انرژیکاربردهای تجاری و عمومی
تأسیسات تولید برق
ایستگاه‌های سوخت‌رسانی هیدروژن
سیستم‌های فضایی و هوافضا
نصب دتکتورهای گاز هیدروژن در این مکان‌ها اهمیت ویژه‌ای دارد زیرا نشتی گاز هیدروژن می‌تواند در کسری از ثانیه خطر آتش‌سوزی یا انفجار را افزایش دهد. استفاده از دتکتورها امکان تشخیص زودهنگام نشتی را فراهم می‌آورد و به مدیریت ایمنی و پاسخگویی سریع در شرایط اضطراری کمک می‌کند. دتکتورها باید در نقاط استراتژیک بر اساس جریان‌های هوا و ارتفاع نصب گاز نصب شوند تا بالاترین سطح حفاظت و ایمنی را تضمین کنند.

خرید دتکتور گاز هیدروژن
برای خرید دتکتور گاز هیدروژن مدل PE-3612 فقط با نمایندگی انحصاری پروسنس در ایران یعنی آداک فرایند سپهر تماس بگیرید. این نمایندگی با ارائه خدمات معتبر و پشتیبانی کامل برای تهیه دتکتورهای گاز استاندارد و با کیفیت است. آداک فرایند سپهر به عنوان نماینده انحصاری، مشاوره‌های فنی دقیقی در زمینه نصب، راه‌اندازی و نگهداری این دستگاه‌ها ارائه دهد. با خرید از این نمایندگی، شما می‌توانید از تولیدات به‌روز، اصالت و کیفیت دستگاه خود مطمئن شوید و از خدمات پس از فروش نیز بهره‌مند گردید، تا با خیالی آسوده از تجهیزات خود در محیط‌های صنعتی استفاده نمایید.

مشخصات فنی دتکتور گاز هیدروژن PE-3612
دتکتور گاز هیدروژن PE-3612 با استفاده از فناوری پیشرفته برای تشخیص دقیق و سریع گاز هیدروژن طراحی شده است. در زیر به بررسی جامع‌تر این فناوری‌ها و مشخصات فنی می‌پردازیم:

فناوری سنسور کاتالیتیک
سنسور کاتالیتیک با استفاده از یک عنصر حساس به گاز که در تماس با گاز هیدروژن واکنش نشان می‌دهد و گرما تولید می‌کند، عمل می‌کند. این گرما سبب تغییر در مقاومت الکتریکی عنصر شده و این تغییر مقاومت توسط الکترونیک دستگاه به سیگنال قابل اندازه‌گیری تبدیل می‌شود.

یکی از مزایای این دتکتور حساسیت فوق العاده و قابلیت اعتماد برای تشخیص سریع گاز هیدروژن است. همچنین مقاومت بسیار عالی در برابر مواد شیمیایی و دمای بالا را دارد.

سیگنال خروجی آنالوگ 4-20 میلی‌آمپر
این سیگنال استاندارد صنعتی، تغییرات دقیق سطح گاز را با دقت بالا و پایداری زیاد به سیستم‌های کنترل مرکزی انتقال می‌دهد. این نوع سیگنال بخصوص برای کاربردهایی که نیاز به انتقال سیگنال‌های دقیق و طولانی‌مدت دارند، مناسب است.

سایر مشخصات کلیدی

زمان گرم شدن اولیه سنسور 60 ثانیه می‌باشد، که مدت زمان بسیار پایینی در مقایسه با برندهای معروف مانند دراگر و هانیول است.
زمان پاسخ‌گویی (T90) کمتر از 15 ثانیه، که نشان دهنده سرعت بالای دستگاه در تشخیص گاز و فعال‌سازی اقدامات ایمنی است.
دقت بالا در تشخیص غلظت‌های گاز هیدروژن بمعنی اطمینان بیشتر در کاربردهای ایمنی است.
دامنه دمای عملیاتی از منفی 40 درجه سلسیوس تا مثبت70 درجه سلسیوس، که این دتکتور را برای استفاده در محیط‌های با دمای شدید مناسب می‌سازد.
تحمل رطوبت 5 تا 95% RH، غیر متراکم، امکان استفاده در محیط‌هایی با رطوبت بالا را فراهم می‌کند.
ورودی تغذیه در ایده‌ال ترین حالت 24 ولت DC است.
توان مصرفی حداکثر 4 وات، که نشان دهنده کارایی بالا در مصرف انرژی است.
خروجی‌های رله: دو تماس رله قابل تنظیم بعنوان Alarm1-Fault یا Alarm1-Alarm2؛ هر دو با امکان تنظیم NO/NC و قابلیت ایجاد هشدارهای مختلف و اقدامات ایمنی را دارد.

منبع

رزوه چیست؟ جدول رزوه و استانداردها

رزوه‌های متریک با واحد میلی‌متر اندازه‌گیری می‌شوند و برای کاربردهای عمومی و استاندارد در نظر گرفته می‌شوند، در حالی که رزوه‌های اینچی با واحد اینچ اندازه‌گیری شده و بیشتر در صنایع آمریکای شمالی و کاربردهای خاص استفاده می‌شوند. علاوه بر این، رزوه‌های خاص مانند رزوه‌های تماسی و رزوه‌های خودکار نیز برای کاربردهای ویژه طراحی شده‌اند که نیاز به توضیحات بیشتری دارند.

در دوران رنسانس، با پیشرفت‌های علمی و فنی، طراحی و ساخت رزوه‌ها نیز بهبود یافت. در قرن هجدهم، جیمز وات، مخترع مشهور، از رزوه‌ها در طراحی موتور بخار خود استفاده کرد و این تکنولوژی به‌طور گسترده‌ای در صنعت پذیرفته شد. با شروع انقلاب صنعتی، تولید رزوه‌ها به یک فرآیند استاندارد و دقیق تبدیل شد. در سال ۱۸۴۱، جوزف ویت‌ورث، مهندس انگلیسی، سیستم استاندارد رزوه‌های خود را معرفی کرد که به “رزوه‌های ویت‌ورث” معروف شدند و به‌عنوان نخستین سیستم استاندارد بین‌المللی رزوه‌ها شناخته می‌شوند. این استانداردها باعث شدند که قطعات مختلف با رزوه‌های مشابه بتوانند به راحتی با یکدیگر هماهنگ شوند، که این امر نقش مهمی در تسهیل تولید انبوه و تعمیر و نگهداری دستگاه‌ها داشت. از آن زمان به بعد، انواع مختلفی از استانداردهای رزوه‌ها توسعه یافتند و تکنولوژی تولید رزوه‌ها نیز با پیشرفت‌های چشمگیری همراه شد، که شامل استفاده از ماشین‌آلات دقیق و کامپیوتری برای ایجاد رزوه‌های پیچیده‌تر و مقاوم‌تر است.

رزوه چیست؟

رزوه به شیارهای مارپیچی گفته می‌شود که به‌طور معمول بر روی سطوح خارجی یا داخلی اجسام ایجاد می‌شود، تا اتصالات مکانیکی بین قطعات مختلف را فراهم کند. این شیارها می‌توانند به شکل‌های مختلفی طراحی شوند که متناسب با نیازهای خاص هر کاربرد باشد. انواع مختلفی از رزوه‌ها وجود دارند، از جمله رزوه‌های متری، اینچی، مخروطی، و دندانه‌ریز یا درشت که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

بعبارتی به شیارهای مارپیچی روی پیچ و یا مهره‌ها رزوه گفته می شود. رزوه ها امکان ایجاد اتصال بین دو سطح را ایجاد می‌کنند و استانداردهای متنوعی نیز دارند. رزوه‌ها نقش بسیار مهمی در صنعت و مهندسی ایفا می‌کنند زیرا اتصالات قابل جدا شدن و قابل اطمینانی را بین قطعات مختلف فراهم می‌آورند. ساخت و تولید رزوه‌ها نیازمند دقت و استانداردهای خاصی است. ابزارها و ماشین‌آلات مختلفی برای ایجاد رزوه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله قلاویز و حدیده، ماشین‌های تراش و دستگاه‌های CNC.

هر نوع پیچ و رزوه ویژگی‌های خاص خود را دارد که می‌تواند بر عملکرد و دوام آن تأثیر بگذارد. برای مثال، پیچ‌های متریک به دلیل استاندارد بودن و راحتی در اندازه‌گیری، در بسیاری از صنایع محبوب هستند، اما ممکن است در برابر فشار و تنش‌های خاص ضعیف‌تر از پیچ‌های اینچی باشند.

از طرف دیگر، پیچ‌های اینچی که بیشتر در ایالات متحده استفاده می‌شوند، به دلیل طراحی خاص و دوام بیشتر در شرایط سخت، انتخاب خوبی برای کاربردهای صنعتی سنگین هستند. شناخت این مزایا و معایب به انتخاب بهتر و متناسب با نیازهای خاص کمک می‌کند.

در فرآیند تولید رزوه‌ها، جنس ماده و شرایط کاری قطعه نیز باید مد نظر قرار گیرد تا رزوه‌ای با استحکام و دوام مناسب حاصل شود. علاوه بر این، رزوه‌ها نیازمند محافظت و نگهداری مناسب هستند تا از خوردگی، سایش و آسیب‌های دیگر جلوگیری شود. رزوه‌های با کیفیت بالا می‌توانند عمر مفید دستگاه‌ها و تجهیزات صنعتی را به طور قابل توجهی افزایش دهند.

منبع

آموزش ابزار دقیق: راهنمای جامع ابزار دقیق در کنترل فرآیندها

ابزار دقیق به مجموعه‌ای از تجهیزات و دستگاه‌هایی اشاره دارد که به منظور اندازه‌گیری دقیق پارامترهای فیزیکی در فرآیندهای صنعتی به کار گرفته می‌شوند. این تجهیزات شامل محصولاتی مانند فلومترها، گیج‌های فشار و ترانسمیترهای متنوع هستند که با دقت بسیار بالا اندازه‌گیری‌ها را انجام می‌دهند. استفاده از این دستگاه‌ها به منظور بهبود دقت در صنایع مختلف اهمیت زیادی دارد. در این مقاله از خبرگزاری الف به بررسی انواع ابزار دقیق، کاربردهای آن و عوامل مؤثر بر قیمت این تجهیزات خواهیم پرداخت.

ابزار دقیق چیست؟
ابزار دقیق به معنای استفاده از ابزارهایی است که خطای اندازه‌گیری را به حداقل رسانده و دقت بسیار بالایی را ارائه می‌دهند. این ابزارها به طور گسترده در صنایع مختلف برای اندازه‌گیری دقیق پارامترهایی مانند دما، فشار، سطح و جریان سیالات به کار می‌روند. ابزار دقیق به عنوان زیرساخت اساسی در سیستم‌های اتوماسیون و کنترل صنعتی عمل می‌کند. از طریق این ابزارها، امکان اندازه‌گیری، نمایش، انتقال، ثبت و کنترل پارامترهای مهم فیزیکی فراهم می‌شود.

ابزارهای دقیق در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی نقش بسیار مهمی ایفا می‌کنند و در انجام فرآیندها، کنترل کیفیت محصولات و بهبود عملکرد سیستم‌ها کاربرد دارند. این دستگاها باید به گونه‌ای طراحی شوند که در برابر شرایط سخت عملیاتی و محیطی مقاوم باشند. مواجهه با دماهای شدید، مواد شیمیایی یا دیگر مواد سوزاننده می‌تواند به آن‌ها آسیب بزند یا دقت خوانش‌ها را تحت تأثیر قرار دهد. بنابراین، بادوام بودن این حسگرها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

انواع تجهیزات ابزار دقیق
 ۱. حسگرها (Sensors)

حسگر دما

حسگر فشار

حسگر سطح

حسگر جریان

 ۲. ترانسمیترها (Transmitters)

ترانسمیتر دما

ترانسمیتر فشار

ترانسمیتر سطح

 ۳. کنترل‌کننده‌ها (Controllers)

کنترل‌کننده PID

کنترل‌کننده منطقی برنامه‌پذیر (PLC)

 ۴. نمایشگرها (Displays)

نمایشگر دیجیتال

نمایشگر آنالوگ

 ۵. ثبت‌کننده‌ها (Recorders)

ثبت‌کننده کاغذی

رکوردر دیجیتال

 ۶. سیستم‌های کنترل توزیع‌شده (DCS)

سیستم‌هایی برای کنترل و نظارت بر فرآیندهای صنعتی.

 ۷. تجهیزات تست و کالیبراسیون

برای اطمینان از دقت و عملکرد صحیح حسگرها و دیگر تجهیزات.

 ۸. عملگرها (Actuators)

برای انجام عملیات فیزیکی بر اساس سیگنال‌های کنترلی، مانند شیرها و موتورها.

 ۹. تجهیزات ایمنی

دستگاه‌های ایمنی مانند دتکتور گاز و حسگرهای تشخیص نشت گاز برای حفاظت انسان‌ها در برابر خطرات گازهای انفجاری، اشتعالی و سمی ساخته شده‌اند.

 ۱۰. شبکه‌های ارتباطی

برای اتصال و تبادل داده‌ها بین تجهیزات مختلف، شامل پروتکل‌های مدرن مانند هارت - مدباس Modbus و پروفی باس Profibus.

تجهیزات ابزار دقیق و کاربرد آن‌ها در صنایع مختلف
ابزار دقیق از اجزای حیاتی در صنایع مختلف نظیر پتروشیمی، نفت و گاز، نیروگاه‌ها و دیگر بخش‌های صنعتی به حساب می‌آید. این تجهیزات به دلیل دقت بالا و قابلیت عملکرد در شرایط سخت، در فرآیندهایی مانند اندازه‌گیری سطح مایعات در مخازن، فشار سیالات در لوله‌ها و دما در کوره‌ها استفاده می‌شوند. ابزارهای دقیق مانند فلومترها برای اندازه‌گیری جریان سیالات، گیج‌های فشار برای سنجش فشار در لوله‌ها و مخازن و همچنین سنسورهای سطح برای تعیین میزان سطح مایعات درون مخازن نقش اساسی دارند.

مراحل انجام پروژه‌های ابزار دقیق
هر پروژه ابزار دقیق به چهار مرحله اصلی تقسیم می‌شود: طراحی، تأمین و خریداری، نصب و بهره‌برداری. در مرحله طراحی، مشخص می‌شود که کدام کمیت باید اندازه‌گیری شود و چگونگی انجام این اندازه‌گیری مشخص می‌شود. پس از طراحی، در مرحله تأمین تجهیزات، ابزارهایی که بهترین دقت و کمترین خطا را دارند، انتخاب می‌شوند. پس از آن تجهیزات خریداری شده و در مرحله نصب به صورت دقیق در محل قرار می‌گیرند. در نهایت، بهره‌برداری با رعایت اصول ایمنی صورت می‌گیرد تا فرآیند کنترل و اندازه‌گیری به طور کامل انجام شود.

ترانسمیترها و نقش حیاتی آن‌ها
یکی از مهم‌ترین تجهیزات ابزار دقیق، ترانسمیترها هستند که به منظور اندازه‌گیری پارامترهای مختلف نظیر دما، فشار، جریان و سطح در صنایع به کار می‌روند. ترانسمیترها اطلاعات اندازه‌گیری شده را به اتاق‌های کنترل یا مراکز عملیاتی ارسال می‌کنند و بسته به نوع اندازه‌گیری که انجام می‌دهند، به ترانسمیترهای دما، فشار، جریان و سطح تقسیم می‌شوند.

از مهم‌ترین تجهیزات ابزار دقیق، ترانسمیترها هستند 

به دلیل دقت بالای این تجهیزات، آن‌ها یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی محسوب می‌شوند.

سنسورها در ابزار دقیق
سنسورها از دیگر اجزای حیاتی در سیستم‌های ابزار دقیق هستند که به منظور تبدیل پارامترهای فیزیکی به سیگنال‌های الکتریکی یا نیوماتیکی به کار می‌روند. انواع مختلف سنسورها شامل سنسورهای فشار، دما، جریان و سطح وجود دارد که بسته به نیازهای صنایع مختلف انتخاب می‌شوند. به عنوان مثال، سنسورهای الکتریکی مانند RTDها و ترموکوپل‌ها برای اندازه‌گیری دما به کار می‌روند و سنسورهای غیر الکتریکی نظیر ترمومترهای مکانیکی نیز در برخی موارد استفاده می‌شوند.

نقش ترانسدیوسرها در انتقال داده‌ها
ترانسدیوسرها نقش مهمی در انتقال سیگنال‌های اندازه‌گیری شده از سنسورها به سیستم‌های کنترل دارند. این دستگاه‌ها سیگنال‌های الکتریکی را به نیوماتیکی یا برعکس تبدیل می‌کنند و از طریق این تبدیل‌ها امکان پردازش داده‌های مختلف در سیستم‌های کنترلی فراهم می‌شود. ترانسدیوسرها بسته به نوع تبدیل خود به چهار دسته تقسیم می‌شوند و نقش بسیار مهمی در انتقال داده‌های ابزار دقیق به سیستم‌های اتوماسیون دارند.

کنترلرها و سیستم‌های کنترل صنعتی
کنترلرها یکی دیگر از اجزای مهم سیستم‌های ابزار دقیق هستند که به منظور اجرای توابع کنترلی در فرآیندهای صنعتی به کار می‌روند. کنترلرها خروجی‌های اندازه‌گیری شده از ترانسمیترها را پردازش کرده و بر اساس توابع از پیش تعریف شده، واکنش‌های مناسب را اعمال می‌کنند. در سیستم‌های پیشرفته امروزی از کنترلرهای توزیع‌پذیر (DCS) و کنترل‌کننده‌های فازی (FCD) برای اجرای فرآیندهای پیچیده استفاده می‌شود.

قیمت تجهیزات ابزار دقیق
قیمت تجهیزات ابزار دقیق بسته به عوامل مختلفی از جمله دقت اندازه‌گیری، مقاومت در برابر شرایط محیطی و تکنولوژی استفاده شده تعیین می‌شود. تجهیزاتی که دارای دقت بالاتر و فناوری‌های پیشرفته‌تری هستند، معمولاً قیمت بالاتری دارند. علاوه بر این، عمر مفید تجهیزات و هزینه‌های نگهداری و تعمیرات نیز بر قیمت نهایی تأثیرگذار است. این عوامل همگی نشان‌دهنده اهمیت سرمایه‌گذاری در انتخاب تجهیزات مناسب و متناسب با نیازهای صنعتی است.

قیمت تجهیزات ابزار دقیق آداک فرایند سپهر 

شرکت ابزار دقیق آداک فرآیند سپهر در ایران نمایندگی فروش برندهای معتبر بین‌المللی نظیر: Endress+Hauser اندرس هاوزر - VEGAوگا - فیشر FISHER - رزمونت ROSEMOUNT - پروسنس PROSENSE و KOBOLD کوبولد می‌باشد.

نصب و راه‌اندازی تجهیزات ابزار دقیق
فرآیند نصب و راه‌اندازی تجهیزات ابزار دقیق نقش مهمی در عملکرد صحیح سیستم‌های کنترل صنعتی ایفا می‌کند. برنامه‌ریزی دقیق پیش از نصب، اولین گام در این مسیر است. تعیین موقعیت‌های نصب، انتخاب مناسب‌ترین تجهیزات بر اساس شرایط محیطی و نیازهای پروژه، از جمله اقداماتی است که در این مرحله باید مدنظر قرار گیرد. به عنوان مثال، نصب سنسورهای فشار یا دما در نقاط صحیح و مناسب، می‌تواند دقت داده‌های اندازه‌گیری را به طرز چشمگیری افزایش دهد و از اختلال در عملکرد سیستم‌ها جلوگیری کند.

منبع

خرید دتکتور گاز

دتکتور گاز دستگاهی پیشرفته است که برای شناسایی وجود گازهای خاص در محیط و اندازه‌گیری غلظت آن‌ها طراحی شده است. این دستگاه در صورت عبور غلظت گاز از حد مجاز تعریف‌شده، هشدار داده و می‌تواند به سیستم‌های کنترل و ایمنی متصل شود تا اقدامات پیشگیرانه انجام شود.

دتکتورهای گاز که از تجهیزات ابزار دقیق محسوب می‌شوند معمولاً در صنایع حساس مانند نفت و گاز، پتروشیمی، معادن و نیروگاه‌ها استفاده می‌شوند. همچنین این دستگاه‌ها نقش کلیدی در حفظ ایمنی ساختمان‌های مسکونی، مراکز تجاری و آزمایشگاه‌ها دارند.

وظایف اصلی دتکتور گاز
تشخیص گازهای خطرناک یا سمی (مونوکسید کربن، مونوکسید کربن، آمونیاک، کلر، فسفین و اتیلن اکساید)
شناسایی گازهای قابل اشتعال (هیدروژن، سولفید هیدروژن، متان، پروپان، هگزان، پنتان و LPG)
نظارت بر غلظت اکسیژن در محیط‌های بسته
خرید دتکتور گاز با توجه به استانداردهای کلیدی
در هنگام خرید دتکتور گاز حتما به استانداردهای مورد نیاز توجه و دقت فرمایید. در ادامه استانداردها و تاییدیه های مهم را توضیح می‌دهیم.

1. SIL2 (Safety Integrity Level)
SIL (سطح یکپارچگی ایمنی) معیاری است که سطح ایمنی عملکرد تجهیزات را در سیستم‌های حساس تعیین می‌کند. سطح SIL2 نشان‌دهنده سطح بالایی از قابلیت اطمینان و ایمنی در دستگاه است.

ویژگی‌های SIL2 چیست؟
تضمین می‌کند که احتمال خرابی خطرناک دستگاه کمتر از ۱ در ۱۰۰۰ سال است. مناسب برای محیط‌هایی که نیاز به ایمنی بالا دارند، مانند پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها.
دستگاه‌های دارای SIL2 مجهز به سیستم خودارزیابی هستند که عملکرد آن‌ها را بطور مداوم نظارت می‌کند.

چرا استاندارد و تاییدیه SIL2 مهم است؟
در محیط‌های پرخطر، یک خطای کوچک می‌تواند منجر به فاجعه شود. دتکتورهای دارای SIL2 تضمین می‌کنند که عملکرد آن‌ها حتی در شرایط سخت نیز ایمن و دقیق باقی می‌ماند.

2. زون‌بندی انفجاری (Explosive Zoning)
در محیط های با پتانسیل انفجاری، حتما از دتکتور گاز ضد انفجار بایستی خریداری و استفاده گردد.

زون 0 (Zone0) محیطی است که گاز یا بخار قابل اشتعال دائماً وجود دارد.
زون 1 (Zone1) محیطی که احتمال حضور گازهای قابل اشتعال بصورت گاه‌بگاه وجود دارد.
زون 2 (Zone2) محیطی که احتمال حضور گاز بندرت وجود دارد و معمولاً برای مدت کوتاهی رخ می‌دهد.
خرید دتکتور گاز ضد انفجاری اتکس atex
چرا زون‌بندی در ابزار دقیق اهمیت دارد؟
دتکتورهای گاز باید بر اساس زون انفجاری محیط انتخاب شوند. برای مثال، دتکتورهایی که در زون 0 نصب می‌شوند، باید دارای بالاترین استانداردهای ایمنی باشند. استانداردهایی مانند ATEX و Zone 0 تضمین می‌کنند که این تجهیزات در محیط‌های خطرناک ایمن عمل می‌کنند.

3. استاندارد ATEX و IECEx
این استاندارد اروپایی (Atmospheres Explosibles) برای تجهیزاتی که در محیط‌های مستعد انفجار کار می‌کنند، طراحی شده است. تجهیزات دارای تأییدیه ATEX نشان‌دهنده ایمنی بالای دستگاه در برابر خطرات ناشی از گازهای قابل اشتعال و بخارات سمی هستند.

ATEX Marking چیست؟
تجهیزات دارای استاندارد ATEX معمولاً دارای کدهایی مانند ExVeritas 18 ATEX 0371X هستند که نشان‌دهنده قابلیت ایمنی دستگاه در زون‌های مشخص است.

IECEx (International Electrotechnical Commission Explosive) چیست؟
این استاندارد جهانی مربوط به تجهیزات ایمنی در محیط‌های صنعتی خطرناک است. دستگاه‌هایی که مطابق با این استاندارد طراحی شده‌اند، تضمین می‌کنند که عملکرد آن‌ها حتی در شرایط سخت نیز ایمن باقی می‌ماند.

IECEx Marking چیست؟
کدهایی مانند IECEx EXV 18.0021X نشان‌دهنده تطابق دستگاه با استانداردهای بین‌المللی ایمنی است.

ویژگی‌های فنی پیشرفته در دتکتور گاز
این مشخصه ها عبارتند از:

۱. بدنه استیل ضدزنگ

مزایای بدنه استیل، مقاومت بالا در برابر خوردگی. طول عمر طولانی در محیط‌های مرطوب و صنعتی. محافظت از قطعات داخلی در برابر آسیب‌های مکانیکی است.

۲. نمایشگر داخلی

نمایشگر داخلی یکی از ویژگی‌های مهم در دتکتورهای مدرن است که به کاربران امکان می‌دهد اطلاعات لحظه‌ای را براحتی مشاهده کنند. همچنین ذخیره اطلاعات و نمایش آنها بصورت دیتا لاگری از وظایف نمایشگرها است.

۳. رله برد خروجی

کاربرد رله برد خروجی، فعال‌سازی آژیرها و چراغ‌های هشدار، حتی در صورت نبود کنترل پنل مخصوص دتکتور گازی است.

4. پروتکل‌های ارتباطی HART و Modbus

پروتکل‌های ارتباطی در دتکتورهای گاز امکان نظارت و مدیریت پیشرفته دستگاه را فراهم می‌کنند. پروتکل Modbus، انتقال داده‌ها به سیستم‌های کنترل مرکزی.
مناسب برای صنایع نفت و گاز. پروتکل HART، امکان تنظیم و عیب‌یابی دستگاه از راه دور. ایده‌آل برای محیط‌هایی که نیاز به مدیریت پیشرفته دارند.

چگونه یک دتکتور گاز مناسب خریداری کنم؟
خرید دتکتور گاز به علت تنوع در فناوری، استانداردها و کاربردها نیازمند بررسی دقیق و تصمیم‌گیری هوشمندانه است. دستگاهی که انتخاب می‌کنید باید متناسب با نیازهای محیط کاری، نوع گازهای هدف و سطح ایمنی موردنیاز باشد. در ادامه، مراحل و عوامل کلیدی برای انتخاب صحیح دتکتور گاز بصورت کامل و با جزئیات توضیح داده می‌شود.

۱. شناسایی نوع گاز هدف
اولین و مهم‌ترین گام در خرید دتکتور گاز، شناسایی نوع گازهایی است که نیاز به پایش و شناسایی دارند. محیط‌های مختلف ممکن است گازهای متفاوتی داشته باشند که هرکدام خطرات خاص خود را ایجاد می‌کنند.

۲. ارزیابی محیط نصب و شرایط محیطی
شرایط محیطی یکی از عوامل اساسی در انتخاب دتکتور گاز است. عواملی نظیر دما، رطوبت، گردوغبار و نوع گازهای موجود می‌توانند بر عملکرد دستگاه تأثیر بگذارند. در محیط‌های مرطوب یا دارای گردوغبار، دستگاه‌هایی با درجه حفاظت بالا (IP Rating) و بدنه مقاوم، مانند استیل ضدزنگ، انتخاب مناسبی خواهند بود.

۳. توجه به استانداردهای ایمنی
استانداردها و گواهینامه‌های ایمنی تضمین می‌کنند که دستگاه انتخاب‌شده عملکرد ایمنی و قابل اطمینانی در محیط‌های حساس دارد. برخی از مهم‌ترین استانداردهایی که باید در نظر گرفته شوند.

دستگاه‌هایی با تأییدیه‌های ExVeritas 18 ATEX 0371X یا IECEx EXV 18.0021X، ایمنی بالایی را در برابر خطرات انفجار گاز تضمین می‌کنند.

۴. انتخاب نوع دتکتور: ثابت یا قابل حمل
نوع دتکتور گاز بسته به کاربرد محیط متفاوت است. دتکتورهای ثابت، در یک مکان مشخص نصب شده و بطور مداوم غلظت گازها را پایش می‌کنند و قابلیت مانیتورینگ و انتقال اطلاعات به اتاق کنترل برای اعلام همگانی را در محیط دارند. معمولاً در صنایع نفت و گاز، نیروگاه‌ها و کارخانه‌های تولیدی استفاده می‌شوند.

دتکتورهای قابل حمل، برای کارگران یا تکنسین‌ها طراحی شده‌اند تا در محیط‌های متغیر یا موقت استفاده شوند. اما فقط شخص حمل کننده قادر به تشخیص مقدار غلضت گاز محیط بوده و آلارم و هشدارها را صرفا آن شخص متوجه می‌شود.

۵. انتخاب برند مناسب
انتخاب برند دستگاه نقش مهمی در کیفیت، دقت و دوام آن دارد. برندهای معتبر معمولاً محصولاتی با استانداردهای جهانی، خدمات پس از فروش مطمئن و قطعات یدکی در دسترس ارائه می‌دهند. برخی از برندهای معتبر شامل: Honeywell هانیول، Dräger دراگر آلمان و پروسنس Prosense ترکیه هستند.

۶. خدمات پس از فروش
هنگام خرید، باید اطمینان حاصل کنید که شرکت تأمین‌کننده خدمات پس از فروش مانند: یدکی سنسور و قطعات دتکتور گاز را نیز ارائه می‌دهد.

منبع

خرید سطح سنج

 

قبل از خرید سطح سنج، متغیرهایی وجود دارند که حتما بایستی آن ها را در نظر گرفت. در غیر این صورت، به احتمال قوی ابزار خرید شده به زودی کارایی خود را از دست داده و این موضوع عملا تفاوتی با دور ریختن پول نخواهد داشت.

طبیعتا سطح سنج ها نیز از این قضیه مستثنی نبوده و موارد بسیار مهمی وجود دارند که هنگام خرید آن ها بایستی در نظر گرفت. اما این متغیرها از چه قرارند؟ کدام یک مهم ترند؟ تنها یک راه برای فهمیدن وجود دارد؛ تا پایان این مطلب با ما همراه باشید!

دمای مخزن؛ یک معیار بسیار مهم!
دما یکی از مهمترین متغیرها در صنعت است. دمای بالا و یا پایین برای تجهیزی که نسبت به آن طراحی نشده است، میتواند بسیار مهلک باشد. در مورد سطح سنج‌ ها هم همینطور است. برخی از افراد اشتباها بر این باورند که اگر مثلا در قسمت دمای مناسب برای یک تجهیز عدد 50- تا 150+ درجه سانتیگراد نوشته شده باشد، این عدد نشانگر شرایط ایده آل است و میتوان از این تجهیز در دمای 200+ درجه نیز استفاده نمود. اما این تصور کاملا غلط است.

سطح سنج دیاپازونی وگا
زمانی که عدد خاصی به عنوان محدوده دمایی مناسب بر روی تجهیز نوشته میشود، نشان دهنده ماکزیموم و مینیموم تحمل دمایی آن تجهیز است. هرچقدر دمای محیط به نقطه ماکزیموم و یا مینیموم تجهیز نزدیک تر باشد، طبیعتا طول عمر تجهیز نیز کمتر خواهد بود.

با توجه به موارد گفته شده، هنگام خرید لول سنج حتما سعی کنید تجهیزی را انتخاب نمایید که دمای محیط مدنظر برای عملکرد، در میانه بازه دمایی قابل تحمل توسط تجهیز قرار داده باشد. در این صورت، عمر تجهیز به مراتب بالاتر خواهد بود.

فشار مخزن؛ متغیری که قبل از خرید سطح سنج حتما باید در نظر بگیرید!
یکی دیگر از مهمترین معیارهایی که بایستی هنگام تهیه سنسور سطح به آن توجه نمود، فشار محیط است. یکی از نکات مهمی که بایستی هنگام اندازه گیری فشار در نظر گرفت، انواع فشارهای موجود در آن محیط است. اما این موضوع به چه معناست؟

تصور کنید که در یک مخزن، مخلوطی از یک مایع و بخارات حاصل از آن وجود دارد. در این مخزن ما میخواهیم در قسمت پایینی دیواره جانبی، یک لول سوئیچ نصب کنیم. در نقطه نصب سوئیچ سطح، باید دو نوع مختلف از فشار را در نظر گرفت: یک فشار حاصل از گازها و بخارات موجود در مخزن و یکی فشار ستون مایع که قرار است در حالت پرشدگی مخزن، در بالای نقطه اتصال سطح سنج وجود داشته باشد.

هر نوع لول سوئیچی که نیاز داشته باشید، اینجا میتوانید پیدا کنید!

خرید و استعلام قیمت لول سوئیچ

در زمینه فشار نیز بهتر است هنگام خرید، تجهیزی را انتخاب نمایید که به خوبی بتواند حتی در حالت ماکسیموم پرشدگی، فشار درون مخزن را تحمل نماید.

نوع ماده درون مخزن
پراهمیت ترین نکته ای که بایستی هنگام تهیه لول سنج به آن توجه نمود، نوع ماده ای است که قصد اندازه گیری آن را داریم. بسته به ویژگی ها و خاصیت های این ماده، تجهیز انتخاب شده میتواند بسیار متغیر باشد. در ادامه، مهمترین ویژگی های ماده که میتواند بر انتخاب تجهیز تاثیر گذار باشد را مرور خواهیم نمود.

سطح سنج برای انواع مواد جامد و مایع
حالت فیزیکی ماده
بسیاری از سطح سنج ها برای انواع خاصی از مواد جامد و یا مایع طراحی شده اند و نمیتوانند هردو آن ها را به طور همزمان اندازه گیری نمایند. آن دسته از تجهیزاتی نیز که میتوانند این مواد را به صورت همزمان شناسایی و سطح آن ها را اندازه گیری نمایند، معمولا هزینه بالایی دارند. بنابراین بسیار مهم است که قبل از هرچیزی، مشخص کنیم که تجهیز موردنظر برای چه نوع ماده ای به کار خواهد رفت.

سختی ماده
ابزارهای سنجش سطح از نظر مقاومت فیزیکی بسیار متنوع هستند. مثلا، سنسورهای لرزشی و دیاپازونی، بیشتر برای مایعات سبک تا نیمه سنگین و نیز جامدات پودری سبک به کار میروند. یک برخورد کلوخه با این دسته از تجهیزات، مساوی خواهد بود با از بین رفتن ابزار. در مقابل، حسگرهای خازنی با پروب سیم بکسلی وجود دارند که در برابر سخت ترین و سنگین ترین جامدات نیز میتوانند مقاومت کنند.

اسیدیته محیط مخزن
عدم توجه به اسیدیته و خورندگی ماده درون مخزن، یکی از مهمترین مشکلاتی است که به از بین رفتن زود هنگام تجهیزات ابزار دقیق می انجامد. هر نوع سنسور سطحی که تهیه کنید، حتما و حتما بایستی این موضوع را در نظر بگیرید که خورندگی ماده درون مخزن چقدر است؟

جنس و نوع پروب، کله‌گی و … در تجهیزاتی که برای مخازن حاوی مواد خورنده به کار میروند، متفاوت از انواع معمولی هستند. در این تجهیزات، بسته به نوع و مقدار خورندگی، معمولا از جنس های پلاستیکی مقاوم نظیر PTFE، FKM و مواد مشابه برای پروب و بقیه بخش های تجهیز استفاده میشود.

وجود و یا عدم وجود میکسر
حرکت میکسر یا همان همزن در مخزن، میتواند باعث تلاطم شدید سطح ماده شود. این تلاطم توسط بسیاری از تجهیزات قابل تشخیص نیست. در نتیجه، اگر از سطح سنجی استفاده کنید که قابلیت تشخیص حرکت میکسر را ندارد، ارتفاع موادی که توسط ابزار گزارش میشود به هیچ وجه قابل اعتماد نخواهد بود. از طرف دیگر، ممکن است با حرکت میکسر سرعت و شتاب مواد درون مخزن افزایش یابد که میتواند باعث آسیب به برخی سنسورهای سطح شود که به ضربه فیزیکی بسیار حساس هستند.

معمولا بهترین تجهیز برای این دست از مخازن، لول ترانسمیترهای راداری هستند که میتوانند با فناوری امواج 80 گیگاهرتزی، تلاطم سطح در نتیجه حرکت همزن را تشخیص داده و هنگام گزارش سطح، این موارد را فیلتر نمایند. در این حالت، دقیقا سطحی تشخیص داده میشود که مواد در صورت عدم حرکت همزن قرار خواهند داشت. اما برخی از لول سوئیچ های لرزشی نیز میتوانند این حرکات را فیلتر نمایند.

تک فازی و یا چند فازی بودن ماده درون مخزن و نوع اندازه گیری لازم
آیا ماده درون مخزن یا چاه، دو فازی است یا تک فازی؟ اگر ماده مدنظر ما چند فازی است، آیا اندازه گیری سطح بین فازها نیز اهمیت دارد؟ این دو، از مهمترین پرسش هایی هستند که قبل از انتخاب هر نوع سنسور سطح بایستی به آن ها پاسخ داد.

گاهی در صنعت، نه تنها نیاز داریم که ارتفاع یک ستون مواد چندفازی در درون مخزن یا چاه را اندازه گیری کنیم، بلکه میخواهیم بدانیم که هر فاز، چه مقدار از این ارتفاع را به خود اختصاص داده است. مثلا در مخازن جداسازی نفت و آب نمک، حتما بایستی ارتفاع کلی مواد به همراه ارتفاع آب نمک و نفت روی آن (به صورت جداگانه) اندازه گیری شود تا هرگز آب نمک به درون لوله انتقال نفت راه پیدا نکند. لازم به ذکر است که تنها دسته کوچکی از ارتفاع سنج‌ها که تحت عنوان لول ترانسمیترهای راداری موج هدایت شونده شناخته میشوند، این قابلیت را دارند.

مشاهده قیمت و خرید سطح سنج راداری

نحوه اتصال تجهیز به مخزن
با اینکه نحوه اتصال در تمامی تجهیزات اندازه گیری سطح اهمیت دارد، اما اهمیت این مورد در لول سوئیچ ها بیشتر است. سوئیچ های سطح به دلیل اینکه سطح مواد را به روش تماسی اندازه گیری میکنند، بایستی به نوعی نصب شوند که پروب آن ها بتواند در نقطه تشخیصی مدنظر ما، با مواد تماس داشته باشد. به همین دلیل است که معمولا سوئیچ های دیاپازونی از دیواره های جانبی مخزن وصل میشوند؛ چرا که امکان انتخاب طول زیاد در این تجهیزات وجود ندارد.

منبع

سنسور رادار جدید وگا

 

به لطف فناوری راداری وگا پالس، سنسور جمع و جور و اقتصادی AIR 23 مقادیر دقیق اندازه گیری شده را توسط امواج رادیویی ارسال میکند.

نصب و راه اندازی سنسور راداری پرتابل وگا پالس ایر23 بسیار آسان است و حتی نیاز به کارشناس یا نصاب حرفه ای ندارد.

امروزه اکثر محصولات مقوایی از کاغذهای باطله بازیافتی ساخته می شوند و صنعت بازیافت کاغذ جدیدا بسیار مرسوم شده است از این رو در کارخانه های بازیافت کاغذ، جهت تشخیص مقدار مواد شیمیایی که به عنوان حلال یا چسب بکار برده میشود امری ضروری و مهم است.

لازم به یاداوری است در کارخانه بازیافت کاغذ و مقوا معمولا مواد اولیه در مخازن IBC نگهداری میشود. و این مخازن بعد از مصرف محتویات آن دوباره پر می گردند.

مخازن IBC
کارخانه بازیافت کاغذ DS Smith در زمینه محصولات کاغذی و خدمات بازیافت فعالیت دارد

در سال 1657 میلادی در شهر Eerbeek کشور هلند ساخته شده است و یکی از بزرگترین و پیشرفته ترین کارخانه های بازیافت کاغذ و مقوا در اروپا می باشد .

این کارخانه محصولات کانتینری تخته (بوش و گریدهای متوسط) را از 100٪ کاغذ باطله تولید می کند.

آقای مارکو، هماهنگ کننده فناوری و پشتیبانی محصولات در کارخانه توضیح می دهد: ما سالانه حدود 400000 تن کاغذ و مقوا را بازیافت می کنیم و کاغذ جدیدی از آن تولید می کنیم.

مشتریان اصلی ما از این کاغذ برای تولید انواع جعبه ها استفاده می کنند.

مراحل بازیافت کاغذ و مقوا:

فرآیندهای بازیافت کاغذ در چند دهه گذشته به سختی تغییر کرده است. عدل های کاغذ باطله با کمک آب گرم شده و توسط مواد شیمیایی خاص تجزیه و تبدیل به خمیر کاغذ می شود.

سپس تمام ناخالصی ها از پالپ پاک می شوند و الیاف کاغذی تمیز شده در نهایت به دستگاه کاغذ سازی می رسد و در آنجا با سرعت 50 کیلومتر در ساعت به کاغذ جدید تبدیل می شوند.

مشتریان از این کاغذ برای ساخت جعبه ها و سینی های مقوایی استفاده می کنند. همچنین می توان از کاغذ برای لایه های بیرونی کناف یا قسمت های داخلی درب خانه ها نیز استفاده کرد.
در نگاه اول، فرآیندها بسیار ساده به نظر می رسند، اما مواد خام مختلف باید با دقت بالا اندازه گیری و اضافه شوند.

به همین دلیل است که چندین مرحله میانی وجود دارد که در آن مواد جامد و مایع و مواد افزودنی وارد فرآیند بازیافت می شوند

ما مواد شیمیایی مختلف را در سیلوها و مخازن ذخیره می کنیم.

مخازن ذخیره سازی ثابت هر کدام قبلاً به یک سنسور سطح مجهز شده اند و همه سنسورها بهPLC ها متصل شده و عملیات اندازه گیری و کنترل سطح را انجام میدهند.

به این ترتیب ما دقیقاً می دانیم که سطح مصرف مواد چگونه است، بنابراین می توانیم مواد خام را سفارش دهیم تا اطمینان حاصل شود که تولید بدون وقفه ادامه خواهد داشت.

ولی مشکل بزرگ کارخانه بازیافت IBC های سیار جهت تامین مواد شیمیایی خاص در سطح کارخانه بود

که به علت سیار بودن و نیاز به شارژ شدن نمی توانستیم از سطح سنج های ثابت برای تشخیص مقدار مواد داخل مخازن نصب و استفاده کنیم. ما بیش از 40 ماده شیمیایی مختلف و مواد کمکی را در مخازن IBC ذخیره می کنیم. و هر روز در کارخانه راه میرفتیم تا مقادیر موجود در IBC را به ‌طور دستی تخمین بزنیم «تجارب ما با ابزارهای VEGA که تا کنون استفاده کرده‌ایم، بسیار خوب بوده است. بنابراین، در ماه سپتامبر. در سال 2019، از VEGA پرسیدیم که آیا آنها راه حلی برای IBC ها دارند یا خیر. متأسفانه، ابزار جدید هنوز در مرحله توسعه بود.”


حل مشکل تشخیص سطح مخازن IBC بوسیله وگا پالس AIR 23

از جولای 2020 سنسور راداری جدید وگا در کارخانه هلند با موفقیت کار می کند.

سه سنسور راداری VEGAPULS Air 23 ابتدا به صورت آزمایشی بر روی IBC های قابل شارژ نصب شدند.

سنسور رادار برای تشخیص سطح مخزن پلاستیکی
مخازن ذخیره سازی شارژ شونده هر کدام به یک سنسور سطح VEGAPULS AIR23مجهز شده اند و هرکدام از سنسورهای راداری پرتابل بوسیله فناوری رادیوی بدون سیم کشی خاصی عملیات اندازه گیری و کنترل سطح را انجام میدهند.

به لطف سطح سنج جدید وگا ما دقیقاً می دانیم مواد درون مخازن سیار در چه سطحی هستند و چه زمانی اقدام به شارژ یا تعویض آنها بکنیم.

منبع

ابزار دقیق صنعت سیمان

 

بطور خلاصه، فرآیند تولید سیمان با استخراج سنگ آهک و خاک رس از معدن آغاز می شود. سپس مواد به یک سنگ شکن منتقل می شود که در آن اندازه ذرات کاهش می یابد و با مواد دیگر مخلوط می شود. پس از این، مواد خام به آسیاب غلتکی و خط کوره منتقل می شود و در آنجا با افزودن مواد افزودنی خالص گران قیمت با مواد فعلی ترکیب می شود و سپس خشک می شود، آسیاب می شود و در کلینکر گرما می‌بیند. این مرحله برای کیفیت نهایی سیمان اساسی است و اختلاط دقیق الزامی است. در نهایت، کلینکر خنک می شود، ترکیب عنصری بوسیله دستگاههای آزمایشگاهی تعیین و برای ذخیره سازی یا حمل و نقل به ذرات ریز آسیاب داده می‌شود.

چالش و دغدغه اصلی در تولید سیمان عبارت است از، حفظ ترکیب مواد خام و ثابت نگه داشتن کیفیت محصول نهایی است. غلبه بر این موضوع فقط با تجزیه و تحلیل محصول و اصلاح فرآیند تولید با تجهیزات دقیق و بروز امکان پذیر است.

در صنعت سیمان و مصالح ساختمانی، هر نوع مخزن و سیلویی یافت میشود: از مخازنی با شرایط جهنمی گرفته تا سیلوهای بسیار مرتفع و نیز مخازن دارای مواد کلوخه ای که میتوانند در مدت زمانی بسیار کوتاه، هر تجهیزی را نابود کنند. با توجه به موارد گفته شده، تخصص، مشاوره و دقت در خرید، حرف اول را در زمینه تجهیزات ابزار دقیق این صنعت می‌زند. از همین رو، در این مقاله به مهمترین انواع مخازن در صنایع سیمان پرداخته و مناسب ترین تجهیز اعم از لول سوئیچ و سطح سنج راداری برای آن ها را پیشنهاد خواهیم نمود. در ادامه این مطلب با آداک فرآیند سپهر همراه باشید!

مراحل تولید در صنعت سیمان
مراحل تولید سیمان
آسیاب و سنگ شکنی مواد خام
در مراحل اولیه تولید سیمان، ابتدا بایستی سنگ های استخراج شده بزرگ را به سنگریزه تبدیل کنند تا بتوان تغییرات شیمیایی و فیزیکی بعدی را روی مواد اعمال نمود. این کار را سنگ شکن ها بر عهده دارند. انواع سنگ شکن مخروطی، سنگ شکن فکی و آسیاب عمودی، غلطکی مناسب صنایع سیمانی هستند.

برای اینکه کراشرها بتوانند کار خود را به خوبی انجام دهند، سطح مواد درون آن ها نباید از مقادیر خاصی کمتر و یا بیشتر باشد. از همین رو، نظارت بر سطح مواد و نیز اینکه آیا مواد با سرعت مناسبی به سنگ شکن وارد و خارج میشوند یا خیر، اهمیت بسیار زیادی دارد.

بهترین راه حل برای نظارت بر سطح و جریان مواد در سنگ شکن ها، استفاده همزمان از یک لول سوئیچ ماکروویو برای اطمینان از برقرار بودن جریان مواد و یک سطح سنج راداری نسبتا سبک برای تشخیص پیوسته سطح است. برای این منظور، دو تجهیز وگامیپ VEGAMIPR61 و وگاپالس VEGAPULS67 بهترین انتخاب ممکن هستند.

از دو تجهیز ذکر شده، در صنعت سیمان ایران نیز به کرات استفاده شده است. این ابزارها با روش اندازه گیری غیرتماسی، هم طول عمر بسیار بالایی دارند و هم کیفیت نظارتی به شدت مناسبی را فراهم میکنند.

استفاده از سوئیچ ماکروویو وگا میپ 61 در تسمه نقاله
یکی از مواردی که در صنعت سیمان حتما باید بر آن نظارت شود، وجود و یا عدم وجود جریان مواد در تسمه نقاله است. ممکن است ایجاد یک ایراد یا وقفه در ابتدای خط تولید، باعث شود که مواد نتوانند به روی تسمه نقاله ریخته شوند و در نتیجه، فرآیند تولید عملا مختل شود. اما بهترین تجهیز برای نظارت بر جریان جامدات در تسمه نقاله های صنعت سیمان چیست؟

همانطور که قبلا گفته شد، برای این منظور میتوانید از فرستنده و گیرنده های مایکروویو استفاده نمایید. یکی از بهترین مدل های این گیرنده ها، مدل VEGAMIP R61 و T61 است که توسط شرکت بنام، مطرح و آلمانی وگا طراحی شده است. در کنار قیمت بسیار مناسب و طول عمر بالا، این تجهیز کیفیت نظارت فوق العاده بالا در این زمینه را تضمین میکند.

پس از اینکه سنگ های بزرگ در سنگ شکن ها به پودر و سنگریزه تبدیل شدند، با استفاده از کانویر بلت یا همان تسمه نقاله، به بیرون منتقل شده و در فضای باز تلنبار میشوند تا فرآیندهای بعدی روی آن ها انجام شود. در این مرحله، این مواد باید تا ارتفاع خاصی تلنبار شوند؛ وگرنه با مشکلات متعددی روبرو خواهیم بود.از دو تجهیز ذکر شده، در صنعت سیمان ایران نیز به کرات استفاده شده است. این ابزارها با روش اندازه گیری غیرتماسی، هم طول عمر بسیار بالایی دارند و هم کیفیت نظارتی به شدت مناسبی را فراهم میکنند.

لول ترانسمیتر راداری وگاپالس 67 و نیز لول سوئیچ ماکروویو وگامیپ R61، در این زمینه نیز بهترین انتخاب ممکن هستند. VEGAPULS 67 یک لول ترانسمیتر راداری نسبتا اقتصادی است که برای نظارت بر سطح این تلنبارها استفاده میشود؛ در حالی که از وگامیپ R61 برای کسب اطمینان از برقرار بودن جریان مواد استفاده می‌شود.

منبع

اصطلاحات ابزار دقیق

ابزار دقیق علم اندازه گیری و کنترل خودکار و اتوماتیکی است. کاربردهای این علم در تحقیقات ، صنعت و زندگی روزمره فراوان است. از سیستم های کنترل موتور خودرو گرفته تا ترموستات‌های کنترل دمای خانگی گرفته تا خلبانان خودکار هواپیما، اتوماسیون در همه جا در اطراف ما وجود دارد. این بخش بر اصل اساسی اندازه‌گیری تمرکز می کند. هدف هر اندازه گیری این است که بتواند یک متغیر فرایند معین را اندازه گیری کند تا بتواند آن را کنترل کند. بنابراین آنچه را که نمی توانید اندازه بگیرید، نمی توانید کنترل کنید.

از تجهیزات ابزاردقیق برای اندازه‌گیری و کنترل وضعیت جریان‌های فرآیندی هنگام عبور از یک سیستم استفاده می شود. همچنین از تجهیزات ابزاردقیق برای اندازه گیری و کنترل متغیرهای فرآیندی مانند: دما، جریان، سطح، فشار و کیفیت مواد استفاده می‌شود. در صورت وجود انحراف از مقدار فرایند مورد نیاز، سیستم های کنترل ابزار خودکار بیشتر برای نظارت مداوم بر این شرایط فرآیند و اصلاح آنها بدون دخالت اپراتور استفاده می شوند. دلیل اصلی استفاده از کنترل های اتوماتیک این است که تولید از نظر اقتصادی و ایمن تر انجام می شود. در حقیقت، برخی از فرایندهای ما بدون وجود سیستم های کنترل خودکار در شرایط پایدار قابل کنترل نیستند.

سنسورهای ابزار دقیق اغلب در برنامه های صنعتی برای نظارت بر وضعیت، نظارت بر جریان، نظارت بر سطح، جمع آوری داده های فشار و دما برای کنترل فرایند استفاده می شوند. تجهیزات ابزار دقیق به گونه ای طراحی شده اند که در مدت زمان طولانی به طور مداوم کار کنند. این داده ها در کنترل و بهینه سازی سیستم های جدا شده یا کل منحصر به فرد برای جلوگیری از ایجاد خرابی در سایت های تولید بسیار مهم است. این دستگاهها طوری طراحی شده اند که در بازه های زمانی طولانی به طور مداوم در محیط های تهاجمی مانند کارخانه های سیمان ، مخازن ذخیره سازی، نیروگاه های تولید برق، تجهیزات چرخشی، کوره های عملیات حرارتی، تولید فولاد، نیروگاه های هسته ای و غیره کار کنند. در نتیجه مواد مورد استفاده در ساخت محفظه و روکش تجهیزات ابزاردقیق به طور کلی برای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، استحکام، مقاومت در برابر مواد اسیدی و خورنده و خواص پارگی خزشی انتخاب می شوند.

متریال اغلب سنسورهای ابزار دقیق قابل شخصی سازی است که این آلیازها عبارتند از: NeoNickel Alloy 625 ،Alloy 601 ،Alloy 22 ،Alloy C276 ،ZERON و Alloy 600 اینها گزینه های ایده آلی برای تولید روکش یا محفظه برای حسگرها (سنسورها) و دستگاه‌های ابزار دقیق هستند.

ابزارهای دقیق و اصطلاحات اندازه‌گیری در مهندسی و علوم دقیق مفاهیم بسیار مهمی هستند. در ادامه، به مبانی ابزارهای دقیق و اصطلاحات مرتبط با اندازه‌گیری اشاره خواهیم کرد:

اصطلاحات ابزار دقیق:
ابزار دقیق: ابزارهایی که برای اندازه‌گیری و نمایش مقادیر فیزیکی یا شیمیایی با دقت و صحت بالا استفاده می‌شوند. این ابزارها معمولاً دارای خطاهای کمتری هستند.
اندازه‌گیری: عملی است که به کمک ابزارهای دقیق انجام می‌شود و مقدار یک ویژگی فیزیکی را به دست می‌آورد. این مقادیر می‌توانند طول، جرم، دما، فشار، سرعت و … باشند.
واحد اندازه‌گیری: واحدی که برای نمایش مقدار اندازه‌گیری شده استفاده می‌شود. به عنوان مثال، واحد‌های متر برای طول، کیلوگرم برای جرم و سلسیوس برای دما از واحدهای اندازه‌گیری هستند.
دقت: توانایی ابزار دقیق در تفکیک مقادیر کوچک و تطابق نتایج مشاهده شده با مقادیر واقعی. دقت بیشتر به معنای تفکیک بهتر و امکان نمایش مقادیر کوچکتر است.
صحت: میزان تطابق نتایج اندازه‌گیری با مقدار واقعی یک ویژگی. صحت ابزار دقیق معمولاً به صورت درصدی اعلام می‌شود.
خطای اندازه‌گیری: اختلاف بین مقدار واقعی و مقدار اندازه‌گیری شده توسط ابزار دقیق. این خطا می‌تواند خطاهای سیستمی و تصادفی داشته باشد.
برآورد: اندازه‌گیری مقداری که به دست نمی‌آید ولی بر اساس داده‌های اندازه‌گیری شده و مدل‌های ریاضی تخمین زده می‌شود.
انحراف معیار: میزان پراکندگی داده‌های اندازه‌گیری از مقدار میانگین. انحراف معیار بزرگتر به معنای پراکندگی بیشتر داده‌ها است.
کالیبراسیون: روشی برای تنظیم یا تصحیح ابزارهای دقیق تا اندازه‌گیری‌های آن‌ها با مقادیر واقعی تطابق داشته باشد.
اندازه‌گیری مستمر و گسسته: در اندازه‌گیری مستمر، مقادیر به طور مداوم و بدون وقفه اندازه‌گیری می‌شوند، در حالی که در اندازه‌گیری گسسته، مقادیر تنها در زمان‌های معینی اندازه‌گیری می‌شوند.
متغیر اندازه گیری شده: به مقدار یا شرایط فیزیکی که باید اندازه گیری شود گفته می شود. متغیرها عبارتند از: دما ، فشار ، میزان جریان ، سطح ، سرعت و غیره
سیگنال اندازه گیری شده: آیا متغیر الکتریکی ، مکانیکی ، پنوماتیک یا سایر موارد به ورودی یک دستگاه اعمال می شود. در ترموکوپل ، سیگنال اندازه گیری شده یک EMF (محرکه) است که سیگنال آنالوگ الکتریکی دمای اعمال شده روی ترموکوپل است. یک سیگنال اندازه گیری شده معمولاً توسط عنصر اصلی (عنصر حس) یک ابزار تولید می شود.
خطای مطلق: تفاوت جبری بین نشانگر و مقدار واقعی مقدار اندازه گیری شده را خطای مطلق نامیده می‌شود. که فرمول آن بشرح زیر است: خطای مطلق = نشانگر – مقدار واقعی.
حساسیت: نسبت تغییر خروجی مبدل به تغییر متناظر در مقدار اندازه گیری شده را حساسیت می‌گوییم و رابطه آن از فرمول زیر بدست می آید. (حساسیت) = (تغییر سیگنال خروجی) / (تغییر سیگنال ورودی). به عنوان مثال: یک مبدل فشار به جریان می تواند حساسیت 0.1 میلی آمپر / مگابایت داشته باشد.
فرستنده یا ترانسمیتر: دستگاهی که سیگنال تولید شده توسط یک عنصر سنجش اولیه (PSE) را به یک سیگنال ابزار استاندارد مانند فشار هوا 3-15 PSI ، جریان الکتریکی 4-20 میلی آمپر DC ، بسته سیگنال دیجیتال Fieldbus و غیره تبدیل می کند ، که ممکن است سپس به یک دستگاه نشانگر ویا یک کنترل کننده منتقل می شود
مقادیر محدوده پایین و بالا (LRV و URV): مقادیر اندازه گیری فرآیند 0٪ و 100٪ محدوده کالیبره شده فرستنده در نظر گرفته می شود. به عنوان مثال ، اگر یک فرستنده دما برای اندازه گیری محدوده دما از 300 درجه سانتیگراد شروع و تا 500 درجه سانتیگراد کالیبره شود ، LRV آن 300 درجه سانتی گراد و URV آن 500 درجه سانتی گراد خواهد بود.
Zero and Span: توصیف های جایگزین برای LRV و URV برای نقاط 0 and و 100 of محدوده کالیبره شده یک ساز. “صفر” به نقطه شروع محدوده ابزار (معادل LRV) اشاره می کند ، در حالی که “دهانه” به عرض محدوده آن (URV-LRV) اشاره دارد. به عنوان مثال ، اگر یک فرستنده دما برای اندازه گیری محدوده دما از 300 درجه سانتیگراد شروع و تا 500 درجه سانتیگراد کالیبره شود ، صفر آن 300 درجه سانتی گراد و دهانه آن 200 درجه سانتی گراد است.
Hysteresis: هیسترزیس تفاوت در خروجی و ورودی داده شده در هنگام افزایش ورودی و خروجی ورودی یکسان در هنگام کاهش ورودی است. Hysteresis باعث می شود که یک دستگاه مقادیر درست را از نادرست تشخیص دهد.

منبع

راهنمای انتخاب بهترین تجهیزات ابزار دقیق برای پروژه‌های صنعتی

در پروژه‌های صنعتی، انتخاب تجهیزات ابزار دقیق یکی از مهم‌ترین مراحل است؛ این تجهیزات به شما امکان می‌دهند پارامترهای کلیدی فرآیند را پایش و کنترل کنید و از بهره‌وری سیستم مطمئن شوید. در این راهنما، مراحل و نکات ضروری برای انتخاب تجهیزات ابزار دقیق به شیوه‌ای خلاصه و کاربردی بیان شده‌اند.

چرا انتخاب تجهیزات ابزار دقیق اهمیت دارد؟

تجهیزات ابزار دقیق شامل ابزارهایی مانند سنسورها، کنترلرها و ترانسمیترها هستند که نقش مهمی در نظارت و مدیریت شرایط عملیاتی ایفا می‌کنند. این ابزارها، اطلاعات حیاتی را از وضعیت سیستم‌های مختلف جمع‌آوری کرده و به واحدهای کنترل ارسال می‌کنند تا فرآیندها بهینه شوند. هر خطایی در انتخاب این تجهیزات ممکن است به کاهش کیفیت، افزایش هزینه‌ها یا حتی خطرات ایمنی منجر شود. بنابراین، انتخاب صحیح این ابزارها مطابق نیازهای پروژه و شرایط محیطی از اهمیت بالایی برخوردار است.

مراحل انتخاب تجهیزات ابزار دقیق

مراحل زیر شما را در جهت انتخاب تجهیزات ابزار دقیق کمک می‌کند.

۱. تحلیل نیازهای پروژه

پیش از هر چیزی، شناخت کامل نیازهای پروژه از مهم‌ترین مراحل است. این مرحله شامل بررسی پارامترهای فیزیکی مانند دما، فشار، یا رطوبت و شرایط محیطی خاص مانند خوردگی یا تغییرات دمایی است که تجهیزات باید در آن‌ها کار کنند. این تحلیل به انتخاب تجهیزاتی متناسب با محیط کمک می‌کند تا عمر مفید تجهیزات و دقت عملکرد آن‌ها حفظ شود.

۲. انتخاب سنسورهای مناسب

سنسورها ابزارهای کلیدی برای ثبت و پایش شرایط مختلف هستند و باید دقیق و سریع باشند. برای هر پارامتری که قصد اندازه‌گیری آن را دارید، نوع سنسور مناسب انتخاب کنید؛ برای مثال، سنسورهای فشار، دما، جریان و سطح، هرکدام ویژگی‌ها و دقت متفاوتی دارند. این سنسورها همچنین باید توانایی عملکرد پایدار در طول زمان و مقاومت در برابر شرایط محیطی را داشته باشند.

۳. بررسی محیط عملیاتی

شرایط محیطی می‌تواند نقش مهمی در عملکرد تجهیزات داشته باشد؛ تجهیزات باید با توجه به شرایط محیطی، مقاومت در برابر دما، رطوبت، گرد و غبار و حتی تابش نور خورشید انتخاب شوند. در برخی موارد، اگر محیط خورنده است یا دارای آلودگی بالا، باید تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی یا دارای پوشش محافظ انتخاب شوند.

۴. سازگاری با سیستم‌های کنترلی

مطمئن شوید که تجهیزات انتخابی با سیستم‌های کنترلی موجود در پروژه سازگار هستند. تجهیزات مختلف از پروتکل‌های ارتباطی متنوعی مانند Modbus یا HART پشتیبانی می‌کنند؛ هماهنگی در این بخش، نصب و راه‌اندازی تجهیزات را آسان‌تر و عملکرد سیستم را کارآمدتر می‌کند.

۵. بررسی هزینه‌ها و بودجه

تحلیل هزینه‌ها تنها به قیمت خرید محدود نمی‌شود؛ بلکه شامل هزینه‌های نصب، نگهداری و تعمیرات دوره‌ای نیز هست. گاهی انتخاب تجهیزات ارزان‌تر در ابتدا ممکن است به هزینه‌های بالاتری در طولانی‌مدت منجر شود؛ بنابراین، همواره کیفیت و کارایی تجهیزات را در کنار هزینه‌ها در نظر بگیرید.

۶. اطمینان از استانداردها و گواهینامه‌ها

برای اطمینان از ایمنی و کیفیت تجهیزات، باید آن‌ها را مطابق با استانداردهای معتبر صنعتی مانند CE، ATEX و سایر گواهینامه‌های ایمنی انتخاب کنید. این استانداردها نه تنها به بهبود کیفیت کمک می‌کنند بلکه در برخی محیط‌ها، مانند محیط‌های قابل‌انفجار، از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند.

۷. بررسی پشتیبانی و خدمات پس از فروش

وجود خدمات پس از فروش از جانب تولیدکنندگان، می‌تواند از بروز مشکلات ناشی از خرابی تجهیزات جلوگیری کند. خدماتی مانند تامین سریع قطعات یدکی، راهنمایی فنی و آموزش کاربران به دوام و عمر طولانی‌مدت تجهیزات کمک شایانی می‌کند.

۸. مطالعه تجربیات پروژه‌های مشابه

یکی از روش‌های مؤثر برای انتخاب تجهیزات مناسب، بررسی پروژه‌های مشابه و استفاده از تجربه‌های موفق آن‌ها است. این کار به شما کمک می‌کند تا از نقاط قوت و ضعف تجهیزات انتخابی آگاه شده و از انتخاب اشتباه اجتناب کنید.

نکات کلیدی

تجهیزات با دقت و پایداری بالا در بلندمدت هزینه‌های تعمیرات را کاهش داده و قابلیت اطمینان را افزایش می‌دهند. همچنین، سنسورهایی با پاسخ‌دهی سریع برای فرآیندهایی که به واکنش آنی نیاز دارند مناسب هستند. استفاده از تجهیزات مقاوم در برابر شرایط سخت محیطی نیز می‌تواند عمر مفید و عملکرد سیستم را بهبود بخشد.

انتخاب تجهیزات ابزار دقیق نیازمند بررسی دقیق نیازهای پروژه، شرایط محیطی و بودجه است. توجه به این نکات می‌تواند عملکرد پروژه را بهبود بخشیده و هزینه‌های کلی را کاهش دهد. در صورت نیاز به مشاوره تخصصی، متخصصان می‌توانند در انتخاب بهترین گزینه‌ها به شما کمک کنند.

دتکتور گاز هیدروژن پروسنس

هیدروژن سبک‌ترین عنصر شیمیایی در جدول تناوبی با عدد اتمی ۱ است. H2 گازی دواتمی بدون رنگ و بدون بو است و خاصیت اشتعال‌پذیری بسیار بالایی دارد. میزان اشتعال‌پذیری هیدروژن در هوا حدود ۴.۱۸ درصد حجمی است.

دتکتور گاز هیدروژن چیست؟
دتکتور گاز هیدروژن (Hydrogen gas detector) که به آن حسگر هیدروژن نیز گفته می‌شود، نوعی دستگاه است که برای تشخیص و ردیابی نشت گاز هیدروژن در محیط‌های صنعتی به‌کار می‌رود.

این دتکتورها معمولاً در محیط‌هایی مانند اتاق‌های شارژ باتری و مکان‌هایی که احتمال نشت هیدروژن وجود دارد (مانند صنایع پتروشیمی و شیمیایی) استفاده می‌شوند. دتکتورهای هیدروژن ممکن است خروجی‌هایی مانند رله‌های هشداردهنده و چراغ‌های اخطار داشته باشند. قیمت این دستگاه‌ها بر اساس نوع سنسور، دقت، طول عمر و برند تولیدکننده متغیر است.

در محیط‌هایی که هیدروژن حضور دارد و می‌تواند خطرناک باشد، تضمین ایمنی اهمیت زیادی دارد. دتکتور گاز هیدروژن مدل PE-3612، محصولی از شرکت ProSense ترکیه، به عنوان راهکاری مطمئن برای شناسایی و مهار حوادث مرتبط با نشت گاز هیدروژن طراحی شده است. در این مطلب از آریان سپهر، ویژگی‌ها، عملکرد و اهمیت دتکتور گاز هیدروژن PE-3612 در حفظ ایمنی افراد و دارایی‌ها بررسی می‌شود.

دتکتور گاز هیدروژن دستگاهی پیشرفته است که حتی مقادیر بسیار کم هیدروژن را در هوا شناسایی می‌کند، که این امکان را فراهم می‌سازد تا به موقع به خطرات واکنش نشان داده شود.

سنسور گاز هیدروژن چیست؟
سنسور گاز هیدروژن sensor یا حسگر هیدروژن، برای اندازه‌گیری غلظت هیدروژن در محیط به‌کار می‌رود. این سنسور به یک مدار الکترونیکی متصل است و اغلب از نوع کاتالیستی (کاتالیزوری) می‌باشد.

سنسور گاز هیدروژن در دتکتورهای گاز استفاده می‌شود تا غلظت هیدروژن را سنجیده و حضور آن را اعلام کند. همچنین این سنسورها در فضاهایی مانند اتاق‌های شارژ باتری‌های اسیدی که تولید هیدروژن دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ترانسمیتر گاز هیدروژن چیست؟
ترانسمیتر گاز هیدروژن، یا فرستنده هیدروژن، دستگاهی است که غلظت هیدروژن را اندازه‌گیری و اطلاعات آن را منتقل می‌کند. سنسورهای این ترانسمیترها عموماً از سنسورهای دتکتورهای هیدروژن دقیق‌تر هستند. خرید ترانسمیتر گاز هیدروژن برای صنایعی که با خطر نشت هیدروژن مواجه‌اند، توصیه می‌شود. این دستگاه‌ها با انواع مختلف خروجی‌ها مانند ولتاژ (۰ تا ۱۰ ولت)، جریان (۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر)، MODBUS/RTU و رله‌ها تولید می‌شوند. قیمت ترانسمیتر گاز هیدروژن نیز بستگی به عواملی همچون نوع سنسور، دقت، طول عمر و برند تولیدکننده دارد.

کاربردهای دتکتور گاز هیدروژن پروسنس PE 3612
دتکتور گاز هیدروژن PE-3612 برای انواع کاربردهای مختلف مناسب است که در زیر به برخی از آنها اشاره می‌شود:

کارخانه‌های شیمیایی و تولید کلر
پالایشگاه‌ها
تولید باتری
کارخانه‌های تولید هیدروژن
آزمایشگاه‌ها
اتاق‌های UPS باتری

منبع

کنترلر های صنعتی

نمایشگر و کنترلر در تجهیزات ابزار دقیق: نقش بی‌بدیل در کنترل و نظارت فرآیندها

مقدمه: نمایشگر و کنترلر یکی از عناصر اساسی در تجهیزات ابزار دقیق می‌باشد که نقش حیاتی در کنترل و نظارت بر پارامترهای مختلف در صنایع و سیستم‌های مختلف ایفا می‌کند. این دستگاه‌ها اطلاعات جمع‌آوری شده توسط سنسورها و تجهیزات ابزار دقیق را نمایش می‌دهند و از طریق کنترل‌ها و دستورات مخصوص به صورت خودکار فرآیندها را بهینه‌سازی و کنترل می‌کنند. در این مقاله، به بررسی نقش نمایشگر و کنترلر در تجهیزات ابزار دقیق و کاربردهای آنها خواهیم پرداخت.

بخش اول: نقش نمایشگر در تجهیزات ابزار دقیق نمایشگرها در تجهیزات ابزار دقیق وظیفه ارائه اطلاعات دقیق و قابل فهم به کاربران را دارند. این اطلاعات می‌توانند شامل مقادیر اندازه‌گیری شده توسط سنسورها، واحدهای اندازه‌گیری، و وضعیت فعلی فرآیند باشند. نمایشگرها معمولاً به صورت عددی، گرافیکی، یا ترکیبی از هر دو این نوع نمایش اطلاعات را ارائه می‌دهند. این اطلاعات به کاربران کمک می‌کنند تا وضعیت فرآیندها را در زمان واقعی درک کرده و به تصمیم‌گیری‌های موثرتری برای کنترل فرآیندها برسند.

بخش دوم: نقش کنترلر در تجهیزات ابزار دقیق کنترلرها در تجهیزات ابزار دقیق وظیفه کنترل و تنظیم پارامترهای فرآیندها را بر عهده دارند. این دستگاه‌ها بر اساس اطلاعات دریافتی از سنسورها و نمایشگرها، تصمیم‌گیری‌های خودکار انجام می‌دهند تا وضعیت فرآیند را بهینه کنند. برخی از کنترلرها به صورت پروپورشنال، اینتگرال، و درایوتیو (PID) عمل می‌کنند که به کنترل دقیق تر و پایدارتر فرآیندها کمک می‌کنند.

بخش سوم: کاربردهای نمایشگر و کنترلر در صنایع مختلف نمایشگرها و کنترلرها در صنایع متنوعی از جمله صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، خودروسازی، صنایع غذایی، تولید انرژی، و دیگر صنایع استفاده می‌شوند. به عنوان مثال، در صنعت نفت و گاز، نمایشگر و کنترلر به کنترل و نظارت بر فشار، دما، جریان، و سایر پارامترهای فرآیندی در مخازن نفتی و گازی کمک می‌کنند. در صنعت خودروسازی، این تجهیزات در خطوط تولید برای کنترل پروسه‌های تولید و کیفیت محصولات استفاده می‌شوند.

نتیجه‌گیری: نمایشگر و کنترلر به عنوان اجزای حیاتی تجهیزات ابزار دقیق نقش بسیار مهمی در کنترل، نظارت، و بهینه‌سازی فرآیندها ایفا می‌کنند. این تجهیزات به کاربران اطلاعات دقیقی از وضعیت فرآیندها ارائه می‌دهند و از طریق کنترل‌های هوش مصنوعی و پیشرفته به بهبود کارایی و کیفیت فرآیندها کمک می‌کنند. از این رو، نمایشگر و کنترلر به عنوان عناصر بی‌بدیل در اتوماسیون صنعتی و بهره‌وری فرآیندها تلقی می‌شوند و از اهمیت بسیاری برخوردارند.

از آنجا که تکنولوژی تجهیزات ابزار دقیق همچنان در حال توسعه و بهبود است، نمایشگرها و کنترلرها نیز دارای امکانات و قابلیت‌های پیشرفته‌تری می‌شوند. این امکانات شامل تجزیه و تحلیل داده‌های بیشتر، اتصال به شبکه‌های اینترنت اشیاء (IoT) برای مانیتورینگ از راه دور، قابلیت‌های هوش مصنوعی برای تصمیم‌گیری‌های هوشمندانه تر، و ایجاد گزارشات تحلیلی جهت بهبود کارایی فرآیندها می‌باشد.

در زمینه صنایع خودروسازی، به عنوان یک مثال، نمایشگر و کنترلر با قابلیت‌های پیشرفته می‌توانند فرآیندهای تولید را به صورت دقیق‌تر و تنظیم‌شده‌تر کنترل کرده و باعث کاهش تعداد محصولات ناسازگار می‌شوند.

در ختم این مقاله، نمایشگر و کنترلر در تجهیزات ابزار دقیق به عنوان یکی از مهمترین اجزای فنی شناخته می‌شوند. این تجهیزات نه‌تنها به کاربران اطلاعات دقیقی از وضعیت فرآیندها ارائه می‌دهند، بلکه از طریق کنترل‌ها و تصمیم‌گیری‌های هوشمندانه فرآیندها را بهبود می‌بخشند. با پیشرفت تکنولوژی، امکانات و کاربردهای نمایشگرها و کنترلرها به صورت مداوم گسترش می‌یابد و نقش بیشتری در بهبود کارایی و کنترل دقیق فرآیندها ایفا می‌کنند.

تجهیزات ضد انفجاری و ATEX

تاییدیه اتکس که در ابتدا توسط اروپا پایه گذاری شده است، به قدری فراگیر است که در بسیاری از کشورهای دیگر مانند ایران نیز کاربرد دارد. در استاندارد اتکس، محیط های صنعتی از لحاظ خطر وقوع آتش سوزی و انفجار، تقسیم بندی می شوند. به هر دسته از این منطقه ها اصطلاحا زون گفته می شود. سپس، هر تجهیزی که توسط اتکس مورد بررسی قرار گیرد، یک کد دریافت میکند. اما زون ها شامل چه مواردی می شوند و از کجا میتوان فهمید که هر تجهیزی برای کدام زون مناسب است؟ در این مطلب همه چیز در مورد استاندارد اتکس توضیح داده شده...

یکی از مطرح ترین استانداردهای طبقه بندی محیط های صنعتی، اتکس برگرفته از عبارت  ATmospheres EXplosives است که نزد اهالی صنعت به خوبی شناخته شده است. 

تاییدیه اتکس(ATEX) که در ابتدا توسط اروپا پایه گذاری شده است، به قدری فراگیر است که در بسیاری از کشورهای دیگر مانند ایران نیز کاربرد دارد. 

در استاندارد اتکس، محیط های صنعتی از لحاظ خطر وقوع آتش سوزی و انفجار، تقسیم بندی می شوند. به هر دسته از این منطقه ها اصطلاحا زون گفته می شود. سپس، هر تجهیزی که توسط اتکس مورد بررسی قرار گیرد، یک کد دریافت میکند. این کد اتکس تعیین میکند که ایمنی تجهیز، مناسب برای استفاده در کدام یک از این زون هاست. 

بسیاری از اهالی صنعت با زون های اتکس آشنا هستند؛ اما نکته سخت تر اینجاست که بتوانیم با خواندن کد اتکس، بفهمیم که این تجهیز برای کدام یک از این زون ها مناسب است! در این مطلب از آداک فرآیند سپهر، به ساده ترین شکل ممکن تمامی زون های اتکس و نحوه خواندن کد هر تجهیز را آموزش خواهیم داد. بعد از این مطلب، به هیچ منبع دیگری در ارتباط با استاندارد اتکس نیاز نخواهید داشت؛ پس تا پایان این مطلب با ما همراه باشید

برای خواندن ادامه مقاله استاندارد ضد انفجاری کلیک کنید!

تاریخچه تجهیزات ابزار دقیق

تجهیزات ابزار دقیق یکی از ارکان اساسی در پیشرفت صنایع و کنترل فرآیندها است. آغاز توسعه ابزارهای دقیق به قرن 17 میلادی برمی‌گردد که با اختراع اولین وسایل برای اندازه‌گیری دما و فشار آغاز شد. اما واقعیت تکنولوژیکی ابزارهای دقیق با پیشرفت علم و فناوری، به ویژه در قرن 20 میلادی، به اوج خود رسید. با پیشرفت الکترونیک و کامپیوتر، تجهیزات ابزار دقیق قابلیت‌های بیشتری را به دست آورده و نقش بسیار مهمی در بهبود کنترل و کیفیت فرآیندها و محصولات صنایع مختلف داشته‌اند. در ادامه این مقاله از پیشخوان به همه سوالات شما پاسخ می‌دهیم.

تعریف ابزار دقیق
ابزار دقیق (instrumentation) به هر وسیله‌ای گفته می‌شود که برای اندازه‌گیری و کنترل دقیق پارامترهای فیزیکی یا شیمیایی در فرآیندها و سیستم‌های صنعتی و آزمایشگاهی استفاده می‌شود. این ابزارها از اصول فیزیک، الکترونیک، مکانیک و شیمیایی برای عملکرد خود استفاده می‌کنند.

ابزار دقیق معمولا شامل سنسورها، ترانسمیترها، کنترلرها و نمایشگرها می‌شوند. هدف اصلی ابزار دقیق، اندازه‌گیری دقیق و صحیح پارامترهای مختلفی مانند فشار، دما، رطوبت، جریان و سطح است.